8号机A轴加风机检修作业指导书.docx
- 文档编号:9818236
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:21.43KB
8号机A轴加风机检修作业指导书.docx
《8号机A轴加风机检修作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8号机A轴加风机检修作业指导书.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
8号机A轴加风机检修作业指导书
8号机A轴加风机检修作业指导书
1范围
本作业指导书规定了8号机A轴加风机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机A轴加风机检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
发电设备检修管理导则
DL5190.3-2012电力建设施工及验收技术规范
3安全措施
3.1工作票安全措施确认,轴加风机电机应停电,风机与所有系统完全解列。
3.2严格执行《电业安全工作规程》。
3.3作业前工作负责人必须对工作组成员进行安全及技术交底,做好危险预控。
3.4工器具使用前检查,合格后方可使用。
3.5作业过程要正确使用工器具,杜绝野蛮施工,做到四不伤害。
3.6拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.7使用电动工器具必须带绝缘手套,必须配用漏电保护器。
3.8轴加风机回装前,应全面检查轴加风机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部无任何异物,卫生全部清理干净。
4.备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
叶轮
与AZY-013.5-033.3-1SP轴加风机配套
套
1
2
密封垫
与AZY-013.5-033.3-1SP轴加风机配套
个
1
3
法兰垫
与AZY-013.5-033.3-1SP轴加风机配套
个
3
5修前准备
5.1现场准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
一、材料类
1
砂布
#280
张
10
2
胶皮
1000mm宽
米
5
3
塑料布
1800宽
米
5
4
包布
㎏
2
5
擦布
㎏
3
6
松动剂
瓶
4
7
密封胶
587
瓶
1
8
煤油
kg
2
9
清洗剂
755
瓶
2
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
10
手锤
2.5p
把
1
11
梅花扳手
14-17/17-19/22-24/24-27
把
各1
12
活络扳手
12″/15″
把
各1
13
螺丝刀
6″/8″/12″
把
各1
14
铜棒
φ25×250
根
1
15
套筒扳手
公制/英制
套
各1
16
深度游标卡尺
0-300mm
把
1
17
百分表
0-10mm
只
1
18
百分表座。
个
1
5.2专用工具
序号
名称
规格型号(图号)
单位
数量
备注
1
叶轮拆卸专用工具
1
5.3工作准备
□作业组成员了解检修前轴加风机的缺陷。
□作业组成员了解轴加风机的运行状态及小时数。
□清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的各易损件,及材料。
□开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
W1
5.4办理相关工作票
□办理工作票,开工前应与运行人员核查安全措施是否到位,确认系统内无介质无压力后,方可工作。
□轴加风机停运,办理检修工作票。
□检修系统内压力降为零。
H1
6检修工序及质量标准
6.1技术关键点
6.1.1风机电机轴头晃度(标准≤0.05mm)
6.2设备规范及构造概述
型号:
AZY-013.5-033.3-1SP流量:
2100m3/h转速:
2900r/min
6.3解体
6.3.1解体时需要注意风机内压力为零。
6.3.2拆叶轮时注意切勿损坏叶轮,金属件和结合面。
6.3.3拆卸风机端盖处入口管道放在指定工作地点。
6.3.4将风机盖和风机壳体上的紧固螺栓松开。
6.3.5将风机盖取出放在指定工作地点。
6.3.6将叶轮前的叶轮螺母松开。
6.3.7测量首级叶轮距轴头距离。
W2
6.3.8用专用工具将首级叶轮从轴上取出(键应妥善保存)。
6.3.9测量次级叶轮距轴头距离。
6.3.10用专用工具将次级叶轮从轴上拆下(键应妥善保存)。
6.4检修测量清扫
6.4.1将拆卸的所有零部件用清洗液清理干净。
6.4.2测量轴头晃动。
标准≤0.05mm
W3
6.4.3检查叶轮。
风机叶轮应清洁,无变形和裂缝,流道应光滑。
6.5风机的装配
6.5.1测量轴头晃度,晃度应符合标准。
标准≤0.05mm
H2
6.5.2将次级叶轮装在轴上,测量叶轮距轴头距离,应与修前一致。
6.5.3将首级叶轮装在轴上,测量叶轮距轴头距离,应与修前一致。
H3
6.5.4装好叶轮锁母及垫片,为防止锁母脱落,可将锁母与叶轮点焊。
6.5.5将风机端盖装在风机壳体上,密封面应清理干净,将密封垫装入并将端盖紧住。
6.5.6将风机入口管道回装,法兰密封垫位置正确,不要装偏。
6.5.7从电机处盘动转子,检查内部转动情况,应无磨损、卡涩现象。
6.6清理现场
6.6.1收拾现场,清理杂物,擦拭设备。
6.6.2清理检修现场、做好现场卫生。
6.7文明生产验收
6.7.1工完、料净、场地清;
6.7.2设备设施结构完整不缺失,包括保温、标识、安全设施;
6.7.3设备设施外观整洁,无积灰、积油、积水;脱漆、锈蚀的部位要进行补漆,物见本色。
6.7.4设备设施的颜色要符合公司要求。
H4
6.8工作票终结
6.8.1撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
H5
7检修记录
7.1轴加风机检修记录
内容
技术标准
修前
修后
首级叶轮距轴头距离
修前修后一致
电机轴头晃动
≤0.05mm
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检
点检员
7.2备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
8.设备试运、调试、试验(H6)
试运记录
试运日期:
20年月日环境温度:
℃
试运启始时间:
试运终止时间:
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
轴
加
风
机
电机振动
⊥
小于0.05mm
-
⊙
风机振动
⊥
-
⊙
试运结果:
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检
点检员
注:
“⊥”表示垂直方向、“-”表示水平方向、“⊙”表示轴
工作负责人:
维护质检员:
监理人员:
设备部点检员:
9不符合项通知单(H7)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
10完工报告单(H8)
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修单位
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
设备部
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
11质量签证单
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
质检人员验证
点检人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
原始首级叶轮至轴头距离
W2
4.
原始轴头晃度(标准:
≤0.05mm)
W3
5.
修后轴头晃度测量(标准:
≤0.05mm)
H2
6.
修后首级叶轮至轴头距离(标准:
与修前一致)
H3
7.
文明生产验收
H4
8.
工作票终结
H5
9.
设备试运、调试、试验
H6
10.
不符合项关闭
H7
11.
完工报告单
H8
12.
作业指导书关闭
H9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 号机 风机 检修 作业 指导书