梁场建设方案.docx
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梁场建设方案.docx
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梁场建设方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1)宜昌市东岳二路(江南大道~翻坝高速公路)市政工程施工图设计。
2)《工程测量规范》(GB50026-2007)
3)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
4)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
5)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
6)《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)(JTGF80/1-2004)
7)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
8)其他相关国家及地方规范、标准。
1.2编制范围
梁场施工包括前期梁场范围内的场地整平,中期梁场设施的建设和调试,后期的投入生产制梁、运梁。
该梁场建成后将主要服务于姜诗溪桥桥梁工程的所有预制空心板梁,为预制梁体的制备和转运提供场地条件。
第二章工程概况
2.1工程概述
宜昌市东岳二路位于点军区,东接庙嘴长江大桥,西至翻坝高速公路,是宜昌市总体规划的一条城市交通主通道,道路全长13.89km,其中江南大道~省道S323段(K0+000~K11+632.707)红线宽70m,K11+632.707~翻坝高速公路段为现状省道S323,道路等级为城市快速路。
全线共设7座桥梁,其中跨线桥6座(江南一路高架桥、江南二路跨线桥、江南三路跨线桥、K5+747.917路口跨线桥、团结路跨线桥、五龙大道桥梁),跨河桥1座(姜诗溪桥)。
全线共设10处穿路过水涵洞。
该梁场预制梁主要是姜诗溪桥桥梁工程预制梁,为162片预制空心板梁,其中边梁12片,中梁150片。
2.2预制工程设计概况
2.2.1预制梁桥型断面形式
图2.2.1-1预制梁桥型断面示意图
2.2.2预制梁结构形式
预制空心板梁设计跨径20m,梁高95cm,中板宽124cm,边板宽163cm,按部分预应力A类构件设计。
第三章预制梁场的选址
3.1选址原则
1)制梁应尽量设置在桥梁附近的路段,并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架设开铺时间和速度、地质状况。
2)地质条件较好处设置梁场。
预制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方,以减少土石方工程量和地基加固工程量,降低工程费用,缩短建场周期。
3)原材料供应便利。
选址建场时必须充分考虑料源是否丰富、稳定,运距长短以及交通运输是否便利等。
同时也涉及堆放原材料对生产区占地面积的影响。
4)交通方便。
梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连,利于大型制梁设备和大量材料运输进场。
5)地方政府、当地群众支持。
充分注意当地政府对工程的认可、支持,是否出台相关协作、协助政府政策,对征地、供电、供水、临时道路征用的配合政策,当地群众对工程建设的支持力度,参与工程建设的热情和积极性,以及他们的文化素质,这是选择梁场须认真对待的问题。
6)不可抗力因素。
不可抗力因素是指台风、飓风、地震、洪水、山体滑坡、严重恶劣气候等自然灾害,人力难以抗衡。
在选择址时尽可能从当地气象部门、地质部门了解掌握发生不可抗力因素的频率、强度、危害程度。
7)考虑防洪排涝、确保雨季施工安全。
总之,梁场场址的选择应综合考虑经济、技术、社会等到方面的因素。
通过现场勘察,并对各个方案比选优化。
3.2梁场位置
本工程预制梁场选择建在K4+000~K4+200处路基红线范围内,长200m,宽70m。
根据路基设计图查得K4+000~K4+200范围内均为挖方路段。
现状场地为大量农田及果园,地势较为平坦,无房屋,有坟20座,电杆2根。
第四章预制梁场平面布置规划
4.1布置依据
1)因为本梁场占用一部分路基,受土石方影响,预制梁场施工范围内的路基必须尽快成行,以进行预制梁场的建设。
2)由于现场条件较差,在建场过程中需精心规划,以使各种布局合理,在整个施工过程中要加强施工便道的养护力度,确保工程所需物资、机械等顺利进场。
3)该预制场占用路基部分,梁体预制的工期要结合本合同段的路基施工以及桥梁下构施工综合因数考虑。
4.2平面布置规划
梁场内规划布置制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活及办公区等区域,具体规划布置见附件梁场规划布置图。
第五章施工部署
5.1建设目标
按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求,通过创建标准化工地活动,使梁场的经营活动和行为符合有关管理方面的法律、法规和行业标准要求;以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容,以工厂化、专业化、机械化、信息化为支撑,健全完善管理制度,在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化,使梁场各项工作闭环管理,实现梁场“六位一体”控制明显提高。
5.2项目主要管理人员配备
表5.2-1预制梁场施工管理人员表
序号
职位
人数
备注
1
梁场负责人
1
2
技术负责人
1
3
工长
3
4
测量员
2
5
试验员
1
6
质检员
1
7
安全员
1
8
材料员
1
9
资料员
1
5.3拟投入的劳动力计划
根据工期要求,结合本工程的预制梁的种类和工程数量以及预制场地布置情况,前期主要为梁场场地整平施工,中后期主要为梁场建设及投入生产施工,主要劳动力配备见下表:
表5.3-1拟投入梁场场地整平的劳动力计划表
序号
工种
数量
进场时间
备注
1
管理人员
5
2013.04
2
安全员
1
2013.04
3
技术员
1
2013.04
4
质检员
1
2013.04
5
压路机司机
1
2013.04
6
推土机司机
2
2013.04
7
自卸汽车司机
4
2013.04
8
挖掘机司机
4
2013.04
9
平地机司机
1
2013.04
10
装载机司机
1
2013.04
11
机修工
2
2013.04
12
杂工
10
2013.04
表5.3-2拟投入梁场建设生产的劳动力计划表
序号
工种
数量(人)
进场时间
备注
1
施工管理人员
5
2013.04
2
安全员
1
2013.04
3
钢筋工
25
2013.04
4
模板工
25
2013.04
5
混凝土工
10
2013.04
6
预应力工
12
2013.04
7
普工
10
2013.04
8
电焊工
8
2013.04
9
电工
1
2013.04
10
机操工
4
2013.04
11
起重工
2
2013.04
12
机修工
2
2013.04
5.4拟投入的主要机械设备
表5.4-1拟投入梁场场地整平的主要机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
进场日期
备注
1
全站仪
套
1
2013.04
2
水准仪
套
2
2013.04
3
挖掘机
台
4
2013.04
4
推土机
台
2
2013.04
5
振动压路机
台
1
2013.04
6
装载机
台
1
2013.04
7
自卸车
辆
4
2013.04
8
平板震动夯
台
2
2013.04
9
柴油发电机
台
1
2013.04
表5.4-2拟投入梁场建设的主要机械设备表
序号
名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
运梁车
1
2013.05
2
龙门吊
50t
1
2013.05
3
发电机组
1
2013.05
4
提浆整平机
2
2013.05
5
钢筋绑扎胎具
3
2013.05
6
钢筋调直机
6-12mm
2
2013.05
7
钢筋切断机
GQ40
2
2013.05
8
钢筋弯曲机
GW40
2
2013.05
9
附着式振动器
GFZ-1.5kW
10
2013.05
10
插入式振捣棒
Φ50
10
2013.05
11
插入式振捣棒
Φ70
10
2013.05
12
张拉千斤顶
YCW250B
4
2013.05
13
电焊机
BX1-315
6
2013.05
14
混凝土养护罩
30
2013.05
15
洒水车
8t
1
2013.05
5.5总体施工进度计划
表5.5-1预制梁场建设、生产进度计划表
序号
项目名称
第一
个月
第二
个月
第三
个月
第四
个月
第五
个月
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
1
场地平整
2
梁场建设
3
预制梁制作
4
预制梁架设
第六章预制梁场建设施工方法
6.1预制梁施工流程
后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程如下图所示:
修建预制梁台座
铺设钢板
制作钢筋骨架
安装钢筋骨架
安装波纹管
支立侧模、安装端模、内模
浇筑砼
构件养护
制作试块
拆除模板
预应力束制作
清理孔道安装钢绞线
压试块
张拉机具校验
预应力张拉
制作试块
孔道压浆封端养护
压试块
运至存梁场
图6.1-1后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程框图
6.2台座与模板数量
1)制梁效率
预制梁共有162片,制梁工期为60天,平均每天制梁2.7榀,故梁场总设计制梁效率初步定为η=3榀/天。
2)制梁台座数量计算
(1)单个台座制梁周期:
采用自动喷淋养护装置,保证全天候制梁,全天候养生。
根据后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程,单个台座制梁周期按8天考虑。
(2)单台座制梁效率:
单个台座制梁效率η单=0.125榀/天。
(3)制梁台座数:
N=η/η单=3/0.125=24个。
3)模板配置
为确保预制梁混凝土外观质量,保证预制周期满足总工期要求,外模、内模均采用定型钢模板。
根据后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程,预制梁施工占用模板时间为1.5天,则模板的配套系数为8/1.5=5.33,需用模板量为24/5.33=4.5,按5套进行配置,其中边梁模板1套,中梁模板4套。
6.3场地硬化
预制梁场全部采用20cm素土+20cm厚C20混凝土进行硬化,钢筋制作场区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼。
为了保证排水顺畅,所有场地按照四周低中心高的原则进行硬化处理。
整个场区外围设置彩钢围墙。
6.4制、存梁台座设计
6.4.1制梁台座设计
1)台座结构设计
制梁台座设计为条形基础,端部采用扩大基础,台座基层结构为素土20㎝+碎石20㎝,分层回填并用压路机碾压夯实,基层结构经检查满足承载力要求后方可进行下道工序施工。
基层施工完毕后浇筑50cm厚C20砼垫层,垫层布置15cm×15cm的Φ12钢筋网片两层。
在砼垫层上浇筑20cm厚的C25底座砼,底座布置钢筋骨架(具体布置见附件制梁台座设计图)。
在砼表面铺设δ=6mm钢板做底模,现场焊接为一整体,并与两侧预埋的角钢焊接,形成制梁台座。
距底座底面185mm高位置按62.5cm间距设置Φ75mmPVC管,用作侧模对拉杆横穿孔。
钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑,台座菱角分明。
相邻台座中心距4m,平面布置利于模板的拆装及钢绞线的张拉操作。
台座侧边顺直并用旧棉絮或橡胶条填堵,防止漏浆。
2)台座反拱值计算
根据空心板梁设计图纸中说明的存梁时间上拱-下挠数值,作为梁跨中的反拱值计算,存梁时间根据现场架梁进度考虑为30天内。
预制梁跨中反拱值为:
边梁7.0mm,中梁4.9mm,则制梁台座的设置原则为:
台座两端设置为0,其跨中到台端的反拱设置按二次抛物线方程y=ax2来设置。
3)台座承载力验算
经夯实后基底承载力达到150Kpa~300Kpa间,取最小值150Kpa。
经素土与碎石处理后,经查地基承载力提高至200Kpa。
取承载力安全系数1.3,则允许承载力为200/1.3=154Kpa。
单片梁板按最大重量考虑37.98t(边板)。
37980㎏×9.8N/㎏=372204N
张拉前预制台座承担的为均布线性荷载,张拉后受预应力筋的弯矩应力影响,预制梁起拱承载力向台座两边集中,最终集中至预制梁临时支座线位置,故对张拉前预制台座的线性荷载分布不再做承载力分析计算。
台座两端受力大于混凝土浇筑过程中混凝土荷载、模板荷载、和施工荷载之和,按张拉后最不利情况下的荷载分布对地基进行验算。
P=372.204/2/(1.5×1.5)=82.712Kpa<154Kpa
故基底经处理后承载力满足使用要求。
6.4.2存梁台座设计
1)台座结构设计
存梁台座基底夯实与地基换填同制梁台座。
台座混凝土为C30,台座长60m、宽1.2m、厚度0.5m。
为保证梁体表面在存放时不受刚性挤压破坏,在梁体两端临时支座线位置衬垫0.3×0.3m截面积的铁轨枕木。
2)台座承载力验算
考虑存梁台座的最大荷载情况,按水平位置并排放置15片梁,竖向位置放置2层。
梁板合计总量37.98×12+32.33×18=1038t,作用力合计10172KN。
10172/2/(60×1.2)=70.6Kpa<154Kpa
故存梁区地基承载力满足要求。
6.5龙门吊布置
考虑预制空心板梁边梁吊装重量为37.98t,中梁吊装重量为32.33t,梁场内设置1台50t龙门吊,龙门吊跨距25m,高8m。
龙门吊采用25t汽车吊配合安装,先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。
大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。
龙门吊轨道纵坡设置为0.5%,基础砼预埋用道钉螺栓,并用专用道钉将钢轨固定在砼基座上,轨道连接采用专用鱼尾板连接,保证轨道街头间隙偏差在2mm以内,横向位移偏差在1mm以内,在轨道两端安装终端限位器和制动挡板,防止起重机脱轨。
龙门采用大龙门套小龙门形式,其中大龙门主要负责梁板的出坑任务,龙门起重重量为50t,小龙门上安装电动葫芦,主要负责模板安装、移位以及砼浇筑任务,限吊重量为5t。
龙门顶设置相应的安全标志、标牌。
6.6场地排水、供水系统布置
1)主排水沟
在龙门吊轨道的内侧各布置一条50×60cm(宽×深)的主排水沟,顶面铺设钢筋网盖板,为可拆除式,定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.3%的坡度,保证排水通畅。
2)辅助排水沟
辅助排水沟与主排水沟垂直,布置在预制台座的之间,断面形式20×12cm(宽×深),顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式,定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.5%的坡度,保证排水通畅。
3)供水系统
预制场施工供水考虑在布置一个100m3的方形蓄水池,采用砖石结构。
从姜诗溪引水至蓄水池。
供水主管采用φ80的焊接钢管从蓄水池接出。
梁养护用水利用φ80供水主管从蓄水池接水,沿预制场左侧轨道向两端布置,再从供水主管上接φ30的供水支管至各排的台座位置,最后用软管从供水支管接水至各梁体位置,并每隔1m布置一个喷头。
所有供水管路的布置不得影响梁板的预制,线路简单、方便、适用。
6.7钢筋加工场
钢筋加工场主要包含原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、钢筋绑扎区等,可以满足各自独立生产,总占地面积为1000㎡。
钢筋棚采用彩钢瓦搭建,框架采用方钢和钢管相结合。
堆料区根据需要划分为待检区和已检区。
1)原材料堆放区:
应通风良好,垫高堆放,离地面20cm以上,下部支点应以保证原材料不变形为原则,支垫采用打10cmC15砼垫层上间隔设置条墩。
2)成品、半成品堆放区:
应通风良好,垫高堆放,离地面20cm以上,下部支点应以保证不变形为原则,采用托架存放。
易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固,高度不超过2m。
3)钢筋、型钢和管材等金属材料,应具有产品合格证,按规定存放,并避免酸、碱等腐蚀性介质接触。
4)钢筋绑扎区
每条生产线各布置两个底腹板钢筋绑扎台座和一个顶板钢筋绑扎台座,每个绑扎台座都配备有钢筋绑扎胎具。
5)排水沟
钢筋加工场地四周均设置排水边沟,保证雨天水能有效排至场外。
6)钢筋加工及成品现场拼装
(1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。
(2)钢筋绑扎、安装时应准确定位,确保高低、间距一致,符合设计要求,无漏筋现象,也可采取提前制作,整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。
(3)钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,确保每平方米垫块数量不少于4块。
6.8办公区及生活区
办公区和生活区建设主要分为办公室、食堂、宿舍、卫生间等建设。
生活区主要采用10cm厚C20砼对原地面进行处理。
1)食堂建设
食堂建设主要注意生活污水池的处理系统建设,注意生活用水及用电安全。
2)宿舍建设
宿舍建设主要注意用电安全,同时防火设备的安设。
3)卫生间建设
卫生间建设主要注意与食堂、宿舍隔离,不得相邻布置。
采用与浴室相邻布置方案,主要注意卫生及用电安全。
6.9垃圾堆放区
按照文明施工要求,将产生的生产垃圾及生活垃圾集中堆放,每天按时派垃圾车进行清理。
垃圾堆放区场地长3m,宽3m,高1.2m,内外墙采用水泥砂浆抹面,地面采用10cm厚C20砼硬化。
第七章质量、安全、环保措施
7.1质量保证措施
7.1.1质量保证组织机构
为了确保工程质量,成立以项目经理为组长、副经理和项目总工为副组长,并由各业务部室和作业层参加的质量保证组织机构,建立三级质量管理网,场部设专职质量检查工程师1人,施工队配质检员1人,每个班组设两名兼职质量检查员。
质检工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督检查权和工程质量否决权。
在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务,配置人员做到责权利相符。
在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上,认真接受建设单位和监理单位的质量监督,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。
每道工序在自检合格后,报请监理工程师进行验收,经监理工程师验收合格签认后,方可进行下道工序的施工。
7.1.2质量保证体系
建立健全各项质量管理制度,成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系,使质量的组织、职工培训、检查、检验、监控、经济责任制等各项措施落到实处,有条不紊地贯穿整个施工生产的各个方面,从而确保工程质量达到预期目标。
7.1.3质量检查制度
建立各级质量检查制度,场部采取定期和不定期相结合的方式,每周进行一次,各作业分部每天进行一次,质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。
外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及结构尺寸、外观质量和检测项目进行实地量测,作出记录,做为评定质量等级的依据之一;内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准,按检查办法作出检查评定结果。
7.1.4培训学习制度
组织参加本项目施工的全体管理、施工人员学习规范、规则、规定设计文件、设计标准,熟悉施工的程序和质量要求,开工前进行培训,施工中不定期安排培训,并进行技术考核,执行持证上岗制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺,及时组织参加人员研究学习,掌握标准、操作工艺、熟悉过程、控制要求,确保每道工序的施工质量达到验标要求。
7.1.5质量保证手段
1)调集具有丰富施工经验的队伍,选派优秀项目一把手及高素质的管理人员组织专业化施工,实施标准化作业。
2)配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的对策和质量岗位责任制,卓有成效地推行全面质量和目标责任制管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
3)建立严格的质量管理制度和严格的质量检验程序,坚决杜绝违章违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实。
坚持管生产必须管质量,加强工序控制,每道工序完成后,由工班进行自检,然后由施工队专职质检员进行检验,再由专职质检工程师检查合格后方可进行下道工序,做到工程质量“全过程、全方位”监控,定期检查,奖优罚劣,对工程质量达不到创优计划的,坚持返工重做。
4)严格对各种原材料、钢材及焊接接头及其试件强度进行检验,同时对现场砼配合比进行控制和检验,并及时反馈各种数据,用数据指导施工。
5)积极配合监理工程师和业主对工程质量进行监督检查,提高施工质量。
6)坚持“标准化、规范化、程序化”作业,全面实行样板引路制。
施工中设样板钢筋骨架、样板模板组装、样板梁等,达到创优标准并经业主或监理工程师认可后再全面展开施工。
7)对梁场建设中所使用到的机械设备进行安全报检,请具备检测资质的单位对设备进行详细的安全检查,检查合格后方可使用。
7.2安全保证措施
实行全员安全管理,在生产过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“安全为生产、生产必安全”的原则,建立健全安全保证体系,强化安全机构,确立安全目标,制订安全措施,切实做好安全生产工作。
7.2.1安全目标
创建安全质量标准化工地。
实现“五无”总目标,即:
无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材、设备被盗和爆炸事故;无交通运输安全大事故。
7.2.2安全保证体系
建立健全安全保证体系,贯彻国家有关安全生产方面的法律、法规,定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时处理解决。
实行安全责任考核制,明确安全目标,达到全员参加,全过程管理的目的,充分体现“安全生产、人人有责”。
现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂符合安全标志的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器有专人管理,不乱扔乱放,制梁场组成由15~20人的义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定,现场易燃杂物随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工,待处理完毕后方可施工。
从事电力、起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作。
7.2.3施工现场安全用电措施
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到二级保护,三级控制,一机一闸。
对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行
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