防火防爆课程设计.docx
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防火防爆课程设计.docx
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防火防爆课程设计
摘要
本篇文章主要阐述醋酸的生产过程中的防火防爆设计。
生产醋酸的主要方法使用乙醛和氧按一定的比例通入氧化塔内进行氧化。
首先对醋酸的生产工艺进行介绍,并对各工艺的主要危险及各个环节的火灾危险类别。
其次对各个建筑物包括生产车间,储存仓库,办公区和生活区各种建筑物的耐火等级及防火间距的选择,区域划分和总平面设计如何确定。
最后对生产车技的泄爆面积,泄压方式的选择,并通过对乙醛的氧化车间进行计算来进一步阐明泄爆面积,泄压方式的选择,使得选择更加清楚具体。
同时根据灭火器配置的相关规范对灭火器的选择进行了详细的阐述,后来绘制厂区的平面布置图和爆炸危险区域划分。
关键字:
醋酸;乙醛氧化;防火防爆设计;厂区的规划设计;危险性的确定
1前言1
3.1工艺流程介绍4
3.1.1生产工艺简述4
1前言
近年来,随着国民经济和人民生活水平的稳步提高,化工产业逐渐上升为国民经济的重要组成部分。
化工产品在我们的日常生活中也越来越不能缺少,我们的衣食住行也也都离不开化工产品。
例如,石油、橡胶、聚乙烯,油漆等,化工产品已经成为我们生活中必不可少的。
随着改革开放的不断深入,国家经济的快速提高,城市的建设规模不断地增大,我们在追求经济效益的时候不能只以经济为目标,我们还要考虑到环境,安全等方面的因素。
在社会发展的同时,各类化工企业如雨后春笋般成长起来,对于安全工作的要求也越来越紧迫。
人们对于自己所生活的环境,自己所处的安全环境,也都有了更深一层的要求。
而我们在化工生产过程中要求做到的是以最小的代价获得最大的经济效益。
现在的化工企业很多,生产的化工产品也种类繁多,而各种化学品的化学特征,物理特征又不尽相同,而各类化学品生产过程中一般都具有易燃,易爆,高温,高压等生产工艺特点,所以在化工生产中具有很大的危险性。
现在的化工企业规模越来越大,化工企业的从业人员也越来也多,一旦化工企业发生事故,会造成严重的经济损失,会对企业的员工和周围的居民造成很大的人生伤害,甚至死亡,同时也会对于环境造成严重的损失。
在过去的历史中,化工事故难以计数,造成的人员和造成的经济损失更是难以估计。
由此我们在化工企业的最初的设计中就要考虑到所有发生的事故的预防控制,所以要对化工企业进行防火防爆设计。
首先我们要对所要生产的化学品的工艺流程进行详细的评估,特别是容易发生爆炸,引起火灾的环节。
为了防止这些事故的发生,我们要对厂区进行合理的设计,在设计时要做好合理的安全的措施,合理的防火间距,合理的防爆面积。
在设计过程中,需要根据各项规范对对工厂内各区域的划分、选择、厂房设定以及各项电器用具进行选择。
而本次课程设计则是根据《建筑设计防火规范GB500016-2006》《石油化工企业设计防火规范GB50160-92(1999年版)》、《总图制图标准GB/T50103-2001》、《房屋建筑制图统一标准GB/T5001-2001》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92》以及《石油化工防火防爆手册》对醋酸厂进行防火防爆设计。
2工程概况
醋酸厂厂址选择在大连经济技术开发区,占地面积约为79200平方米,长约360米,宽约220米。
大连经济技术开发区位于大连市的北部,属丘陵地带,地理坐标为北纬38°56′43″~39°12′30″,东经121°41′30″~122°9′45″。
开发区内早已实现了道路、供水、供电、通讯等基础设施。
大连市属中温带大陆性季风气候,四季分明。
春季干燥多风,夏季温热多雨,秋季凉爽多晴,冬季寒冷多雪。
年温度在-14°C-28°C之间,年均10°C左右,超过30°C的日子较少,低于-20°C的日子较少。
风速:
年平均风速3-6米/秒,多以南风,西南风为主,全年无霜期190天。
降水集中在6、7、8、9月份降水占全年降水量的74%,降雨量年均687毫米,日最大降雨量171.1毫米(1955.7.17),一次连续最大降雨量249.9毫米(1983.7.28-7.31),最大小时降雨量67.8毫米(1967.8.21.7:
30-8:
30),年平均降雨天数79天。
年平均湿度在64-72%。
3工程项目分析
3.1工艺流程介绍
3.1.1生产工艺简述
由安全管理网站查得[1],醋酸的生产是以乙醛液相氧化法生产醋酸,主要有氧化、蒸馏等工序组成。
(1)乙醛和氧(从空气中取氧)按一定的比例进入第一氧化塔内,在65-75°C,0.3MPa和催化剂醋酸锰的作用下,使乙醛在醋酸溶液中进行乙醛的氧化反应。
(2)氧化液在76-80°C、0.2MPa的工艺条件下继续在第二氧化塔内进行氧化反应。
(3)从第二氧化塔出来的氧化液,在催化剂回收塔回收醋酸锰以后,进高沸塔蒸馏,在塔顶冷凝除去高沸物后,再进低沸塔精馏,在该塔顶脱除低沸物,塔底物料即为产品醋酸。
化学方程式为:
催化剂
2CH3CHO +O2 2CH3COOH
乙醛
氧气
醋酸
图3.1所示的是醋酸的生产工艺流程框图
该生产工艺中所用到的原料均为易燃易爆,有强腐蚀性的物质。
乙醛是一种无色有刺激性气味的液体。
乙醛的蒸气与空气能形成爆炸性混合气体,爆炸极限为4%—57%,混合气体遇到明火有爆炸的危险。
醋酸锰为淡红色针状晶体,极易溶于水和乙醇。
醋酸是在常温下有强烈刺激性酸味的无色液体。
闪点为39°C,爆炸极限为4%—17%,同时醋酸具有腐蚀性,它的蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。
有爆炸和腐蚀的危险性。
3.1.2安全防火重点部位
1.氧化塔组:
氧化塔组包括第一、二氧化塔。
易燃的乙醛和氧在催化剂醋酸锰的作用下使乙醛转化为醋酸。
乙醛氧化是剧烈的放热的放热过程,氧化过程会放出大量的热,而乙醛由于蒸发会形成大量的的混合性气体,而混合性气体有易燃易爆的特性。
而原料配比、催化剂量、温度、压力控制不当,也会发生火灾爆炸事故。
2.氧化过程的中间产物过氧醋酸。
是一种不稳定、有爆炸性的化合物,在温度90-100°C时便能突然分解爆炸;与可燃物、有机物、酸类接触也能爆炸或燃烧。
3.在反应过程中,温度过高过氧醋酸的分解会聚然进行而发生爆炸;温度过低过氧醋酸会积累同样也会发生爆炸。
4.氧化塔顶部中含有部分没有反应的乙醛和氧气,如果这些混合气体达到爆炸极限,也会有爆炸的危险。
3.1.3安全工作重点
1.氧化塔
(1)氧化塔的反应温度、压力必须严格控制,第一氧化塔塔顶温度不超过65°C,塔底温度不超过75°C,压力不超过0.3Mpa;第二氧化塔塔顶温度不超过75°C,塔底温度不超过80°C,压力不超过0.2Mpa,否则易导致火灾爆炸。
(2)氧化塔液面必须高于出料口200mm,绝对不得低于氧化塔出料口,以免氧化尾气窜入蒸发器内发生爆炸。
2.其他部位
(1)系统开车前必须用氮气吹扫,并置换合格。
在线分析仪要正确好用,安全联锁要投用,系统易燃易爆物质乙醛小于0.2%,醋酸小于0.3%,氧小于3%。
(2)应注意检查氧化塔塔顶氮气保护装置是否通入定量的氮气,确保装置在工艺参数突变情况下自动联锁停车。
(3)灌区进乙醛、醋酸前,必须清洗换置干净,其氧含量小于0.2%以下。
(4)但温度较高时,应经常检查乙醛罐冷却水降温设施是否开启;罐内液面不能过高,应控制不超过85%。
(5)装置设有的事故越限报警信号和安全联锁装置应有明显标志,当某些参数达到危险状态时,安全联锁系统自动或手动进行局部或全装置安全停车。
任何人不得随意解除信号报警及安全联锁装置。
(6)应检查氮气储罐的压力是否保持在2-2.2Mpa,以保证大部分氮气应急用于装置开停车及事故状态下吹扫设备及管线。
(7)脱高沸物回收塔底部出料的醋酸锰残渣有毒,不得就地排放,须经处理后再焚烧。
(8)醋酸对设备、管线有较强的腐蚀作用,要定期对塔壁、管线进行测厚,并作记录。
(9)在进行醋酸、乙醛等化学品装车时,工作人员必须要佩戴口罩,防酸等防护用具。
3.2工艺环节的划分
3.2.1生产区
醋酸的工艺流程七个步骤:
第一氧化塔内氧化、第二氧化塔内氧化、回收、蒸馏、冷凝、精馏,脱除。
由于蒸馏、冷凝都在高沸塔内进行,可合并为一部分。
精馏、脱除都在低沸塔内进行,也可合并为一部分。
所以醋酸的生产工艺过程可分为五个部分。
各个车间的功能与规模见表2.1
表3.1各个生产车间的功能与规模
编号
生产车间功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
1
乙醛和氧气在第一氧化塔内氧化
40
20
12
800
2
在第二氧化塔内继续氧化
30
20
12
600
3
醋酸锰的回收
20
10
8
200
4
高沸塔内蒸馏、冷凝
40
30
15
1200
5
低沸塔内精馏、脱除
40
30
15
1200
3.2.2仓储设施
为了方便工厂的生产与成品的管理,所以在厂内设计有储存车间和成品车间。
储存车间(建筑物6)是为了储存生产原料乙醛(罐装),储存车间(建筑物7)催化剂醋酸锰(罐装),成品车间(建筑物8)是为了储存产物醋酸(玻璃装置)的。
库房主要分为预料库和成品库,原料库存储乙醛和催化剂醋酸锰,成品库存储的物质为醋酸。
下面对各物质的化学性质及存储注意事项进行简单介绍。
1.乙醛
乙醛常温下为一种液体,但是它本身易挥发,它的蒸汽与空气的混合容易形成爆炸性混合气体。
存储时要严加密闭,储存车间要全面通分。
而工作人员要经过专门的培训,严格遵守操作规程。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、还原剂、酸类接触。
用钢瓶储存。
爆炸极限为4%—57%。
2.醋酸锰
醋酸锰应存储在防潮、防晒、干燥和避光处存放。
3.醋酸
醋酸是一种有强烈气味的无色液体,沸点为117.9°C,闪点为39°C,容易发生火灾,爆炸极限为4%—17%,它的混合气体容易发生爆炸。
防止储存室里产生静电,也要防止发生自燃,同时也能与氧化剂发生强烈反应,与氢氧化钠等碱性物质发生剧烈反应稀释后对金属有腐蚀性。
所以醋酸应储存在玻璃容器中,同时储存适应保持仓库阴冷潮湿,温度保持较低。
避免与能发生强烈反应的物质接触,同时工作人员进入仓库内必须佩带防护装置,防毒面具,防护眼镜,带皮手套。
根据生产工艺过程和原料和成品的性质和储存方式,我们可以将原料的储存室和成品的储存室划分为一个储存区。
整个储存设施区有3个储存仓库。
分别编号为6号、7号、8号,依次存放乙醛、醋酸锰、醋酸。
各个建筑物的功能与规格如表2.2
表3.1储存车间的功能和规格
编号
储存及成品车间的功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
6
原料(乙醛)储存仓库
40
20
3
800
7
催化剂(醋酸锰)储存仓库
20
10
3
200
8
成品(醋酸)储存仓库
40
30
3
1200
3.2.3其他设施
为了使化工厂更加完整并为满足正常的生活需求,现将企业再作如下设计,设置有,食堂1(建筑物9)、食堂2(建筑物10)、办公楼(建筑物11)、浴室(建筑物12)、医院(建筑物13)、礼堂(建筑物14)、宿舍1(建筑物15)、宿舍2(建筑物16)、宿舍3(建筑物17)、配电室(建筑物18)、锅炉房(建筑物19)、污水处理厂(建筑物20)、技术安全处(建筑物21)、水泵站(建筑物22、)消防水池(建筑物23)。
各个建筑物的规格如表2.3所示。
表3.1其他设施名称及规格
编号
名称
长(m)
宽(m)
层数
面积(㎡)
9
食堂1
30
20
2
600
10
办公楼
40
20
3
800
11
礼堂
40
30
2
1200
12
技术安全处
20
10
2
200
13
医院
20
15
3
300
14
食堂2
40
20
3
800
15
宿舍1
30
10
4
300
16
宿舍2
30
10
4
300
17
宿舍3
30
10
4
300
18
浴室
30
20
2
600
19
锅炉房
30
20
1
600
20
污水处理厂
40
15
1
600
21
配电室
20
10
1
200
22
水泵站
15
10
1
150
23
消防水池
20
20
1
400
4区域划分
对醋酸的工艺流程及各种原料,成品进行分析,分析工艺流程中存在的危险性,可能产生的各种易燃易爆的混合气体,可能产生可燃气的工艺装置,装卸区,污水处理厂,各种化学品的储存仓库,分析化工厂的防火重点部位,结合气候、地形、风向等条件,我们将厂区划分为4个部分,为生产区、储存区、生活区、办公区,相关配套设施区。
根据《石油化工企业设计防火规范》中的规定[2],由于大连经济技术开发区位于丘陵地带减少土石方工程量,厂区大多采用阶梯式竖向布置,同时将生产工艺过程和储存危险化学品的仓库应建于位于较低的阶梯上。
根据《石油化工企业设计防火规范》中的规定,在进行区域规划时,石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧,便于生产过程中废气的及时排除和扩散,减少对于邻近的居民的影响。
大连经济技术开发区属于丘陵地带,风向主要以南风,西南分为主导风向,我们应将工厂建在全年最小频率风向的上风向,所以我们将生产区安排在厂区的东北部,将生活区和办公区安排在厂区的西南部,由于储存仓库内有危险物质所以储存区去放在厂区的西北部,相关配套设施区在厂区的东南部。
5总平面的布置
5.1分区布置
由于考虑到企业、居民的财产安全和人员安全及生命健康,综合各化学品的火灾爆炸危险等因素,我们将醋酸厂划分为四个区域生产区、储存区、生活办公区、其他设施区。
(1)生产区位于该厂区的东北部,共分为五个车间,分别为乙醛和氧气混合后进入第一氧化塔内进行氧化反应(车间1)、第二氧化塔内继续氧化(车间2)、醋酸锰的回收(车间3)、高沸塔内蒸馏、冷凝(车间4)、低沸塔内精馏、脱除(车间5)。
(2)办公区位于该厂区的东南部,包括办公室、技术安全处、礼堂、医院、食堂1。
(3)生活区位于该厂区的东南部,包括宿舍1、宿舍2、宿舍3、浴室、食堂2。
(4)储存区位于该厂区的西北部,包括原料(乙醛)储存仓库(仓库1)、催化剂(醋酸锰)储存仓库(仓库2)、成品(醋酸)储存仓库(仓库2)。
(5)相关配套设施区位于该厂区的西南部,包括配电室、锅炉房、污水处理厂、水泵站、消防水池。
5.2火灾危险类别的确定
5.2.1醋酸及生产原料的理化性质简介
1.乙醛
乙醛为一种无色有刺激性气味的液体,熔点-121°C,沸点20.8°C,闪点为-39°C,相对密度0.7834,相对分子质量为44,低浓度的乙醛引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。
高浓度吸入尚有麻醉作用。
2.醋酸锰
相对分子质量为245,常温下为一种淡红色针状结晶,极易溶于水和乙醇。
3.醋酸
醋酸是一种无色液体,有强烈刺激性气味。
熔点16.6°C,沸点为117.9°C,闪点为39°C,相对密度为1.0492,在16.6°C以下是能结晶成冰状的固体,易溶于水、乙醇、乙醚、和四氯化碳。
相对分子质量60,其水溶呈弱酸性。
对于许多金属,醋酸具有腐蚀性。
它属于低毒物质,对如人的健康有一定的影响。
5.2.2生产工艺火灾危险分类
根据《建筑设计防火规》范表3.1.1[3](见附录中表A1生产的火灾危险性划分)乙醛在第一氧化塔和第二氧化塔内氧化时,氧化液在高沸塔内蒸馏、冷凝,在低沸塔内精馏、脱除(乙醛、醋酸的爆炸下限小于10%),这三个生产工艺的火灾危险性为甲类。
回收醋酸锰的过程为丁类。
乙醛的爆炸下限为4%小于10%,所以乙醛的火灾危险性为甲类。
醋酸锰为常温下使用,醋酸锰的火灾危险性为丁类。
醋酸的爆炸下限为4%小于10%,所以醋酸的火灾的危险想为甲类。
5.2.3存储区火灾危险分类
根据《建筑设计防火规范》表3.1.1(见附录中表A2贮存物品火灾危险性划分)有:
乙醛的爆炸下限为4%小于10%,闪点为-39°C,所以乙醛的火灾危险性为甲类。
醋酸锰为常温下使用,醋酸锰的火灾危险性为丁类。
醋酸的爆炸下限为4%小于10%,所以醋酸的火灾的危险性为甲类。
5.3耐火等级的确定
5.3.1生产区
根据生产区厂房的火灾危险类别,依据《建筑设计防火规范》第3.2.1条表3.2.1(见附录中表A3厂房的耐火等级及厂房面积)确定各厂房的耐火等级及厂房面积。
所有生产车间均为单层,车间1、2、耐火等级为甲类一级,面积分别为800㎡、600㎡,车间4、5、耐火等级为甲类二级,面积为1200㎡、1200㎡。
回收醋酸锰的过程火灾危险性为丁类,耐火等级为丁类二级,面积为200㎡。
5.3.2储存区
根据库房的火灾危险类别,依据《建筑设计防火规范》第3.3.2条表3.3.2(见附录Ⅰ中表A4库房的耐火等级、层数和占地面积)库房的耐火等级、层数和面积,可以确定储存区仓库、产品车间的耐火等级。
原料储存仓库为单层,储存原料乙醛的仓库火灾危险性为甲类,所以它的耐火等级为甲类一级,面积为800㎡。
储存原料醋酸锰的的仓库火灾危险性为丁类,所以耐火等级为丙类二级,面积为200㎡。
储存成品的仓库火灾危险性为甲类,所以耐火等级为甲类二级,面积1200㎡。
5.3.3生活区、办公区
根据《建筑设计防火规范》,生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积(见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积)。
食堂、浴室、医院、技术安全处的耐火等级为三级,面积分别为食堂1、2分别600、800㎡、浴室面积600㎡、医院面积300㎡、技术安全处200㎡。
宿舍、办公楼、礼堂的耐火等级为二级,面积分别为宿舍1、宿舍2、宿舍3面积均为300㎡、办公楼面积为800㎡、礼堂面积1200㎡。
综上所述,生产区、存储区各建筑物的火灾危险类别与耐火等级如表5.1所示。
表5.1醋酸厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危险类别
耐火等级
层数
面积(m2)
生
产
区
1
车间1
甲类
一级
1
800
2
车间2
甲类
一级
1
600
3
车间3
丁类
二级
1
200
4
车间4
甲类
二级
1
1200
5
车间5
甲类
二级
1
1200
储
存
区
6
仓库1
甲类
一级
1
800
7
仓库2
丁类
二级
1
200
8
仓库3
甲类
二级
1
1200
办
工
区
9
食堂1
三级
2
600
10
办公楼
二级
3
800
11
礼堂
二级
2
1200
12
技术安全处
三级
2
200
13
医院
三级
3
300
生
活
区
14
食堂2
三级
3
800
15
宿舍1
二级
4
300
16
宿舍2
二级
4
300
17
宿舍3
二级
4
300
18
浴室
三级
2
600
相关
配套
设施
区
19
锅炉房
二级
1
600
20
污水处理厂
二级
1
600
21
配电室
二级
1
200
22
水泵站
二级
1
150
23
消防水池
1
400
5.3.4相关配套设施区
根据《建筑设计防火规范》,生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积(见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积)。
中锅炉房应为一、二级耐火等级建筑,但每小时锅炉的总蒸发量不超过4t的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑。
因此,设计本化工厂锅炉房为二级耐火等级的建筑,面积为600㎡。
由于消防水池是露天的,所以不考虑耐火等级,面积为400㎡;水泵站、配电站、污水处理站为耐火等级均为二级,面积分别为150㎡、200㎡、600㎡。
5.4防火间距
5.4.1防火间距设计原则
次设计各建构筑物之间的防火间距的设计主要根据《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11为对醋酸厂的平面布置的防火间距为主要根据来确定,标准的要求作为最低标准进行确定。
对于办公生活区的建筑按《建筑设计防火规范》表5.2.1,并且只考虑邻近建构筑物只的防火间距。
本厂重点防火区域为生产区和储存区,根据生产车间、仓库、储罐等的火灾危险类别,对防火间距进行设定。
生产区内生产车间的火灾危险类别为甲类、乙类,储库和储罐的火灾危险类别包括甲类、丙类和戊类。
因此,根据标准可知,甲类车间、仓库之间的防火间距为30m,甲类与乙类之间的防火间距为25m,甲类于丙类之间的防火间距为20m,乙类与丙类之间的防火间距为15m。
由于厂内锅炉房仅为工厂生产所需,水泵站为生产区小型供水泵站,所以将锅炉房和水泵站当作丙类设施。
则其与配电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距,为25m。
5.4.2防火间距的确定
依据以上原则,再考虑工厂整体布局的整齐美观,工厂内各建构筑物之间的防火确定见表D1。
所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距,再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离,对工厂总平面布置见详图。
6防爆电气的设计
6.1划分爆炸危险区域
据《防爆电器设计规范GB50058-92》第2.2.3条规定[4]“第一级释放源:
预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。
类似下列情况的,可划为第一级释放源:
在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处”。
乙醛和氧气在氧化塔内氧化的过程,本身乙醛的火灾危险性为甲类,而乙醛的氧化过程只有在在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境,所以乙醛的氧化过程为第一级释放源,释放的物质为乙醛,所以将密封处的区域划分为1区。
据《防爆电器设计规范GB50058-92》第2.2.3条规定“第二级释放源:
预计在正常运行下不会释放,即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。
”醋酸在蒸馏、冷凝、精馏、脱除的生产过程中应划分为第二释放源,释放的物质为醋酸,所应将其划分为2区。
根据规范的第2.4.1条爆炸性气体混合物,应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MIC)分级,因为乙醛的最小点燃电流(MIC)135<T≤200,最大试验安全间隙(MESG)0.9<MESG<1.14。
所以乙醛的气体组别为ⅡA级,温度
组别为T4级。
(见表B1)
6.2防爆电气选择
6.2.1爆炸性混合物分级、分组
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》气体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组举例,可以确定物质分级,并选择防爆电器设备。
两种气体混合物时,按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
爆炸危险区域内的电气设备,必须符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
乙醛和氧气在氧化塔内氧化的过程主要释放的为乙醛的蒸汽,根据《防爆电器设计规范GB50058-92》附录三中查表可知,爆炸性气体混合物按引燃温度分组为T4,其级别为ⅡA级。
醋酸的蒸馏、冷凝、精馏、脱除过程释放出的气体为醋酸的蒸汽,根据《防爆电器设计规范GB50058-92》附录三中查表可知,爆炸性气体混合物按引燃温度分组为T1
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