防火防爆课设.docx
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防火防爆课设
摘要
本课程设计是对苯酚厂进行防火防爆设计,根据范标为工厂选址,确定以苯和丙
烯制苯酚的工艺流程以及防火重点部位、安全工作重点,划分工艺环节确定生产区、储存区、生活区以及其他附属设施,通过对厂区及周边长年的自然环境因素以及周围其他建筑物的情况的调查了解对厂房进行区域划分,再进行工厂总品面布局,确定火灾危险类别、耐火等级,综合对生产厂房、仓储库房和厂内其他附属设施的火灾危险性分类和建筑物的耐火等级等因素来确定防火间距,设计防爆电器,确定并计算泄爆面积,确定灭火器配置等等。
关键词:
苯酚,苯,丙烯,防火间距,防火防爆
目录
1前言1
2工程概况2
3工程项目分析3
3.1工艺流程介绍3
3.1.1生产工艺简述3
3.1.2安全防火重点部位4
3.1.3安全工作重点4
3.2工艺环节的划分5
3.2.1生产区5
3.2.2仓储设施5
3.2.3其他设施8
4区域划分9
5总平面的布置10
5.1分区布置10
5.2火灾危险类别的确定10
5.2.1苯酚及生产原料的理化性质简介10
5.2.2生产工艺火灾危险分类11
5.2.3存储区火灾危险分类11
5.3耐火等级的确定11
5.3.1生产区11
5.3.2储存区12
5.3.3生活区12
5.3.4附属设施区13
5.4防火间距13
5.4.1防火间距设计原则13
5.4.2防火间距的确定13
6防爆电气的设计14
6.1划分爆炸危险区域14
6.2防爆电气选择14
6.2.1爆炸性混合物分级、分组14
6.2.2防爆电气选择14
7泄爆方式确定及泄爆面积计算17
7.1泄爆方式17
7.2泄爆面积的计算17
8灭火器的配置18
8.1灭火器的选择18
8.2灭火器设置18
9总结21
参考文献22
附录Ⅰ火灾危险类别划分23
附录Ⅱ防爆电气选型26
附录Ⅲ灭火器的配置28
附录Ⅳ爆炸危险区域划分31
附录Ⅴ防火间距32
1前言
苯酚[1]是一种常见的化学品,是最简单的酚类有机物,一种弱酸。
常温下为一种无色晶体。
有毒。
有腐蚀性,常温下微溶于水,易溶于有机溶液;当温度高于65℃时,能跟水以任意比例互溶,其溶液沾到皮肤上用酒精洗涤。
暴露在空气中呈粉红色。
主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等,此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等,在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。
苯酚的制法有很多。
在第一次世界大战前,苯酚的唯一来源是从煤焦油中提取,而现在苯酚工业生产则主要以异丙苯法为主,该法具有产品纯度高、原料和能源消耗低等优点。
随着社会的发展和科学技术的进步,各个产业大量兴起,因而我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求,每年都得大量进口,且进口量呈不断增加的趋势。
为了满足日益增长的需求,国内许多苯酚生产厂家都纷纷扩建或新建生产装置。
但是生产苯酚过程中的所用的物料丙烯、苯、氯化氢,以及生产出的苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。
且生产过程中有很多危险因素存在,因此在建厂、布局、以及生产工艺等方面要严格依据各标准规范。
避免事故的发生,确保生命以及财产的安全。
2工程概况
该苯酚厂建在辽宁营口市东北部郊区,营口地区常年多偏南风,且此地最小频率风向为东风,因此将苯酚厂建在营口市东北部郊区共分为3部分,生产区、储存区、行政生活区。
工厂周围有两条公路,一条在工厂南侧,另一条在西侧,交通十分便利,且此处人烟稀少,离住宅区很远,能够避免人们的生活受到工厂的影响。
工厂的生产区设置在工厂的东北侧,包括5个生产车间,其中在生产车间的旁边设置一个废水处理厂,对生产车间排出的水进行处理、利用。
储存区建在生产区的西侧,共有6个储存库。
行政生活区则在工厂的南侧,包括办公楼、食堂、礼堂、体育馆。
还有其他一些辅助设施分布在生产区的周围,以确保生产的顺利进行。
此外工厂设有两个大门,一个用来运输物料,一个是工人上下班通过的大门,这样不仅方面原料及成品的运输,也可保证工人上下班时的安全。
且每个大门都设有门卫室,以防止外来人员随意进入工厂。
3工程项目分析
3.1工艺流程介绍
3.1.1生产工艺简述
该装置以丙烯和苯为原料,三氯化铝为催化剂,用异丙苯法生产苯酚,同时联产丙酮。
简要工艺过程[2]是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下,与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。
在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下,苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。
反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝,加碱中和后送去精馏,得到异丙苯产品。
异丙苯依次进入氧化塔反应生成过氧化氢异丙苯。
氧化液用碳酸钠溶液洗涤,再经二个塔提浓,然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下得到粗苯酚、丙酮。
在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚。
其方框流程图如图3.1所示。
三氯化铝
苯
三氯化铝
(催化剂)
丙烯
苯
酚
图3.1苯酚生产工艺方框流程图
该工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。
3.1.2安全防火重点部位
1.反应器
烃化反应是苯酚、丙酮生产的主要工序,反应物料丙烯、苯易燃、易爆。
氯化氢、三氯化铝络合物等有强腐蚀性,存在着跑、冒、滴、漏造成着火爆炸的危险。
若系统进水将使催化剂络合物失活并使设备、管线和阀门堵塞而被迫停车。
2.氧化塔
氧化是氧化分解系统的重要部位,将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。
反应的温度、压力较高且过氧化氢异丙苯易分解,可造成危险。
3.分解釜
分解是在硫酸催化剂的作用下,于80℃将提浓液分解得到苯酚、丙酮。
如果硫酸加入量控制不当,过氧化氢异丙苯迅速分解易发生危险。
3.1.3安全工作重点
1.反应器
烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。
定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查,测定壁厚,特别是丙烯蒸发系统要加强监视,防止丙烯泄漏引起火灾。
系统开车前要进行干燥处理;使用的三氯化铝必须合格,储存仓库应保持干燥。
要正确使用防护用具;发现酸性物料漏出时,先用碱中和再进一步处理;设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理,随时可用。
2.氧化塔
严格控制氧化塔的温度、压力。
氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%,二塔为25±0.5%,防止氧化塔超温、超压。
氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。
有记录。
当发生安全阀起跳或爆破板爆破,不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。
3.分解釜
严格控制硫酸的加入量,控制分解温度,安全联锁系统要正常投入使用,防止激烈反应造成危险。
4.其他部位
苯酚的凝固点在40.5℃,苯的凝固点5℃,应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况,确保良好,以免凝固堵塞造成事故。
苯酚毒性、腐蚀性较大,操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生,注意穿戴好相应的保护具。
对加氢器加强监视,杜绝氢气泄漏。
经常检查防静电接地线保持良好状态。
3.2工艺环节的划分
3.2.1生产区
苯酚的工艺流程共分为九个步骤:
烃化反应、沉降分离、水洗、氧化、提浓、分解、萃取、精馏。
可以将沉降分离、水洗合成为一部分,将氧化和提浓合成为一部分,剩下的其他三个部分都独立设生产车间。
所以将苯酚的生产工艺过程分为五个部分。
各个生产车间的功能与规模见表3.1。
表3.1各个生产车间的功能与规模
编号
生产车间功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡㎡)
1
苯、丙烯在其中反应
65
50
8
3250
2
沉降分离、水洗
65
50
8
3250
3
氧化、提浓
65
50
8
3250
4
分解
65
50
8
3250
5
精馏
65
50
8
3250
3.2.2仓储设施
为了方便工厂的生产与成品的管理,所以在厂内设计有原料车间和成品车间。
原料库(建筑物6)是为了储存生产原料苯,原料库(建筑物7)是为了储存生产原料丙烯(钢瓶装),储存库(建筑物8)是为了储存三氯化铝(双层包装),储存库(建筑物9)是为了储存硫酸(碳钢贮罐)。
成品库(建筑物10、11)是为了储存产物苯酚(塑料袋装)。
下面对各物质的化学性质及存储注意事项进行简单介绍。
1.苯
苯(C6H6)在常温下为一种无色、有甜味、有芳香气味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。
苯可燃,有毒,也是一种致癌物质。
苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。
它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。
苯的爆炸上限(体积分数):
8%。
爆炸下限(体积分数):
1.2%。
苯的沸点为80.1℃,熔点为5.5℃,闪点-10.11℃(闭杯)。
苯比水密度低,密度为0.88g/ml,但其分子质量比水重。
中华人民共和国《危险货物品名表》[3](GB12268-90)规定,苯属于第三类危险货物易燃液体中的中闪点液体。
而且由于它的挥发性,可能造成蒸气局部聚集,因此在贮存,运输时要求远离火源和热源,防止静电,避免强光照射。
2.丙烯
丙烯(CH2=CHCH3)常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08,密度0.5139g/cm(20/4℃),冰点-185.3℃,沸点-47.4℃,闪点(℃):
-108。
易燃,爆炸极限为2%~11%。
不溶于水,溶于有机溶剂,是一种属低毒类物质。
危险特性:
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
其灭火方法为切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
密闭操作,全面通风。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
丙烯储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
3.三氯化铝
为无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末。
密度2.44克/厘米3。
熔点190℃(2.5大气压)。
沸点182.7℃,在177.8℃升华,可溶于许多有机溶剂。
在空气中极易吸收水分并部分水解放出氯化氢而形成酸雾。
易溶于水并强烈水解,水溶液呈酸性。
溶于水,并生成六水物AlCl3·6H2O,密度2.398克/厘米3。
也溶于乙醇和乙醚,同时放出大量的热。
100℃时分解。
无水氯化铝在石油工业中及其他某些有机合成反应中用作催化剂。
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
相对湿度保持在75%以下。
包装必须密封,切勿受潮。
应与易(可)燃物、碱类、醇类等分开存放,切忌混储。
不宜久存,以免变质。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
4.硫酸
纯硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g·cm-3,其物质的量浓度为18.4mol·L-1。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶,浓硫酸溶解时放出大量的热。
储存于阴凉、通风的库房,库温不超过35℃,相对湿度不超过85%,保持容器密封,应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
有害燃烧产物:
二氧化硫。
灭火方法:
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂:
干粉、二氧化碳、砂土。
避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
5.苯酚
苯酚(C6H6O,PhOH),又名石炭酸、羟基苯,是最简单的酚类有机物,一种弱酸。
常温下为一种无色晶体。
有毒。
有腐蚀性,常温下微溶于水,易溶于有机溶液;当温度高于65℃时,能跟水以任意比例互溶,其溶液沾到皮肤上用酒精洗涤。
比重1.071,熔点42~43℃,沸点182℃,燃点79℃。
无色结晶或结晶熔块,具有特殊气味(与浆糊的味道相似)。
置露空气中或日光下被氧化逐渐变成粉红色至红色,在潮湿空气中,吸湿后,由结晶变成液体。
酸性极弱,有特臭,有毒,有强腐蚀性。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
避免光照。
库温不超过30℃,相对湿度不超过70%。
包装密封。
应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
根据苯酚生产工艺流程要求及原料的性质和储存方式,将原料及成品划为一个储存区,根据它们的储存要求,分成以下的原料库以及成品库,整个仓储设施区共有6个库房,库房编号分别为6号、7号、8号、9号、10号、11号库房,依次存放苯、丙烯、三氯化铝、硫酸和苯酚。
各个建筑物功能与规格如表3.2所示。
表3.1储存车间的功能和规格
编号
储存及成品车间的功能
长(m)
宽(m)
高(m)
面积(㎡)
6
储存苯
30
25
8
750
7
丙烯
30
25
8
750
8
三氯化铝
30
25
8
750
9
硫酸
30
25
8
750
10
苯酚
50
30
8
1500
11
苯酚
50
30
8
1500
3.2.3其他设施
为了使化工厂更加完整,更加规范。
现设置锅炉房(建筑物12)、变电站(建筑物13、消防水池(建筑物14)、水泵房(建筑物15)、废水处理站(建筑物16)、办公楼(建筑物17)、食堂(建筑物18)、礼堂(建筑物19)、体育馆(建筑物20)。
各个建筑物的规格如表3.3所示。
表3.1其他设施的名称和规格
编号
名称
长(m)
宽(m)
层数
面积(㎡)
12
锅炉房
25
20
1
500
13
变电站
20
15
1
300
14
消防水池
25
20
1
500
15
水泵房
25
20
1
500
16
废水处理站
25
20
1
500
17
办公楼
40
20
4
800
18
食堂
40
25
3
1000
19
礼堂
40
30
2
1200
20
体育馆
40
30
1
1200
4区域划分
根据《石油化工企业设计防火规范》[4]在进行区域规划时,应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性,结合地形,风向等条件,合理布置。
石油化工企业的生产区,宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距,不应小于规定中最小距离。
因此在进行厂区选址时,可将该苯酚厂设置在辽宁省营口市东北部郊区,此处最小频率风向为东风,便于生产过程中的废气及时排除和扩散,以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。
且此处交通便利,便于原料和成品运输。
对苯酚厂进行区域划分,将生产区设置在厂区的东北侧,包括5个生产车间。
储存区建在生产区的西侧,共有6个储存库。
生活区则在工厂的南侧,包括办公楼、食堂、礼堂。
还有其他一些辅助设施分布在生产区的周围,包括变电站、废水处理站、消防水池、锅炉房等,这些设施能够确保生产的顺利进行。
工厂设有两个大门,一个用来运输物料,一个是工人上下班通过的大门。
5总平面的布置
5.1分区布置
根据厂区生产和生活要求,充分考虑人身财产安全和火灾爆炸危险等多方面因素,把整个厂区分为三部分:
北侧为生产区有生产车间和存储区1至11;厂区南侧为生活区,设有办公楼、食堂、礼堂、体育馆;存储区及生产区周围为消防水池、水泵站、锅炉房、变电站、废水处理站。
5.2火灾危险类别的确定
5.2.1苯酚及生产原料的理化性质简介
1.苯酚
苯酚(C6H6O,PhOH),又名石炭酸、羟基苯,是最简单的酚类有机物,一种弱酸。
常温下为一种无色晶体。
有毒。
有腐蚀性,常温下微溶于水,易溶于有机溶液;当温度高于65℃时,能跟水以任意比例互溶,其溶液沾到皮肤上用酒精洗涤。
比重1.071,熔点42~43℃,沸点182℃,燃点79℃。
无色结晶或结晶熔块,具有特殊气味(与浆糊的味道相似)。
置露空气中或日光下被氧化逐渐变成粉红色至红色,在潮湿空气中,吸湿后,由结晶变成液体。
酸性极弱,有特臭,有毒,有强腐蚀性。
2.苯
苯(C6H6)在常温下为一种无色、有甜味、有芳香气味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。
苯可燃,有毒,也是一种致癌物质。
苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。
它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。
苯的爆炸上限(体积分数):
8%。
爆炸下限(体积分数):
1.2%。
苯的沸点为80.1℃,熔点为5.5℃,闪点-10.11℃(闭杯)。
苯比水密度低,密度为0.88g/ml,但其分子质量比水重。
3.丙烯
丙烯(CH2=CHCH3)常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08,密度0.5139g/cm(20/4℃),冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。
易燃,爆炸极限为2%~11%。
不溶于水,溶于有机溶剂,是一种属低毒类物质。
危险特性:
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
5.2.2生产工艺火灾危险分类
根据《建筑设计防火规》[5]范表3.1.1(见附录中表A1生产的火灾危险性划分)可知苯和丙烯制苯酚属于甲类生产,理由如下:
由于从反应到脱水,装置中都有苯,丙烯等甲类物质,在催化剂回收,分解,精馏等环节,含有硫酸,碳酸钠等火灾危险性低于或等于甲类的物质,为了提高安全性能,把它的火灾危险性提高到甲类。
5.2.3存储区火灾危险分类
根据《建筑设计防火规范》表3.1.3(见附录中表A2贮存物品火灾危险性划分)有:
苯的闪点<28℃,因此苯库的火灾危险性为甲类;丙烯的爆炸下限<10%,因此丙烯库的火灾危险性为甲类;硫酸是强氧化剂,因此硫酸库的火灾危险为乙类;苯酚的闪点大于60℃,因此苯酚库的危险性为丙类。
5.3耐火等级的确定
5.3.1生产区
根据生产区厂房的火灾危险类别,依据《建筑设计防火规范》第3.2.1条表3.2.1(见附录中表A3厂房的耐火等级及厂房面积)确定各厂房的耐火等级及厂房面积。
本次设计厂房全为单层厂房,1、2、3、4、5号生产车间火灾危险类别为甲类,选择耐火等级为一级,厂房面积均为3250㎡。
5.3.2储存区
根据库房的火灾危险类别,依据《防火与防爆》[6]书中表4-7(见附录一中表A4库房的耐火等级、层数和占地面积)库房的耐火等级、层数和占地面积确定各库房的耐火等级,6号苯库、7号丙烯库为甲类,选择耐火等级为一级,面积均为750㎡;8号三氯化铝库、9号硫酸库为乙类,选择耐火等级为二级,面积为750㎡;10、11号苯酚库为丙类,选择耐火等级为二级,面积为1500㎡。
5.3.3生活区
根据《建筑设计防火规范》,生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积(见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积)。
办公楼、食堂、礼堂、体育馆,确定耐火等级均为三级,面积分别为食堂—1000㎡、办公楼—800㎡、礼堂—1200㎡、体育馆—1200㎡。
综上所述,生产区、存储区各建筑物的火灾危险类别与耐火等级如表5.1所示。
表5.1化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危
险类别
耐火
等级
层数
面积(m2)
生
产
区
1
生产车间1
甲类
一级
单层
3250
2
生产车间2
甲类
二级
单层
3250
3
生产车间3
甲类
一级
单层
3250
4
生产车间4
甲类
一级
单层
3250
5
生产车间5
甲类
一级
单层
3250
存
储
区
6
储存库6
甲类
一级
单层
750
7
储存库7
甲类
一级
单层
750
8
储存库8
乙类
二级
单层
750
9
储存库9
乙类
二级
单层
750
10
成品库10
丙类
二级
单层
1000
11
成品库11
丙类
二级
单层
1000
附
属
设
备
区
12
锅炉房
二级
单层
500
13
变电站
二级
单层
300
14
消防水池
二级
单层
500
15
水泵站
二级
单层
500
16
废水处理站
二级
单层
500
生
活
区
17
办公楼
三级
四层
800
18
食堂
三级
三层
1000
19
礼堂
三级
二层
1200
20
体育馆
三级
一层
1200
5.3.4附属设施区
根据《建筑设计防火规范》锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑,在此选择二级,消防水池因为是露天的,不考虑它的耐火等级,面积为500㎡。
综上所述,化工厂内各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积表5.1所示。
5.4防火间距
5.4.1防火间距设计原则
本次设计各建构筑物之间的防火间距的设计主要根据《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距的要求作为最低标准进行确定。
并且只考虑邻近建构筑物只的防火间距。
生产区和存储区主要考虑厂房和库房的火灾危险类别,该工厂的生产区内只有乙类厂以看作丙类设施,它与变电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距。
每个分区内各建构筑物之间的防火间距确定以后,要对分区之间的各建构筑物之间的防火间距进行确定。
本次设计主要考虑全厂重要性设施与甲类厂房、库房之间的防火间距要求,根据规范应为35m。
5.4.2防火间距的确定
依据以上原则,再考虑工厂整体布局的整齐美观,工厂内各建构筑物之间的防火确定见表D1。
所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距,再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离,对工厂总平面布置见详图。
6防爆电气的设计
6.1划分爆炸危险区域
根据6号储存库的储存物质,依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》[7]对该区域存在的释放源为第二级释放源。
根据规范2.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定,当通风良好时,应降低爆炸危险区域等级,存在第二级释放源的区域可划为2区。
(见附录C1)
6.2防爆电气选择
6.2.1爆炸性混合物分级、分组
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》气体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组举例,苯泄露与空气混合时,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
爆炸危险区域内的电气设备,应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境
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