电子式互感器调试大纲互感器厂家标定部分概要Word文档下载推荐.docx
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1.2.2电子式电流互感器本体调试6
1.2.3传感器变比测试8
1.2.4填写传感器铭牌参数8
1.3电子式互感器整体精度调试(合并单元通道校正参数)9
1.4电子式互感器整体铭牌参数整理9
2附录1:
合并单元工具使用方法10
3附录2:
电子式互感器的工厂调试30
4附录3:
部件的更换31
4.1采集单元的更换31
4.2合并单元的更换31
4.3电子式互感器本体的更换31
1电子式互感器调试
本项目的主要目的,是要确定电子式互感器的变比、零漂、校准系数、额定延迟时间等参数,用于互感器铭牌标示,以便于合并单元的配合设置。
其产出物为铭牌上的参数。
此工作在互感器厂完成。
1.1调试设备
表1.1
直流电源220V(110V)
1台
电子式互感器校验仪
合并单元
万用表
标准TV或TA
1.2电子式互感器本体调试
1.2.1电子式电压互感器本体调试
接到送试产品的送试文件后,核对送试文件,并查对产品数量,满足送试要求后,然后开始进行出厂试验,产品试验时必须严格按照试验顺序进行。
表1.2
序号
试验项目
试验方法
仪器设备
试验要求
外观检验
1.按图样检验产品外观;
2.检验产品铭牌、标志。
1.外观符合图样要求,所有部件齐全;
2.铭牌、标志齐全准确。
绝缘电阻测量
各端子之间及各端子对地的绝缘电阻
2500V摇表
按GB50150-2006中9.0.2条;
各端子之间及各端子对地的绝缘电阻应不低于1000MΩ。
低压器件的工频耐压试验
1.电压施加在电源输入端口和对地之间;
2.电压施加在输入和输出端口和对地之间。
二次耐压仪
按Q/320682GFT21-2009中5.3条详见表1.3
一次电压端的工频耐压试验
外壳接地,施加电压于一次高压端部分。
试验变压器
按Q/320682GFT21-2009中5.3条详见表1.4
5
局部放电测量
二次部分和外壳一起进桥,施加电压于一次高压端部分。
局放仪、5#测试单元、打标方波发生器、试验变压器。
按Q/320682GFT21-2009中5.10条;
在测量电压为1.2Um/
kV下,互感器允许视在放电量应不超过5pC;
在测量电压为UmkV下,互感器允许视在放电量应不超过10pC。
6
电容量与介质损耗因数测量
二次部分和外壳一起进桥,分别在10kV、0.5Um/√3、Um/√3(Um指设备最高工作电压)测量产品整体电容量和介质损耗因数。
高压电桥,标准电容器,试验变压器。
按GB/T20840.7-2007中9.5条;
在10kV、0.5Um/√3、Um/√3(Um指设备最高工作电压)下,电容分压器的损耗角正切值(tanδ)应小于0.0015。
7
参照附录1“合并单元工具使用方法”和附录2“电子式互感器工厂调试”,按误差限值表的要求,测量误差,记录误差和相位差的数值。
试验变压器,电子式互感器校验仪,标准电压互感器,采集单元,合并单元,二次转换器,光纤。
按Q/320682GFT21-2009中5.8条。
表1.3低电压耐受能力
被试端口
结构和引用标准
电压耐受能力
冲击电压耐受能力
电源输入
按照GB/T11022-1999的6.2.10
交流电源输入:
交流2.0kV,1min或
直流电源输入:
直流2.8kV,1min
5kV,1.2/50μs
表1.4高压端子的额定绝缘水平
单位:
kV
额定一次电压
设备最
高电压Um
1min工频耐受电压(干或湿)
雷电冲击耐受
电压
操作冲击耐受
35/
40.5
95
200
-
66/
72.5
160
350
110/
126
230
550
132/
145
275
650
220/
252
460
1050
330/
363
510
1175
950
500/
740
1675
1.2.2电子式电流互感器本体调试
表1.5
按Q/320682GFT20-2009中5.2条,详见表1.6。
末屏对地
电压施加在一次电容末屏和地之间。
5kV,1min。
二次部分和外壳接地,施加电压于一次高压端部分。
按Q/320682GFT20-2009中5.2条,详见表1.7。
局放仪、3#测试单元、打标方波发生器、试验变压器。
按Q/320682GFT20-2009中5.5条;
二次部分和外壳一起进桥,分别在10kV、0.5Um/
、Um/
(Um指设备最高工作电压)测量产品电容量和介质损耗因数。
按Q/320682GFT20-2009中5.4条;
1.在10kV~Um/
电压下,介质损耗因数tanδ≤0.003,同时测量电容值;
2.电压从10kV~Um/
变化时,Δtanδ≤0.001。
8
末屏介损测量
3kV施加于末屏与地之间,测量介损。
自动介损测试仪
电容型电流互感器末屏介质损耗因数(tanδ)允许值不大于0.015,此时测量电压为3kV。
9
升流器,电子式互感器校验仪,标准电流互感器,采集单元,合并单元,二次转换器,光纤。
按GB/T20840.8-2007中12.2和13.1.3条。
10
油耐压试验
在工频耐压试验24小时后从产品密封抽取油样,进行测试,测试用的容器(油杯)清洗干燥,用被测油样冲洗,然后进行测试,并记录温、湿度。
油耐压仪
按Q/320682GFT20-2009中5.6条,详见表1.8。
11
油介损测量
油介损仪
12
油色谱分析及含水量测量
油色谱分析仪,油微量水分测试仪。
表1.6低电压耐受能力
表1.7
表1.8绝缘油性能参数
系统标称电压
kV
设备最高电压
击穿电压不低于kV
tanδ(90℃)不大于%
含水量不大于
μL/L
含氢气量不大于μL/L
≤35
≤40.5
40
0.5
—
66~132
72.5~145
45
20
70
220~230
252/245
50
15
330~500
363~550
60
0.3
30
1.2.3填写传感器铭牌参数
表1.9
线圈号
通道特性
通道变比
对应采集单元的通道号*
LPCT、罗氏线圈、电容分压器等
通道变比1(电压互感器***KV:
***V,电流互感器:
***A:
***V)
通道变比2
注*:
在双AD情况下,对应采集单元的通道号可以为2个。
1.3电子式互感器整体精度调试(合并单元通道校正参数)
测试方法详见附录1“合并单元工具使用方法”和附录2“电子式互感器工厂调试”。
表1.10
通道号
幅值校正系数
相位校正系数
零漂
是否通过
1.4电子式互感器整体铭牌参数整理
表1.11
电子式互感器的传感器(本体)铭牌参数
采集单元的铭牌参数
合并单元通道校正参数
补偿后额定延时时间
附注:
表1.12
电源电压
功耗
电源隔离电压
是否积分
幅值偏差
相位偏差
调试电子式互感器合并单元的配置为:
MU,AI以及电源模块。
试验时,将电子式电流互感器的两个光纤口接入AI中的R1、R2,电子式电压互感器的两个光纤口接入AI中的R3、R4。
2.1合并单元与电脑交互
电子式互感器调试时,首先将合并单元前面板串口与电脑串口相连,打开UDM人机交互工具UDMHMI,出现如图所示界面:
点击“读取”按钮,弹出如下对话框:
点击“打开”按钮,弹出如下信息,显示了此台合并单元的模件情况,表明此刻系统连接正常。
点击左侧“模件配置”按钮。
在“槽位地址”一栏中填写“0x1D”,点击“读取参数结构”,弹出如下界面。
至此,可以对合并单元读取和下载各种配置。
2.2读取装置源MAC地址
点击下拉框,选中“装置源MAC地址”,来获取装置源MAC地址。
此地址在后面零漂自动校正时要用到。
2.3通道映射配置
点击下拉框,选中“SMV通道映射关系”,进行通道映射的配置。
在“当前值”一栏中依次填入“0,18,19,20,26,29,0,0,21,22,23,0,0,0,0,0”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
2.4SMV通道零漂校正
点击下拉框,选中“SMV通道零漂校正”。
零漂自动校正后,可使用这个功能来查看零漂校正参数。
2.5SMV通道相位校正参数设置
点击下拉框,选中“SMV通道相位校正”,进行SMV通道相位校正的配置。
在进行互感器精度校准前,当前值全部填写成0。
互感器精度校准完成后,在“当前值”一栏中依次填入“0,R1口电子式电流互感器第一路的相位校正系数,R1口电子式电流互感器第二路的相位校正系数,R1口电子式电流互感器第三路的相位校正系数,R3口电子式电压互感器第三路的相位校正系数,R4口电子式电压互感器第三路的相位校正系数,0,0,R2口电子式电流互感器第一路的相位校正系数,R2口电子式电流互感器第二路的相位校正系数,R2口电子式电流互感器第三路的相位校正系数,0,0,0,0,0”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
参数下传成功后,可以再次进行互感器精度校准,看相位是否满足标准。
2.6SMV通道一次额定参数设置
点击下拉框,选中“SMV通道一次额定”,进行SMV通道一次额定的配置。
在“当前值”一栏中依次填入“1,R1口电子式电流互感器的一次额定值,R1口电子式电流互感器的一次额定值,R1口电子式电流互感器的一次额定值,R3口电子式电压互感器的一次额定值,R4口电子式电压互感器的一次额定值,1,1,R2口电子式电流互感器的一次额定值,R2口电子式电流互感器的一次额定值,R2口电子式电流互感器的一次额定值,1,1,1,1,1”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
2.7SMV通道二次额定参数设置
点击下拉框,选中“SMV通道二次额定”,进行SMV通道二次额定的配置。
在“当前值”一栏中依次填入“1,R1口电子式电流互感器第一路的二次额定值,R1口电子式电流互感器第二路的二次额定值,R1口电子式电流互感器第三路的二次额定值,R3口电子式电压互感器第三路的二次额定值,R4口电子式电压互感器第三路的二次额定值,1,1,R2口电子式电流互感器第一路的二次额定值,R2口电子式电流互感器第二路的二次额定值,R2口电子式电流互感器第三路的二次额定值,1,1,1,1,1”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
此处的二次额定值是指采集单元采集到的二次额定值。
2.8SMV通道二次最大值参数设置
点击下拉框,选中“SMV通道二次最大”,进行通道二次最大值的配置。
在“当前值”一栏中依次填入“1,10,10,5,10,10,1,1,10,10,5,1,1,1,1,1”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
2.9SMV通道修正系数设置
点击下拉框,选中“SMV通道修正系数”,进行SMV通道修正系数的配置。
在进行互感器精度校准前,当前值全部填写成1。
互感器精度校准完成后,在“当前值”一栏中依次填入“1,R1口电子式电流互感器第一路的幅值校正系数,R1口电子式电流互感器第二路的幅值校正系数,R1口电子式电流互感器第三路的幅值校正系数,R3口电子式电压互感器第三路的幅值校正系数,R4口电子式电压互感器第三路的幅值校正系数,1,1,R2口电子式电流互感器第一路的幅值校正系数,R2口电子式电流互感器第二路的幅值校正系数,R2口电子式电流互感器第三路的幅值校正系数,1,1,1,1,1”,点击“下传参数值”,将配置参数下传至合并单元。
参数下传成功后,可以再次进行互感器精度校准,看幅值是否满足标准。
2.10查看合并单元输出的波形
打开调试工具UDMView500,出现如图所示界面:
“报文类型”下拉框选择“SMV9-2单路12通道”。
点击“过滤”按钮,去掉所有打钩选项,如下图所示。
然后单击“开始”按钮,开始接收采样数据。
一次部分未加量时,显示的数据如下:
一次部分加量时,显示的数据如下:
单击“计算”按钮,可以看到各个通道的值,如下图所示。
2.11校正合并单元零漂
打开调试工具UDMView,出现如图所示界面:
点击左侧“SMV监视”按钮,如下图所示:
单击“数据筛选”按钮,如下图所示:
单击“扫描”按钮,打勾SMV9-2,然后再单击“确定”按钮,如下图所示:
单击“开始接收”按钮(单击后,“开始接收”按钮变成“停止接收”按钮),界面出现合并单元的发送出的波形,如下图所示:
单击“查看->
装置通道校正”按钮,如下图所示:
单击“刷新界面”按钮,如下图所示:
单击“零漂自动校正”按钮,如下图所示:
在出现的“自动零漂校正”界面中,填写“目的MAC”。
“目的MAC”可使用UDMHMI工具读取装置源MAC地址。
“源MAC”可使用默认值。
如下图所示:
单击“开始”按钮,如下图所示:
单击“退出”按钮,显示零漂校正成功。
零漂校正成功后,可使用UDMHMI工具查看合并单元的SMV通道零漂校正参数。
另外,在进行互感器精度校准前,必须先校正零漂。
电子式互感器的工厂调试
设备连接图
如上图,用电子式互感器校验仪,校正“电子式互感器本体->
采集单元->
合并单元”的幅值误差和相位误差,并通过合并单元工具保存到文件。
这里注意记录电子式互感器校验仪的额定延时时间(相位)。
否则基准就有问题了。
电子式互感器的工厂调试记录内容:
电子式互感器的传感器铭牌参数
这是电子式互感器的整套参数,建议采用IT工具管理。
部件的更换
4.1采集单元的更换
采集单元易损部分一般为电源。
但目前我们是电源和其他部分合在一起的,所以更换还需要整体更换。
更换后,注意修改电子式互感器的参数表:
不变
新换的采集单元的铭牌参数
按照新换的采集单元的铭牌参数和旧的采集单元的铭牌参数折算出新的合并单元通道校正参数(建议工具中集成这个功能)
4.2合并单元的更换
合并单元更换后,注意修改电子式互感器的参数表:
将旧的合并单元通道校正参数下载到新的合并单元
4.3电子式互感器本体的更换
电子式互感器本体的更换后,采集单元也一并更换,合并单元不必更换,但整套系数都采用新的。
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- 电子 互感器 调试 大纲 厂家 标定 部分 概要