水泥搅拌桩作业指导书.docx
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水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩软基处理作业指导书
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1鹤哈高速铁力至绥化段路基处理施工设计图、设计文件、设计资料。
1.1.2公路施工质量验收标准及国家、交通部颁发的现行规范、规程等各项技术标准和有关的法律、法规。
1.1.3交通部、黑龙江交通厅下发的有关公路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
1.1.4、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
1.1.5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1.2编制范围
鹤哈高速铁力至绥化段A6标段桥涵台背地基处理工程。
1.3编制原则
1.3.1、严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
1.3.2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。
1.3.3、以人为本,安全第一,预防为主,确保安全。
1.3.4、充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。
1.3.5、坚持在“实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。
在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
1.3.6、建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
1.3.7、坚持文明施工,注重环境和水土保持,争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
2.工程概况及施工临设安排
2.1工程概况
本工程内容是对鹤哈高速伊春至绥化段桥涵台背地基进行处理。
为减少路基在构造物两侧产生不均匀沉降,减轻跳车现场,提高车辆行驶的舒适性,桥梁和涵洞两侧均设置水泥搅拌桩处理地基,纵向处理长度:
大中桥两侧各20m、小桥及明涵两侧15m范围内;横向全断面范围布设,至坡脚外加打一排桩为止。
本标段水泥搅拌桩共57415m,桩径为0.5m,桩长5m,梅花桩布置。
2.2施工临设安排
2.2.1施工驻地就地租赁民房居住。
2.2.2施工用水采用就地打井或修建水池,在附近河沟及鱼塘里抽取作为施工用水。
2.2.3利用临近施工变压器作为电源。
另备一台50kW发电机。
2.2.4施工机械设备可利用红线范围内路基填方区作为停放场地。
2.2.5现场临时水泥库房设在临近路基填方区场地内。
3.施工组织机构及施工总体部署
3.1施工组织机构
施工组织机构详见《施工组织机构图》。
3.2施工总体部署
根据本工程的规模和施工特点,配置先进、适用的施工机械和设备投入施工。
施工现场设置驻地、料场等设施,采用安全、合理、科学的施工方案。
3.3施工进度计划安排
本标段软基处理总工期为40d,2009年6月30日~8月10日。
施工组织机构图
3.4施工人员配备表
施工人员配备表
(一)
序号
名称
单位
数量
备注
1
队长
人
1
2
技术人员
人
3
3
工班长
人
2
4
质检员
人
1
5
安全员
人
1
6
推土机司机
人
1
7
挖掘机司机
人
1
8
自卸车司机
人
5
9
水泥旋喷机司机
人
8
10
机电工
人
1
11
修理工
人
2
12
其他杂工
人
10
13
合计
人
35
3.4施工机械设备配置
机械设备配置见下表,其中水泥旋喷机必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录出粉量(喷浆量)的计量装置及搅拌深度自动记录仪。
施工机具配备表
(二)
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
日立330
台
1
2
推土机
T160
台
1
3
粉喷桩机
台
5
4
自卸汽车
红岩
台
5
5
发电机
50KVA
台
2
50KW
6
压路机
YZ18
台
1
4.总体施工方案及施工方法
4.1总体施工方案
总体施工方案及工艺参数:
水泥搅拌桩施工沿施工里程一侧推向另一侧的顺序进行作业。
单桩施工采用一喷两搅工艺进行施工。
4.1.1水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺详见《水泥搅拌桩施工工艺流程图》。
水泥搅拌桩施工工艺参数如下:
水泥搅拌桩桩径为50cm,间距150cm,梅花桩布置。
水泥掺量为18%,采用水灰比为0.45~0.5,每米水泥用量为55kg,钻机钻进速度为0.5m/min,送浆泵压力为0.5~0.7MPa。
4.1.2施工方法
水泥搅拌桩施工工艺流程图
(1)、施工准备
①、场地平整
在施工前沿施工作业区域稻田段外侧做土埂隔绝施工区域外积水流入作业面,沿施工作业边界在土埂内侧开挖一条排水沟结合地形开挖积水坑排除施工区域内积水。
清理施工现场、平整地面,对河塘、沟渠地段应抽水清淤、分层回填碾压,要求密实度达到90%以上,保证机械设备移动操作方便,确保施工质量和进度。
②、施工放样
依据设计文件绘制出施工平面图并对施工区域内水泥搅拌桩分段编号,用全站仪放出路基加固边界并每隔30m左右放出一排控制桩,其余桩位用钢尺根据设计桩位布置及控制桩位进行定位。
③、施工机械
机械进场后应检查钻头直径,对水泥浆比重仪、水泥浆计量设备进行校核。
④、临时设施布置
施工临时设施拟建于就近路基填方区段。
施工所用水泥等材料必须堆放在设有防潮措施的水泥库房内。
⑤、水泥搅拌桩施工前30d,选择适宜的水泥品种(设计要求不低于32.5级)、外掺剂及其掺量,确定最佳的喷浆量和水灰比,并测定7d、28d龄期强度,推算90d龄期强度,设计要求28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25MPa、1.56MPa。
通过试验确定粉体搅拌桩的适用性。
(2)水泥搅拌桩作业
①、施工放样
施工前由测量队按照设计要求放出搅拌桩的位置并用白灰定位。
②、钻机就位
桩位确定后移动深层搅拌机使其精确对位,对中误差不大于5cm。
钻机就位后做到钻头中心、桩位、钻杆一条线且钻机水平,稳固后方可开钻,在施工中发现钻机倾斜时应立即纠正。
③、预搅下沉
待搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌钻机,使搅拌机切土下沉。
当开始下沉时因地表地质复杂,为免折断搅拌机叶片,应采用较低转速。
当难以钻进下沉时可“提升、下沉”数次,直到顺利钻进。
④、水泥浆配制
要求水泥浆水灰比为0.45~0.5,采用P.O.42.5水泥,掺灰量为18%(不小于55kg),在预搅下沉到设计深度前按设计方案配置好水泥浆,进行水泥浆比重检测,并进行试压浆。
制备好的浆液不得离析,停止时间不得超过两小时,浆液流入储浆桶时要加筛过滤,以免浆液结块损坏泵体,泵送浆液前应湿润管路。
⑤、检查下沉深度达到设计要求后,应停止钻进在桩底端持续喷浆搅拌40s,待延迟时间达到后,按预定档位提升钻头喷浆,提升速度控制在0.5m/min以下,根据换算的注浆量采用流量计计量,严格控制注浆量。
喷浆采用挤压式送浆泵,压力控制在0.5~0.7MPa之间。
⑥、钻头提升至地面时,浆液应正好喷完。
否则应调整水灰比、喷浆压力、钻机提升速度等。
钻头提升至距地面1m时应慢速提升,当喷浆口即将提升出地面时,应停止提升,持续搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
⑦、复搅,复搅速度应控制在0.5~0.8m/min,转速60r/min,到底后原位转2min。
⑧、成桩后7d内采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量,成桩28d后取芯进行无侧限抗压强度试验,检测频率为5‰,至少检测3根,无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
⑨、水泥搅拌桩施工完成后应清除桩头并铺设30cm厚砂砾。
碾压密实后按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)要求进行复合地基载荷试验和单桩载荷试验,复合地基承载力不小于150kPa。
抽检合格,且水泥搅拌桩完成一个月后,按设计要求在加固地段埋设地面沉降观测设备,加强沉降和变形控制,分层进行上部路基填筑。
(3)施工质量控制
③、搅拌桩成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验,抽检数量为5‰,并不小于3根,要求搅拌桩上中下部各取至少一处,取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
④、搅拌桩施工完成28d以上且符合设计要求后,对桩头进行处理,然后填筑0.3m砂砾加固,并碾压密实,其密实度满足密实度》90%。
⑤、地基竣工验收时,在成桩28d后进行承载力检验,采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验,检验数量为桩总数的1%,且不少于3根。
要求复合地基允许承载力要求不小于150kPa,单桩允许承载力不小于80kN。
⑥、必须按设计要求埋设地面沉降观测设备,加强沉降和变形控制,分层进行上部路基填筑。
(4)施工注意事项
①、水泥浆拌制过程中,可适当掺入外加剂,如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙等,其掺量分别位为水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
水泥必须过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
②、钻机下沉搅拌过程中遇有土阻力较大,应增加搅拌机的自重,然后启动加压装置进行加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
③、成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
因故停机3h,则拆卸管道清洗。
④、施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是:
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
5.施工保证措施
5.1施工控制
5.1.1原材料质量控制
(1)、水泥
用于工程的每批水泥进场必须具有出厂检验合格证等相关质量证明文件,到场后通知监理工程师现场见证取样进行材料的物理力学性能及各项指标检测,严禁不合格材料入场。
水泥在水泥库中存放时间不超过30d,在存放过程中变质水泥必须清理出场。
(2)、水泥浆液
用于施工用水泥浆必须即配即用,水泥浆存放不超过两小时,否则按作废处理。
水泥浆液在搅拌桩施工前必须进行比重测量,以控制水泥浆水灰比。
5.1.2过程控制
(1)、水泥搅拌桩深度必须按设计要求钻进到位,并打入下卧层中0.5m。
搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录,搅拌桩桩长误差不大于5cm,钻杆倾斜度不大于1.5%。
(2)、拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等必须有专人记录;喷浆量必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
(3)、水泥浆:
按试验配合比配置水泥浆液,坚持每根桩在喷浆前进行水泥浆比重测定。
(4)、当管路阻塞或停电等原因造成停工时,应进行复搅,复搅深度不小于50cm,当停工超过3h应清洗管路防止阻管,当中断时间超过12h应进行原位补桩。
喷浆压力出现突变时应停止作业,查明原因后方可继续施工。
(5)、按施工设计控制喷浆压力和钻头提升速度,控制好桩身均匀性。
(6)、认真填写施工记录,即时掌握施工数据,分析成桩质量。
(7)、技术测量保证:
施工放样严格按平差控制网放样,换手复测,并报监理工程师复核,认真作好钻机就位检查工作,确保水泥搅拌桩就位和桩身垂直度符合设计和规范要求。
定期对控制点进行复核。
5.2保证安全生产的措施
(1)、树立“安全第一,预防为主”的思想,以人为本,杜绝重伤以上人身伤亡事故。
(2)、建立安全保证体系,明确分工,责任到人,抓关键,抓重点,超前预防。
(3)、开展安全标准工地建设,完善各项管理制度,对施工人员上岗前进行安全交底,遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》,严禁违章作业,工地管线齐全,灯明路平,标志醒目,防护齐全,有安全标语,有警示牌。
(4)、施工用电,严格线路设计,严禁乱拉乱接,电器设备符合安全规范规程,有安全标志,保证绝缘良好,设漏电保护器,防止触电。
(5)、加强设备,车辆保养维修,经常检查相关部位,严禁违章作业,确保施工机械设备的安全使用。
6.文明施工措施
(1)、加强现场文明施工管理,成立文明施工领导小组,加强宣传教育,明确分工,落实文明施工责任区。
(2)、施工场地合理布置,设置文明施工标语和安全施工标牌,规格统一,内容完善,位置醒目,操作人员持证上岗。
(3)、按建设单位要求,服从监理单位的意见,协调好各方面关系,创造良好的施工环境。
(4)、工地设看守值班员,防止闲人擅闯工地,建立保卫制度。
(5)、施工中防止水泥掺加过程中污染大气及周边环境。
(6)、挖除的淤泥必须弃于指定的弃碴场内。
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