车间给排水施工方案2.docx
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车间给排水施工方案2.docx
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车间给排水施工方案2
1、编制依据
1.1北京立信铭达建筑勘察设计有限公司下发的《3#库房》给排水,暖通图纸,
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3《建筑设备通用图集》(91SB1-3、91SB-XI)。
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ/T01-26-2003)。
1.5《安装工程施工及验收规范》(ISBN7-112-04109-0)。
1.6《室内消火栓安装》04S202。
1.7《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401。
1.8《室内管道支架及吊架》03S402。
2、工程概况
2.1本工程位于北京市大兴区中原出版集团印刷生产基地园区内,建筑面积23000㎡。
框架结构,地下一层,地上八层。
建筑高度29.90m
2.2施工范围
2.2.1根据合同要求,本专业完成室内采暖系统、给水系统、消防系统,污水系统、雨水系统所有预留、安装及调试工作,
2.3给排水工程概况
2.3.1给水系统,4层以下由市政管网直接供给,市政压力为0.3mp,5层以上由地下一层叠压设备供水。
管材采用钢塑复合管
2.3.2生活排水系统:
污废水排水采用污废合流,包括卫生间污水和洗涤废水经管道收集后排至化粪池,经过化粪池处理后排至室外管线。
主立管采用螺旋消音塑料排水管。
2.3.3雨水系统:
。
设本工程屋面雨水采用外排水排至室外散水渗入地下,设计重现期为屋面5室外1年。
2.3.4室内消防系统:
室外消防水量为40L/S,喷淋为28.7L/S。
管材为焊接钢管喷淋系统为热镀锌钢管
2.3.5室外排水系统:
室外采用生活污水与雨水分流制。
2.3.6采暖系统:
采用上供下回双管混合式,由锅炉房直接供给。
管材为热镀锌钢管。
2.3.7空调通风系统;冷源由地下一层制冷机房提供夏季冷负荷2562kw,冷负荷指标130w/m2.卫生间设排气扇,地下一层设机械排烟,设备机房设机械排风。
3、施工准备
3.1劳动力、机具准备
3.1.1劳动力安排见如下劳动力计划表一。
劳动力使用计划表表一
分项工
程名称
电焊工
水暖工
油漆工
壮工
合
计
预埋
4
8
2
2
16
给水系统安装
6
20
4
15
45
排水系统安装
6
30
8
20
64
暖通系统安装
6
50
10
20
86
合计
165人
3.1.2主要机具使用量计划表见下表二
主要机具计划表表二
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
12
2
切割机
台
8
3
氧割(焊)设备
套
6
4
套丝机
台
5
5
台钻
台
6
6
电锤
把
30
7
电钻
把
4
3.2施工材料准备
3.2.1根据图纸和现场的实际情况制定各时期的各系统的材料计划。
3.2.2室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、排水措施。
3.2.3各类物资分规格、型号存放,物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
3.2.4加强对施工班组的管理,严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象,废料、下脚料要及时回收。
3.2.5与设计、监理及生产厂商要加强联系,对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
3.2.6管材、管件等材料必须有质量检验部门的产品合格证;管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号;管件上应有明显的商标和规格代号;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
3.3.施工技术准备
3.3.1组织专业工程师进行图纸会审,与设计沟通深化给排水系统的管道布置,根据图纸对现场孔、洞进行核查,发现问题及时按程序解决,不得随意剔凿预应力结构。
3.3.2根据现场实际情况,编制详细的分项施工方法、技术、安全交底和材料计划。
对参施人员进行详细的安全技术交底。
3.3.3资料目标计划,保证工程技术资料完整、准确、及时。
4、施工进度计划和人力安排
4.1给排水安装工程总体上分为三个阶段:
预留预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。
4.2预留、预埋阶段:
严格核实结构图及专业施工图,发现错、漏及时补救;及时办理报验、会签手续,确保预留及预埋工作质量。
4.3安装施工阶段:
根据土建结构施工情况,确定安装的施工时间。
该阶段与围护结构施工和装修施工密切配合,相互创造条件。
4.4收尾、调试、竣工阶段:
主要系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。
5、主要施工方法
5.1预埋预留
5.1.1进场后要进行预埋材料的预制加工、清理、除锈和防腐。
施工中密切配合土建单位做好预埋套管、预埋铁件、及预留洞的埋设工作。
给排水管道穿内墙洞及楼板洞,套管直径均比安装管径大两号,冷冻水管按保温能通过的大小预留,小于等于300mm的洞口由机电专业预留,规格大于300mm的预留洞口有土建专业预埋,机电专业核对其规格、标高、尺寸及数量,套管安装完毕后要进行效正复核,做到正确无误,报监理验收。
5.1.2顶板上孔洞的预留洞
5.1.2.1本工程顶板上的预留洞,在土建模板支完后铺钢筋前要用铁红防锈漆在模板上画出预留孔洞的位置,便于土建在铺钢筋时让开孔洞,如果有让不开的孔洞要及时找项目人员到现场解决,等候土建钢筋绑扎完毕后,将套管牢固地固定在顶板钢筋上。
进行效正复核,做到正确无误,报监理验收。
土建打混凝土时派人看护,待混凝土凝固时及时采出套管,并清理干净涮油以备下次再用。
留洞尺寸按上表执行。
5.1.3预埋质量控制要点
5.1.3.1在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。
套管两端要求光滑、无毛刺。
5.1.3.2木盒安装标高允许偏差5mm,检验方法拉线和尺量;水平度允许偏差3mm,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差3mm,检验方法吊线和尺量检查。
5.1.3.3套管安装标高允许偏差3mm,检验方法吊线和尺量;水平度允许偏差3mm,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差2mm,检验方法吊线和尺量检查。
5.1.7.4套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用胶带纸缠紧密,以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。
5.2安装
5.2.1给水采用衬塑钢管,丝扣连接。
5.2.1.1工艺流程:
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道通水、冲洗。
5.2.1.2安装准备
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
按图纸和现场的实际情况准备材料。
5.2.1.3预制加工
5.2.1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
5.2.1.4.干管的安装
5.2.1.4..1将预制好的给水干管按编号依次排开,安装前清扫管膛,丝扣连接时管端螺纹部位抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完毕后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时封堵。
5.2.9.5立管安装
5.2.9.5.1给水立管安装时每层从下至上统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号分层排开并套上相应的套管,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清理麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,套管内打上不燃材料,用豆石混凝土堵好楼板洞。
5.2.9.6支管安装
5.2.9.6.1支管安装时先确定,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,清理麻丝、镀锌层破损处刷好防锈漆,上好临时丝堵,关闭好支管阀门,等水压试验完毕后方可用混凝土覆盖墙体内的管道。
5.2.9.7给水系统中安装的重点和难点。
5.2.9.7.管螺纹连接:
连接填料采用铅油麻丝。
加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
螺纹连接时,在管端螺纹外面敷上填料,用手拧上2~3扣,再用管钳一次装紧,不得倒回。
装紧后必须留有螺尾;管道连接后,把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道,以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧,更换新的填料。
5.2.7.5水压试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网的设计工作压力低区0.2MPa、高区0.8MPa供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量要满足使用要求。
5.2.8管道系统冲洗、消毒
5.2.8.1管道在投入使用前,进行冲洗和消毒。
管道在试压完成后,调试、运行前做冲洗、消毒工作,冲洗用自来水连续进行,保证有充足的流量。
冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》为合格。
5.2.8.2管道冲洗进水口及排水口按届时的实际情况选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。
5.2.8.3给水管道系统在试压合格后,进行通水冲洗。
冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水的流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.2.9中水系统安装
5.2.9.1中水系统采用衬塑钢管,螺纹连接。
5.2.10排水管道安装
5.2.10.1排水管材及连接方式见表七
表七
序号
管道名称
管径
管材
连接方式
1.1
1
重力污水、废水排水管
全部
机制铸铁排水管
卡箍连接
2
虹吸雨水管道
DN≤150
PE管
热熔连接
3
压力排水管
DN〉80
热浸镀锌钢管
卡箍沟槽连接
DN《80
热浸镀锌钢管
丝接
5.2.10.2工艺流程:
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验通球试验
5.2.10.3机制铸铁管道:
根据需要的管长,采用矩形油粘纸围绕后划线,用切割机把管断开,断面应与管中心线垂直。
断面用砂纸打磨消除毛刺,切口要平整。
用螺丝刀松开不锈钢卡箍螺栓,取出橡胶圈,套入要连接的管或管件上,至胶圈限位环上。
将限位环上部胶圈作1800外翻至下面,将要连接的管或管件放在上面,翻转下来的胶圈复位,使两连接件都紧贴限位环。
套上不锈钢卡箍,调直管,拧紧节套上的螺栓。
5.2.10.4水平干管安装
安装在地下一夹层内的铸铁排水干管要利用顶板上预留的钢板焊支吊架,拉一条直线将支吊架按设计坡度牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接出地下室,将预留管口装上临时封堵。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
5.2.10.5立管安装
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如有偏差则需剔凿楼板洞,剔凿楼板时按位置画好标记,经结构设计同意后对准标记剔凿,断筋时,按结构要求处理。
安装立管时上下配合就位,在复核立管垂直度后,将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后,配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实,并拆除临时支架。
立管每层设检查口,高度距安装地面1m。
5.2.10.6排水支管安装
安装前先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊架尺寸,将预制好的管道抬到架子上,再将支管组队安装。
支管设在吊顶内,末端有清扫口的,将管接至上层地面上,便于清掏。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。
生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表八规定。
表八
项次
公称直径(DN)
标准坡度(‰)
1
50
35
2
75
25
3
100
20
4
125
15
5
150
10
6
200
8
5.2.10.7管道闭水试验
5.2.10.7.1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验,内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
5.2.10.7.2闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水。
5.2.10.7.3由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格后,请有关单位验收,办理签认。
闭水试验完毕后将气胆取出,管道恢复原样。
5.2.10.8通球试验
排水立管及水平干管管道均做通球试验,通球用球不小于排水管道管径的2/3,即DN100的排水管道采用¢75的球,DN150的排水管道采用¢100的球,通球必须达到100%。
通球试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出至室外排水井内为合格。
通球过程如遇堵塞,查明位置进行疏通,直到通球无阻为合格。
5.2.11虹吸雨水系统安装
5.2.11.1工艺流程
安装准备支吊架安装预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验
5.2.11.2安装准备
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
按图纸和现场的实际情况准备材料。
5.2.11.3支架安装
在管道正式安装前,按实测放线定位的要求,先设置管卡,管卡位置要准确,埋设要平整、牢固。
支架间距按下表九执行。
表九:
外径
安装间距
D(mm)
水平(m)
垂直(m)
75
0.8
1.5
90
1.0
2.0
110
1.5
2.0
125
1.5
2.0
160
1.5
2.0
200
2.0
2.0
5.2.11.4预制加工
按设计图纸的坐标和标高,在现场丈量尺寸并在墙上或其它结构体上放线定位。
按实测施工图准备管道及配件。
预制管道及准备配件,并进行预装配。
5.2.11.5配管与连接
5.2.11.5.1在雨水系统管路中,管路转弯的位置以及出现三通的位置,在管道配件的两端加设管道支架。
5.2.11.5.2立管底部转弯处安装加固支撑装置,加固装置要用槽钢或角铁在现场加工制作。
具体制作尺寸及固定方式视现场间尺寸而定。
见下图
5.2.11.5.3管道穿过墙体和结构板时,设置金属套管。
安装在结构楼板内的套管,其套管顶部应高出地台完成面20mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙体内的套管其套管两端应与墙体饰面相平。
管道接口不得设置在套管内。
见下图
虹吸式雨水系统的水平集水管必须水平安装。
(除设计有特殊说明需要找坡外)
5.2.11.6质量要求及控制
5.2.11.6.1管道系统的坐标及标高的允许偏差符合下表十的规定:
管道的坐标和标高的允许偏差表十
事项
允许偏差(mm)
坐标
室内
架空或地沟
10
标高
室内
架空或地沟
±5
水平管道的纵向及横向的弯曲,立管垂直度,平行管道的安装符合下表十一的规定。
表十一
序号
事项
允许偏差(mm)
1
水平管道纵
横方向弯曲
每米
1.5
每10米
不大于10
室外架空、地沟、埋地每10米
不大于15
2
立管垂直度
每米
3
高度超过5米
不大于10
10米以上,每10米
不大于10
3
平行管道
在同一直线上间距
3
5.2.11.7管道闭水试验
室内安装的雨水管道都要做灌水试验,灌水高度为到每根立管上部的雨水斗,灌水试验持续1小时,不渗不漏为合格。
5.2.11.8虹吸雨水的重点和难点:
5.2.11.8.1管道系统的连接:
采用手工焊接和电动焊接相接合的方式。
手工焊接用于小管径及不便于操作的地方,施工方法如下:
检查焊接板的温度。
在绿灯亮之前,不要开始焊接过程,一开始,用力把管道焊接面顶在焊接板上,然后,放松地握住管道,仔细地观察整个焊接熔化过程,当焊接面凸出处的大小与要求相关产品相符时,同时取下两边的焊接管道,并迅速把焊接面用力碰拢,慢慢地加压直到达到要求的压力。
焊接操作压力参照下表十二:
表十二
焊接操作压力参照值
直径(mm)
压力(公斤)
50
7
56
8
63
9
75
10
电动焊接用于大管径,把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线,把管件小心地顶在切割盘上,切割管端完全平直、干净为止,把两个管件合拢,观察切割面是否正确,用焊接片熔焊管端(绿灯亮)直到焊接面凸出处达到相应的要求大小(取决于管径的大小),把两管件按要求的焊接压力(参见刻度)仔细地碰拢,在焊接处完全冷却前,不要松开锁扣把手(大约40秒)。
5.2.12阀门安装
5.2.12.1管道阀门和仪表的安装位置要严格按图纸进行。
5.2.11.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
5.2.11.3阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10%,且不少于一个,合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门,逐个做强度及严密性试验。
5.2.11.4阀门的强度试验:
试验压力为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
5.2.11.5严密性试验:
试验压力为公称压力的1.1倍,阀芯密封面不漏为合格。
5.2.11.6阀门试压的试验持续时间不少于下表十三所示:
表十三
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
5.2..11.7管道防腐和保温
5.2.11.7.1排水铸铁管需进行防腐刷漆,管道防腐前去除管道表面锈垢。
5.2.11.7..2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道,设于吊顶内管道及支架不刷面漆。
5.2.11.7.3保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。
5.2.11.7.4保温材料的技术参数满足设计提出的各项技术指标,如保温材料厚度、密度、导热系数等。
材料进场时,要严格执行验收标准。
出厂合格证、消防检测报告等资料齐全。
并对可以实测实量的项目进行抽检,确保材料进场合格。
5.2.11.7.5保温材料应放在干燥处妥善保管,堆放整齐,有防潮、防水措施。
施工时保温现场无大量湿作业,管道及部件安装完毕,水管道试压完毕并报监理验收。
5.2.11.7.6保温施工尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。
保温管下料要准确,切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝。
5.2.11.7.7设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.11.7.8管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀。
DN15~DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼。
三通处的保温先做主干管后做分支管。
水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过。
穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭。
5.2.11.7.9水管道交叉时,保温距离不足且两根均需保温时,先做低温管道,后做高温管道的保温。
5.2.11.7.10凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。
5.2.12空调通风安装;
在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下:
a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)
b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)
c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)
d)换热器的配管连接
e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。
B、预制程序
C、技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:
预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。
为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
D、焊接:
壁厚>4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;
焊缝尺寸要求:
厚度(毫米)2~34~67~10焊缝型式
无坡口焊缝加强高度(mm)1~1.51.5~2
焊缝宽度(mm)5~67~9
有坡口焊缝加强高度(mm)1.5~22
焊缝宽度(mm)盖过每边坡口约2毫米
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验:
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3m。
E、法兰连接:
法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
F、丝接:
管子丝扣采用机械套丝,管径DN32m以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹
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