强烈推荐旋挖项目施工方案含后压浆.docx
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强烈推荐旋挖项目施工方案含后压浆
大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目
甲醇装置钻孔灌注桩工程
施工组织设计
中国水电基础局有限公司
2006年10月27日
编制:
审核:
批准:
第一章编制依据、原则
第一节编制依据
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ204-83;
河北建设勘察研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工程招标文件:
三合一装置工程钻孔灌注桩详图、桩位布置图。
第二节编制原则
一、安全第一的原则
在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
二、优质高效的原则
加强领导,加强管理。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准。
三、确保工期的原则
根据甲方总体工序安排,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
四、合理布局、科学配置的原则
根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征,在临时施工准备上,特别是对水、电、道路安排利用,进场材料的存放,生活设施布置。
本着安全、文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局,满足施工需要。
第二章工程说明
第一节工程简况
工程名称:
内蒙古大唐(国际)锡林郭勒盟煤化工工程
工程地点:
内蒙古锡林郭勒盟多伦县东侧8.0公里
建设单位:
大唐(国际)锡林郭勒盟煤化工筹备处
设计单位:
五环科技股份有限公司
监理单位:
武汉天元工程监理有限责任公司
施工单位:
中国水电基础局有限公司
第二节工程地质条件及水文地质条件概况
拟建多伦年产46万吨煤基烯烃项目厂址位于多伦县城东偏北约8km,盆窑梁村东北侧,S304公路北侧。
本次基础处理,全部采用φ800钢筋混凝土灌注桩,成孔设备采用意大利产R-516全液压多功能旋挖钻机及配套设备。
2.1场地自然条件
本区处于阴山—燕山纬向复杂构造带与新华夏系构造带的复合部位,属内蒙古高原东南边缘弧的一部分,总的构造线方向为北东或北北东向,新构造运动以隆升为主。
厂址在地貌上属滦河河谷平原区的Ⅱ级阶地,地势较平坦,地面标高在1269.451272.05m,平均标高为1270.10m。
2.2地震资料
根据《多伦年产46万吨煤基烯烃项目工程场地地震安全性评价报告》(内蒙古自治区地震工程研究勘察院,2005年6月),厂址附近的断裂构造共5条,即①五一种蓄场—透风沟断裂(滦河断裂)、②儿马山断裂、③上都河—黑山嘴断裂、④红旗营房断裂、⑤多伦地堑东缘断裂(见图1:
场地地震构造示意图);厂址及灰场场地内不存在断裂构造。
厂址周边断裂构造大都形成于燕山运动,以张性为主,主要活动时代为晚侏罗世和白垩世,最新活动时代为中更新世晚期以前(30万年左右),均为非全新活动断裂,对厂址稳定性不会产生影响。
根据《多伦年产46万吨煤基烯烃项目工程场地地震安全性评价报告》(内蒙古自治区地震工程研究勘察院,2005年6月),厂址附近地区历史上无强震记录,现代地震活动表明,区内地震活动无论强度和频度都很低,属地震微弱地区,其外围的地震影响主要来自燕山地震带,该带已发生的破坏性地震对厂址所在区的烈度影响不超过Ⅵ度。
2.3地层岩性
根据钻探资料,所揭露地层按其成因、岩性和物理力学性质划分为7大层,分述如下:
①层:
素填土:
褐黄色为主,稍湿,以粉土、砂为主,主要分布在地表,含植物根茎。
1层:
粉土,褐黄色,稍湿,稍密,含植物根系及砂砾,分布不均匀。
层:
粉细砂,浅黄-褐黄色,中密、稍湿,长石、石英质颗粒,砂质较纯净,机配一般,局部为中砂、粗砂颗粒。
标灌击数平均21.2击。
层:
粗砾砂,浅黄-黄白色,一般密实,局部中密,稍湿,长石、石英质颗粒。
该层主要以粗砂为主,其中不均匀分布有砾砂、砾石层,薄层细砂和粉质粘土。
厂区局部该层出露较浅。
标灌击数平均31.1击。
层:
该区共包括一个主层
层粉细砂层和两个亚层
1中粗砂层、
2粘土层。
层粉细砂层:
标灌击数平均31.6击。
1中粗砂层:
标灌击数平均76.5击。
2粘土层:
标灌击数岩土工程勘察报告未详细描述。
层粉质粘土:
黄褐色-棕红色,坚硬状态;上部与砂层交接处呈黄褐色,含氧化铁,呈坚硬状态,向下渐变为棕红色,坚硬状态。
切面光滑,韧性及干强度高。
该层局部为粘土。
标灌击数平均33.0击。
属地压缩性土。
层粉质粘土:
黑色为主,为黑色玄武岩残积土,坚硬状态。
切面光滑,韧性及干强度高。
发育在岩石顶部,厚度变化较大。
层共划为两层:
1强风化玄武岩和
2中等风化玄武岩。
1层:
强风化玄武岩,黑色,气孔结构,可见杏仁构造,完整性差,水平裂隙比较发育局部有漏浆现象。
2层:
中等风化玄武岩:
青灰色为主,局部灰黑色,可见气孔和杏仁构造,岩石完整,裂隙不发育。
2.4、地下水
地下水赋存于
层粉细砂层和
1中粗砂层中,属第四季孔隙潜水,其埋深6.5米-11.6米不等。
2.5气象条件:
工程勘察报告未描述。
第三节、本标段工程量及工期
本标段包括4个高塔基础的灌注桩施工,桩径为0.80米。
ZH-1桩型数量17根,桩长≥32.1米,钻孔深度≥37.4米,造孔总进尺635.8米,浇筑砼量274.2m3;ZH-2桩型数量58根,桩长25.0米,钻孔深度29.3米,造孔总进尺1699.4米,浇筑砼量728.5m3,共计造孔进尺≥2335.2米,浇筑砼总量≥1002.7m3。
工期:
自开工之日起,30天工期。
第三章施工组织机构
第一节项目经理部组成
为完成本工程桩基施工任务,我公司特成立项目经理部以确保工程自始至终高效进行。
1.施工组织:
项目经理:
蔡小来
项目副经理:
王新林
项目总工:
李铅
项目副总工:
张武
值班技术员:
王大勇、张少琴
现场调度:
孟宪明
安全员:
孟宪明
钻机机长:
王占文
浇注队长:
杨聚坡
压浆队队长:
薛良华
钢筋加工队长:
叶志爽
2.现场组织机构图
第二节施工组织机构人员及岗位职责表1
岗位
人数
主要职责范围
项目经理
1
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人
项目副经理
1
拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,并对其负责。
项目总工
2
拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责。
按照施工组织方案,组织测放轴线和桩位,指导工程施工,把好现场质量的每道工序。
技
安
组
质检员
1
按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权
安全员
1
制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权
材料供应
材料员
1
做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管
抽样员
1
按照有关规定对进场的材料抽样,到指定的试验室进行检测
机修
运输
组
修理工
2
负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装
电工
1
负责维护、保养和修理安装各种电器设备,负责接线工作
驾驶员
1
负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作
旋挖桩机成孔
班长
2
组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收
钻工
6
按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作
钢筋
笼
制作
班长
1
组织本班钢筋笼制作工作,协助机修工作,对钢筋笼制作质量负责,对本班安全生产负责
电焊工
、小工
10
按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作
灌
注
班
班长
2
做好清孔,监督初灌量、灌注量,负责测定砼上升高度及拔导工作,对灌注的安全质量负责,负责对已成钻孔、钢筋笼质量验收做好砼灌注记录,并交技术人员签收,塌落度测试试块制作
灌注工
6
按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作
泥浆管理员
1
负责泥浆调配及泥浆外运工作
后压浆施工班
班长
1
组织压浆管制作、安装,压浆阀安装的工作安排,对压浆质量负责,对本班安全生产负责。
技工
2
负责压浆管安装、压浆阀安装、水泥浆搅拌质量、压浆质量控制,保质保量完成份内工作
小工
4
记录员
1
收集整理压浆资料,辅助压浆施工。
场地保洁工
2
清理场地污泥,清理泥浆沟槽,清理整齐材料,负责场地清洁
合计
42
注:
部分管理人员可兼职
第四章施工准备、临建工程与现场总布置
第一节施工准备阶段
做好进厂后的施工准备工作,对顺利施工尤为重要。
根据本工程工期短的特点,施工准备从签署施工合同后次天开始,参加试桩人员全部参与施工准备。
1.1现场准备
⑴做好工程所需的控制桩和水准点的测设和保护工作。
现场清理完毕后,依据设计控制点进行桩位放线。
根据需要可增设控制点,基桩轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方,并对其妥善保护,施工中应经常复测,做到对所放桩位予以明确标识并可追溯。
⑵与业主协调做好现场施工用水、用电准备。
1.2技术准备
⑴指定详细施工作业指导书,以便指导施工。
⑵对所有进场人员根据不同工种,分别进行技术、安全交底。
1.3人员准备
⑴ 确定施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑵ 确定各工种工人用工数量。
1.4施工机械准备
⑴对旋挖钻机及其它主要设备进行检查、维修和保养,并预备足够数量的易损零部件。
⑵本工程采用桩经0.80米的灌注桩,需要对钻头进行维修。
所有设备在进场前进行试运转,保证机械设备状况良好。
由于无本地层的旋挖钻孔经验,报请业主同意选择适当地点进行一次试钻孔,以便对黏土层钻孔时选择合适的钻头。
建立混凝土拌和系统,或采用现场其他公司搅拌站。
第二节临建工程
2.1进场道路
为保证施工设备进入现场,充分利用现有施工道路。
2.2施工用电
根据所投入的施工设备用电量,需160KVA电量。
桩基施工区、钢筋笼加工场和生活区、仓库、修配间、工地值班室由我们分设独立的配电柜和漏电保护装置。
2.3施工用水
桩基及后压浆施工均在冬季进行,不具备埋设水管的条件。
施工用水计划用水车运输到施工现场。
2.4混凝土拌系统
本标段不计划建立混凝土搅拌系统。
由业主协助联系使用施工现场现有搅拌站提供的商品混凝土。
2.5临时住房及占地计划
现场住房采用临时活动、材料库、修配间、工地值班室,均在附近适当位置建造。
详见现场布置图。
2.6泥浆及排污系统
在桩基施工区内,环桩基外侧修筑两条长80m,宽50cm,深50cm的泥浆沟;在基坑外边缘布置两套泥浆处理系统,修筑长条形40m3集浆池两个;布置两个40m3废浆池,再通过φ200浆管泵送至业主指定的排浆处,如废浆排放距离较长,中间做一次接力排放。
第三节施工现场总体布置
见附图1
第五章施工方案、总体规划与质量标准
第一节施工方案与施工总体规划
1、施工方案
根据地层特点及招标文件要求,本工程采用旋挖钻机成孔,砂层采用膨韧土造浆护壁,黏土层采用原土造浆护壁、孔口对接钢筋笼,水下导管法浇筑混凝土。
施工区地质资料相对复杂,上部(-2米—-10米左右)为粗砂层并含有角砾;中部(-10米—-27米)为硬可塑粘土层,硬度高黏度大;下部为玄武岩(-29米以下)强风化、中风化岩石。
砂层容易塌孔,黏土层容易粘钻头,由于中等风化玄武岩完整性好,强度高,旋挖钻进速度慢。
因此,本次施工采取泥浆护壁湿作业法。
砂层使用筒钻钻斗钻进,膨韧土造浆护壁;黏土层采用短螺旋钻头钻进,原土造浆护壁;由于目前无本地层成功的施工经验,考虑到旋挖钻机入岩钻进时可能有一定难度,影响旋挖钻机发挥钻孔效率高的优势,钻孔入岩时,经试钻后再确定采用岩石筒钻、牙轮钻还是采用冲击钻(乌卡斯)。
砂层钻进时,采取低压慢速法,作好砂层护壁;黏土层钻进时,由于黏土硬度高黏度大,螺旋钻头上的黏土靠钻头抖动弃土困难,采用人工清土的办法。
为满足30天工期的要求,准备投入1台意大利产R-516全液压多功能旋挖钻机及配套设备。
2、施工总体规划
混凝土工程采用商品混凝土,钢筋笼加工采用E50焊条。
施工机具施工时拟采用旋挖钻机(意大利土力公司生产:
R-516型);孔位处埋设钢护筒;焊接时选用交流电弧焊机,钢筋接头采用对接焊,采用吊车吊装钢筋笼子,吊装时在适当位置绑扎杉槁,防止弯曲变形;导管法灌注水下混凝土,完成桩基工程。
施工顺序首先对桩位统一编号,根据现场具体情况及规范要求,综合甲方、监理建议,施工前制绘出设备施工走向图。
原则上当桩间距小于5倍桩径时须进行隔桩跳打。
场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。
2、施工进度安排
自开工之日起,每天完成4根灌注桩的造孔、浇注。
供需19天完成合同内工程量,如有特殊情况,工期顺延。
3、物资采购计划
自由垫付资金采购商品砼、钢材以满足施工所需原材料供应。
采购原材料分批量、批次检验并上报监理,经监理批准后方可使用。
第二节施工中选用的质量标准
一.材料选择标准表2
序号
材料或半成品
选用标准号
1
商品砼
2
钢筋
91
二、工程施工及验收标准表3
序号
规范或标准
标准号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4
其他经业主或监理工程师批准的适用规范
5
《灌注桩后压浆技术规程》
第六章钻孔灌注桩施工工艺
第一节施工工艺流程
第二节施工方法
2.1埋设护筒
1)根据业主提供的桩位点,按“十”字型定位引测四角桩并打设钢筋,长约25厘米,撒白灰标识。
会同监理复核桩位。
验证合格且甲方现场桩位刨验完毕后埋设护筒。
2)护筒要埋深、埋牢、埋正,护筒埋设完毕,再用“十字线”配合线坠,重新将桩点复位。
筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。
周边用粘土填垫分层夯实。
3)护筒上沿应高出地面200cm,及时测量护筒上沿高程。
2.2制备泥浆
设置泥浆箱和沉淀池,在工程开钻前应做好人工造浆,泥浆比重控制在1.05—1.1左右。
废弃的泥浆沉淀后清渣。
旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆,护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
1)泥浆材料的选定及配合比:
7~10﹪膨润土;0.5~1﹪工业纯碱;拌合用水采用场地周边无污染地表水或地下水;另外根据施工情况掺入适量的分散剂。
2)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。
选用红土、膨润土配制泥浆,泥浆不应含有石膏石灰或钙盐类化合物,粘土含胶率不得低于95﹪,含砂率不大于4﹪。
3)认真做好泥浆测试工作。
4)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
5)浇注混凝土前,孔内泥浆比重应小于1.25,含砂率≦8﹪,粘度小于28S
2.3钻机就位、加压钻进
移动钻机使钻头对准桩位。
使确认桩位偏差在允许2cm范围内后,操纵自动整平装置,调平桩机确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上,以保证成孔的垂直度。
以上工作准备好以后即可加压钻进,装满一钻头挖斗后,便提钻旋转桩机倒土,后钻头重新对位继续挖孔钻进,如此重复以上工作,直至设计桩端标高。
钻进过程中要结合工程地质勘察报告,在软土地层要适当放慢速度,特别是下钻、提钻要慢,防止动水压力对孔壁产生破坏,影响孔壁稳定性。
对软土、中低压缩性的粉土或砂土地层严格控制泥浆配比及比重,宜须多次上下缓慢窜动钻头,达到良好的护壁效果。
2.4钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作过程中,长度与配筋规格应符合设计图纸要求。
焊接质量满足主筋平直,焊点接头牢固。
纵向钢筋应沿桩身均匀布置并尽量减少钢筋接头,螺旋式箍筋在桩顶及接头处按设计要求加密,钢筋笼主筋连接、水平加强筋采用焊接,双面焊,焊缝长5d,吊放钢筋笼时应保证钢筋笼起吊平衡,防止钢筋笼变形采用滑轮组多点起吊,下设时对准孔位,按设计深度安装,及时固定位置。
钢筋笼制成后存放在一个平坦的地方,经验收合格后予以标识,未经检验的钢筋笼不得使用。
钢筋笼加工质量控制
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2.5导管安装
1)导管连接长度不得小于钻孔深度。
初灌时导管底口距孔底的距离以300~500mm为宜,不得大于0.5m。
2)导管使用前应进行试拼装,去掉变形的导管,并进行试水压力实验,压力为0.6~1.0Mpa,破损的密封圈应及时更换,防止存在漏气现象,影响水下混凝土灌注。
3)导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。
导管接头采用双螺纹方扣快速接头。
2.6清孔
清孔在下钢筋笼前进行,孔深可采用专用测绳测定,孔底沉渣为钻深与孔深之差,当孔底沉渣厚度大于规范要求时,需对孔底清理,这时旋挖钻机就位,换上捞砂钻头清孔。
清孔后,应请监理工程师进行检验,经检验合格后方可进行水下混凝土灌注。
2.7水下混凝土灌注
1)混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法,浇注导管直径不小于300mm。
开浇采用压球满管法,为使隔水球能顺利排出,导管底部距孔底距离应满足规范要求30-50cm。
2)混凝土初灌量必须保证初灌后导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。
3)浇筑过程中由专人认真测量导管内外砼面高差,核实砼方量并以此指导卸管工作。
导管埋深按4-6m进行控制。
导管在提升时不得挂住钢筋笼。
水下砼浇注必须连续施工,对浇注过程中所出现的异常现象均应记录备案。
4)混凝土浇注完,及时割断吊筋,拔出钢护筒。
桩顶埋深较大的应及时填埋。
第七章后压浆施工工艺
第一节工艺流程
制作钢筋笼,设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼,安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→配制水泥浆→桩侧压浆→配制水泥浆→桩端压浆。
第二节施工方法
2.1后压浆管件设置
1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专得产品式样制作。
2)压浆导管采用国标低流体输送用焊接管。
设置要点如下:
a、每根桩设置两根桩端压浆导管和一根桩侧压浆导管,压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍,桩底后压浆管阀底端进入桩端土层,对于粘土层、粉土层不小于200mm;桩侧压浆导管下端设有G34"螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通,桩侧后压浆管阀设置在压浆导管灌注桩中间部位。
b、压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点均匀。
桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧,与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,绑扎点为每一道加筋箍处;桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
c、钢筋笼加工成形后,在钢筋笼内侧安装固定2根DN25焊管,铁管底部封口。
如果钢筋笼分成两节安装,压浆管也要做好接头连接。
在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀,沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。
压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。
3)后压浆机械设备
a、压浆泵采用3SNS、2SNS型高压注浆泵,功率18KW。
b、压浆泵监控压力表为2.5级16Mpa抗震压力表。
c、液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.32m3,功率4kW。
d、水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管,额定压力不小于8Mpa。
e、钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀,桩端压浆阀应旋接牢固;钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀,桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺;空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。
f、钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动;钢筋笼应沉放到底,严禁悬吊。
g、空孔部分回填前,应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位,并做好记录。
,按每根桩为一批次进行抽样。
2.3成孔质量控制措施
1.钻进作业时,应根据土层岩性特征,合理选择合适的技术参数及泥浆指标。
R-516旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺,确保成孔质量。
R-516旋挖钻机采用履带底盘装载,触地面积大,对地面压力小,稳定性好,在施工区内行走自如,机动灵活,适合于各种复杂工程。
该系统自动化程度较高,采用电脑控制,全液压驱动,对孔位方便快捷,钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄,信号灯居中使钻杆垂直,钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。
钻进过程中,液晶显示器自动显示钻进深度。
由于能保证良好的垂直度,在泥浆支护作用下,能最大限度的保证钻孔质量。
2.钻进中应经常注意孔内的异常情况,当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下降,孔口地面塌陷时,应立即停车,查明原因,作好处理后,再恢复正常施工。
3.成孔施工应一次不间断的完成,中途不得无故停钻。
4.钻孔的流水顺序:
按照桩位平面图,桩间距小于5d时应采用跳打,挪钻流水作业,其安全距离不宜小于2米,或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。
5.15.0m深度内不得加压钻进,每次进尺不大于50cm,防止缩径及塌孔。
淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。
6.钻孔完成后,用经监理工程师批准的仪器进行检测,包括孔位、孔径、孔深、泥浆比重等项。
表4
项目
允许偏差
平面位置
任何方向5cm
钻孔直径
不小于桩的设计直径
倾斜度
<1%
孔深
不小于设计规定,并符合JGJ94—94规范要求
2.4钢筋笼质量控制措施
1)钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。
2)钢筋笼制作时下料应准确,主筋应平直,表面无污垢、锈蚀。
3)焊点牢固,笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外,需符合JGJ94-94规范。
4)焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。
搬运时采用专用车辆或人工搭运,并应防止扭转弯曲。
钢筋笼吊装时应选好吊点,并加设杉槁,防止变形。
5)钢筋笼吊放时应对准孔位,吊直扶稳,慢慢下沉,避免碰撞孔壁。
若受阻不得强行下入,应查明原因,酌情处理后再下。
钢筋笼全部入孔后,用吊筋吊正固定,吊筋长度须计算无误,使定位后的笼顶标高位置准确,钢筋笼顶高程允许偏差为5cm。
2.5桩身混凝土灌注质量控制
1)导管安装
导管壁厚不小于2mm,内径280mm,导管分节长度应不大于3.0m。
不得存在弯曲,凹陷,接头须用密封圈封实阻水,导管内壁应光滑,以利于混凝土顺利流动。
2)清孔
a、灌注前沉渣厚度不大于300mm。
b、若沉渣较厚,回钻后灌注前请监理工程师进行检验,经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。
3)水下混凝土灌注
a、必须保证混凝土初灌量,该桩混凝土初灌量不得小于3m3,导管埋入混凝土以下深度不得少于0.8m。
b、混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中,一般埋深4~6米为宜,每次拆卸导管总长度不得大于6米。
c、混凝土灌注接近钢筋笼底部时,灌注速度应放慢,提升导管要平稳、谨慎,免得出料冲击过大,或导管挂带钢筋笼,造成笼体上浮,混凝土浇注时应经常观察测量吊筋的变化,以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。
d、混凝土必须连续灌注,中途不得无故停止,单桩浇注时间不宜超过2小时。
e、每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度18~22cm。
f、混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度,并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7~1.0米。
同时应增加窜管次数,确保桩顶混凝土密实度。
2.6R-516旋挖钻机施工有以下优点:
①施工速度快。
②采用旋挖桩机施工,可使钻孔保证较高的垂直度。
③因为泥
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