电站运行前后应知应会知识Word文档下载推荐.docx
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当瓦斯浓度超过16%以后,当遇到火源时即可燃烧,用于生活的燃气或炉灶既为瓦斯的合理利用。
但使用不当就会发生燃烧或爆炸事故。
(二)瓦斯燃烧后的处置方法:
切断气源,用灭火剂、消防高压水、泡沫、二氧化碳、干粉等对着火点进行扑灭。
健康危害(吸入):
甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息。
当空气中甲烷达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,甚至昏迷。
若不及时脱离,可致窒息死亡。
急救措施(吸入)为:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
同时,瓦斯也是一种新型的清洁能源,高浓度瓦斯还可以作为汽车燃料,生活用气,我们厂的发电也是对瓦斯的合理利用。
(三)我厂瓦斯含量:
CH420.11%O215.99%
N263.61%CO20.28%
相对湿度58%
温度:
25℃
(四)电站各种电压等级及安全距离:
目前我国常用的电压等级:
220V、380V、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。
电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。
将额定1kV以上电压称为“高电压”,额定电压在1kV以下电压称为“低电压”。
我国规定安全电压为36V、24V、12V和6V为安全电压的额定值。
危险环境和携带式电动工具均采用36V和24V安全电压,金属容器内和隧道内等狭小空间,还有就是周围有大量导电体和环境特别潮湿的场所采用的照明和电动工具电源是12V安全电压,水下作业使用6V安全电压。
电压安全距离为:
1千伏以下1.0米
1-10千伏1.5米35千伏3.0米66-110千伏4.0米154-220千伏5.0米330千伏6.0米500千伏8.5米
(五)电站中的危险源识别和预防
瓦斯、高温、高压、机械损伤、触电、噪音、登高和火灾
二、设备投运前的检查(部分):
(一)瓦斯输送管道的检查
1、检查输气管道及所属设备是否完好。
2、检查输气管道、法兰、接口处有无瓦斯泄漏的地方(可以通过瓦斯监测仪)。
3、检查水雾输送系统、监控仪、TEM电子管理系统、控制屏各项报警参数是否设置正常,并记录备案。
(二)辅机设备的检查:
(冷却循环泵和细水雾泵等)
1、检查冷却池内有无如树叶、塑料袋等容易堵塞循环泵的杂物,检查冷却水位是否合格,如不合格需提前补水。
2、测量细水雾泵、循环泵、给水泵的绝缘是否合格,点动观察泵的转动方向是否正确,检查所属泵阀门开启状态是否正确。
3、全自动软水器盐箱含盐量是否充足。
4、盘车盘动转子应灵活无卡涩,接地良好。
5、启动前按规定测量电机绝缘。
6、电动机接线完好,机械部分已具备启动条件。
7、检查电动机的电源电压均正常,表计齐全完好。
8、电动机各部螺栓、靠背轮及防护罩均应牢固良好。
机座螺丝及外壳接地线紧固、风道良好。
9、启动电动机时,运行人员应按电流表监视启动过程,启动结束后应检查电流是否超过额定值,并在必要时根据具体情况对电动机进行检查。
(三)电气设备的检查:
1、现场卫生清洁,安全措施、灭火装置、照明设施齐全。
各标志、编号和相位应清除明显,环境条件符合运行条件。
2、电缆支架完整,放置平稳,无积压鼓包现象;
电缆周围无积水,积灰及蒸汽,无杂物对缝;
电缆沟盖板完整,电缆沟排水,照明消防设施是否完整;
电缆密集的地方无火花、放电现象;
电缆应无爆裂、烧伤现象等。
3、光纤通道、管理及通讯连接正常。
(确保与地调沟通正常)
4、检查断路器开关机构操作灵活,分、合闸弹簧良好。
分、合闸及储能机械指示正常等。
5、检查主变温控器指示正常,各互感器良好,各级指示电压均在额定范围内。
6、检查蓄电池及板极颜色正常,无断裂、变形、短路,生锈及有机物脱落现象,各电瓶接头连接紧固,无腐蚀现象,电解液无溢出和泄露现象。
7、保护装置柜内的保护装置电源、控制回路电源,电压信号电源完好,各保护投入正确。
8、检查故障录波器液晶显示器显示正常,各指示灯指示正确,通讯正常。
(四)燃机启机前的检查
1、检查所要启动燃机的阀门状态是否正确。
确认厂房内瓦斯报警装置工作正常,使用甲烷检测仪测量厂房内瓦斯浓度﹤0.5%。
2、检查启动马达齿轮与发动机齿圈的断面距离和啮合间隙是否正确,啮合间隙可通过增、减启动马达支架与机体间的调整垫片来调整。
应确保机器在启动过程中马达与齿圈能够正确、可靠地啮合。
3、检查发动机油位正常,确认离心滤清器、机油滤清器、呼吸器。
气门室盖无泄漏现象。
当环境温度低于5℃时,应在开机前将机油预热到20℃.
4、检查膨胀水箱内的冷却液液面是否达到规定位置,同时检查冷却液状况,并根据需要添加防锈油或防冻液等添加剂。
当环境低于5℃时,应在开机前将冷却水预热到20℃.
5、启机前,应清除机组上放置的杂物,如盘车杠、工具、螺钉,避免开车时工件飞出去伤人。
6、现场照明工作正常。
7、确认发动机传感器及数据线连接牢固。
8、确认发动机信号电缆、电源电缆牢靠。
9、发电机组无螺栓松动现象、机组周围无废物堆积。
10、确认燃机上的所有故障及燃机所有急停按钮都已经复位。
11、检查所启动燃机的断路器在工作位,接地刀闸在断位。
初次启动燃机时,运行前应用相序表进行相序检查,确保机组间的相序与电网的相序相同。
12、对于初次投运或长期停用的机组,应测量发电机的绝缘电阻。
13、检查发动机燃气管道无泄漏,确保燃气已送达燃气电磁阀前端。
14、所有辅机必须处于正常的运行状态才可启动燃机。
注意:
在各项准备工作未完成之前,不要提前开启电动蝶阀之前的手动燃气阀门。
否则,一旦电动阀门关不严,燃气通过电控混合器、空气滤清器弥散到机房造成报警,影响正常开机。
三、设备运行参数的监控:
(一)瓦斯细水雾输送监控系统相关参数:
水雾压力、水雾流量、水池水雾、水封阻火器水位、瓦斯流量、瓦斯首段温度、末端温度、压力、浓度等
(二)燃机运行中监控和巡检的主要部位和数据:
1、燃气压力瓦斯压力3-10kpa,压力变化速率《1kpa/min
2、浓度不低于9%
3、功率因数功率因素控制在0.8左右,机组合闸后立即调整
“转速微调”旋钮,防止逆功率。
4、有功功率
5、发电机轴承温度40—65℃最佳,此参数可以监测轴承是否缺油,何时应该加油,轴承缺油或加油过多都会引起轴承温度的升高。
有时候刚加油后轴承温度会上升几度,待油脂达到正常使用粘度且过量的油脂被迫排除轴承后,轴承温度会恢复正常值。
如机组运行一段时间温度还是很高,则需打开轴承端盖将多余的油脂清除干净。
6、最高绕组温度
7、低温冷却水温度、高温冷却水温度监控盘只有高温冷却水温度,此两个参数能直接反应冷却系统各种问题,如冷却液是否缺液,冷却风扇运行是否正常。
8、气缸温度和气缸平均温度此参数是发动机运行重要参数,关系到燃机的最大功率输出。
调整进空气旋钮和进燃气旋钮时也要监控着缸温变化。
在运行过程中,火花塞损坏、浓度波动、节气门调节、缸体漏液等均可引起缸温变化,通过缸温变化也可以简单判断是否火花塞损坏。
9、润滑油温度
10、过滤前油压、过滤后油压通过两个差值判断滤芯污堵情况。
11、节气阀开度节气阀开度在一定程度上决定了燃机负荷的大小,配合调整调整进燃气旋钮和进空气旋钮,节气阀越大负荷越大。
12、机油油位
13、设备累计运行小时指导燃机定期维护,空滤、油滤、发电机轴承加油、换油等。
14、巡检时切勿碰触高温部件,如增加器。
(三)辅机和化水运行中监控和巡检的主要部位和数据(化水是确保锅炉用水的主要辅助设施,水质的合格与否直接关系到了锅炉的使用寿命和运行稳定)。
1、生水箱水位
2、软化水箱水位
3、各运行泵及电机工作电流、温度(轴承温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃)、
4、机械密封漏水、振动、异响(倾听泵内有无异音及磨擦,检查泵轴振动情况,发现有不正常的声音或其他的故障时应立即停止或马上汇报当班班长)、
5、化验软化水水质在化验合格的前提下,水质不合格检查盐箱吸盐情况或者更换全自动软水器树脂。
6、水处理所辖各管道系统漏水等情况。
(四)锅炉运行中监控和巡检的主要部位和数据
1、锅炉给水温度50℃
2、蒸汽温度175℃
3、锅炉压力0.8mpa
4、汽包水位此参数一定要监控准确,是锅炉稳定运行的重要指标,发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。
通常判断缺水程度的方法是“叫水”。
“叫水”的操作方法是:
打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管,关闭水位表的汽连管旋塞,关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。
如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。
轻微缺水时,可以立即向过路上水,使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常,应立即停炉检查。
严重缺水时,必须紧急停炉。
再未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。
5、给水流量一般情况下给水流量和蒸发量相匹配
6、法兰漏气出现法兰漏气轻微的可手动紧固,若仍漏气需停炉后处理,巡检时需穿长袖,注意远离漏气部位
(五)电气运行中监控和巡检的主要部位和数据
1、各级互感器状态良好,各级指示电压、电流均在额定范围内。
2、低压配电柜抽屉有无报警信号,如有及时查明原因。
巡检时重点监控出现报警或存在跳闸现象的设备,并定时用测温枪测电机、空开、断路器的温度。
3、各配电室温度应不高于额定范围,若高于及时开门窗或空调降温。
4、定期检查配电柜各接线端子有无松动的地方,并及时紧固。
5、变压器油温是否在允许范围内。
6、变压器除均匀嗡嗡声外应无其它异声。
7、变压器套管应清洁,无破损、裂纹和放电烧伤痕迹及其它现象。
8、变压器硅胶不应吸潮至饱和状态。
9、变压器主、附设备应无渗油,外壳应清洁。
10、检查蓄电池及板极颜色正常,无断裂、变形、短路,生锈及有机物脱落现象,各电瓶接头连接紧固,无腐蚀现象,电解液无溢出和泄露现象。
四、设备运行记录:
1、重要性:
定期对设备运行参数进行记录,可以帮助和提高运行人员对机组认识的程度,可以从记录中判断机组的运行状态是否正常。
可以提供对设备做定期维护的时间依据。
可以为分析设备事故提供必要的运行数据。
是机组能安全稳定运行,及时发现设备隐患,降低设备事故发生率的重要措施。
2、记录项目:
燃机、化水、锅炉、主变(具体项目在前面“设备运行参数的监控”中大致已讲到)
3、时间及记录要求:
当班记录员每2小时(时间范围为整点前后5分钟)对所运行设备做重要参数的记录。
记录填写要认真细致,不得涂改,如有问题并及时反馈。
对于有缺陷但不能退备的设备要特别注意,加强巡检记录次数,及时掌握缺陷发展情况以便及时处理。
五、设备维护:
1、设备维护分为日常维护和缺陷维护:
日常维护均按照各设备维护手册中进行,如燃机更换空燃滤,更换润滑油,更换火花塞,发电机轴承加油等。
每次维护后必须做好维护台账。
缺陷维护分为一般缺陷和非一般缺陷,一般缺陷为不停机即能处理,非一般缺陷为需停设备后处理的。
2、所有检修工作均应严格按照“工作票”执行(电气一种票,电气二种票,热力机械票)。
运行人员在工作负责人将工作票注销前,不准将检修设备投入运行或备用。
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