烯烃厂汽油精馏塔检修施工方案.docx
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烯烃厂汽油精馏塔检修施工方案
烯烃厂汽油精馏塔检修
施工方案
检修承包商编制:
检修承包商审核:
项目所在装置审核:
项目所在单位HSE科审核:
设备管理科审核:
2016年7月
1.编制依据
1.1扬子石化烯烃厂XXXX年装置停车大检修乙烯车间E-DA1101汽油精馏塔检修方案、检修任务委托书及相关技术资料。
1.2国家、行业油罐标准和规
《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-2001
《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规》SH/T3501-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012
《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008
2.工程概况
2.1概述
2#乙烯E-DA1101汽油精馏塔是乙烯装置主要设备之一,E-DA1101塔径:
φ8000mm,塔筒体壁厚:
δ=24mm,塔高:
48100mm,塔体材质:
16MnR。
操作压力:
0.07MPa,操作温度:
顶180℃,底210℃。
塔上部采用50#IMTP散装填料(H=7.5m,共377m³),中部采用两层双溢流BDH浮阀塔盘结构,下部采用折流板式塔盘结构。
2.2E-DA1101主要技术参数
位号
E-DA1101
名称
汽油精馏塔
规
GB150/JB4710
设计压力MPa
0.27
介质
裂解气、裂解汽油、急冷油
设计温度℃
340
尺寸
径/壁厚
8000/24mm
操作压力MPa
0.07
高
48100mm
操作温度℃
180/210
形式
形式
浮阀
压力试验
水压
0.47MPa
数量
2
气密
0.27MPa
材质
筒体
16MnR
腐蚀余量mm
3
封头
16MnR
保温厚度mm
150
塔板/件
304
重量(T)
空重
285.7
裙座
16MnR
充水
2172.7
3.检修容
3.1加装隔离盲板,拆装塔全部人孔。
3.2拆装塔顶φ900检修人孔,拆装塔体标高35.1mφ900装卸填料孔。
3.3拆装塔顶部液体分布器及上、下部定位格栅。
3.4拆装塔50#IMTP散装填料。
3.5检查、清理塔壁。
3.6拆装、检查、清理塔液体分布器、液体收集器。
3.7拆装、检查、清理1#2#浮阀塔盘,调整或更换浮阀。
3.8检查、修理、清理受液槽、降液管。
3.9检查、清理塔底部17层人字挡板。
3.10检查、更换支撑梁紧固件。
3.11塔各部位接管、导淋管检查疏通。
3.12检查、清理塔釜底部污垢、残渣。
3.13换垫、封人孔,配合气密试验。
4.检修程序
4.1检修前准备
4.1.1使用φ60*4mm无缝钢管制作塔喷淋装置,在钢管上钻直径5mm的多排孔,双排孔向下角度分别为90°、60°、45°、30°,E-DA1101塔径8000mm,塔喷淋管直径约5000mm、3000mm左右双排,为便于喷淋装置进入塔安装,喷淋管分四节,用法兰连接,塔外配2寸阀门控制水量,并与塔外顶部原有消防管相连。
为确保喷淋装置实用、可靠,保证喷淋效果覆盖塔每个角落,喷淋装置制作完成后应进行实测试验。
4.1.2使用δ=0.5mm镀锌铁皮、制作φ500mm圆形铁皮筒,铁皮筒1米1节,每节铁皮筒间用铁丝连接,铁皮筒约30节,为作50#IMTP散装填料从35.1m标高下卸的卸料管。
4.1.3从地面至塔35.1m标高装卸填料孔搭设钢脚手架,35.1m标高装卸填料孔处架设填料拆卸平台,利用钢脚手架固定铁皮筒。
确保填料从塔卸出后,经拆卸平台,输送至圆形铁皮筒卸料管,装入车辆。
安装圆形铁皮筒应有一定的倾斜度,钢脚手架搭设应视现场情况决定。
4.1.4在35.1m标高装卸填料孔拆卸平台处,使用δ=0.5mm镀锌铁皮制作一喇叭口,喇叭口与圆形铁皮筒相接以利填料顺利卸出。
4.1.5使用δ=5mm钢板制作长1.2×宽1.2×高1.2m天圆地方装卸填料漏斗,经清洗完的填料,装入装卸填料漏斗,使用吊车吊至塔顶检修吊装孔回装填料。
装卸填料漏斗应制作钢架加以固定,钢架两侧设45°钢梯,便于人员把25kg塑料编织袋填料倾倒至漏斗。
4.1.6配备3台自卸式货车,用于填料的运输。
4.1.7从塔底排污管配4寸的临时排污管道,用于塔喷淋装置污水排放,临时排污管道按环保要求接至塔底围堰流污水管。
4.1.8填料卸料管下部聚集的污水,使用塑料编织袋封堵塔下部两侧地沟井管口,当污水或雨水积满时,开启潜水泵把污水排至塔底围堰流污水管。
4.1.9使用镀锌管、钢筋制作多付长短不一的耙子,用于扒填料。
4.1.10配备130t汽车吊一台。
4.2检修程序
4.2.1与塔相连的管道加隔离盲板,打开塔顶部放空和底部排污口,确定塔无残余物料。
4.2.2打开塔顶部的检修人孔,使用消防水从检修人孔处向塔喷水,稀释、降温塔填料,防止自然。
4.2.3从上至下依次打开塔人孔,同时塔底部使用风机强制通风。
4.2.4塔气体分析,待塔气体分析合格后,施工人员才能进入塔作业。
4.2.5塔所有物件拆除前都应做好标记,然后进行拆除。
物件分别吊装处塔外后,应运送至填料清洗场地集中分类检查、清理,并妥善保管,不得有损坏、丢失现象发生。
4.2.6拆除塔顶部液体分布器。
4.2.7安装临时塔喷淋装置,并投入使用,使塔始终保持一定的潮湿度。
4.2.8拆除上部定位隔栅。
4.2.9从35.1m标高人孔处开始拆卸塔散装填料至完成。
4.2.10塔壁清除污垢。
4.2.11拆除下部定位隔栅。
4.2.12从“1B”人孔处进入分别拆除液体分布器,液体收集器,1#2#BDH浮阀塔盘。
4.2.13从“1C”人孔处进入检查、修理、清理受液槽、降液管。
4.2.14检查、清理塔底部17层人字挡板。
4.2.15检查、更换支撑梁紧固件。
4.2.16塔各部位导淋疏通。
4.2.17从塔底部“1D”人孔处进入检查、清理塔釜底部污垢、残渣。
4.2.18塔各部回装。
4.2.19封人孔。
4.2.20配合气密试验。
4.3质量检验
4.3.1E-DA1101塔检修的每道检查、清理、回装工序,都应经车间工艺、设备员或有关人员质量检验确认。
4.3.2塔、塔壁清理必须确保干净、清洁,无垃圾、杂质,使塔壁有一定的光洁度。
4.3.3上下部定位隔栅安装应平整,无变形、倾斜等缺陷。
4.3.4回装的50#IMTP散装填料应干净、清洁,无垃圾、杂质或损坏、变形、残损件。
4.3.550#IMTP散装填料回装应保证充实、平整,塔周边和中心填料高度应一致,必要时在塔每隔500mm做标记。
4.3.6分布器组装应规整,不得有扭曲变形现象。
4.3.7导流槽安装水平度偏差不大于2mm。
4.3.8支撑槽安装水平偏差不大于2mm。
4.3.9导流槽下端应保持同一水平面,水平度不大于1mm。
支槽下端应保持同一水平面,水平度不大于1mm。
4.3.10塔板不平度不大于3mm,其水平度允许差≤3mm。
4.3.11塔盘安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调正符合要求后,再予以卡子,螺栓予以紧固。
4.3.12塔所有紧固部分紧固件,不得有缺装、漏装,螺栓应连接牢固、无松动。
4.3.13回装的塔件,如分布器、定位隔栅、塔盘等,按标记先在地面上预组装,确认无误后再按序号吊入塔进行安装。
4.3.14为保证塔清洁,塔件回装时,施工人员应穿戴整洁,衣袋不得携带不相符物品。
4.3.15施工人员携带的工器具应清点检查,不得将工器具等物品遗忘在塔。
4.3.16做好检查记录、竣工资料。
5、资源配置
5.1人员配置
项目经理:
良忠
施工经理:
余震
安全经理:
国忠
技术、质量负责人:
顾旭
施工分两大班组:
12小时一倒班
每大班组设组长、HSE监督员各1名,每大班组配备作业人员50人
5.2主要施工工器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
QAY130
台
1
2
电焊机
ZX7-400
台
1
3
鼓风机
7.5KW
台
2
4
防爆照明灯
12KW
套
6
5
防爆手电筒
只
10
6
气防用具
套
6
7
麻绳
Φ22
米
400
8
软爬梯
付
1
9
铁锤
1.5P
把
4
10
铁锤
10P
把
4
11
撬棍
把
4
12
耙子
把
6
13
卸料铁皮筒
Φ500
M
30
14
装卸填料漏斗
1.5m³
只
2
15
潜水泵
台
1
6、安全管理及保证措施
6.1安全生产方针、目标
坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
改善环境、保护环境。
科学管理、持续发展”的安全生产方针,强化安全监督检查,落实安全措施,创造良好的施工环境,保持员工的健康与安全,实现本项目HSE目标和指标:
因工死亡事故为零;
重大火灾、爆炸事故为零;
重大设备事故为零;
重大坍塌事故为零;
重大泄漏中毒事故为零;
重大交通事故为零;
重大环境污染事故为零;
因施工原因造成非计划停车事故为零;
千人负伤率控制在3‰以下;
伤害频率(百万工时伤害人数)≤0.4;
伤害严重率(百万工时损失工作日)≤100;
证件、票证办理率100%;
配电箱一次投用合格率100%;
消防器材配备后检查合格率100%;
重大隐患整改率100%;
有毒、有害废弃物处置率100%。
6.2HSE管理体系
项目部为确保本项目HSE体系有效运行,成立HSE管理领导小组,全面领导本项目HSE工作。
项目经理任HSE管理领导小组组长,现场HSE管理人员具备相应资格,持证上岗。
具体HSE组织结构见下图:
检修负责人:
安全员:
技术员:
作业班组
施工负责人:
6.3安全保障措施
(1)在安全检查中发现的问题,检查单位下发《安全缺陷整改通知单》,由直接责任单位负责整改。
对于表现突出的隐患和违章作业现象,下发《安全缺陷指令书》、《监督人员意见书》、《违章处罚通知书》进行监督整改。
罚款从责任单位或当事人当月资金中扣除。
(2)一般规定
工程施工前,单位负责人、工程技术人员,在逐级布置施工任务时,必须逐级进行安全技术措施的交底,未经安全技术措施交底的工程项目,不得施工。
工人有权拒绝施工。
参加工程施工人员,必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规,必须同时遵守建设单位的有关安全制度,并接受监督。
认真执行扬子石化工程公司扬司总调字(2000)005号文,关于《扬子石油化工工程公司工程现场场容及文明施工管理暂行规定》的通知,保证施工现场有一个良好、整洁的环境以保障工程建设顺利进行。
项目经理部建立的安全保证组织体系,必须充分发挥其职能,保证良性运行。
施工单位应对全体施工人员(包括民工、临时工)进行安全教育,经考核合格并签订安全承诺协议后,持入厂证进入改造现场。
现场施工人员必须劳保着装统一和佩戴安全帽,并持安全承诺书上岗。
所有特种作业人员,必须持有本工种的特种作业操作证,严禁串岗和无证上岗作业。
进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽,系紧安全带。
现场行走必须注意周围环境以及附近的机械、车辆,2米以上的高处作业必须系挂好安全带,严禁上下抛掷工具和物品。
多人施工时,必须相互注意安全保护。
不按规定穿戴好防护用品如穿背心、拖鞋、凉鞋、短裤、戴凉帽者,严禁进入施工现场。
所有施工人员应根据自己的工作环境、工作特点,按“安全操作规程”做好劳动保护。
施工现场发生的重大工程建设重大事故的处理,依据《工程建设重大事故报告和调查程序》执行。
(3)焊接作业
焊接作业时,要注意防火、防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证,对动火周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时,应采取有效的安全技术措施。
电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。
且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护,其接地电阻不得大于4欧。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。
在特殊环境和条件下进行焊接作业时,应采取相应的安全措施。
焊接作业的工具,必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效,气体软管应耐压合格,无破损。
氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源,并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶气体用完后,必须留有余压。
氧气瓶与乙炔气瓶之间,应留有5m以上的安全距离,与明火点应保持10米以上的距离。
在高压电源线及管线下,禁止放置乙炔气瓶。
氩弧焊接等特种作业时,应采取有关安全防护措施。
焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规。
在多人作业或交叉作业场所,从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光剌伤他人眼睛。
(4)高处作业
凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业称为高处作业,高处作业的级别和种类按国家有关规定标准执行。
高处作业必须办理《高处作业许可证》,采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。
高处作业人员,必须经体检合格,凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业。
高处作业用的脚手架、手动葫芦,必须按有关规定架设。
高处作业人员,必须系好安全带,戴好安全帽,随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
高处作业一般不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防措施。
否则不准作业。
恶劣天气不进行高处作业。
(5)起重吊装
起重吊装工作必须分工明确,并按国家《起重吊装指挥信号》(GB5082-85)规定的统一联络信号,统一指挥。
起重机械必须经常检查,保持各部位的灵敏可靠。
从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。
作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落。
参加吊装作业的人员施工中应严格遵守GB6067-2010《起重机械安全规程》和SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规》。
设备吊装前对参加施工人员进行方案和技术交底,同时接受烯烃厂的安全教育。
吊车支腿要结实可靠。
五级以上大风,应停止吊装作业。
严禁吊车超载,严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走,大型构件或设备吊装要设警戒区,防止坠物伤人。
起重指挥人员与吊车司机要统一信号,统一指挥,精心组织,精心施工。
(6)动火安全管理
动火前,应在烯烃厂分析人员对现场环境进行检测后,确认合格后,方可办理动火作业票。
动火时应有双监护,施工单位及车间专人监护。
动火部位应备足适用的消防器或灭火措施。
乙炔气瓶、氧气瓶的存放地点,均应距明火10米以外,并应防止在下爆晒。
在高处用火(如电焊、气焊)的下方,周围如有可燃物,应予清除或采用不燃物遮盖(如防火布),并设专人负责监视。
进入易燃、易爆区域,汽车、吊车等机动车辆的排烟口必须设灭火罩或阻火器。
五级以上大风,应停止室外动火作业。
(7)安全用电
施工用电必须向生产装置提出申请,按指定的接电点连接,不允许私接电线,并严格执行烯烃厂有关的管理办法。
电气作业必须由经过专业培训,考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
临时用电的漏电保护器每天使用前必须进行漏电保护试验,严禁在试验不正常情况下使用。
施工用电线路应采用绝缘良好的导线,而且不得接触潮湿的地面或接近热源。
严禁将带电电线直接挂在树上、金属设备、构件或脚手架上,或用金属丝捆扎电线。
临时用电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,且深度≥0.7m,在过道路处应加设钢管套保护,如架空在装置区过道处,应达到2.5m以上,穿越机动车道应≥5m。
施工现场与作业场所,应有足够的照明,主要通道上装设路灯,线路必须绝缘良好,布线整齐,且应固定和经常进行检查维修。
用电设备及其金属外壳(安全电压除外)的接地与接零,应遵守下列规定:
施工用电设施电压在120V以上时,必须作接地或接零保护,零线必须重复接地。
必须将地线和工作零线分开接地,严禁接地和接零共用一根导线。
露天配电及配电开关应有防雨措施,外露带电部分,必须有绝缘防护措施。
并应挂“带电危险”的警告牌。
不准在电气设备供电线路上带电作业(无论高压或低压),停电后,应在电源开关处上锁或拆除熔断器,同时挂上“禁止合闸,有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标示牌或送电。
行灯电压不得超过36V,在容器设备、贮罐作业时,电压不得超过12V;行灯必须为防爆型带有金属护罩。
在脚手架上拉临时照明线路时,应架设横担。
在脚手架上使用电动工具时,应采取有效措施,防止脚手架带电。
使用电动工具时,应站在绝缘板上或站在干木板上,如在潮湿地点金属结构架上或金属容器、设备、贮罐作业时,应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
施工现场用的电动机及电动工具等的电源线路必须装设防触电保护器。
电器设备或线路着火时,应立即切断电源。
施工用电必须“一机一闸一保护”。
(8)文明施工
施工现场用料、施工工器具应摆放整齐,施工当日未用完的材料应在每日下班后全部收回。
施工现场临时用线应合理布局,使用完毕后应及时拆除,并摆放到指定地点。
结构吊装作业时,必须稳起稳落,严防碰撞其他管道或管架;焊接作业时,禁止在老管架上引弧;清理结构连接面时,禁止损伤原有结构。
施工过程中不得在已安装的管道上切割其他材料或架设脚手架。
严禁从管架上向下乱扔废物,结构切割或施焊时对周围或下方的管道应加临时隔离。
现场无损探伤作业严格按《扬子石化放射探伤作业管理规定》执行,周围挂上警示线。
严禁随地抛洒垃圾,施工现场的废料应及时运送到指定地点,做到“工完、料净、场地清”。
定期对施工现场进行文明检查,各单位做好各自施工区域的日常文明施工自检、自改工作。
(9)雨季施工措施
对电焊机棚、配电箱棚等临时建、构筑物进行检查维修,严防漏水。
雨季来临前,准备大量的蓬布、石棉瓦、塑料布等物品,搭设焊接防雨棚。
防腐、保温施工:
雨天、雾天不得刷油,雨后刷油时,须待管道或钢结构表面干燥,并将粘附在表面的泥土、浮锈、冰、雪、霜清除干净。
露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀。
现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行。
施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部置于专用电焊机班房。
(10)防暑降温措施
科学安排上下班作息时间,夏季施工尽量避开温度较高的时段,合理安排施工人员,控制加班加点作业人员,保证参战职工在紧繁忙的工程施工中有必要的休息时间。
施工现场根据实际情况,提前搭设好供作业人员休息的凉棚,准备茶水、绿豆汤等清凉饮料,并加大夏季发放给个人的清凉饮料数量。
选择身体条件好的技术工人进入现场作业,设置通风降温设备,采取可靠的安全监护措施。
6.4工作安全分析表(JSA)
用火作业工作安全分析(JSA)表
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性(L)
严重性(S)
风险度(R)
现有安全控制措施及执行情况
建议改正/
控制措施
1
处理设备或管道系统部
管道或系统部有可燃气残余
火灾爆炸
3
2
6
1、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来源,切断、倒空管道或系统物料,并加盲板隔离,盲板挂牌标识;
2、打开人孔时,应自上而下依次打开,经分析合格方可用火;
3、管道或系统部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗;
4、用火部位存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析。
若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时,应采取相应安全措施;
5、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后,工艺系统采取有效隔离措施,设备、容器、管道首次用火,须采样分析;
6、在正常运行生产区域,要尽可能减少用火作业,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地方用火。
2
确认外部作业环境
用火点周围或其下方有可燃气漏点
着火爆炸
1
5
10
1、由质检中心使用法定分析仪器或有效的便携式可燃气体(有毒气体)检测仪对用火点附近15m围环境进行分析并出具分析报告单,确认合格才能动火;
2、使用便携式报警仪检查作业点下方所有静密封点,确保无漏点无可燃气报警,如有报警需消除漏点或禁止用火作业;
3、清除作业点附近可能的易燃或可燃杂物,并准备好消防器材。
用火期间,距用火点30m严禁排放各类可燃气体,15m严禁排放各类可燃液体;
附近有窨井、地沟、水封等
着火爆炸
1
5
10
1、用火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等,应进行检查分析并采取清除、封堵等措施,高处用火作业应采取防止火花飞溅、散落措施;
2、确认地沟表面无浮油、水清;窨井盖密封。
火点附近至少15米围的地沟、地漏、窨井盖及电缆沟清除易燃物并已覆盖(石棉布或其它),可燃气检测仪检测合格无报警。
作业空间狭小
机械伤害
1
3
3
1、作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,并设警示标志,夜间应设警示红灯;
2、适当控制现场作业区域的作业人数,原则上受限空间用火作业,人数不超过3人。
安全通道缺陷
1
4
4
作业现场消防通道、行车道应保持畅通,材料与工器具等摆放有序,影响作业安全的杂物清理干净。
脚手架不合格,作业平台不牢靠
1
5
8
跳板满铺并固定,有上中护栏等,经过验收合格的脚手架才能使用,有合格使用标识。
光线不足
机械伤害
1
3
3
接入临时安全电压照明;夜间作业的场所设置满足要求的照明装置。
地面湿滑
摔伤
1
3
3
清扫或垫层保护。
未设置作业警戒区
误伤
3
3
9
作业区域至少15米设置设立警戒区,与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域。
恶劣天气
触电
火灾
2
3
6
1、五级风以上(含五级)天气,原则上禁止露天用火作业;
2、因生产确需用火,用火作业应升级管理。
3
检查设备、设施、工器具
用电设备电缆和接线柜不完好
触电
3
5
15
1、用电设备实行“一机一闸一保护”,在使用前检查临时用电电缆无破损、裸露、老化等现象,发现问题立即更换;
2、电焊机使用合格的漏电保护器,并做好接地保护;电焊把线与二次线不得有裸露现象,电焊把钳确保绝缘良好。
电焊回路线应在焊件上,把线不得穿过下水井或与其它设备搭接;
3、与用电设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的黄/绿双色线;
4、需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,办理停电作业票,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌;
用电设备不完好
人身伤害
2
5
10
1、砂轮机、切割机必须有牢固合适的防护罩和开关,使用前务必检查是否完整、可靠,空转试验2-3分钟,确定运转平衡,保护装置妥善可靠;
2、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求,被验收合格并有合格标贴;
3、超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关;
4、作业前检查使用的磨光片、切割片不能
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