空分车间工艺应急预案.docx
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空分车间工艺应急预案
空分车间工艺应急预案
一、低温液体冻伤事故应急预案
1.冻伤的危害和分类
空分车间存在有大量的低温液体,如液氧、液氮、液空等,和这些低温液体接触的组织会产生类似热烧伤的伤害。
被冻伤的组织无痛,似蜡状无血色的黄色,当溶解时组织会觉得疼痛并肿大,而且血液循环恢复时,原来苍白的颜色会变成粉红或红色,已冻结的组织出现严重且广泛地细胞质损伤而且易被感染并且导致广泛受伤的组织严重地冻结。
冻伤分为四度。
1.1一度冻伤最轻,亦即常见的“冻疮”,受损在表皮层,受冻部位皮肤红肿充血,自觉热、痒、灼痛,症状在数日后消失,愈后除有表皮脱落外,不留瘢痕。
1.2二度冻伤伤及真皮浅层,伤后除红肿外,伴有水泡,泡内可为血性液,深部可出现水肿,剧痛,皮肤感觉迟钝。
1.3三度冻伤伤及皮肤全层,出现黑色或紫褐色,痛感觉丧失。
伤后不易愈合,除遗有瘢痕外,可有长期感觉过敏或疼痛。
1.4四度冻伤伤及皮肤、皮下组织、肌肉甚至骨头,可出现坏死,感觉丧失,愈后可有疤痕形成。
2.发生冻伤的应急处理
2.1当出现人员被低温液体冻伤时,应立即通知当班班长和车间值班人员,并汇报调度联系医护室等人员进行急救。
2.2当班班长应迅速组织人员进行急救,将受伤人员移到温暖处,并用大量温水冲洗受伤处皮肤,水温在40~45℃;松开可能限制受伤处血液循环的衣服;保持受伤处静止,不要给受伤人员喝酒精饮料等;然后等待医护人员进行专业处理。
2.3针对不同级别冻伤的处理:
2.3.1一度冻伤,可让病人自己主动活动,并按摩受冻部位,促进血液循环。
可以用辣椒、艾蒿、茄杆煮水熏洗、浸泡,再涂以冻疮膏即可。
2.3.2二冻伤应尽快脱离低温环境,保暖,促进肢体复温,不可用雪擦、火烤,否则会加重冻伤。
二度冻伤的水疱可在消毒后刺透,使黄水流出再包扎,伤口已破溃者按感染伤口处理。
2.3.3三、四度冻伤则须在保暖的条件下抢救治疗。
3.防范和注意事项
3.1排放低温液体时,应通过管道排至液体蒸发器或专门的排放坑内;在排放时,周围严禁动火;要避免用手直接接触液体,必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜,以防冻伤。
3.2操作低温液体时,会有大量的液体迅速气化,液氧、液空等要防止迅速气化造成氧气浓度过高,引起火灾燃烧等;液氮要防止氮气浓度过高造成窒息等。
3.3在处理低温冻伤时,救护人员要做好自身防护,防止出现冻伤或者窒息等事故。
二、全厂停电的应急处理
1.若发生全厂停电时,所有交流电动设备将因停电而停车,同时引发机组和分馏系统跳车,而ITCC和DCS系统则自动切换到UPS维持短暂时间的供电,同时仪表气压力也会逐渐降低,各岗位必须充分利用好这段时间进行紧急停车处理。
2.发生全厂停电时,中控操作人员应立即向班长和调度室汇报;并通知车间领导或值班人员。
空分系统会因润滑油泵停车而低油压联锁导致跳车,班长应立即安排中控岗位和巡检岗位人员进行紧急停车处理。
具体操作如下:
2.1机组系统控制室操作:
2.1.1检查事故油泵是否正常启动,否则通知电气人员,同时切除润滑油泵备泵联锁,防止来电后突然启动;
2.1.2检查各联锁动作是否正常,空压机、增压机各防喘阀是否全开,打开HV01145,关闭FCV01503关闭;
2.1.3观察热井液是否过高,切除冷凝液泵备泵联锁;
2.1.4观察并记录惰走时间,转速为零后通知现场人员进行手动盘车。
2.2机组巡检人员操作:
2.2.1现场停抽汽器,降低真空度,加快停车速度;
2.2.2打开增压机临时补气阀,关闭高压空气去分馏手动截止阀;
2.2.3打开速关阀前以及4.8MPa蒸汽管道导淋,关闭进蒸汽总阀;
2.2.4确认事故油泵运行正常,确认转速为0后现场进行手动盘车;
2.2.5对现场主辅油泵、主辅冷凝液泵打到中间位置,防止突然来电后误启动。
2.3分馏系统控制室操作:
2.3.1联锁停机后,检查各联锁动作是否正常;
2.3.2关闭产品排放阀LCV01602和HV01604,关闭主塔节流阀LCV01601、HV01601、HV01602,关闭氩系统进液空阀LCV01607;
2.3.3确认进出换热器阀门HV01502、LCV01605、FCV01503A、FCV01503B、FCV01504A、FCV01504B、FCV01505A、FCV01505B、PCV01505、FCV01506、FCV01507全部关闭,并监控好出换热器热端温度;
2.3.4确认氧氮泵停车,出口阀关闭,关闭回流阀、将泵切换到独立状态;
2.3.5确认膨胀机紧急切断阀关闭,回流阀FCV01439全开,关闭膨胀机喷嘴;
2.3.6检查纯化系统是否停止,并记下状态,打开泄压阀对纯化器进行泄压,泄压后关闭;
2.3.7确认预冷系统水泵停止,确认FCV01201、FCV01202关闭,并将水泵打到独立位置;
2.3.8通知仪表停所有在线分析表。
2.4分馏系统现场巡检人员操作:
2.4.1迅速将分馏系统仪表气切换为仪表空气缓冲罐供应;
2.4.2关闭膨胀机出口阀、进口阀;
2.4.3关闭去液氧、氮贮槽前手动截止阀;
2.4.4打开污氮气吹除阀V01518和低压氮气吹除阀V01513对上下塔进行泄压,上塔保持微正压即可;
2.4.5对下塔进行排液,排完后关闭排液阀;对液氧、液氮泵进行排液;
2.4.6关闭污氮气去纯化系统蝶阀;
2.4.7对空冷塔进行排水泄压,打开氨冷器水侧导淋,确认冷却、冷冻水泵停车并打到手动位置,开氨冷器水侧导淋进行排水;
2.4.8注意检查以下气闭阀:
污氮气和低压氮气出冷箱阀门状态,在仪表供应不足时要及时手动关闭;
2.5整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
3.来电之后的操作处理:
3.1班长立即安排巡检人员启动螺杆空压机,保证全厂仪表空气供应;
3.2安排机组人员调整机组密封气压力,启动润滑油泵,并停事故油泵,投用电
动盘车;
3.3控制室人员检查所有机泵是否有误启动和其他异常情况;
3.4巡检人员对现场进行检查,发现异常情况及时向班长和控制室汇报;
3.5根据调度安排是否做开车准备。
三、全厂循环水流量、压力不足或中断的应急处理
1.造成循环水流量、压力不足或中断的原因有:
电源中断;电机、水泵故障,水池水位低等。
2.循环水流量、压力不足或中断造成的危害
2.1循环水装置单个水泵跳车:
造成循环水压力减少,流量降低,使整个换热系统效果变差。
真空系统会因循环水减少而真空度变低排气温度升高;机组会因为油温而导致轴承温度升高振动变大;换热器内会因为水汽化导致换热器后气体温度升高压力下降;预冷系统因为流量低而导致出塔空气温度升高等等。
2.2所有水泵跳车:
造成整个循环水系统中断,所有换热系统失去效果,迅速使机组发生联锁而导致整个系统跳车。
3.事故判断:
首先表现出来的是预冷系统冷却水泵流量降低到报警值以下,循环水压力降低。
同时发现出换热器空气温度迅速上升,机组轴承温度升高、振动变大、真空度变低,油温升高等等情况。
4单个水泵跳车的应急处理:
4.1若发现循环水压力流量降低后,应立即通知调度联系水务车间进行调整,并汇报当班班长和车间值班人员,以及通知机组岗位。
4.2若压力从正常0.40MPa降低到0.25~0.28MPa左右则判断为单台水泵跳车。
一般来说只要水务能迅速启动备用水泵则5~8分钟左右可以恢复到之前工况,但在这段时间要做好降负荷处理。
4.3机组方面:
机组主操适当降低空压机导叶开度,同时监控好空压机和增压机冷却器后温度的上升速率,若过快则继续降低负荷。
注意好其他工艺指标的变化,特别是真空度、轴承温度、轴承振动等。
机组现场人员要立即对空压机、增压机换热器水管道进行排气,防止循环水汽化后占据换热空间而导致进一步恶化,在油冷却器循环水有裕量的情况下加大水量降低油温。
4.4精馏方面:
配合机组方面进行减负荷,加大循环水量控制好出空冷塔空气温度,同时监控好膨胀机、主塔等负荷的变化,适当减少负荷。
4.5整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
5.全部循环水中断的应急处理:
5.1若发现循环水压力和流量迅速降低为零时,应立即通知调度申请做紧急停车处理,并汇报当班班长和车间值班人员。
5.2机组中控人员操作:
中控接到调度紧急停车命令后,按下紧急停车按钮,通知相关岗位做好紧急停车处理。
然后检查各联锁动作是否正常,空压机、增压机各放空阀、防喘阀是否全开,打开HV01145,关闭FCV01153;监控润滑油泵和冷凝液泵运行是否正常;观察并记录好惰走时间,转速为零后通知现场人员投用电动盘车。
5.3机组巡检人员操作:
打开增压机临时补气阀,关闭高压空气去分馏手动截止阀;现场停抽汽器,降低真空度;打开速关阀前导淋;确认转速为零1min后,投用电动盘车,并确认盘车正常;视情况关闭进蒸汽总阀;协助分馏系统做好其他现场操作。
5.4分馏系统控制室操作:
联锁停机后,检查各联锁动作是否正常。
确认产品排放阀LCV01602和HV01604关闭,确认LCV01601、HV01601、HV01602关闭,确认氩系统进液空阀LCV01607关闭;确认进出换热器阀门HV01502、LCV01605、FCV01503A、FCV01503B、FCV01504A、FCV01504B、FCV01505A、FCV01505B、PCV01505、FCV01506、FCV01507全部关闭,并监控好换热器热端温差情况。
确认氧氮泵停车,进出口阀关闭,将泵的互备切换到独立状态;确认膨胀机切断阀关闭,喷嘴关闭,观察密封气压力,过低则停油泵;检查纯化系统是否停止,并记下状态,打开泄压阀对吸附器进行泄压,泄压后关闭;检查预冷系统水泵是否停止,出口阀是否关闭,并将水泵打到独立位置;通知仪表停所有在线分析表。
5.5分馏系统现场巡检人员操作:
迅速将分馏仪表气切换为螺杆空压机供应;关闭膨胀机进出口阀门;关闭去液氧、氮贮槽前手动截止阀;打开污氮气吹除阀V01518和低压氮气吹除阀V01513对上下塔进行泄压,上塔保持5KPa左右即可;对下塔进行排液,排完后关闭排液阀;对液氧、液氮泵进行排液;关闭污氮气去纯化系统蝶阀;对空冷塔进行排水泄压,打开氨冷器水侧导淋,确认水泵停车并打手动。
5.6整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
四、压缩机组异常工况处理
1.当压缩机组出现以下情况需紧急手动打闸停车:
1.1机组某一参数达到联锁跳车设定值而联锁未动作,同时确认非仪表故障;
1.2机组发生强烈振动,有明显的撞击声;
1.3机组任意轴承断油或轴承温度大幅上升;
1.4蒸汽压力温度大幅下降或发生水击;
1.5机组发生严重喘振一时无法消除;
1.6油系统发生着火;
1.7热井液位超量程长时间无法处理;
1.8工艺气管道或蒸汽管道严重泄漏或爆炸;
1.9发生断水、断电、断蒸汽等其他情况。
2.事故处理:
2.1若发现以上情况时,应立即通知调度申请做紧急停车处理,并汇报当班班长和车间值班人员。
2.2机组控制室人员操作:
中控接到调度紧急停车命令后,按下紧急停车按钮,通知相关岗位做好紧急停车处理。
然后检查各联锁动作是否正常,空压机、增压机各放空阀、防喘阀是否全开,打开HV01145,关闭FCV01153;监控润滑油泵和冷凝液泵运行是否正常;观察并记录好惰走时间,转速为零后通知现场人员投用电动盘车。
2.3机组巡检人员操作:
打开增压机临时补气阀,关闭高压空气去分馏手动截止阀;现场停抽汽器,降低真空度;打开速关阀前导淋;确认转速为零1min后,投用电动盘车,并确认盘车正常;视情况关闭进蒸汽总阀;协助分馏系统做好其他现场操作。
2.4分馏系统控制室操作:
联锁停机后,检查各联锁动作是否正常。
确认产品排放阀LCV01602和HV01604关闭,确认LCV01601、HV01601、HV01602关闭,确认氩系统进液空阀LCV01607关闭;确认进出换热器阀门HV01502、LCV01605、FCV01503A、FCV01503B、FCV01504A、FCV01504B、FCV01505A、FCV01505B、PCV01505、FCV01506、FCV01507全部关闭,并监控好换热器热端温差情况。
确认氧氮泵是否停车,进出口阀关闭,并将泵切换到独立状态;确认膨胀机切断阀关闭,回流阀FCV01439全开,关闭膨胀机喷嘴,观察密封气压力,过低则停油泵;检查纯化系统是否停止,并记下状态,打开泄压阀对吸附器进行泄压,泄压后关闭;检查预冷系统水泵是否停止,出口阀是否关闭,并将水泵打到独立位置;通知仪表停用所有在线分析表。
2.5分馏系统现场巡检人员操作:
迅速将分馏仪表气切换为螺杆空压机供应;关闭膨胀机进出口阀门;关闭去液氧、氮贮槽前手动截止阀;打开污氮气吹除阀V01518和低压氮气吹除阀V01513对上下塔进行泄压,上塔保持5KPa左右即可;对下塔进行排液,排完后关闭排液阀;对液氧、液氮泵进行排液;关闭污氮气去纯化系统蝶阀;对空冷塔进行排水泄压,打开氨冷器水侧导淋,确认水泵停车并打到手动位置。
2.6整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
五、膨胀机跳车事故应急处理
膨胀机是空分的主要制冷设备,一旦发生膨胀机跳车事故,需要立即对整个系统做减负荷处理,若一段时间内还不能恢复膨胀机运行,则对液氧泵、液氮泵、粗氩系统、主塔做停车处理。
1.事故应急处理
1.1当出现膨胀机跳车事故时,应立即向调度汇报,并通知当班班长和车间值班人员。
1.2跳车将联锁增压机二段放空全开,应通知机组人员调整增压机、空压机负荷,保持压力稳定。
1.3向调度申请减少并逐渐停止氧气外送量,开大氧泵回流阀,降低泵转速,液氧泵维持低转速全回流运行。
同时通知机组人员做相应负荷调整。
1.4向调度申请减少并逐渐停止氮气外送量,开大氮泵回流阀,降低泵转速。
液氮泵维持低转速全回流运行。
同时通知机组人员做相应负荷调整。
1.5确认第一事故信号;确认膨胀机喷嘴调节阀、紧急切断阀关闭,防喘振阀全开。
现场关闭膨胀机进出口阀。
1.6根据跳车原因,若短时间能得到处理(2小时以内),只需要保持系统低负荷运行,停止氧氮产品排放,防止冷量过多外泄。
待处理完毕后,启动膨胀机恢复生产。
1.7若确认短时间内无法处理,则需要对精馏塔系统做停车处理。
具体为:
1.7.1切换分子筛再生气源,改由V01325供应;
1.7.2停止液氧泵、液氮泵运转,现场进行排液、加温;
1.7.3关闭LCV01607,停粗Ar系统;
1.7.4关闭所有进出换热器阀门,关闭主塔三个节流阀和液氧液氮产品排放阀;
1.7.5对下塔、上主冷、下主冷、粗Ar塔、粗Ar塔冷凝器进行排液;
1.7.6排液完后,稍开空气进塔阀HV01502和LCV01605对主塔和氩塔进行加温
解冻;
1.7.7对膨胀机进行加温解冻;
1.7.8维持压缩机组低负荷运行,对分馏系统加温解冻后,视情况停车;
1.7.9整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
2.注意事项
2.1膨胀机跳车后,以及液氧、液氮泵减负荷过程中,机组人员一定要调整好压力,防止超压和喘振事故的发生。
2.2膨胀机跳车后,主冷还能维持一段时间的氧氮的供应,不能马上进行氧氮泵的紧急停车。
要视液位和纯度情况降低负荷,使得后系统能够得到相对充足的时间进行调整,以避免二次事故的发生。
六、液氧泵跳车应急处理
液氧泵是空分给煤气化的供氧设备,一旦发生液氧泵跳车事故,且备用泵无法正常启动时,则会导致气化炉的跳车。
因此必须在平时做好液氧泵备车工作,以便在发现异常情况时能及时倒泵,防止出现因氧泵跳车而导致气化炉跳车的事故。
1.事故应急处理:
1.1当出现液氧泵跳车事故时,应立即向调度汇报,并通知当班班长和车间值班人员。
1.2跳车将联锁三段回流阀开50%,应通知机组人员调整增压机、空压机负荷,保持压力稳定。
1.3精馏岗位关小LCV01605,同时监控好膨胀机转速、膨胀机进口温度、增压端压力等,或者开大增压端回流阀FCV01439防止超转速。
1.4通知现场人员立即对备用液氧泵进行预冷排气,确认盘车正常,尽快启动液氧泵,恢复氧气供应。
1.5对跳车液氧泵进行排液,加温。
查明跳车原因处理后再进行预冷备车。
1.6整个过程要在班长或者中控主操指挥下进行,现场巡检人员要密切配合好中控人员进行操作,并保持通讯畅通。
2.注意事项:
2.1跳车后,由于出高压换热器冷量迅速减少,会使得膨胀机增压端温度压力上升,容易导致膨胀增压端安全阀起跳或者膨胀机超速跳车,因此要求机组要动作迅速,调节到位。
同时液氧面也会升高,由于进塔空气量减小,塔内精馏工况也会变化,应及时调整,保证精馏工况的稳定,然后减小膨胀量,及时做相关处理。
2.2备用液氧泵在启动前一定要预冷彻底,并且一定要确认好盘车正常后方可启动。
2.3对跳车液氧泵在工艺和电气人员未查明原因前,严格禁止再启动。
2.4控制室人员在升速时要等压力稳定后再继续升速,若发生气蚀等现象要进行停泵,待重新预冷合格后再启动泵。
七、液氧泄漏应急处理
1.氧的危害
1.1氧的危害:
氧是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与易燃物形成有爆炸性的混合物。
液氧接触油品、油脂等会导致燃烧、爆炸。
常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒,吸入40~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难、咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿、窒息。
吸入的氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
2.2危险源分布:
空分装置区设有液氧储槽T01701(P=0.8MPa;V=100m3);氧气缓冲罐(P=5.2MPa;V=50m3);上述设备附属管件密封点有可能发生泄漏。
P01601A/B液氧泵,FCV01503B液氧放空阀,液氧充瓶间CR01701氧气充瓶头等部位也易发生氧气泄漏。
2现场应急处置措施
2.1液氧泄漏处置
2.1.1微漏且发展趋势不大,可在专人监护下维持生产,立即报告机动部,安排带压堵漏专业人员实施堵漏措施,消除泄漏。
2.1.2微漏但发展趋势快速,应立即报告调度,请示低负荷降压维持生产,同时报告机动部,安排专业人员实施带压堵漏,消除泄漏。
2.1.3如外泄气量很大,短时间内根本无法消除,且发展势头较大,应立即向调度、车间报告。
果断采取紧急停车措施,将系统压力降到保安状态,减少泄漏量。
2.2高压氧气泄漏处理:
如大量高压氧气外泄,且短时间内无法切断泄漏源,这种情况非常危险。
应立即向调度报告申请停止液氧泵停车,并做相关工艺和安全处理:
2.2.1工艺方面:
首先将互备切换到独立状态,通知机组人员做好紧停准备;解除液氧泵跳车联锁,精馏岗位迅速降低氧泵转速或者直接按停止按钮,关小LCV01605,同时开大膨胀机回流,监控好膨胀机入口温度,防止膨胀机超速;机组人员开大增压机三段和二段防喘阀调整压力保持稳定,同时适当降低空压机负荷。
2.2.2现场方面处理:
(1)泄漏威胁区内若氧含量超过23%,禁动电气设备放置产生火花,非生产人员立即按疏散路线撤离现场;
(2)泄漏威胁区内生产人员将装置处置到安全状态后有序撤离到安全处;
(3)通知保卫人员对厂区道路实施管制,严禁车辆进入生产区;
(4)已经进入生产区的车辆原地熄火禁动,车上人员撤离生产区;
(5)消防人员投入战备状态;
(6)厂区内正在进行的动火或高处等作业,立即停止,人员撤离到安全地点;
(7)向公司应急救援指挥部值班室报告险情,做好启动公司预案预警工作。
(8)通知机动部实施堵漏抢险作业。
3.急性中毒的现场抢救
3.1救护人员在救护之前要先做好自身呼吸系统和皮肤的防护,穿好防护衣,佩戴正压式空气呼吸器,防止事故扩大。
3.2设法切断氧气来源,迅速将患者移动到空气清新处,松开患者衣服、腰带,使其仰卧,保持呼吸道畅通,同时注意患者保暖。
3.3如系多人中毒,救护人员进入现场后在抢救的同时应设法切断氧气来源,打开窗户,启动通风设施,降低空气中氧浓度,为抢救工作创造有利条件。
3.4观察患者症状,采取相应措施救护:
拨打120求救;若患者呼吸、脉搏正常,可让其自然休息;患者呼吸停止、脉搏失常,则要立即进行人工呼吸、心肺复苏抢救,直到呼吸正常为止。
4.注意事项
在实施氧气泄漏事故现场应急处置时,应注意以下事项:
4.1处置人员应做好自我安全防护,佩戴正压式空气呼吸器、穿防护服、选择正确的安全位置和路线、采用正确的处置措施,严格防止次生事故的发生。
4.2如果确认泄漏口很大,根本无法堵漏,则应立即作紧急停车处置,防止爆炸事故的发生。
4.3如发生爆炸事故,应当注意保护现场,未经安全监督部门或上级安全生产监督管理部门的同意,不得擅自清理火灾现场。
八、氨泄漏应急处理
1.氨的性质和危害
1.1性质:
氨是一种具有刺激性、催泪性有特殊嗅味的无色气体,比重0.597,沸点-33.4℃,。
易溶与水,在空气中易变成碳酸铵,其水溶液为氢氧化铵,氨燃烧时火焰稍带绿色。
爆炸极限为15.5~27%,空气中允许浓度为30mg/m3。
1.2毒性:
氨随空气进入呼吸道吸入人体后,通过肺泡少部分为CO2中和外,其余吸收至血液,被吸收的氨在肝脏中解毒形成尿素,又可随汗液、尿或者呼吸道排出体外。
氨主要对人的呼吸道有刺激和腐蚀作用,NH3+H2O→NH4OH,直接接触部位可引起碱性化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤。
发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。
高浓度吸入可使中枢神经系统兴奋增强,引起痉挛并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。
1.3中毒症状:
1.3.1轻度中毒:
口有辣感、流泪、流涕、声音嘶哑、吞咽困难、头昏、头痛、眼角膜充血水肿、口唇及口腔、咽部充血、胸闷和胸骨后疼痛等。
1.3.2重度中毒:
喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,造成器官阻塞引起窒息。
人体外露部位皮肤可出现化学灼伤。
支气管损伤严重,可咳出大量痰或者咳出坏死组织。
肺水肿很快发生,也可在数小时内出现。
表现为剧烈咳嗽、呼吸困难、脉快而弱、体温升高、咳出血痰或大量血红沫痰,陷入昏迷状态。
1.3.3眼部伤害:
可使眼结膜充血水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊,甚至角膜穿孔。
1.3.4皮肤伤害:
可至严重灼伤。
接触氨的皮肤可出现红斑或水泡,甚至因水分吸收,脂肪碱化而坏死。
2.现场事故应急处理
空分车间的主要液氨有:
氨冷器存有液氨约1.2m3(0.72吨),管道有少量气(液)氨。
2.1若发生管道或者氨冷器有轻微泄漏时,应首先用雾状消防水稀释、吸收泄漏部位挥发的氨气,并汇报当班班长和车间值班人员,再进行带压紧固或者相关处理。
2.2若泄漏量很大且无法实施带压堵漏(氨冷器出现液氨大量泄漏),则应立即汇报班长和车间值班人员做相关工艺处理,同时汇报调度做相关部门协调和人员疏散等。
2.3工艺处理:
关闭液氨进口阀LCV01206,开大PCV01208使氨尽量从出口管道排出,迅速降低液位,同时压力降低也会降低泄漏强度。
2.4由于液氨有毒,在处理漏点过程中,操作人员应居上
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