建筑机电系统调试方案.docx
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建筑机电系统调试方案
第1节机电系统调试的目标、职责及内容
1.1调试目标
机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态,满足业主方的使用要求。
根据招标文件要求,本工程机电设备调试的目的如下:
序号
调试目的
1
对设备、系统和综合系统的完整安装和运行性能进行验证和文件存档;
2
确保完成符合要求的运行维护手册和系统调试文档;
3
在工程结束时,为业主提供符合合同文件要求的运行性能完善的建筑和系统。
1.2承包商机电调试职责及内容
序号
调试内容
1
系统调试工作首先要确保项目中安装的所有系统的运行均符合合同文件中要求和业主指定的运行需求。
在系统调试工作过程中,承包商将向业主系统地演示证明各建筑系统均按照合同文件的要求正确运行;
2
承包商应提供一个合理的系统调试计划及程序,此程序计划要求所有建筑系统的安装均能符合合同文件的要求,并且在工程结束前完成完整的运行检查和调整;
3
系统调试工作将包括且不限于:
系统文件存档、安装检查、预调试和启动测试、测试调节平衡工作、功能性测试、综合系统测试、承包商向业主提供的系统操作演示和培训工作。
根据招标文件,承包商的职责如下:
序号
调试内容
1
参加施工阶段的协调会议;
2
参与运行维护手册编写和检查;
3
参与运行维护培训;
4
参与验收会议中的最终审核;
5
验证系统调试工作的完成,系统运行均符合合同文件的要求。
6
评估测试报告中确定的性能缺陷,并且配合系统和设备安装负责人提出纠正意见;
7
提供并安装符合合同文件中所有要求的系统,进行符合合同文件和调试计划要求的施工检查、启动检查、预调试检查、功能性测试和综合系统测试。
纠正调试过程中发现的所有缺陷;
8
确保调试工作被整合到项目时间表中;
9
向业主/调试专家提交符合招标文件调试要求、技术规范和调试计划的检查和启动检查文件;
10
配合调试专家,提供调试工作条件并且提供充足的调试工作劳动力、资源和时间;
11
提供所有图纸和递交文件、生产厂家资料、维保信息和其他任何系统调试过程中需要的信息;
12
安排并领导与系统调试相关的各分包商和设备供应商召开系统安装前和调试前会议。
13
提供符合要求的人员,包括需要的分包商,全面执行调试专家要求的测试和运行性能验证工作。
提供系统调试文档和调试计划,包括所有制定测试和质保期间的再测试工作。
14
纠正调试过程中任何阶段发现的系统缺陷。
15
向业主提供培训,协调分包商/供应商参加培训工作。
16
进行指定测试,并根据指定测试中发现的问题对运行维护手册和既有图纸做必要的修正;
第2节机电系统调试工作部署及工作流程
2.1调试部的设置
为保证机电系统调试工作顺利开展,最终达到满意的调试效果,工程调试之前就组织经验丰富的专业工程师成立调试运行部。
调试部负责施工过程中的各项检测与试验,以及整个系统性能的测定与调整。
2.2调试部人员配置及职能
项目总工(兼调试协调人):
在调试专家的指导下,全面负责本机电专业分包工程调试工作。
配合协调专家制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案,控制调试工作进展进度,对重大问题的处理作出决策,与业主、设计、协调专家及其他分包进行协调。
调试专业工程师:
主要负责相关专业图纸的审核,对专业调试操作人员培训及现场指导,对相关专业调试工作进行合理的计划协调,及时解决调试过程中出现的各种技术问题,配合项目总工完成调试方案、计划的编制,并协调好与消防及弱电等专业的配合。
调试应急小组:
主要负责调试应急预案的编制、过程中应急事件的处理和汇报。
调试操作人员:
主要负责现场测试工作的安排。
要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格,并及时将测试数据进行汇总。
施工班组:
主要负责现场调试过程的实际操作。
要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录,并且能够在测试过程中发现问题,及时汇报问题。
2.3与其他部门之间的配合
序号
工作内容
配合部门
备注
1
调试计划编制
组织协调部
提供机电安装计划
2
业主提供的设计建造文件
深化技术部
进行参数审核
3
设计计算书及技术规程
深化技术部
进行参数审核
4
设备选型资料
深化技术部
进行参数审核
5
自动控制系统控制原理
深化技术部
进行系统调试配合
6
各专业的设计变更单
深化技术部
进行参数审核
7
原设计图纸及深化图
深化设计部
要求深化图必须经过审批
8
检查现场施工过程中的问题
现场管理部、质量管理部
9
测试孔的开孔工作
现场管理部
10
各专业系统安装资料
现场管理部
11
系统调试前的检查工作
现场管理部
系统阀部件的开启、设备内的清扫及风机减振器的固定板拆除
12
系统调试过程的巡视检查
现场管理部
13
配电室的安全保卫工作
安全管理部
14
调试过程的安全保卫工作
安全管理部
15
室内封闭及清扫
安全管理部
16
调试过程中吊顶板的拆除及恢复
总承包商
2.4机电系统调试工作流程
机电工程调试工作的相关流程详见下图:
第3节机电系统调试准备
3.1机电系统调试计划
进场后,将配合调试专家编制机电系统调试计划。
调试节点计划主要依据机电总控进度计划编制,具体内容如下:
序号
调试内容
开始时间
结束时间
工期(天)
一
调试前准备
2018-3-6
2018-4-5
30
1
调试前会议
2018-3-6
2018-3-6
1
2
机电调试计划编制及报批
2018-3-7
2018-4-5
29
3
调试仪器准备
2018-3-7
2018-4-5
29
4
技术准备(技术资料收集、调试图绘制、调试表格的编制和报审)
2018-3-7
2018-4-5
29
二
预调试检查
2018-2-9
2018-3-26
45
1
电气系统预调试检查
2017-2-9
2018-3-26
45
2
暖通空调系统预调试检查
2017-2-9
2018-3-26
45
3
给排水系统预调试检查
2017-2-9
2018-3-26
45
三
初次启动
2018-3-27
2018-4-16
20
1
单体设备启动
2018-3-27
2018-4-16
20
1.3
冷却塔单机试运转
2018-3-27
2018-4-16
20
1.4
空调机组及风机单机运行调试
2018-3-27
2018-4-16
20
1.5
VAV单机试运转
2018-3-27
2018-4-16
20
1.8
给水中水变频泵、热水循环泵、潜污泵单机试运转
2018-3-27
2018-4-16
20
2
系统启动
2018-04-17
2018-06-5
48
2.1
冷水系统调试(水平衡调试)
2018-04-17
2018-06-5
48
2.2
空调风系统调试(风平衡调试)
2018-04-17
2018-06-5
48
2.3
照明系统调试
2018-04-17
2018-06-5
48
2.4
给水系统调试
2018-04-17
2018-06-5
48
2.5
中水系统调试
2018-04-17
2018-06-5
48
2.8
热水系统调试
2018-04-17
2018-06-5
48
2.11
防排烟及正压送风系统
2018-04-17
2018-06-5
48
四
功能性测试
3.1
供热负荷调试
竣工后第一个供热季
3.2
供冷负荷调试
竣工后第一个制冷季
3.3
其他机电系统功能性测试
2018-05-13
2018-07-15
64
五
综合系统测试
2018-05-13
2018-07-15
64
六
调试报告提交
2018-07-10
2018-07-15
6
3.2测试仪器准备
3.2.1测试仪器
仪器图片
仪器名称
超高压交直流耐压测试仪
绝缘电阻导通测量仪
钳型接地电阻测试仪
测试内容
电缆耐压测试
电缆绝缘测试
接地电阻测试
仪器形式
电子
指针式
电子
仪器图片
仪器名称
漏电开关测试仪
红外测温仪
试验变压器
测试内容
漏电开关模拟测试
导线或母线连接处的温度
干式变压器交流耐压试验
仪器形式
电子
电子
电子
仪器图片
仪器名称
毕托管及微压计
钳形电流表
智能光电转速表、频闪仪
测试内容
风压
电流及电压
电机及风机转数
仪器形式
机械、电子
电子
电子
仪器图片
仪器名称
风量捕捉罩
噪声分析仪
温湿度计
测试内容
风口风量
噪声
温度、湿度
仪器形式
电子、机械
电子
电子
仪器图片
仪器名称
风速仪
超声波流量计
平衡阀测量仪
测试内容
风速
水流量
压差
仪器形式
电子、机械
电子
电子
3.2.2测试仪器的数量
测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。
序号
测试仪器名称
仪器数量
单位
备注
1
超高压交直流耐压测试仪
2
台
电缆耐压测试
2
高压绝缘兆欧表
2
台
电缆测试
3
绝缘电阻导通测量仪
4
台
电缆绝缘测试
4
钳型接地电阻测试仪
4
个
接地电阻测试
5
漏电开关测试仪
5
台
漏电开关模拟测试
6
红外测温仪
4
个
导线或母线连接处的温度
7
试验变压器
1
台
干式变压器交流耐压试验
8
调压器
1
台
电容器测量用
9
照度计
4
台
室内环境照度测试
10
毕托管(L=650mm)
3
个
风压
11
毕托管(L=1000mm)
3
个
风压
12
毕托管(L=1500mm)
3
个
风压
13
毕托管(L=2000mm)
4
个
风压
14
机械式微压计
7
套
风压
15
电子式微压计
2
套
风压
16
钳形电流表(含万用表)
15
个
电流及电压
17
智能光电转速表
2
个
转速
18
频闪仪
2
个
转速
19
风量捕捉罩
6
套
风口风量
20
噪声仪
3
套
噪声
21
噪声分析仪
2
套
噪声分析
22
温湿度计
10
套
温度、湿度
23
风速仪
5
套
风速
24
超声波流量计
2
套
流量
25
平衡阀测量仪
2
套
压差
3.2.3测试仪器的校验
测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验;
测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格;
测试仪器在有效校验时间内使用。
3.3技术准备
3.3.1技术资料收集
序号
收集内容
目的
1
业主提供的设计建造文件
了解业主对建筑物使用功能的需求
2
机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸
审核系统
3
设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料
用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数
4
自动控制系统控制原理说明
专业配合
5
各专业的设计变更单
及时了解现场变化
3.4系统审核
3.4.1意义
为使调试工作得以顺利进行,对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核,以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。
3.4.2系统审核内容
序号
审核项目
审核内容
备注
1
负荷及设计计算书
审核各房间负荷计算
审核空调机组及风机技术说明:
送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量
提供给自控专业
审核泵技术说明:
流量、扬程、电机功率
空调、给排水专业
审核冷、热交换器的流量及换热量
空调、给排水专业
电缆和母线的载流量
柜内、箱内电气元件的各种参数核定
各专业电气设备的额定功率
防雷接地系统的接地电阻
2
图纸审核
空调风系统
风管尺寸、风量、流速
末端风口数量、风量及尺寸
调节阀规格、数量及位置的审核
空调水系统
管道尺寸、流量
空调机组排水管
流量调节阀的容量及位置
给排水系统
管道尺寸、流量
水泵出口压力、流量
阀部件位置设置
电气系统
UPS、EPS的技术参数
0.4kV/0.23kV低压配电柜及内置器件的技术参数
合同界面内各种电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置
配电箱柜及内置元器件的技术参数
各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置
图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总,提交给业主、设计、监理单位进行解决,审核过程中核算出的数据亦应进行汇总,数据应及时提供给各相关专业。
3.4.3调试图绘制、调试表格编制及资料的收集
3.4.3.1调试图绘制原则
调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。
调试图绘制前,首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。
3.4.3.2调试图绘制内容
序号
系统名称
调试图绘制内容
备注
1
空调风系统
AHU等设备编号
各专业应统一
分系统及使用功能对末端送排风口编号
AHU等设备各段测试点的位置及编号
风系统风量测试点的位置及编号
温度和噪声测试点的位置及编号
2
空调水系统
按系统分别绘制流程图,将所有设备按照用途分类统一编号
各专业应统一
标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等
标出设计水量、系统主要点的压力值,记录设计变更事项
3
给排水
系统
水泵、水箱、热交换器等设备编号
各系统分区截断阀门位置编号
3.4.3.3调试表格编制
调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制,调试表格应分为两部分进行编制:
测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便,能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来);
调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。
3.4.3.4调试表格的分类及内容
序号
表格分类
测试项目
设计选型参数及实测数据
备注
1
空调风系统
单机测试
空调机组
风量、风压、各段损失、电流、电压、转数
测试仪器
测试人
时间
风机
风量、风压、电流、电压、转数
风量测试
矩/圆形风管
风管尺寸、风压、风量、风速
风口风量测试
各种类型风口
风口形式、规格、设计风量、实测风量
末端设备
VAV
一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量
2
空调水系统
单机测试
水泵
流量、扬程、进出口压力、电流、转数
测试仪器
测试人
时间
冷却塔
水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度
板式换热器
换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度
流量测试
水系统
干管及各支干管的流量
3
电气系统
交接试验
0.4kV/0.23kV
低压配电柜
参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试
测试仪器
测试人
时间
配电干线
配电箱柜
末端电气设备
接地电阻测试
防雷接地系统
接地电阻值的测量
4
噪声及温湿度测试
噪声测试
系统运行噪声
本底噪声、设备运行噪声
测试仪器
测试人
时间
空调房间噪声
本底噪声、设备运行噪声
温湿度
测试
系统温湿度
设备进出口温度、设备运行环境温湿度
空调房间温湿度
房间温湿度
3.4.4测试孔的定位
3.4.4.1空调机组及风机测试孔
空调机组的测试孔最好是由厂家在出厂前预留,并加盖密封,测试孔的选择应便于操作。
3.4.4.2矩形风管测试孔
矩形风管测试孔
风管尺寸
测点个数
测点定位(从风管外周面起)
不足750mm
5
0.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D
750-890mm
6
0.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D
900mm以上
7
0.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D
序号
风管测试孔定位原则
1
测试孔应在距离类似弯头等方向变换或有涡流生成处,最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处,或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。
2
如果现场不具备条件时,可把现有直管段按10D平均分为4等份,选择3/4点作为测试点。
3
所选截面应是平直管段。
测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核,也应有允许毕托管在测孔中拉出推进的空间
3.4.4.3圆形风管测试孔
圆形风管测试孔及数目示意图
a-测试孔
b-测试点
直径为150mm或不足150mm圆形风管的测试点位置
测点个数
1
2
3
4
5
6
测点定位
0.043D
0.146D
0.296D
0.704D
0.854D
0.957D
直径为150㎜以上圆形风管的测试点位置
测点个数
1
2
3
4
5
6
测点定位
0.026D
0.082D
0.146D
0.226D
0.342D
0.658D
测点个数
7
8
9
10
测点定位
0.774D
0.854D
0.918D
0.97D
3.5现场准备
3.5.1现场检查项目
现场施工过程中检查出的问题应及时解决,以避免影响到今后调试。
3.5.1.1电气系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
电线管及线槽桥架
金属导管、金属线槽的接地或接零
柔性导管的长度、连接和接地
导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理
2
电气接线
多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理
芯线与电器设备的连接
电线、电缆回路标记、编号
3
电气接地
接地线连接可靠
钢管跨接地线卡接
4
配电箱、柜安装
配电箱柜内的导线排列
电线、电缆与端子排的压接
金属框架的接地或接零
3.5.1.2给排水系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管道安装
热水、排水水平管道的坡度,立管的垂直度
管道支吊架间距
2
设备安装
设备的减振措施
设备进出口阀部件安装位置
3.5.1.3通风空调系统检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
风管制作
弯头制作及弯头处的导流叶片固定
风管、管件制作及加固情况是否合理
风管接缝处的密封
2
风管安装
管件安装位置是否合理
风管连接处是否严密,风管漏风量是否合格
3
阀部件安装
阀部件安装位置及手柄操作空间情况
阀部件有无损坏、使用功能是否正常
风阀开启及关闭是否灵活
4
设备安装检查
设备与风管之间的连接情况
设备减振及进出口与管道连接情况
末端设备进出口与风管连接情况
5
风口安装
风口与风管连接密封情况
风口与软连接处是否固定好
软连接长度及弯曲是否合理
6
空调水管道
管道的坡度
空调机组凝结水管存水弯是否满足要求
立管与水平管的接管是否正确
管道变径处的施工情况
7
空调水管道阀部件
阀门安装的位置、顺序
平衡阀组施工情况
温度计及压力表安装情况
8
系统试验
系统冲洗及试压情况
3.5.2紧急事件预防方法
本工程机电系统调试难度大,在调试前,我单位调试部将在项目应急小组领导下,针对调试过程中可能突发的如下事件,制定相应预防措施。
具体事件及预防措施如下表所示
序号
系统
容易出现的事件
预防措施
1
电气系统
设备漏电
对漏电开关测试
2
过载
对空气开关内过载脱扣器测试
3
短路
对熔断器检测
4
误操作
制定详细操作步骤
5
空调水系统
设备过载
点动测试启动电流
6
系统漏水
观测系统压力,专人负责切断阀门动作
7
设备反转
点动目测
8
设备故障
厂家现场启动设备
9
误操作
制定详细操作步骤
10
空调风系统
设备过载
点动测试启动电流
11
设备反转
点动目测
12
设备故障
针对设备故障制定专项紧急处理措施
13
给排水系统
漏水
观测系统压力,专人负责切断阀门动作
14
设备过载
点动测试启动电流
15
管路堵塞
严格进行通球试验,及时清理管路
第4节电气系统调试
4.1电气系统调试内容
4.2电气系统调试方案
4.2.1配电箱配电柜调试
4.2.1.1设备检查
序号
检查内容
1
外观检查
检查设备油漆完整,相色正确。
避雷器外部应完整无缺损,密封良好。
防止电气误操作的装置齐全,并动作灵敏可靠。
柜内二次接线应符合设计要求。
开关柜满足五防联锁的要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠,柜内控制电缆或导线应固定牢固。
2
柜内元器件检查
接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。
负荷开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。
负荷开关触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定。
负荷开关触头表面应平整、清洁,并应涂以薄层中性凡士林;载流部分的可挠连接不得有折损;连接应牢固,接触应良好;载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
在负荷开关合闸时,主固定触头应可靠地与主刀刃接触;分闸时,三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。
操动机构的零部件应齐全,所有固定连接部位应紧固,转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
操动机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
电动操作前,应先进行多次分、合闸,机构动作应正常。
电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
机构动作应平稳,无卡阻,冲击等异常情况。
限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时,应可靠地切断电源。
避雷器应安装牢固,其垂直度应符合要求,均压环应水平。
避雷器放电计数动作可靠,基座绝缘良好。
4.2.1.2调试方法
测量负荷开关绝缘电阻:
对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固,同时用500V兆欧表测试二次线的绝缘电阻,应大于10MΩ。
测量负荷开关导电回路电阻:
测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法,应符合产品技术条件的规定。
交流耐压试验:
交流耐压试验应符合下述规定:
三相同一箱体的负荷开关,应按相间及相对地进行耐压试验,其余均按相对地或外壳进行。
试验
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