TC5610TC6012塔吊安装方案.docx
- 文档编号:9658847
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:49
- 大小:832.48KB
TC5610TC6012塔吊安装方案.docx
《TC5610TC6012塔吊安装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TC5610TC6012塔吊安装方案.docx(49页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
TC5610TC6012塔吊安装方案
某工地
TC5610、TC6012塔式起重机
安
装
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
某公司
2019年04月08日
第一章编制依据1
第一章编制依据
1.1相关依据
(1)《某工地》施工平面图
(2)某工地工程地勘报告
(3)《TC6012塔机安装使用说明书》
(4)《塔式术、质量评定标准、施工验收标准及规。
1.2相关法规
(1)《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)
(2)《建设工程安全生产条例》(国务院第393号令)
(3)《建筑起重机械安全监督管理规定》起重机安全规程》GB5144-2006;
(2)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
(3)《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013;
(4)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010;
(5)《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471-2011
(6)《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规(2011年版)》GB50204-2015;
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(9)《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2016)
(10)《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2015年版
(11)其他与本工程有关的现行工程技(中华人民国建设部令第166号)
(12)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)等
第二章工程概况和塔机说明
2.1工程概况
该工程为某工地,位。
因工程需要,需安装7台TC6012塔式起重机作为垂直运输工具。
为安全、顺利完成各塔吊的安装施工,特编制本方案。
塔吊编号
型号
生产厂家
大臂长度
初始安装高度
1#塔吊
TC5610
中联重科
50米
26.5米
2#塔吊
TC6012
中联重科
60米
29.3米
3#塔吊
TC6012
中联重科
60米
26.5米
4#塔吊
TC6012
中联重科
60米
23.7米
5#塔吊
TC6012
中联重科
60米
29.3米
6#塔吊
TC6012
中联重科
60米
40.5米(独立高度)
7#塔吊
TC6012
中联重科
60米
34.9米
2.2塔吊技术参数
(1)TC6012塔吊为中联重工生产的TC系列塔式起重机:
最大工作幅度60m,独立高度40.5m,最大起重量6t。
本工程安装臂长60米,其起重性能表如下:
TC6012塔吊60米大臂起重性能:
(2)TC5610塔吊为中联重工生产的TC系列塔式起重机:
最大工作幅度56m,独立高度40.5m,最大起重量6t。
本工程安装臂长50米,其起重性能表如下:
TC5610塔吊50米大臂起重性能:
第三章施工概况
3.1施工场地概况
该工程为某工地,施工现场临时道路采用混凝土硬化,满足车辆通行需求,基础采用混凝土承台、情况较好,周围道路为规划道路,无影响施工管线。
拼装前需整理场地,提供构件及汽车吊位置。
3.2塔吊布置概况
为了本工程顺利施工。
其布置图如下图所示:
塔吊平面布置图(大臂顶升方向如图所示)
根据TC6012和TC5610塔吊说明书中主体部件最重的回转总成重量约3.35t,塔吊与汽车吊的水平距离最大为10m,汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为10.1t,负载率为33.5%,满足吊装要求。
TC6012塔吊60米大臂总成重量约6.6t,塔吊大臂与汽车吊的水平距离最大为6m,汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为13.5t,负载率为48.88%,TC5610塔吊50米大臂总成重量约5.9t,塔吊大臂与汽车吊的水平距离最大为6m,汽车吊主臂伸出的长度为30.4m,查询25t的汽车吊性能表得知汽车吊可吊装重量为13.5t,负载率为43.70%,满足吊装要求。
第四章起重设备和设施参数
4.1起重设备
塔吊安装采用25吨汽车吊进行吊装,25吨汽车起重机性能表如下表所示:
4.2主要吊装构件
TC6012塔式起重机各部件重量:
序号
部件各称
单重(t)
备注
1
起重臂总成(60m臂)
6.6
2
平衡臂总成
3.2
3
塔帽总成
2.5
4
回转支承总成
3.35
5
爬升套架
3.3
TC5610塔式起重机各部件重量:
序号
部件各称
单重(t)
备注
1
起重臂总成(50m臂)
5.85
2
平衡臂总成
4.5
3
塔帽总成
2.5
4
回转支承总成
3.2
5
爬升套架
3.3
第五章施工计划
5.1施工工期
根据施工进度,塔吊安装计划在4月进行,该时间段温度适宜、风力较小,适合进行塔吊安装作业,具体安装进度如下表所示:
塔吊型号
台数
计划安装时间
完成时间
TC6012
6
项目通知之日
每台2个工作日
TC5610
1
项目通知之日
每台2个工作日
5.2辅助设备及台班
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25吨
台
1
5.3工具及劳动保护用品配置情况
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
2
长度L=8m
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=4m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-24.5
根
4
长度L=8m
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
2
12
撬棍
根
2
13
大锤
18磅
把
4
14
麻绳
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
冲销
根
2
长度L=300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查,确认完好无损方可使用。
见附表。
5.4人员配置情况
5.4.1施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求,对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责:
5.4.2分包管理人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
怀韬
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
迎飞
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
中秋
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
安装负责人
周彦林
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
起重工
4人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
2人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程,严格按照日常保养维护检查,确保塔吊处于良好状态。
电气焊工
1人
负责施工过程中附着拉杆的气割与焊接。
5.5塔吊基础
TC5610基础
单位:
mm
TC6012塔吊基础混凝土承台尺寸:
5.8m×5.8m×1.3m,保证上下层钢筋距离为1200mm,基础开挖至老土(基础承载力必须达到表中要求)找平,回填100mm左右卵石夯实,周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土,基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水。
周边若配模,拆模以后回填卵石。
塔吊固定支腿下设铁马凳,支腿高出砼基础表面150毫米;钢筋要求为2级或2级以上的高强度螺纹钢筋;具体详见基础图纸。
5.5.1混凝土基础制作及施工
(1)塔吊基础开挖:
根据塔吊位置图、基础尺寸及基础技术要求,确定开挖塔吊基础坑尺寸和深度,对基坑进行平整、夯实处理,并打垫层。
(2)基础技术要求
a、混凝土基础以下的承载力不小于110KPa。
b、混凝土强度等级不小于C35。
养护期大于10天;上下层主筋绑扎形式严格按照图纸。
c、要求对塔吊基座的承载面进行夯实平整处理,塔吊基础以下不得有管道、洞穴等;基座的钢筋网配筋工作由工程施工单位自行完成,不得减少。
d、基础垫层100mm厚,强度等级为C15。
e、塔吊基础由砖胎膜砌筑而成。
主筋保护层40mm,使预埋节四个支腿中心线与水平面垂直度误差控制在1/1000以,预埋节周围砼填充率>95%
(3)塔吊基础的排水
由施工单位根据施工现场具体情况做好塔吊基础的排水。
(4)塔吊的接地装置
塔机接地线。
塔机基础两侧要对称各设置一组接地装置、每组接地装置用3根以上标准接地钢钎,间距不低于1.8m地埋深度不小于2.5m。
用截面积不小于150mm2的镀锌扁钢或镀锌元钢连接。
接地电阻单组不得超过4Ω。
接地装置严禁与在施工程钢筋网及避雷地线相连。
接地装置严禁用焊接的方式与预埋支腿或预埋非标节的主弦杆相连(可以焊接在预留的接地连接螺栓上)。
(5)塔机基础制作顺序
a、塔机基础配筋详见塔机说明书,塔机基础钢筋不得“等面积交换”。
b、塔机基础垫层,其强度等级为C15,垫层上表面要求平整,水平度控制在2‰以,垫层强度达到80%后方可进行基础预埋。
c、在塔基垫层上标记基础要求的正方形,此正方形中心必须与塔基垫层中心重合。
d、绑扎下层钢筋。
e、安放马镫、预埋节。
预埋施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备,其定位按规进行。
预埋节垂直度控制在1‰,达到要求后用钢筋将4个马凳焊接在一起,并将焊好的马凳与垫铁及预埋节(支腿)的抗压板焊接在一起,以免由于后面工序的操作,动摇了已经调整好的水平度。
严禁与塔机基础钢筋网焊接在一起。
f、绑扎塔机基础上层钢筋,支搭塔机基础模板。
g、测量人员再次测试预埋角钢的水平度,水平度偏差或垂直偏差必须控制在1‰以,作好测量记录。
h、浇注C35的混凝土,并振捣密实,在混凝土浇注过程中必须随时监测预埋节垂直度,如有变化,则随时进行调整,确保塔机预埋节垂直。
混凝土不得往一个方向浇注,以免动摇预埋节。
i、做三组同条件试块,一组标养试块,二组同条件试块,以测定塔基混凝土强度。
j、基础强度达90%以上并经质量安全部门验收合格以后,方能安装塔机。
5.5.2塔机基础的验收
(1)塔机基础在塔机各部件进场前需完成。
(2)塔机地基基础承载力须满足塔机生产厂家提供的强度要求。
(3)确保轨道制作要求满足轨道基础里提出的要求,并取得安全质检部门验收。
(4)在塔机进场安装前,需要确认有关基础制作资料。
(5)基础制作是否满足技术方案提出的要求。
(6)水平度测量报告。
(保证水平度误差≤1‰)
5.6工作前准备
1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
2、施工技术准备,完成吊装方案的编写和审批,并对工人进行安全技术交底。
3、工程部技术人员提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,确保施工顺利安全的进行。
4、为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于3m,TC6012塔机正常工作所需功率为:
。
5、清理进场道路,清理回填并夯实塔机基础20m围的场地,以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
6、安装前塔机的检查、维护。
7、做好保养、检查,清理安装部件,做好装运准备。
8、塔吊基础验收合格,具备安装条件,基础制作见基础施工方案。
第六章塔机的安装
6.1安装工艺流程
6.2安装过程
该项目中塔机为中联TC6012及中联TC5610塔机,同工况安装方式相同,安装采用25吨汽车吊,工作半径10米以,能够满足安装施工。
6.2.1、安装1节基节和2节标准节
吊装1节基节安装在塔身预埋固定支脚上(标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方),用M36螺栓将其固定。
再吊装一节标准节EQ7,用12件10.9级高强度栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节EQ、两节标准节EQ7。
所有高强度栓的预紧扭矩应达到1400N·m,每根高强度栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m;用经纬仪检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000。
6.2.2、安装顶升套架
地面组装油缸,顶升横梁、套架平台等;
吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。
将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上,调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(2-3mm),并固定好。
安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况。
注意:
顶升油缸必须与塔身踏步同侧。
6.2.3、安装回转支座总成
下支座下部分别与塔身节和爬升架相连,上部与回转支承通过高强度栓连接。
上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台,另一侧工作平台有司机室连接的支耳,前方
设有安装回转限位器的支座。
用φ55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。
将吊具挂在上支座四个支柱耳套上,将回转支承总成吊起。
⑴检查回转支承上8.8级M24的高强栓的预紧力矩是否达640N·m,且防松母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。
⑵如图1.5.3-2所示,将吊具挂在上支座φ55的销轴上,将回转总成吊起。
⑶下支座的八个连接套对准标准节EQ7四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转
总成放在塔身顶部。
下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。
⑷用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ7连接牢固(每个栓用双
母拧紧防松),栓的预紧力矩应达到1400N·m,双母中防松母的预紧力矩稍大于或等于1400N·m。
6.2.4、安装回转塔身总成
将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处。
吊起回转塔身,安装时注意安装平衡臂和吊臂用支支耳的方向,使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
将回转塔身与上支座紧固。
6.2.5、安装塔帽
在地面上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在塔帽上。
将塔帽吊起,放在回转塔身的连接耳板,用4件销轴将塔帽与回转塔身连接,穿好并开开口销。
注意:
将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。
6.2.6、安装平衡臂
(1)装配平衡臂
在地面上拼装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
(2)吊装平衡臂
吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳),用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利连接,将拉杆用销轴铰接,穿好并开开口销。
缓慢地将平衡臂放下。
(3)安装平衡臂拉杆。
系牵引绳,以便更好的控制平衡臂的方向,方便安装。
注:
分别吊装平衡重安装在离塔身方向的安装位置上。
6.2.7、装配起重臂
(1)在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。
将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处,安装好起中臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部,在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。
安装拉杆及拉杆托架,并将安装好的拉杆放在吊臂上弦杆的定位托架。
检查吊臂上的电路是否完善。
将回转机构接上临时电源,并转到便于安装起重的方向。
在大臂重心位置两侧约2米处安装吊索。
试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳的位置。
起重臂的臂节组合,起重臂的重量及中心位置见各构件重量表。
(2)安装起重臂
吊起起重臂到安装高度,用定轴架和销轴将起重臂根部与回转塔身联接固定好,并穿好开口销。
接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳,穿过拉杆头部的滑轮。
用汽车吊慢慢抬高起重臂的同时开动起升机构向上,直至吊臂的拉杆靠近塔顶拉板。
分别将塔顶拉板与长短拉杆用销轴铰接好,并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳将吊臂慢慢放下。
系牵引绳,以便更好的控制起重臂的方向。
TC6012塔吊60米臂拉杆及大臂配置、重心位置如下:
TC5610塔吊50米臂拉杆及大臂配置、重心位置如下:
6.2.8、穿绕起升钢丝绳
将主卷扬钢丝绳从卷筒引出,从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过,在起重臂前端固定。
6.2.9、安装剩余配重
TC6012塔吊60米臂配重配置如下:
TC5610塔吊50米臂配重配置如下:
在塔机安装过程中,各标准件、紧固件、销轴、要严格按照位置说明使用,不能相互代替,各种开口销的使用同样要符合要求,不能用细代粗,更不能用铅丝代替开口销。
注意:
在安装平衡臂后起重臂必须继续安装,不允许停顿时间过长。
更不允许第二天再安装起重臂。
如果必须第二天安装可以考虑暂不安装平衡臂,而在第二天与起重臂一起安装。
以避免出现事故。
安装完成塔机高度为15.3m。
然后进行塔机顶升作业。
6.2.10、顶升加节
塔吊基本高度安装高度完成后,为了达到工程需要的使用高度,需使用本身顶升系统进行加节顶升。
6.2.11、检查工作
(1)检查顶升辅助装置的安装并液压机构处于使用状态。
液压系统工作情况。
(2)检查顶升套架是否与下支座连接好。
(3)检查引进梁和引进小车是否安装好。
(4)检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。
6.2.12、加节
(1)将引进小车用螺栓与标准节相连,然后放到塔机引进梁下方。
(2)把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩,吊起带有标准节的引进小车,将其送进引进梁上。
(3)将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置。
(4)拆下回转座与过渡节上的销轴,启动油缸控制手柄,油缸将上车部分顶起,使回转底座的主角钢与过渡节上的主角钢微微离开5-10mm,观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上,以此校验小车的平衡位置是否正确。
如不符合上述条件,应开动小车以调整平衡位置,此时不得使塔吊做回转等其它运动。
(5)如平衡,继续顶升,顶到一个行程后,用锁靴(联接座)将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。
(6)将挂靴上的安全锲取下,从顶升耳座上取下挂靴,提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上,然后把挂靴挂到另一个耳座上,并用安全销将其锁好。
(7)提起操纵杆,使顶升套上的锁靴(联接座)与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。
(8)引进标准节,用销轴将标准节与下面的过渡节或标准节相联,再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。
直到加最后一节标准节时,必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。
反复顶升作业达到使用高度,将标准节上部鱼尾板与塔式起重机下回转支座用销轴连接好。
至此完成一个标准节的加节工作,重复以上步骤,直至加节到指定高度。
6.2.13、塔机安装完成投入使用前检查
(1)保证运行机构电气连接完好。
(2)检查底盘下的电力是否顺畅,以防损坏。
(3)检查塔身连接销轴是否固定到位,安全销是否开口。
(4)检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
(5)检查小车检修平台是否安装就位。
(6)检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
(7)检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。
(8)检查平衡臂配重的固定情况。
(9)检查平衡臂走道上有无杂物,防止塔机运转时坠下。
6.3施工过程监测
塔机安拆施工过程中,为预防事故发生,需进行严格的监测措施。
监控容:
1、塔吊安装前应核实是否接受过安全技术交底,人员的配备是否合适,并且持证上岗。
2、塔吊安装时要设置警戒区域,并在明显位置悬挂警戒标志,严禁与作业无关人员进出。
高处作业时要督促操作人员系好安全带。
3、塔吊安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋,不准随意乱抛。
4、塔吊安装搭设无法今天完工,因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。
5、塔吊安装时严禁将物体抛至地面。
6、监控人员应明确职责和权限,发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时,有权采取措施暂停
7、施工或操作,并及时向项目副经理汇报。
第七章安全保障措施
7.1危害危险源分析
7.1.1塔吊安拆作业活动危险辨识与危险评价表
序号
人员和作业过程
可能发生的危险
危险评价
风险
等级
是否
控制
L
E
C
D
1
安拆平衡重
A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击
3
4
15
160
Ⅱ
是
2
安拆起升钢丝绳
A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落
3
4
15
160
Ⅱ
是
3
起重臂、平衡臂安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
3
6
10
180
Ⅰ
是
4
爬升架及液压顶升机构安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
2
5
7
70
Ⅲ
是
5
塔吊标准节安拆
A.作业人员高空坠落B.起重事故
2
5
7
70
Ⅲ
是
6
设备运输至现场
A.车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
是
7
施工准备和施工配合
A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害
2
5
7
70
Ⅲ
是
8
作业人员高空移动
A.作业人员高空坠落
2
6
15
160
Ⅱ
是
9
高空作业
A.高空落物和物体打击
2
5
7
70
Ⅲ
是
注:
采用公式:
D=LEC
式中:
D—岗位危险源危险性(危险程度);
L—发生事故的可能性;
E—人体暴露在此种危险环境的频繁程度;
C—一旦发生事故会造成的损失后果
7.2安全保障人员组成
7.2.1安全保障小组
职位
联系方式
组长
副组长
组员
组员
7.2.2应急组织分工职责
7.2.2.1指挥机构及职责组长职责:
(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程。
(3)指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
(4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TC5610TC6012 塔吊 安装 方案