主体框架结构施工工艺.docx
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主体框架结构施工工艺.docx
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主体框架结构施工工艺
附件
主体框架结构施工工艺
***工程施工项目部
2020年8月4日
批准:
审核:
编制:
***工程主体框架结构施工工艺
一、适用范围
适用于***工程框架结构施工。
二、工艺流程
三、工艺流程说明及主要质量控制要点
(一)施工准备
1.技术准备
(1)图纸会检:
由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检,图纸会检后方可进行施工。
(2)技术交底:
框架结构施工前,由施工单位先编制框架结构施工方案,经监理单位审批后,方可进行框架结构施工。
框架结构施工前,项目总工对管理人员进行二级交底,施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,交底人和被交底人都要签名,形成书面记录。
2.材料准备
检查现场进场的水泥、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。
按照设计要求,进行配合比设计,混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
浇筑框架结构时,应对各类材料存量进行检查,确保混凝土供应连续。
3.机械设备准备
机械设备进场后进行检查,并查看机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。
搅拌站运转正常,常用配件配备充足,主要机械器具见下表:
主要机械器具表
项次
名称
数量
型号
备注
1
木工圆锯
1台
MJ914
2
钢筋切断机
1台
QT-40
3
钢筋弯曲机
1台
GJB7-40B
4
混凝土搅拌运输车
3辆
BJ5258GNFJB-S
5
汽车泵
1辆
EM47-4
6
插入式混凝土振捣棒
5个
H2-50
7
坍落度检测筒
1个
8
刮杠
3个
9
木抹子
5个
10
铁抹子
5个
11
汽车吊
1辆
25吨
4.资料准备
准备好框架结构工程的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等质量验收表格,各工序施工时进行验收签字。
(二)测量放线
根据场区控制点和设计图纸进行施工测量放线,定出框架结构轴线、高程,根据框架墙柱截面位置、模板控制线等。
剪力墙、柱放线,必须弹设边线及200控制线,进行双边、双控。
(三)框架钢筋工程
1.钢筋进场后进行复检,复检合格后,方可用于现场施工,根据图纸进行下料,下料时确保钢筋保护层厚度。
2.墙柱主筋直径、型号必须符合设计要求,框架结构要求采用抗震钢筋,根据墙柱位置线,确定出墙柱主筋位置,确保钢筋保护层符合设计要求,同时做到主筋间距均匀。
3.柱插筋底部弯钩方向:
角部钢筋与模板成45°,中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固,并按设计或抗震规范要求进行加密。
4.剪力墙、框架柱箍筋绑扎前,必须在墙、柱主筋上画出箍筋位置线,精确定位箍筋绑扎位置;箍筋绑扎时,严格按箍筋位置绑扎箍筋。
5.墙体钢筋绑扎完后,按每1m间距纵横梅花型摆放成品垫块,以控制保护层的厚度。
6.钢筋机械连接时应进行型式试验和工艺试验,上述试验未完成且试验不合格不得进行钢筋机械连接施工。
7.本工程柱、梁钢筋采用直螺纹机械连接,套筒强度等级应与钢筋一致,外露有效丝扣牙数应在3牙之内。
板钢筋接头主要采用绑扎接头,板上部钢筋接头设在跨中1/3处,下部钢筋接头伸入支座锚固。
8.柱、梁螺纹接头不得在箍筋加密区布设。
9.框架梁内拉钩应勾住箍筋,拉钩两端可加工成一端90°,一端135°,绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
10.钢筋绑扎完毕后,应及时进行自检和交接检手续,填写检验批验收记录和隐蔽验收记录,并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
11.各类型号钢筋机械连接的扭矩值符合规范要求。
接头拧紧力矩要求
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N.m)
100
200
260
320
360
12.钢筋工程质量检验方法及评定标准见下表:
钢筋制作安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
钢筋网长、宽
±10
3
钢筋网网眼尺寸
±20
4
钢筋保护层厚度
±3
(四)框架模板工程
1.本工程采用木模板加固体系,模板采用15mm厚木胶合板,剪力墙、框柱及楼板龙骨均采用40×90方木;柱子角部、模板拼缝及阴阳角部位必须配置方木,避免拼缝部位错台、漏浆。
2.安装柱墙模板前,对接缝部位进行全断面凿毛,并清理干净;框柱采用柱外对拉螺栓加固体系,最下一道抱箍距离楼面200mm设置,以上部位抱箍间距不得大于500mm,柱子顶端2米以下部位必须采用双螺帽。
3.模板采用40×80mm方木做背棱,方木必须过大压刨,确保其四边顺直、截面一致,背棱间距以200~250mm为宜,方木的小面与模板接触,以加大刚度。
4.模板阴阳角拼缝加固措施:
必须采用两根方木进行包角拼模;方木端面必须与模板端面平齐。
5.每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板,在高度方向可组合拼装。
柱模板不允许留竖向拼缝,胶合板用40×90mm方木做背棱,间距200~250mm,背棱必须经大压刨双面刨平刨光,确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀,模板背棱要立着用以加大刚度。
6.根据图纸中墙长度、高度,画出模板拼装图及模板加固图,确定出模板拼缝位置,方木间距,双钢管位置,对拉螺栓位置及间距。
7.严格落实外墙根部设置对拉螺栓做法,对拉螺栓距离端部100mm设置;施工缝接茬下口必须粘贴海绵胶带防漏浆。
8.梁侧模板固定采用卡箍加固,并配备斜撑;当梁高度大于800mm时,必须设置对拉螺栓进行加固,对拉螺栓纵向间距不大于500mm,对拉螺栓直径不得小于12mm。
9.本工程室内满堂脚手架采用扣件式脚手架,外围双排脚手架采用盘扣式脚手架,满堂脚手架纵横立杆间距不大于1200mm,步距不大于1500mm(具体见各单位工程施工方案中脚手架间距要求)。
10.脚手架最底层扫地杆离地高度宜为200mm,立杆顶部可调托座伸出丝杆外露长度严禁超过400mm。
按照要求搭设剪刀撑、连墙件,并设置上下楼梯通道、操作平台、安全通道等。
11.模板工程质量检验方法及评定标准见下表:
模板质量检验方法及允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法及器具
1
轴线位移
≤5
经纬仪或拉线检查
2
标高偏差
±5
水准仪检查
3
截面尺寸偏差
+4~-5
尺量检查
4
垂直度
≤6
靠尺检查
5
平整度
≤5
靠尺检查
(五)混凝土浇筑
1.框架结构混凝土浇筑前应确保原材料供应充足,汽车泵、罐车运转正常,能确保连续浇筑,采用汽车泵进行浇筑,冬期施工时,混凝土罐车罐体应保温,确保入模温度不低于5℃。
2.混凝土应分层浇筑,采用插入式振动棒振捣,混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过50cm。
3.框架柱必须分两次浇筑,第一次浇筑到柱子一半高度,移动泵车浇筑下一根柱子。
浇筑到梁下,需待框架柱混凝土沉实后,再浇筑梁板混凝土。
4.采用插入式振动棒振捣时,应快插慢拔。
快插是为了防止上层砼与下面砼发生分层、离析现象;慢拨是为了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的孔洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
插点均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏。
5.在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
6.每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般每点振捣时间20~30s,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
7.楼板使用平板振捣器进行振捣,确保振捣密实,表面平整。
8.浇筑过程中应经常检查模板、预埋管、对拉螺栓、支撑架等有无变形、移位或跑浆情况,发现问题应立即停止浇筑,及时处理校正。
9.在浇筑地点,进行坍落度检查,每100m3检测一次,同时每一个工作班不应少于2次,因现场多数建筑物规模较小,楼层面积不大,要求不大于50m3检查一次坍落度,确保塌落度满足要求。
10.混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按标高控制线进行找平。
11.每100m3混凝土留置一组试块,并按要求留置抗渗试块(抗渗试件以6块为一组,每个单位工程不得少于2组)。
(六)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖塑料薄膜和保温棉被,保持混凝土有足够的湿润状态。
气温低于5℃时,严禁浇水。
冬期施工期间,应对混凝土表面进行测温,避免混凝土受冻。
(七)模板拆除
1.当混凝土强度达到2.5MPa要求,且不因拆除模板损坏棱角时,方可拆除侧面模板。
2.首先逐段松开并拆除对拉螺栓杆,拆除加固钢管,逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体,防止损坏。
3.拆除下来的模板,应进行打磨,并涂刷隔离剂。
4.混凝土拆除模板后,及时采用塑料布进行包裹,避免造成二次污染。
5.框架结构砼质量检验方法及评定标准见下表:
砼质量检验方法及及允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法及器具
1
轴线位移
≤8
经纬仪或拉线检查
2
垂直度偏差
≤8
靠尺检查
3
标高偏差
+10
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
+8~-5
水准仪检查
5
表面平整度偏差
≤8
水准仪检查
6
预留孔中心位移
≤5
尺量检查
7
截面尺寸偏差
+10~-5
尺量检查
四、质量通病防治措施
(一)模板工程
1.轴线位移质量通病防治措施:
测量放线时放出模板边沿线和控制线,固定模板位置,确保模板位置正确。
2.模板变形质量通病防治措施:
禁止使用变形模板;禁止使用厚度不一致的模板;对拉螺栓按规定间距布置,底部采用双螺帽固定;对拉螺栓垂直于模板;采用架体对墙体进行支撑固定,拉水平线控制顺直度,竖向采用线坠检查垂直度。
3.模板接缝不严质量通病防治措施:
对模板进行精细下料,确保模板尺寸精确;模板水平拼缝处安装方木,避免出现错台、漏浆现象。
(二)混凝土工程
1.墙、柱等竖向构件胀模质量通病防治措施:
(1)墙柱模板内楞间距应根据计算确定,一般柱不应大于25cm,墙不应大于30cm,且内木楞应盖住模板拼缝;柱箍、墙模板外楞间距也应根据计算确定,一般第一道距离楼面应控制在15cm~20cm,下半部间距控制在45~50cm,上半部间距可控制在50~60cm。
对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨,水平向间距也应根据计算确定,对拉螺栓的规格一般不小于Ф14,断面尺寸大于600mm的柱必须加设对拉螺栓。
(2)加强砼浇筑前模板加固的验收,一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧,并且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙应用三角木楔顶紧。
剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧固定。
加固到位后方可浇筑砼。
(3)砼浇筑时应严格按照砼配合比施工,尤其是坍落度要严格控制,它对新浇砼的侧压力影响较大,浇筑时要对每一罐的混凝土均要测试塌落度,发现偏差及时通知砼站调整。
(4)砼的浇筑速度和顺序也是影响砼侧压力的一个重要因素。
竖向结构浇筑时应分层浇筑,每层浇筑高度控制在300~500mm,墙体砼应采用分层推进浇筑法;层高超过4米的楼层,宜先浇筑框架柱,待框柱终凝后再浇筑粱板;门窗洞口应从两侧分层下料。
浇筑墙柱时,应分段、分层浇筑。
分段浇筑:
柱每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
分层浇筑:
使用插入式振捣器时,分层厚度一般控制在300~500mm,在上层砼振捣时,振动棒应深入下层砼中5~10cm。
严格掌握振捣时间,严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.墙、柱上下层接茬处错位质量通病防治措施:
(1)浇筑楼面混凝土时,楼面混凝土的标高和平整度控制一定要到位;墙柱配模时,模板的配模高度负偏差应控制在15mm之内。
(2)上层立模前,应将下层上口胀模部位凿除,立面修平整。
在支模时,下口与砼墙面接触处固定橡胶条防止漏浆。
(3)距离第一道钢管龙骨不大于200mm。
下层施工时,在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔,间距不大于500mm。
上层模板支设时下压一定尺寸,充分利用对拉螺栓进行加固。
(4)支模时要反复用线坠靠吊,必须保证模板安装垂直度。
先安装内侧模板(面积较大,便于安装),再安装外侧模板,初步用线坠靠吊垂直后,初步拧紧中间部位的螺栓,再用坠线校核垂直后,上下左右对称拧紧其他部位螺栓。
(5)为保证模板垂直,应在对称部位支斜撑,并且将此部位的模板通过水平支撑与相邻的模板和内排架连成整体。
(6)控制振捣时间,防止局部振捣过度,采用插入式振捣,根据经验每处振捣时间以20s~30s为宜,移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,且小于1m为好。
3.墙、柱、梁的阳角部位漏浆质量通病防治措施:
(1)砼浇筑前,质检员严格验收模板施工质量。
模板安装时,先安装柱模板,水平梁模板支在柱模上方,板模板压在梁侧模上口。
粱、柱、墙阳角部位的模板拼缝必须采用企口方式,即用木楞骑跨模板拼缝处,同时拼缝处宜加贴海绵条。
(2)模板施工中应,拆模时应遵循“先支后拆、后支先拆;先拆非承重模板,后拆承重模板”的原则,严禁用撬棍硬拆强撬,严禁敲打模板的棱边和楞角。
拆除后的模板应及时清理浮浆、残渣,封模前应均匀涂刷隔离剂,不得漏涂。
(3)混凝土浇筑前,应对柱箍、拉杆、斜撑等支撑体系进行检查,看加固是否到位。
一般最下面三道柱箍、拉杆等需要双扣件、双螺母进行加固。
(4)采用正确的振捣方法:
一是分层振捣法,在上层砼振捣时,振动棒只能深入下层砼中5cm,严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣,每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。
二是采用快插慢拔振捣法,采用插入式振捣,根据经验每个振捣时间以20s~30s为宜,移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,且小于1m为宜。
(5)控制混凝土配合比,确保计量精确,检查混凝土坍落度,确保混凝土塌落度满足要求,无离析现象。
4.墙、柱、梁等构件表面麻面甚至脱皮质量通病防治措施:
(1)模板在浇筑混凝土前应湿润。
(2)破损的旧模板应及时更换;涂刷隔离剂之前,应将模板上的残浆等杂物清除干净。
(3)模板隔离剂必须涂刷均匀,不得漏涂。
(4)拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm²以上强度。
应严格控制缓凝剂的掺量。
(5)浇筑后应按照规范要求进行养护,竖向构件宜采用涂刷养护液进行保湿养护。
5.梁板底露筋质量通病防治措施:
(1)对发生位移的钢筋及时进行纠偏;竖向构件钢筋使用定位框或水平和竖向梯子筋。
(2)灌注砼前,应加强检查,保证钢筋位置和保护层厚度是否准确。
为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上设置一垫块。
(3)构件截面较小或钢筋较密集时,可选配适当粒径的碎石,同时也应保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
(4)砼自由下落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料,以防止离析。
(5)为防止钢筋移位,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋。
如有踩弯或脱扣应及时调直扶正,补扣绑好。
(6)模板应湿润;拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
6.楼板裂缝质量通病防治措施:
(1)严格控制混凝土塌落度,应按要求做塌落度测试,确保塌落度满足要求,对塌落度过大的混凝土坚决不能使用。
(2)模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间一般不应大于1000mm。
(3)根据工期要求,结合施工季节气温变化,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。
(4)钢筋在楼面混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝,严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,特别是板负弯筋的保护层厚度,必须设马撑,其纵横向间距不应大于700mm;浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道;施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求;浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域,铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,避免上层筋受到踩踏变形。
(5)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度。
(6)浇筑楼板时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹,在第二次抹压后,可用扫帚进行扫毛处理。
(7)应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护,养护时间不少于7天。
(9)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。
7.楼梯施工缝处夹渣质量通病防治措施:
(1)根据规范中梁板结构施工缝应留设在剪力最小处的原则,梁板一般留设在净跨跨中的1/3范围内,留设时最好以盖住负弯矩筋为宜。
(2)浇筑楼梯段上部混凝土时,应清理干净施工缝处的锯屑等垃圾,清除表面水泥残浆和松动石子,必要时进行凿毛处理,并浇水进行湿润。
在支设楼梯模板时,应在施工缝处预先留设清扫带,清理干净后再封该部位模板,清扫带一般不小于100mm。
五、示例照片
框架柱截面尺寸准确墙体表面平整
六、主要引用标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
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