主厂房柱基础工程施工方案.docx
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主厂房柱基础工程施工方案
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
浦钢搬迁工程第二步实施项目CCPP发电工程
主厂房柱基础施工方案
编制:
会签:
审定:
批准:
上海电力安装第一工程公司
二OO八年九月二十五日
目录
1工程概况
2主要工程量
3主要施工机械和工器具
4主要施工材料
5施工流程
6施工方法
7质量目标与保证措施
8安全、环境保护、文明施工控制措施
9劳动力计划表
10施工进度计划表
11附图
附图一、安全管理网络图
附图二、主厂房柱基础土方图
附图三、主厂房柱基础模板示意图
12附表
附表一、规程规范目录清单
附表二、质量记录目录清单
附表三、安全、环境保护、文明施工控制措施表
1工程概况
本工程位于上海市宝山区罗泾镇北川沙浦钢搬迁厂区东部。
北侧为煤气柜区,南侧为制氧站,西邻一期工程,东侧为东区生活楼。
厂区内工程按吴淞高程系统确定设计标高,本工程±0.000相当于绝对高程4.850m。
目前场地标高在4.1m左右。
为了满足宝钢集团浦钢公司生产所需而建。
设计采用高强度预应力混凝土管桩作为基础承载。
CCPP工程主厂房基础为独立基础,共有22个柱基础,A、B两轴共11条轴线。
基础埋深-3.30m,基础承台下部尺寸为3200*4200*1200mm,上部基础尺寸为:
1300*1800*1100,上部基础留设杯口尺寸为:
950*500mm。
2主要工程量
主厂房柱基础混凝土:
500m3钢筋:
25t
3主要施工机械和工具
名 称
单位
数量
名 称
单位
数量
水准仪
台
1
砼运输车
辆
7
经纬仪
台
1
泵车
辆
2
全站仪
台
1
插入式振捣机
台
6
钢卷尺
把
1
电焊机
台
3
4主要施工材料
木模板:
70m2
50*100木方:
1500m
黄漆钢管:
1200m
红白漆钢管:
2000m
扣件:
500只
双头对拉螺栓(Φ12):
2t
5施工流程
5.1主厂房柱基础施工先从B轴线开始施工,A轴线11个柱基础待电气楼及变压器的深基础施工完后再安排施工。
5.2主厂房每个柱基础均为一次成型。
5.4施工流程图
6施工方法
施工过程:
定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→回填
6.1土方工程
6.1.1因旁路烟囱及排气装置等基础穿过主厂房柱基础,计划先开挖B轴线的3、4#基础,然后开挖其它柱基础。
6.1.2开工前根据业主提供的测量控制网点,由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设,控制点的布设要满足施工定位的精度要求,同时按照有关测量规范进行。
6.1.3雨季施工时,防止边坡塌方边坡覆盖彩条布,坡底叠草包。
6.1.4现场场地平均地坪相对标高为-0.75m。
6.1.5柱基础将采用大开挖施工,按1:
1.25放坡,设置1000mm工作面进行施工。
6.1.6土方开挖
根据现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖的形式,土方装运至指定的卸点(二期规划场地土方堆场区域)。
根据工程量的大小及施工进度的安排,利用1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。
土方开挖具体要求如下:
a)、开挖前修建土方的运输道路,以利车辆的行驶,适当铺设路基箱。
b)、按土方开挖图放好石灰线土方开挖,严格控制好土方的上下边坡线位置。
c)、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高,土方严禁超挖,为防止基底土的扰动,基坑底预留300mm高土方为人工修整。
d)、组织人员边开挖边进行边坡的修整,确保边坡稳定无虚土并不塌方。
e)、在基底及时开设0.3m×0.3m明沟及设置集水井(500×500×800mm),连续不断抽水,确保基坑干燥。
f)、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。
6.1.7回填
6.1.7.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
6.1.7.2基础施工完后应及时进行覆土回填工作,尽量缩短基础外露时间。
,
6.1.7.3主厂房柱基础回填土采用石屑回填,分层夯实,同一点前后两次压陷差小于2mm.
6.2垫层施工
6.2.1本工程垫层砼采用C15商砼,厚100mm,四周大于基础100mm。
6.2.2按设计图纸要求,利用50*100的方木支好垫层模板,用短钢筋或木桩固定牢固方木,控制好模板的外形尺寸与厚度。
6.2.3确保垫层的标高达到-3.3m,垫层砼面层平整,铁板净光后木蟹拉毛。
6.3基础放线与高程控制
6.3.1根据测设在厂区四周的控制网,用全站仪将纵横轴线引入基坑内,并测设在基础垫层面上,以红油漆在垫层面上标出基准点,每条轴线均应双向控制,以便校核。
再根据互相垂直的轴线,用钢尺施放出基础的外边控制线。
6.3.2基础砼的面标高控制,应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内,并做出符合规范要求的高程控制点,以此点对基础高程进行控制。
6.3.3基础砼的面标高控制,宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。
6.4PHC管桩处理
6.4.1在垫层浇筑前按设计规范要求,对PHC桩进行抽查做低应变及大应变试验,试验合格后才能进行下道工序的施工。
6.4.2垫层浇筑完毕后即行桩位的验收,桩顶标高超过±50mm的要进行桩的处理,对高低桩的处理严格按下列规定的执行:
6.4.2.1当桩顶标高高于原设计标高≥1000mm时,按BS-011-2002中第75页PJ5处理。
6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高<1000mm时,将桩顶法兰保留,参照PJ5处理,保证管桩主筋锚入承台的长度≥600mm。
6.4.2.3当管桩主筋锚入承台不足600mm时,将承台局部降低,以保证锚固长度600mm。
6.4.3按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子,将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净,包括PHC管桩的顶部的法兰片。
6.4.4电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋,满足焊缝高度及长度。
6.4.4采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。
6.5钢筋工程
6.5.1设计要求:
主厂房柱基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为100mm;其余50mm;不与土接触面为40mm。
钢筋最小锚固长度La,HPB235级钢筋为27d;HRB335级钢筋为37d。
底板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处,纵横间距为1000mm;柱钢筋保护层垫块绑扎在主筋上,其间距控制在1000mm以内,水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
6.5.2钢筋必须经过翻样,统一由钢筋加工场加工成型,再运到现场进行绑扎。
6.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.
6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材,钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时,应先放线以粉笔画好其间距,然后垫上垫块布置钢筋。
6.5.6钢筋绑扎时,底板钢筋相交点全部绑扎,采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20,绑扎的铅丝接头应向里弯。
6.5.7当钢筋直径规格大于等于25mm时,采用焊接接头或机械连接;当钢筋直径规格小于25mm时,宜优先采用焊接街头,当采用绑扎搭接接头,其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
6.5.8钢筋接头必须错开,错开按50%执行。
6.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
6.5.10钢筋运输、绑扎过程中,严禁任意弯曲、分割,无法避免时,提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。
6.6模板工程
6.6.1根据设计要求,主厂房柱基础不设施工缝,基础一次成型。
6.6.2基础施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。
6.6.2模板的支撑系统:
采用钢管围檩与Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法,对拉螺栓布置间距控制在@600范围内。
6.6.3模板安装详细见附图所示。
6.6.4模板在木材加工场统一制作,制作前,先根据基础尺寸进行放样、排版,再进行制作。
严禁到现场制作,以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
6.6.5模板制作时应编号区别,以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6.6.6模板拼接处,模板一边的加固木肋伸出模板边18mm,另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用,以防模板漏浆。
6.6.7模板拼缝应严密,拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴,以防漏浆。
6.6.8模板安装严禁超高,先行进行模板安装下部的找平,严格控制模板的上口高度符合设计要求。
6.6.9模板拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可进行。
拆模时,不能用力过猛过急,严禁猛敲猛打,以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时,应及时与有关部门联系,采取有效措施,严禁私自处理,以防影响砼美观。
6.6.10模板拆除后,对拉螺栓割除并用1:
2水泥砂浆补平,从而提高砼表面的观感质量。
6.6.11重复使用的模板,在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求,且增加模板隔离剂的工艺要求。
6.7砼工程
6.7.1砼采用商品砼,采用37m长泵软管浇筑。
砼浇筑时,应搭设有施工人员专用的脚手架跑道,跑道上满铺竹笆。
6.7.2砼泵车停靠在东侧安全围栏2m范围外,利用原有钢渣场地划定一区域,具体布置位置,根据现场实际情况确定。
6.7.3砼初凝时间控制在2h,控制砼的塌落度,严禁现场随意加水。
6.7.4砼振捣工作,必须由有经验,工作可靠的人员进行,注意做到振动棒快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
浇筑砼时,必须掌握好每点的振捣时间,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并使模板边角填满充实。
6.7.5砼浇筑时严禁碰撞模板,以防位置发生偏移。
6.7.6砼浇筑完,应及时进行净面工作,先用刮尺拉平砼面,刮去表层20mm的浮浆,净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
6.7.7在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护,养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为7d。
7质量目标与保证措施
为了达到投标书承诺的质量目标,进一步加强质量管理,落实质量管理措施,使整个工程质量管理要素始终处于良好的受控状态,建立如下工程质量保证体系。
7.1质量标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
7.2质量检验要求:
项目检验应分级,标准和关键项目的标定参见已批准颁布的本工程项目三级划分表。
7.3质量目标:
质量优良,满足工程达标投产.
7.3.1质量指标分解:
a)单位工程质量优良率为95%以上,
b)分项工程合格率100%。
c)分项工程一次合格率95%以上。
d)砼生产质量优良级批数》90%,无差级,现场砼强度评定全部合格。
7.4基槽质量验收:
开挖时注意保护已有的PHC管桩不受损坏,严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用碎石回填并夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻,保证排水畅通,达到施工降水要求。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
槽底高程偏差
0~-50mm
用水准仪测量
2
长度和宽度偏差
+200~-50
经准仪和钢尺
3
表面平整度偏差
≤20
2m靠尺检查
7.5回填质量验收标准:
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
标高
-50mm
水准仪
分层压实系数
≥0.94
按环刀法
回填土料
设计要求及规范规定
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
设计要求及规范规定
水准仪和抽样检查
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
7.6土方开挖完毕应及时浇筑垫层。
7.7及时填写验收单,只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。
7.9外观工艺创精品目标
钢筋砼结构内实外光,棱角分明平整,对拉螺栓孔洞的修补大小统一,讲究美观。
7.10质量保证措施:
7.10.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底,明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
7.10.2严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
7.10.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
7.10.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗,确保工程质量。
7.10.5中心线及标高应经常复核,且在测放中心线时,应有两人重复看仪器。
7.10.6施工期间,质量检查人员应加强中间环节验收,施工技术人员应经常到现场指导,及时发现问题、解决问题。
7.10.7对商品砼的要求:
基础砼选用低水化热水泥,即矿渣水泥;在满足泵送的条件下,尽量降低水灰比;使用中粗砂,选择良好的碎石级配,严格控制其含泥量。
7.10.8钢筋表面应清理干净,有颗粒状和片状老锈斑的,严禁使用。
钢筋绑扎好后,应采取支撑措施(如钢筋撑脚等),防止其它工种操作时蹬踩变形。
7.10.9砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。
7.10.10砼浇筑施工期间,应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。
7.10.11应严格遵守三级验收制度,未经验收合格严禁下道工序施工。
7.10.12带班人员每天应做好站班会,并做好记录。
7.10.13质量、技术记录要求及时、准确跟上。
7.10.14允许偏差
a)模板,允许偏差:
轴线位置:
5mm底模上表面标高:
±5mm
截面内部尺寸:
±10mm层高垂直度(不大于5m):
6mm
相临两板表面高低差:
2mm模板表面平整度:
5mm
预埋钢板中心线位置:
3mm
预留孔洞中心线位置:
10mm,尺寸+10mm,0mm;
b)钢筋安装位置的允许偏差:
绑扎钢筋网:
长宽±10mm;网眼尺寸±20mm
受力钢筋:
间距±10mm;排距±5mm;基础保护层±10mm;
绑扎箍筋、横向钢筋间距:
±20mm
c)砼外观质量,允许偏差:
轴线位置:
10mm;垂直度:
8mm;截面尺寸:
+8mm,-5mm;
表面平整度:
8mm;
质量通病防治措施
7.11.1对拉螺栓应加木块,浇筑前埋件应用M6螺栓与模板固定好。
7.11.2混凝土浇筑时必须加强振捣,使混凝土密实成型,预防混凝土表面出现蜂窝麻面,孔洞,露筋现象。
7.11.3混凝土浇筑后要有专人浇水养护,采用塑料薄膜覆盖,混凝土养护要有足够的天数,一般不小于7天。
8安全、环境保护、文明施工控制措施
8.1安全保护措施
8.1.1安全管理目标
无工伤事故,无重大机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,创安全达标工地,争创市级文明工地称号。
8.1.2安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络,配备专职安全员。
具体组织见(附图):
安全管理网络图,其主要作用是:
1)拟定落实安全管理目标,制定安全生产措施,落实资源的配置;
2)负责安全措施实施过程中的运行,实施监督、检查;
3)对安全生产措施运行过程中,出现不符合要素的要求,施工中出现的隐患,制定纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。
8..1.3施工现场的安全控制
1)工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制,确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
并做好准备工作。
2)坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。
3)对安全设施、设备、防护用品的检查验收,必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。
防护职责落实到人,具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。
4)施工现场临时用电,安全措施实施要点:
(1)经现场勘察,施工区域内无地下管线,邻近无高压架空线路。
(2)施工现场用电采用TN一S系统,实行三级配电两级保护。
主电缆线沿围墙布设,分电缆线做到架空明敷,不被压、碾。
(3)施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业电工进行;
(4)各种配电箱必须符合安全要求,箱内用电装置配备合理,熔丝规格匹配。
箱内禁止放杂物。
(5)对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护,并经常进行检查、维修和保养;
(6)对大型机械应单独设置随机控制开关箱;
(7)特殊情况下需要带电操作时,必须配备必要的安全用具,采取可靠的安全隔离措施,并指定专业人员进行监护。
(8)施工用电中常见通病必须杜绝。
5)施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
6)施工现场防火
根据现场实际情况成立现场防火领导小组;具体布署如下:
(1)在防火领导小组的领导下,按照防火制度对重点部位进行检查,发现火险隐患必须立即消除;
(2)厂区内施工作业人员严禁吸烟和带明火的工作。
(3)施工现场必须配备足够的消防器材,由安全员负责维护、管理、定期更新,保证完好;
(4)施工现场实行三级动火审批制度,明火作业,监护人和灭火器材要到位。
8.2文明施工措施
8.2.1文明施工管理目标
1)本工程实行施工现场标准化管理。
2)公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、以有力地促进项目“标化”工作,达到文明工地的要求。
8.2.2文明施工措施
1)施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设,并随施工的进展,合理调整现场临时布置。
2)本工程建设将全面开展创建文明工地活动,施工中无管线高放;施工现场排水畅通无积水;施工现场道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必分离。
为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道做一次性规划,场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面,实施硬地法施工。
3)场地四周浇筑砼散水坡,散水坡侧设排水沟。
保持场地平整、不积水、无散物。
4)施工现场用水,做到生产用水和生活用水隔离使用。
5)严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定以及厂区的管理规定,防止运输车辆外带污泥,防止污染环境。
并派专人负责;污水和废浆排入废浆池。
6)在施工现场,设置安全宣传标语警示牌。
7)材料分类集中堆放。
8)为确保车辆安全进出工地,特别是各种建筑材料车辆进出场,应做好与本地区交通管理部门的协调工作和厂区保卫处的协调工作,以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。
9)施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌,办公室内布置争创文明工地的宣传内容。
8.3环境保护措施
8..3.1、开工前会同厂区市容、环卫、环保、保卫、交通等有关部门召开现场协调会,接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。
8.3.2、严格按防汛要求,设置连续通畅的排水设施和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。
8.3.3、在有尘埃的地方设置彩条布遮挡并派专人经常洒水,以减少尘埃对周围环境的影响。
8.3.4、采取各种措施,降低施工过程中产生的噪声,如风动工具装配消声器、空压机保持性能良好尽可能低声运转、夜间尽可能地停止使用噪声较大的施工工具。
8.3.5、泥浆排放将采用密封槽罐车,运输车辆出场均要检查车轮,做到不将污泥带出施工场地,排污做到不溢漏,不污染环境,并按渣土办的指定场所外运堆置。
8.4作业、管理人员进入现场必须遵守施工现场安全生产“六大纪律”及建设工程施工现场安全管理有关规定,服从并执行业主、监理及上级有关安全、环境保护和文明施工方面的指令、要求,作业过程严格按“六化标准”及该区域安全文明施工二次策划要求执行,不得擅自更改施工方案作业,更改必须经项目有关人员同意并编制补充修改方案。
具体安全、环境保护、文明施工控制措施见附页。
9劳动力计划表
现场管理人员配备
人数
作业工种
人数
对口施工员
1人
木工
10人
专职安全员
1人
钢筋工
5人
对口技术员
1人
砼工
8人
专职测量员
1人
焊工
1人
混凝土监督员
1人
电工
1人
专职质检员
1人
瓦工
2人
总数
6人
总数
27
10施工进度计划表
1.主厂房柱基础施工:
2008年10月12日—2009年1月23日。
主厂房土方开挖:
2008年10月12日-2008年10月22日
主厂房基础施工:
2008年10月25日-2008年12月9日
主厂房基础回填:
2008年11月15日-2009年1月23日
11附图
安全管理网络图
12附表
附表一
规程规范目录清单
序号
规程规范编号
规程规范名称
备注
1
YB4147—2006
冶金建筑工程施工质量验收规范
2
3
4
5
附表二
质量记录目录清单
序号
质量记录名称
备注
1
混凝土垫层工程检验批质量验收记录
2
模板安装工程检验批质量验收记录
3
模板拆除工程检验批质量验收记录
4
钢筋加工工程检验批质量验收记录
5
钢筋安装工程检验批质量验收记录
6
混凝土施工检验批质量验收记录
7
隐蔽工程单
8
混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
附表三
安全、环境保护、文明施工控制措施
序号
危险、隐患
控制措施
责任人
监督人
1
物体打击
进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带
严宝忠
陈仲全
王迪雄
基坑四周设安全围护栏杆,踢脚板
基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具,1m以外堆放应规范牢靠
浇筑过程设专人指挥,对砼工加强教育,注意泵管碰撞人或设备
钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑,人员从专用人行通道上至地面
2
触电伤害
现场用电“三级配电二级保护”,实行“三相五线制”
严宝忠
陈仲全
包立柱
王迪雄
作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱,电箱和电动工器具必须经检查合格,不合格严禁使用,电焊机必须用“笔子),黄黑双色线接地
电动机械、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护”
设专职电工从事施工用电的作业、检查,其他人员严禁私自接线或修理电动工器具,无关人员严禁擅自动用电动工具
砼振捣工应佩带绝缘手套,穿胶鞋;作业人员严禁坐靠电箱及电动工器具
移动振捣器或暂停使用时应切断电源,不得直接拖拉电源线,严禁在钢筋或锐利物件上拖拉电缆线
开关箱及电动工器具合理布置,电源线挂设不得直接接触裸露金属,应设专用瓷瓶、吊钩或用绝缘物品包裹、隔离与金属接触处
3
机械伤害
木工机械进场必须经过验收检测合格,确保安全防护设施的完好有效并加强日常检测维修并有记录
严宝忠
王光华
陈仲全
王迪雄
严格按规程操作,木工圆锯必须设防护罩注意相互之间的配合协调
材料使用起重机械装卸,严格按起重机机械性能要求进行,事先对起重机械进行全面检查,严禁吊车带病作业,并设专人指挥
4
坠落伤害
设人员上下专用通道及材料运输专用通道,分道有序上下
严宝忠
陈仲全
王迪雄
绑扎作业面高差较大应设上下走道,绑扎钢筋应有足够的工作面
砼浇筑专
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