电渣压力焊连接施工方案.docx
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电渣压力焊连接施工方案.docx
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电渣压力焊连接施工方案
目录
第一章工程概况3
1.1工程概况3
1.2钢筋连接方式的选择4
第二章施工部署4
2.1施工顺序4
2.2人员、机具、材料准备4
第三章施工工艺及方法5
3.1操作流程5
3.2工艺流程5
3.3检查设备电源5
3.4钢筋下料5
3.5选择焊接参数5
3.6安装焊接夹具和钢筋6
3.7安放焊剂罐,填装焊剂6
3.8试焊,确定焊接参数6
3.9施焊操作要点6
3.10注意事项6
第四章质量保证措施7
4.1质量标准7
4.2成品保护7
4.3质量记录8
4.4质量控制点的建立及控制措施8
第五章安全生产注意事项9
编制说明
1.1编制依据
1.1.1有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件:
广东博意建筑设计院有限公司《****总平面规划及竖向设计图句容一期》、《****酒店及裙楼基础》;
1.1.2与分部(分项)工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集:
钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003、J253—2003
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998
碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85
1.2编制人员
雷豪
1.3施工方案发放范围
分公司:
技术部、工程部、商务合约部
****凤凰城一项目部:
项目经理、技术经理、生产经理、技术部、工程部、质量部、安全部、采购部、合约部
第一章工程概况
1.1工程概况
表1工程概况
工程名称
句容****
工程地址
句容市市区西北5公里处,122快速路北侧
建设单位
****房地产开发有限公司
勘察单位
江苏南京地质工程勘察院
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位
广东国晟建设监理有限公司
总包单位
总投资额
15亿RMB
建设工期
合同工期
句容****项目位于江苏省句容市区西北约5公里处,122省道路北侧,距南京市区20公里,地理位置优势明显。
工程总建筑面积76.71万平方米,我公司承建面积为45万平方米,其中十栋高层商住楼,一栋五星级酒店。
表2建、构筑物一览表
分类
型号
单元建筑面积(m2)
基底面积(m2)
层数
备注
高层住宅
1#楼
29328.7
1637.31
24~30
含1316.91m商铺
2#楼
17186.48
1371.21
24
含1169.59m商铺
3#楼
37097.98
1749.25
19
含1331.73m商铺及190.00m公建
4#楼
35346.78
1544.66
29
含618.08m商铺及420.00m公建
5#楼
19321.47
726.72
30
6#楼
38675.24
1416.38
30
7#楼
19343.28
695.68
30
8#楼
48307.31
1806.34
20
9#楼
31977.82
1359.38
30
含360.07m商铺及626.73m公建
10#楼
36368.12
680.18
30
商业
酒店
61176.45
9836.34
22
含地下面积7734.58m
地库
地下室B
85420.59
62096.55
-2
1.2钢筋连接方式的选择
根据本工程的设计要求,项目部对于16≤d<22的柱、墙、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,以便加快施工进度及节约材料。
根据电渣压力焊的特点,结合工程实情,项目部将其确定为施工特殊过程。
第二章施工部署
2.1施工顺序
地下室底板结构施工电渣压力焊按分区进行,其中6、7区地下室二层;上部主体工程按栋号(酒店、1#~10#楼)采用流水作业,电渣压力焊随结构柱、剪力墙的施工自下而上进行。
2.2人员、机具、材料准备
2.2.1人员准备:
电渣压力焊班组隶属钢筋班,由钢筋班长负责配合、组织、协调,项目部检查、监督。
见表3:
表3操作人员一览表
工作内容
数量
电渣压力焊操作人员
12人,焊工必须持有有效操作证。
普工
6人
2.2.2机具的配备:
电渣压力焊的机具由操作班组自备,机具的管理依据项目部设备管理办法执行。
施工前,机具备齐且机况符合操作要求。
见表4:
表4机具一览表
名称
规格
数量
电焊机
600A
12
焊剂罐
焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏
24套
夹具
焊接夹具要有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便
24套
2.2.3主要材料准备:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,并有出厂证明书及试验报告单。
焊剂应有出厂合格证,焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮,受潮的焊剂使用前须经250~300℃烘培2h。
主要焊接材料应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,常用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂
2.2.4焊接电源应符合要求,采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流电源,焊接电源容量为600A。
当电源电压下降大于5%时,则不宜进行焊接。
2.2.5人、机、材到位且符合技术要求。
作业人员已接受项目部安全三级教育及技术安全交底。
第三章施工工艺及方法
3.1操作流程
检查设备、电源→钢筋下料准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.2工艺流程
闭合电路—→引弧—→电弧过程——→电渣过程——→挤压断电
3.3检查设备电源
确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.4钢筋下料
加工前,钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净。
钢筋切断机机况良好,刀片吻合严密。
钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直或切除后下料,但不得用锤击调直或电焊、气焊切断。
3.5选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见附表1。
不同钢筋直径焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.6安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.7安放焊剂罐,填装焊剂
3.8试焊,确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。
试验合格后,方可正式施工。
3.9施焊操作要点
3.9.1闭合回路,引弧
通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.9.2电弧过程
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.9.3电渣过程
逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.9.4挤压断电
电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
3.9.5接头焊毕,应停歇20-30s后(如承接上部结构,在冬季施工时,停歇时间应适当延长),方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.10注意事项
3.10.1在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3.10.2合理调整钢筋下料长度,同一区段内不得有接头钢筋截面面积的百分比超过50%的情况。
3.10.3在钢筋电渣压力焊生产中,若出现异常现象,应参照附表2,以便查找原因,并及时清除。
3.10.4雨天原则上不进行施焊。
必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施,于钢接头顶部搭遮盖蓬遮雨,焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。
第四章质量保证措施
4.1质量标准
4.1.1钢筋的品种、规格及质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.3钢筋的电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,检查结果应符合下列标准:
a、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不大于4°。
d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,检查方法:
目测或量测。
4.2成品保护
4.2.1必须待底板/楼板混凝土达到强度标准(1.2N/mm2)后,方可上人上机具操作,避免破坏砼表面。
4.2.2接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头弯折。
4.2.3关柱、墙模板前,电渣必须清除干净,避免电渣落入模内难以清理。
4.3质量记录
4.3.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
4.3.2焊剂合格证。
4.3.3钢筋机械性能检测报告。
4.3.4钢筋接头的拉伸试验报告。
4.3.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
4.4质量控制点的建立及控制措施
钢筋电渣压力焊连接质量控制共设4个控制点:
①、原材料质量控制;②、加工设备控制;
③、操作人员控制;④、工艺控制;
4.4.1原材料控制由项目材料员负责,项目材料员负责对进场材料的品种、规格、数量检查验收及外观质量检查、质量证明书的收取,及时作出待检或未检标识。
钢筋:
项目材料员填写材料《送检通知单》交取样员。
钢筋的取样送检及检验结果的反馈由项目取样员负责,取样员根据《送检通知单》以同一生产厂家出厂的同一品种、规格、编号且数量不超过60吨的进场数量为一取样单位,取样送检时均有监理旁证,试验报告出具后由取样员领取,材料员对钢筋状态进行标识,经检验合格后钢筋方准使用,如果不合格应执行《不合格品控制工作程序》。
焊剂:
由项目材料员通知钢筋工长、技术员及监理一起进行进场检验,合格后方可发放使用,如果不合格应执行《不合格品控制工作程序》。
4.4.2设备控制:
设备在投入使用前由项目技术负责人组织技术员、设备管理员对设备能力进行验证,确保设备的过程能力。
4.4.3操作人员由项目综合办在施工前组织培训,未经培训且培训不合格的人员不得上岗。
焊接夹具、焊机操作人员持证上岗,无操作证或操作证未经认定合格的人员不得上岗。
4.4.4工艺由施工员负责控制,每工作班检查不少于一次。
4.4.5钢筋电渣压力焊施工全过程由钢筋工长进行检查监督,并如实填写《产品追溯记录》。
项目专职质检员对其进行抽查,抽查频率每月不少于四次。
技术负责人对全过程的检查频率每月不少于两次。
第五章安全生产注意事项
竖向钢筋电渣压力焊必须遵守《焊接与切割安全》(GB9448-88)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的有关规定。
焊接设备的运输和吊卸过程中应避免碰撞;焊接电源应放于通风良好和干燥的地方,确保绝缘性能良好;所有电源线,特别是控制线避免碰拉损伤;在架子上的施焊人员,在未焊完钢筋时,不得松手放开钢筋,一个手不得同时扶两根钢筋,以免触电;焊接夹具避免重物挤压等,确保焊接设备随时处于正常的工作状态。
附表1:
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~~27
24
6
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