架构及设备支架作业指导书.docx
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架构及设备支架作业指导书.docx
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架构及设备支架作业指导书
架构及设备支架安装
作业指导书
(企业标准编号)
工程名称:
施工周期:
施工班组:
班组长:
北京送变电公司
年月日
目录
1施工准备阶段1
1.1人员组织1
1.2准备工作1
1.3技术交底1
1.4填写并签发安全作业票1
2施工阶段1
2.1作业(每个工作日)开工1
2.2施工内容、方法及标准2
2.3施工步骤、方法及标准3
2.4作业(每个工作日)结束3
3安全技术措施5
3.1风险预测及控制措施5
3.2安全文明施工及环境保护措施5
3.3应急措施7
4质量措施7
5结束阶段8
6附件8
6.1机械、工器具8
6.2材料8
6.3施工作业卡9
1施工准备阶段
1.1人员组织
施工负责人:
安全员:
质检员:
技术员:
施工人员:
1.2准备工作
序号
内容
标准
1
现场勘察
掌握现场实际情况编制相应的施工作业指导书和施工作业卡及施工方案(措施)。
2
技术准备
施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、安全作业票准备齐全,并组织全员进行技术交底。
3
机械、工器具准备
开工前一次性准备完毕,满足开工条件。
4
材料准备
开工前一次性准备完毕,满足施工条件。
5
通知供货厂家及相关专业
厂家派人技术指导,相关专业配合。
1.3技术交底
项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。
1.4填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全作业票,并经施工队技术员、安全员进行审核,项目总工签发,保证作业票正确使用。
2施工阶段
2.1作业(或每个工作日)开工
序号
内容
1
工作负责人带领工作班成员,列队宣读安全作业票,交代安全作业票内容及危险点,经施工人员确定后在作业票中签名。
2
给施工人员分发施工作业卡。
3
划定施工范围。
4
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。
2.2施工内容、方法及标准
2.2.1施工流程图
2.3施工步骤、方法及标准
序号
步骤
方法
标准
1
基础复测
1、开工前由监理工程师组织,由土建施工单位对架构施工单位进行基础交接;基础交接内容:
基础强度、设计标高、轴线、根开、地脚螺栓数量、外露尺寸、螺栓间距、现场场平。
1、基础强度复查:
基础强度须用回弹仪测定其强度达到75%以上。
2、土建技术负责人与架构安装技术负责人对复测结果进行确认,并形成交接记录,检查合格后,填写工序交接单
2、安装基础复查:
基础标高0~-5mm,中心线误差≤5mm,结构根开误差不大于设计的1/1000。
地脚螺栓的数量及外露尺寸应符合设计要求,地脚螺栓间距偏差≤2mm。
2
构架及钢梁到货核对及二次运输
1、构架及钢梁的到货后检查,根据图纸核对型号、规格数量。
8.8高强螺栓试验。
1、构架及钢梁到货后,供货方、监理、施工方技术人员及工作负责人应到现场;核对型号、规格数量是否符合设计要求;杆体表面干净、镀锌颜色均匀,无焊疤锌瘤、无锈蚀和凹凸损伤变形等现象;焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边;焊缝高度符合设计要求。
2、用吊车和拖板车配合运输,运输时用绳索将钢杆或钢梁绑扎牢固。
2、装卸钢杆或者钢梁时,吊装时采用尼龙套吊装、带防止镀锌层破坏。
3、将钢杆或钢梁放置在距离构架基础较近同时便于吊装的位置。
3、钢杆堆放时,底部要支垫道木,以防被腐蚀或污染。
堆放高度不得超过3层、层间要用方木隔垫以防刮蹭。
3
构架及钢梁的组装
1、组装前、针对设计图纸核对杆段及钢梁的位置及型号规格。
1、组装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础位置,做到正确无误。
2、分段组装,螺栓连接,穿向要一致,由下向上穿,由里向外穿,同时控制钢梁的起拱高度及钢梁长度。
2、组合偏差不大于钢杆高度的1/1000,法兰间隙小于1mm,无明显变形;钢梁组装好应用线绳和钢卷尺进行测量起拱高度及长度符合设计要求。
3、组装构架及钢梁时,要保证底部在同一水平面上。
3、施工时,应用水准仪将钢杆及钢梁底部的支垫物操平,保证在一个水平面上,保证吊装后不发生变形。
4
构架吊装
1、500kV区、220kV区、主变区架构为Ф300mmA型架构和三角架构,66kV区为拔稍钢管型架构,高度有14.824米、7.55米、8.75米三种,其中分三角型、A型双柱和单柱型,重量在0.89t~3.41t之间,采用25吨以上吊车吊装,其中14.824米、8.75米架构均采用一点吊。
1、14.824米、7.55米架构吊装:
一点吊,吊点距杆头2.5米,Ф19.5×11米尼龙吊套1根,5吨级U型环2个,控制绳采用Ф15×35米(钢丝绳),配3吨级地锚(具体施工布置见附图)。
2、吊装前起吊指挥人员与吊车司机统一信号,使用口哨、手势信号。
2、8.75米架构吊装:
一点吊,吊点距杆头2.5米,Ф17.5×8.0米吊套(钢丝绳)1根,一端各绕一圈,3吨级U型环2个,控制绳采用四条Ф15×35米(钢丝绳)四个方向控制,配3吨级地锚,,首先把固定杆段的底座焊接在楼顶的预埋件上,然后再按指定位置采用25吨以上的吊车进行吊装并在法兰的连接处用螺栓固定牢固(具体施工布置见附图2)。
3、吊装时先从一端三角杆起,首先把吊车停靠在与架构轴线平行侧面,保持好与轴线距离,以便吊件起吊到最高位置时吊臂能正常操作。
3、指挥人员站在安全有利于观察的位置以便于发现异常情况能及时处理。
4、在钢杆起吊过程中用尼龙绳兜住柱脚,防止振动。
4、用绳索控制地脚法兰与地脚螺栓的距离,使其顺利就位。
5、地脚法兰就位后,及时带上地脚螺母。
5、地脚法兰就位带上螺母,安装两侧拉线,听从侧面仪器垂直观测人员指挥,调整拉线。
拉线夹角与长度,应严格按本措施选用的绑点及吊点套长度和规定的绕圈数,任何人不得随意更改。
6、当两侧拉线受力、调整好后,吊车松钩,拧紧地脚螺母、封好拉线。
6、地脚螺母拧紧用力矩扳手检测合格后,封好拉线,高处作业人员从爬梯(高车)或使用脚扣上杆拆除吊套,进行下一基吊装。
5
钢梁吊装
1、220kV区、主变区钢梁有GL-1,钢梁长度在11.3~14.40米之间,重量为0.892~1.086吨,110kV区钢梁有L-1,长度为6.5米,重量为0.226吨,采用20吨以上吊车二点吊。
1、钢梁采用二点吊,吊点距梁头2.0米(较短钢梁根据实际情况作相应调整),采用Ф17.5×12米吊套(钢丝绳),3吨级U型环,用Ф20尼龙绳控制方向,吊点处垫木片或麻袋片,防止角钢变形或损坏吊套,吊点必须绑扎在钢梁结点处(具体施工布置见附图)。
2、钢丝绳、U型环、尼龙绳等绑扎完毕,人员按分工就位后,开始起吊。
2当钢梁离地面0.2m时停止起吊,进行起吊位置全方位检查,绑扎是否牢固及有无滑动,吊车及工具受力后是否正常,钢梁是否平稳,有无变形等,若有异常情况及时处理。
无异常情况后人员按分工就位后方可继续起吊。
、
3、起吊过程中,吊车司机及两端方向控制绳人员必须听从指挥人员,随时停吊或调整钢梁方向,严禁起吊钢梁碰到架构或拉线。
3、当钢梁起吊超过架构帽300~500mm时停止,高处作业人员上杆到位,指挥人员指挥吊车让司机缓慢把钢梁放到柱帽上,高处作业人员用尖扳手控制螺孔,穿入螺栓并拧紧。
6
接地引下线的制作焊接及防腐处理
1、接地引下线的制作。
1、引下线的制作要根据柱脚的实际情况核对相应的尺寸进行加工,并使其一一对应。
2、接地引下线的焊接。
2、接地引下线焊接时要保证搭接面积是使用材料的2.5倍长度,同时,要求沿扁铁周边满焊(封闭焊缝),保证至少三面的焊接,焊缝高度为8mm,或为较薄铁件厚度。
焊接合格后打上焊工的钢印代号。
3、焊接面的防腐处理。
3、焊接好后,地面以下的用沥青漆刷两遍,地面以上的首先用富锌漆刷两边,待干后再刷银粉,并保证美观整洁。
4、接地标识的涂刷。
4、刷接地标识时,要用黄绿相间漆涂刷,每隔20-50mm刷一道,标识长度为300mm(具体施工方法见图)
2.4作业(每个工作日)结束
序号
内容
备注
1
工作现场清理及施工人员撤离现场。
每天执行
2
办理安装记录签字手续。
3安全技术措施
3.1风险预测及控制措施
序号
作业项目
风险预测
控制措施
1
施工准备
架构组立前未进行安全技术措施交底,作业人员不清楚造成物体打击、起重伤害、其他伤害
作业指导书和安全施工措施经审批后方可进行吊装作业,所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底,交底内容必须明确相应的危险点和预控措施,并履行签字程序,未参加交底签字人员不得参加施工作业。
2
堆放、搬运
堆放、搬运杆体滚动挤手压脚造成人身伤害
作业人员要站在杆转动的相反方向,定位后用专用木楔垫块垫牢,设备杆件堆放处要进行围护。
3
架构吊装
起重机械性能及外观不完好造成起重伤人
吊装前,应核查吊车的技术性能参数是否符合现场的施工要求,吊车钢丝绳的外观无断丝、无断股,液压系统无漏油现象。
高处作业人员位置不当造成高处坠落、坠物伤人
高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业。
检查无误后方可作业,横梁就位时,构架上的施工人员严禁站在节点顶上,横梁就位后应及时固定。
高处作业人员必须携带工具袋,传递物品用传递绳,横梁上方及两端不许放置悬浮物品。
高处作业人员未正确使用安全带造成高处坠落
高处作业人员必须使用全方位防冲击安全带,安全带必须栓在牢固的构件上,并不得低挂高用,施工过程中,应随时检查安全带是否栓牢。
吊车操作人员未经过培训、吊装信号不统一,吊物下方有人逗留造成坠物伤人
吊车设备有年检合格证,人员有资质操作证;统一指挥信号,指挥人员应站在操作人员能够看清楚指挥信号的位置上;使用索具、吊点及吊装角度应符合作业指导书;起吊后下方不得有人;加大监护力度,专人负责,合理安排,同时在施工作业区域周围加设围网,并有“禁止进入施工作业区”的警示标志。
起吊中杆段倾倒、横梁摇晃导致起重伤害
在起吊过程中,应设专人负责,专人监护,统一指挥,各临时拉线设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调。
吊物离地面10cm时,应停止起吊,检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物、吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。
固定构架的临时拉线应使用钢丝绳,不得用综绳、尼龙绳替代,绑扎工作必须由技工担任,固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根,严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。
起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳,控制横梁方向,在杆根部没固定好之前,不得拆除临时拉线。
4
设备支架安装
设备柱头,铁件跌落,找正调整不按程序作业造成物体打击
设备支柱必须用吊车和专用三角架组立,严禁用人力将设备支架往地脚螺栓上推。
支架找正调整时使用专用工具,顶部调整时缓慢调整,严禁猛压拉线。
使用不合格的工器具造成人身伤害
凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的施工工器具、受力软套,严禁采购使用施工工器具不的接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体,不得移做它用。
施工工器具应有定期进行试验标志,使用前进行外观检查。
3.2安全文明施工及环境保护措施
执行安全文明施工实施细则。
3.3应急措施
1、按照“预防为主,积极救援,统一指挥,分工负责,协调一致”的原则制定应急措施。
2、准备应急措施所需的器材和设备。
3、应急响应系统。
4、应急联络方法。
5、应急措施实行方案。
具体内容见本工程应急预案汇编。
4质量措施:
1、架构、设备支架所用材料符合设计要求,加工件外形尺寸、焊接质量、镀锌工艺必须满足设计要求和相关标准要求;出厂证明及复试资料齐全。
2、在构架、设备支架安装前,与土建之间的交接手续完备;并对所有构支架基础进行检查,严格控制基础的标高和轴线,基础的标高偏差满足规范要求,轴线偏差<5mm;
3、在构架组装中,保证每一组法兰在同一水平面上,法兰间边缘间隙控制在0.8mm以下,并保证法兰接触面大于75%法兰接触截面;当架构上装有避雷针的架构组装时,应在每个法兰处采用接地线连接。
架构拼装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲,严格控制各项指标要求。
钢梁组装控制重点是法兰的连接螺栓的紧固,挂线点的焊接质量,组装时重点检查其焊接质量和螺栓紧固力矩。
4、在横梁拼装好后,对横梁两端开档和横梁拱度进行检测,确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内,拱度误差在3mm范围内,构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。
5、在构架找正过程中,严格控制轴线精确度,使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上,确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上,进行控制,从而确保构架的施工质量。
6、构架吊装后应及时做好接地工作,按照设计要求的接地线与周围的主地网形成双接地,如果接地网尚未完善,可以考虑临时6mm2铜接地线和打接地桩临时接地。
特别注意,构架吊装完成后必须要可靠接地或者临时可靠接地,保证设备安装和人身安全。
5结束阶段
序号
内容
备注
1
总结安全质量情况。
2
安装记录及相关技术资料整理。
6附件
6.1机械、工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
辆
1
2
尼龙绳
Ф20
米
50
3
传递绳
Ф15
米
100
4
水准仪
DZS3-1
台
2
5
经纬仪
TDJ2
台
2
6
塔尺
5m
个
1
7
钢圈尺
5m
把
2
8
电焊机
BX-500A
台
1
9
力矩扳手
300N.m
把
1
配套各种型号套筒
10
活扳手
10寸/12寸
把
3/5
11
梅花扳手
把
10
12
尖扳手
M16、M20、M24
把
各5
13
砂轮切割机
台
1
14
液压平(立)弯机
台
1
15
吊套
ф19.5×12米
条
1
钢丝绳
16
小吊套
2米(Ф15)
条
5
钢丝绳
17
U型环
5t/1t
个
4/6
18
临时拉线
30米
条
5
钢丝绳
19
手扳葫芦
3吨
个
5
3米单链
20
地锚/地锚钻
3吨/3吨
个
3/5
21
安全带
全方位
条
5
22
速差保护器
3吨
个
3
5米
23
软梯
10米
条
5
24
吊装带
3米/5米
条
2/2
25
电源箱
二级/三级
个
1/1
26
电缆线
五芯
米
100
27
电焊机二次线缆
单芯铜线
米
200
6.2材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊钳
个
3
2
电焊条E43
Ф3.2mm、
kg
10
3
焊帽
个
2
4
绝缘胶布
盘
5
5
防水胶带
盘
5
6
钳子
把
2
7
螺丝刀
十字/平口
把
1/1
8
验电笔
个
1
9
线夹(线鼻子)
个
10
10
毛刷
2.5寸
把
3
11
钢丝刷
把
2
12
小漆桶
个
3
13
切割片
Ф400mm
片
5
14
富锌漆
kg
5
含固化剂、稀料
15
银粉漆
kg
5
16
道木
2米/500mm
块
10/20
6.3施工作业卡
1、钢架构组立施工作业卡
2、设备支架安装施工作业卡
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