地下车库工程施工方案培训课件.docx
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地下车库工程施工方案培训课件
梅江南7#地示住宅(卡梅尔二期)
人防车库工程施工方案
1编制依据
1.1施工图
1.1.1天津市房屋鉴定勘测设计院设计的7#地人防车库施工图
1.2标准图集
1.2.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(03G101-1)
1.2.2《防空地下室建筑设计》(FJ01~04)
1.2.3《防空地下室结构设计》(FG01~03)
1.2.4《防空地下室工程图集》(津01防-1)
1.2.5本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
1.3国家现行有关规范
序号
名称
编号
1
建设工程监理规程
GB50319-2000
2
工程测量规范
GB50026-93
3
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
4
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
6
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
7
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
9
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
10
建筑桩基础技术规程
JGJ94-94
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1.4主要法律、法规
序号
法规名称
备注
1
《中华人民共和国建筑法》
1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过
2
《建设工程质量管理条例》
2000年1月10日国务院第25次常务会议通过
3
《中华人民共和国安全生产法》
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过
4
《中华人民共和国环境保护法》
1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过
1.5公司文件及其它资料
序号
类别
名称
1
企业
建筑安全法规及文件汇编
2
企业
公司ISO9002:
2000质量管理体系程序文件
3
企业
公司质量管理手册:
NTSJ-QEO-2005
4
企业
公司环境管理手册:
NTSJCX01-26-2005
5
企业
公司支持性文件
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
梅江南7号地二期住宅楼人防车库
2
工程地址
天津市河西区环岛东路
3
设计单位
天津市房屋鉴定勘测设计院
4
建设单位
天津市宁发发展有限公司
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
层数
地下一层
2
层高
4.85m
3
基础型式及尺寸(mm)
双向密肋板柱结构,桩筏基础
底板厚500mm、300mm、250mm
4
框架柱尺寸(mm)
500×500、500×750
5
剪力墙厚度(mm)
250
6
顶板厚度(mm)
主次梁尺寸(mm×mm)
顶板主要厚度为:
100
主次梁主要尺寸为:
600×500、400×700、400×800
7
混凝土强度等级
垫层
C15
底板、顶板、侧墙、柱
C30P6
3工程特点和重点
3.1由于建筑物占地面积大,造成施工现场极其狭小,现场不能设置足够的临时设施和材料堆场,材料、设备进出场不方便。
3.2地下室占地面积大,工程量大。
3.3如何利用现有塔吊及各种机械、极大限度地发挥机械设施的利用率,是本工程的重点内容之一。
3.4本工程基础为桩筏式基础,基础底板厚薄不一,施工时有一定困难,基础底板施工应作为施工重点。
3.5本工程结构施工处于冬期,搞好冬施确保基础结构工程质量,亦是本工程的重点内容。
3.6防水工程质量牵涉到业主的消费利益,因此基础底板及地下室外墙防水工程应作为施工的重点。
4施工部署
4.1项目组织
4.1.1施工过程中严格按照项目法进行施工管理,实行项目经理施工负责制,实施全面全过程的管理。
4.2工程目标
4.2.1质量目标:
合格
4.2.2工期目标:
因桩基工程建设单位委托专业单位施工,我单位自土方开挖时开始施工,预计2006年11月15日开始挖土,力争2007年1月20日前完成地下室结构。
4.2.3现场管理目标:
强化施工现场管理,建成安全文明达标工地,施工期间杜绝一切重大安全事故,轻伤事故频率控制在2‰之内。
4.3施工顺序及流水段划分:
结构施工过程中,各专业主要配合土建施工,水暖专业留洞、电气专业配管,结构以后浇带位置为界线分段施工。
4.4车库结构施工工序流程:
定位抄平放线→机械挖土、人工清槽、验槽→垫层施工→底板外侧砖模施工→基底防水层施工→基础底板钢筋绑扎(水电管线预留预埋)→插墙、柱钢筋→浇捣底板混凝土→底板混凝土养护、弹线→绑扎墙、柱钢筋(水电管线预留预埋)→人防门框安装→支墙、柱模板→浇筑墙、柱混凝土→养护,拆墙柱模板,抄100cm水平控制线→顶板排架搭设→支设模壳模板底模(主、次梁底模)→排放模壳→绑主次梁钢筋→绑顶板钢筋(水电管线预留预埋)→浇顶板混凝土→混凝土养护→车库外防水→肥槽回填土
5劳动力计划及施工进度计划
5.1本工程平面面积较大,需各种劳动力数量较多,在结构施工阶段,针对工期紧、现场场地狭窄的情况,将钢筋与混凝土施工采取分段施工(后浇带为基准),以利于加快施工速度。
施工劳动力计划见下表:
工种
人数
备注
木工
50
钢筋工
50
砼工
20
瓦工
50
具备抹灰技术
防水工
10
架子工
10
焊工
5
机修、机操工
6
包括塔司、信号工、泵工、修理工
值班电工、水工
3
放线工
5
管理、后勤
10
合计
219人
5.2施工进度计划
5.2.1车库结构(不包括室内装修)计划开工日期为:
2006年11月15日,计划结构完工日期为:
2007年1月20日。
5.2.2主要分阶段计划为:
●开槽、验槽:
2006年11月15日~2006年11月30日
●基础垫层:
2006年11月25日~2006年12月5日
●基础底板防水及保护层:
2006年12月1日~2006年12月8日
●基础底板施工:
2006年12月3日~2006年12月18日
●车库结构施工:
2006年12月10日~2007年1月8日
●车库外墙防水、回填土:
2007年1月5日~2007年1月20日
6施工准备
6.1技术准备
6.1.1认真熟悉审阅施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审,配备相应图集、规范、规程、标准。
6.1.2配齐人防工程施工及验收规范及相应人防工程图集,并组织相关人员学习。
6.1.3提出防护门、防护密闭门的加工计划,并陆续按计划进场。
6.1.4仪器、仪表准备
名称
型号
数量
用途
备注
全站仪
GTS-311S
1
定位
已检测
经纬仪
DJD2-PGA
1
轴线投测
已检测
水准仪
DZS3-1
2
标高传递
已检测
塔尺
5m
2
标高传递
已检测
钢尺
50m
2
量距
已检测
钢尺
7.5m
10
量距
已检测
无线对讲机
4
通讯联络
已检测
温湿度自动控制器
1
标养室温湿度控制
已检测
6.1.5新技术推广计划
序号
名称
1
预拌混凝土应用技术
2
密肋楼板模壳施工工艺
3
小流水段施工工艺
4
BAC双面自粘卷材防水应用技术
6.1.6座标点、水准点引入:
与业主配合,熟悉现场情况,交接座标点、水准点,并引入场内。
6.2现场准备
6.2.1与业主配合,进行施工现场清理布置工作,做好三通一平工作,确保材料顺序进场。
6.3机械设备准备
6.3.1机械设备准备计划
名称
规格
单位
数量
功率(kW)
备注
塔吊
QTZ800
台
1
53.5
二期原有
搅拌机
JS350
台
2
5.5
钢筋切割机
台
2
5.5
钢筋弯曲机
台
2
3
砂轮切割机
台
2
1.5
木工圆盘锯
台
2
5.5
木工平刨
台
2
4
木工压刨
台
1
5.5
电焊机
BX1-160
台
5
13.5
振捣棒
Ø30
根
5
1.1
振捣棒
Ø50
根
20
1.1
水泵
台
10
5
降水用
空压机
HTA100H
台
2
7.5
打夯机
台
10
2.2
7施工现场布置(二期工程原有现场):
砼采用罐车输送,汽车泵及地泵浇筑。
8土建主要施工项目施工方法
8.1施工测量
8.1.1测量准备:
所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定;与业主办理交接桩手续,复检规划设计院定位桩,红线桩、水准点是否有误,对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。
8.1.2平面控制:
平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。
控制点布设采用全站仪定位,首先根据设计总平面图、结构平面布置图中的关键部位选点。
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须要有鲜明的标记,并保护好。
8.1.3高程控制:
为了保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内要建立高程控制网,现场高程控制点至少应设三个点,用DZS3-1水准仪测设一条符合水准路线,以此作为保证竖向精度控制的首要条件。
8.1.4细部测设:
细部测设采用DJD2-PGA电子经纬仪方向交会法来传递轴线,引测、投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
根据现场平面控制轴线和基础开挖图,测放出基槽开挖上口线和下口线,并用白灰线撒出,当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖。
为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点,必须正确测设,用红色三角作标志,并标明相对标高,方便施工中使用。
待模板支好检查无误后,抄测建筑50cm线,拆模后,抄测建筑1m线,在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。
8.2降水工程
8.2.1基坑开挖提前降水,降水期应在10天以上后方可开挖基础。
在基础垫层施工前,可根据降水情况将内井封死,降水工作由外井承担。
8.2.2为使基础垫层以下水位自然上升,对垫层和基础底板不形成浮力,在整个基础垫层设置连通各个降水井的排水盲沟网,通向外井,盲沟断面400×400,以寸石及4.6cm碎石填充,这样使基础底板地下水位升至基础底板时,地下水可通过盲沟网顺利排出至外井抽走。
8.2.3大口井降水施工工艺及注意事项
8.2.3.1测定井位
根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位,根据设计说明,井位可适当调整,偏差一般不超过1米。
8.2.3.2埋设护筒
人工开挖井位处杂填土,以挖至原土为宜,一般挖深在1.5米左右,然后埋设护筒,护筒埋设要周正,其中心位置偏离既定井位不超过10cm。
8.2.3.3井机就位
钻机就位要平整,异向架立起时稍有偏离,并保证冲击钻头下落时落在护筒中心,同时井机支腿要落在实处,并保证其牢固。
8.2.3.4开钻,冲击成孔
开钻初始,向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳,防止钻头偏移,并限制落距,待钻头进深2米左右后加大落距,以利钻进。
根据设计深度,从地表向下成孔深度为设计深度另加30~50cm,成孔完毕后将孔内泥浆淘尽,泥浆比重控制在1.05以下。
8.2.3.5选管、下管、回填过滤层
成孔后马上下管,防止井孔塌孔。
下管前,选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处,一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。
管与管连接一般用长约2米左右的竹片周围均放三根,每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢,用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内,水泥管单根长1米,要求露出地表20cm左右。
下完管后马上回填过滤层填料,选择粒径在0.2~0.5cm的干净石硝沿井管周边顺序回填捣实,回填过程中保证井管垂直,以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。
8.2.3.6洗井
洗井时水泵抽水水流要小,以免因井孔底泥浆没淘尽,泥浆比重过大,而井管内的水被抽净后造成井管上浮,抽出的水流应先大后小,先浑后清,必要时可向井管内注入清水,加强洗井效果。
洗井完毕后,移机下一井位,重复上述工艺施工。
8.2.3.7降水施工
根据施工需要,确定降水日期。
降水前,先测量每口井起始深度,做好原始记录。
下泵降水后,抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水管网,由于现场部署的过滤池一般设在基槽周边,根据现场条件布置两个水箱,通过循环导水将水排出,为保证降水效果,达到基坑开挖期间无明水,基坑施工期水位应降至施工面以下50cm。
8.2.4质量保证措施
8.2.4.1为提高水的渗透面积,保证降水效果,我们决定增加扩孔,由常规的Ø650增到Ø700。
为防淤井现象,采用强度高、透水性能好的Ø500无砂管。
8.2.4.2加强对回填料的管理,采用0.2~0.5cm的干净石硝确保质量。
8.2.4.3井管全部采用子母口井管,以防破漏返砂将井淤死,并用竹片、铅丝牢牢缠紧,一改过去井管平口容易错管返砂现象。
8.2.4.4保证井管垂直,绝对不准有井管错位现象。
8.2.4.5井打完后,及时洗井,到无泥沙。
保证井底无沉淀淤泥,提高井的降水效果。
8.2.4.6降水是关键的关键,所用人员一定要懂技术,责任心强,懂电学,会修理,坚决保证全部水泵昼夜正常运行,发生故障及时排除,长期保证现场有5~10台余泵,确保工程顺利进行。
8.2.4.7为保证大口井长期保持最佳降水效果,除了在井打完及时彻底清洗井底外,遇到个别淤井严重的要采用适当方法将井洗好。
另外,为防淤井现象,将井淤控制在1米以内,我们决定全部采用下吸式水泵,并根据各井的出水情况,配备泵型,要千方百计保证降水井的完好率,使施工正常进行。
8.2.4.8服从现场指挥,加强现场领导,采取岗位责任制,内部各有分工,哪一环出现问题,有专人负责。
8.2.5人员、材料及设备配备计划
8.2.5.1人员配备计划
现场设工程负责人1名,技术负责人1名,机长3名,电工1名,井机操作工2名,其它普工6名。
8.2.5.2材料设备配备计划
材料及设备名称
数量
功率
备注
钻机
2台
17×3KW
Ø100污水泵
30台
40KW
扬程25米,备用10台
BV-4×1电缆
3000米
BV-4×6电缆
2000米
主线
水箱
2台
2m3
护筒
2个
直径1米,高1米
Ø50水管
1200米
8.2.6工期安排及施工顺序
根据现场实际情况合理安排工期,为争取时间,本着成井一口,抽水一口,保证成井10天内将水位降到基础底板0.5米以下。
8.2.7安全保证措施
8.2.7.1所有电器均安排专人操作,持证上岗。
8.2.7.2严禁酒后作业、带电作业。
8.2.7.3现场严禁穿拖鞋,进场必须戴安全帽。
8.2.7.4人工挖孔时注意井孔围护,确保安全。
8.2.7.5施工过程中勤检查线路、钢丝绳等,确保安全。
8.2.7.6移机过程中保持钻机平稳,防止倾覆。
8.3土方工程
8.3.1土方开挖
8.3.1.1首先由测绘院对本工程主轴线进行定位,后由我单位进行进一步测设,测设建筑物土方开挖边线等,建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查,检查合格后办理预检手续,同时做好保护。
8.3.1.2土方开挖前,对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待,土方开挖过程中,现场应由专职测放人员值班,配合土方开挖单位进行土方开挖,防止错挖、超挖。
8.3.1.3本工程整个土方开挖工程量约20000立方米,采用机械挖土。
帽梁往上及集水坑处采用1:
1放坡,基坑采用了支护处理的开挖时无需放坡。
为防止基坑超挖和保持边坡正确,在挖到距槽底30厘米以内时,采用人工开挖、修坡,修底。
分段修底铲平后,应请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽,检查是否符合勘察设计要求,并办理隐检手续,若符合要求,应立即进行垫层施工,若地基不符合勘察设计要求,应根据勘察、设计单位意见进行地基处理,处理完毕后再请以上各单位验槽,直至符合要求为止。
对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等,在挖运土方时,不得碰撞,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求。
8.3.1.4土方开挖过程中,如发现文物或古墓应妥善保护,并应立即请当地有关部门处理后,方可继续施工。
8.3.1.5基坑支护工程由专业施工单位施工,施工过程中应仔细检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等。
8.3.2回填土工程
8.3.2.1基槽回填采用人工回填,蛙式打夯机夯实,由于现场狭窄,故准备一辆装载机倒运土,基槽内用手推车拉运。
8.3.2.2填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。
8.3.2.3检验回填土的含水率是否在控制范围内(通过试验控制),如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
8.3.2.4回填土分层铺摊,每层虚铺厚度不超过250mm,铺摊后随之耙平。
8.3.2.5回填土打夯应一夯压半夯,夯打遍数不少于3遍,严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于阴阳角等打夯打不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯。
8.3.2.6深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离不小于1.0m。
8.3.2.7回填土每层夯实后,按每50米间距进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平,凡低于规定标高的地方应补土夯实。
8.3.2.8基槽回填在相对两侧或四周同时进行,外墙后浇带处土方回填前用预制钢筋砼板或3~5mm厚钢板围挡。
8.3.2.9楼板后浇带处土方回填前在框架梁上砌挡土墙,后浇带处整跨不填土,待后浇带浇筑完后进行土方回填。
8.3.2.10土方回填时重型车辆不得进入顶板结构区域,以免破坏结构,此处全部采用人工回填。
8.4钢筋工程
8.4.1本工程为全现浇框架-剪力墙结构,钢筋规格多,加工、绑扎量大。
8.4.2钢筋接头:
D≥20mm的采用镦粗直螺纹连接,D<20mm的采用绑扎连接。
8.4.3钢筋搭接与锚固
8.4.3.1四级抗震时的锚固长度
与搭接长度
(混凝土强度C30、钢筋为Ⅲ级钢):
=
(D≤25mm时36D),
=
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
8.4.3.2钢筋的接头位置基础底板、地梁下铁接头在跨中L0/3范围内,上铁接头在支座处,同一截面内接头按50%错开,错开间距35D,且大于500mm;其它部位的梁下铁接头在支座处,上铁接头在跨中L0/3范围内,同一截面内的对接接头按50%错开,搭接接头在受拉区按25%错开,受压区按50%错开;板筋接头下铁在支座处,伸过中心线不小于5D,上铁接头在距支座边L0/4以外范围内。
8.4.4钢筋采购与检验
8.4.4.1钢筋采购
8.4.4.1.1钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,由公司物资部负责采购并运到现场,钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
8.4.4.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达,尽量是原件。
若使用复印件须加盖材料专用章,注明原件存放地、复印人及复印时间。
材料员收到后,验收货与证是否符合,符合则在质量证明书右上角,写明进货时间和数量,做原材料登记台帐,然后交资料员存档。
8.4.4.2钢筋检验
8.4.4.2.1取样方法
●每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t,取样1组。
●热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量(每批)
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取,离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取,离端部50cm
8.4.4.2.2见证取样送样:
钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
8.4.4.2.3试样判定:
在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值,则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。
8.4.5钢筋施工
8.4.5.1钢筋配料、下料:
做配料单之前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放,需要注意的是,直条钢筋出厂长度只有9m和12m,配料时不能超过这个长度,配料单经工长和技术人员审核后,进行钢筋的下料和成型。
8.4.5.2钢筋加工机具设备
8.4.5.2.1盘条钢筋先行用调直机调直后,用钢筋钳剪段;一般钢筋断料使用钢筋切断机;
8.4.5.2.2钢筋成型使用钢筋弯曲机。
8.4.5.3钢筋加工
8.4.5.3.1钢筋按部位、分构件分别码放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度等。
8.4.5.3.2箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径。
8.4.5.4钢筋接头位置及接头形式
8.4.5.4.1钢筋绑扎接头位置应相互错开,同一截面内钢筋接头,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
8.4.5.4.2基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
接头错开距离为35d且不小于500mm。
8.4.5.4.3基础底板钢筋接头位置:
上层钢筋应在支座附近连接,下层钢筋应在跨中连接,接头数量在同一截面内不得大于50%。
8.4.5.4.4墙体钢筋接头位置:
留在楼板面以上搭接长度
,水平钢筋和竖向钢筋的搭接,在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
8.4.5.4.5框架柱钢筋接头位置:
留在楼板面以上柱高搭接长度
位置并错开。
8.4.5.4.6框架梁钢筋接头位置:
下层筋在支座范围连接,上层筋在跨中范围连接。
接头数量在同一截面内不得大于50%。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
8.4.5.4.7接头距钢筋弯折处要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。
8.4.5.4.8下层筋在支座范围搭接,伸过支座长度不小于5D,上层筋在距支座处L0/4以外范围搭接。
8.4.6钢筋镦粗直螺纹连接接头
8.4.6.1工艺流程:
钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
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