重点设备操作规程.docx
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重点设备操作规程.docx
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重点设备操作规程
空气压缩机操作规程
1、开机前准备:
全面检查各运转与静止机件的紧固及放松情况:
检查压缩机内现存的液体,必要时全部排空;检查曲轴箱内压缩机润滑油量,使油面高度保持在油标尺两刻度线之间,打开储气罐出口处压力调节阀;打开冷却水进出口阀。
2、开机:
合上电源隔离开关;按下风扇启动按钮;按下水泵启动按钮;按下主机启动按钮;压缩机在最下压力下运转30min无异常现象后方可将压力逐步升高。
3、停机:
当气路系统无压时,按下停止按钮,使压缩机停止运转;当气温低于0℃时,应入掉各级气缸、冷却器中的存水;因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到开机前状态;依法逮捕何种一个月以上作封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹洗干净以个,还应对气缸等关键零件作相应的防蚀处理,然后封存。
4、压缩机的运行监视:
4.1压缩机应运转平稳,各运动部件声音正常;
4.2各连接法兰部分、轴封、进排气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水;
4.3进、排气阅人多矣的工作应正常,安全阀应灵敏;
4.4排气温度应符合规定要求;
4.5冷却水不允许断续的流动和有气泡及堵塞等现象;
4.6要经常检查排污装置,做到定时排放;
4.7润滑油压力在0.15-0.4Mpa范围内,任何情况下不得低于0.15Mpa。
油压可通过调节油泵上部的螺钉改变溢流阅人多矣的弹簧压力不高速油压。
气流粉碎机操作规程
1、开机前准备
1.1否清洁通畅,防止污染物料;
1.2备料
1.3在出料口放置接料容器;
1.4供电:
登上总电源电闸。
2.开机步骤
2.1投料:
将双氰胺与二氧化硅按比例投入料斗,小奖章料中不利混入杂物,以免损坏设备;
2.2按相关设备操作说明书启动空压机、冷干机,空压机输出压力设定为0.85-0.95Mpa;
2.3调整气封压力至0.1-0.15Mpa,脉冲压力0.45-0.55Mpa,气缸压力0.45-0.55Mpa;
2.4按“总电源”绿色按钮,主电路接通;
2.5按“主机”绿色按钮,系统进入运行状态。
给料螺旋减速机频率:
5-7HZ;气流粉碎机电流2.0-2.7A;
2.6待风机正常运转后调节风机;
2.7打开旋风分离器的布料器,使成品进入混合机,混合机仓料加足后按比例加入二氧化硅,混合时间分钟后,放料包装;
2.8打开主气阀;
2.9出料:
按“出料”绿色按钮,成品料从出料口卸出(螺旋出料按钮1接通,螺旋1出料;螺旋出料按钮2接通,螺旋2出料);
2.10按“出料”红色按钮,八角料仓下出料气缸2关闭,停止出料,闸板气缸1打开。
3、关机步骤
3.1关闭主气阀;
3.2关闭风机调节风门;
3.3控制面板仪表清零;
3.4按“主机”红色按钮结束粉碎程序;
3.5关闭空压机、冷干机;
3.6切断总电源。
轴流通风机操作规程
1、风机的操作
1.1风机启动前,应检查电机绝缘性能是否良好,接线是否正确。
1.2运行时应先采用点动启动方式,看叶轮旋向是否正确。
1.3只有风机设备完全正常的情况下方可投入正式运行。
2、风机的维护
2.1只有在风机设备完全政党的情况下方可运转;
2.2定期清除风机内部的积灰、污垢等杂质,并防止生锈;
2.3风机的维护必须在停车时进行。
2.4在风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查。
粉碎机操作规程
1
粉碎机操作基本原则
1)无论何种原因,必须空载启动。
2)双孔锤片不能过度磨损,转子两边的锤片,磨损较严重。
开机前的准备工作
1)粉碎前的准备工作
a.确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度。
b.根据原料水分、原料性质及配方要求,确定筛孔规格和筛片组合方式
2)开机前检查工作
a.检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实。
b.用手检查转子转动是否灵活,不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死。
c.导向板是否到位并与转子转向一致。
d.粉碎机门是否密封及压门机构是否紧固可靠
3)开机程序
a.除尘风机-----粉碎机-------下料
4)生产过程控制
a.粉碎机启动后,电机全速运转无异常则可开始进料。
b.粉碎过程中随时注意电流的变化,及时调整给料量,保证最佳负荷。
c.下料时要均匀,不得忽大忽小。
d.在运转过程中,应随时检查粉碎物料的粒度,若有异常则停机检查筛片是否破裂.
e.严禁在粉碎过程中打开操作门。
f.在正常生产过程中,不得打开皮带轮防护罩,以防意外事故发生。
g.工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时,应停止下料,切断电源,待转子完全停止后进行检查,排除故障。
h.若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎.
i.要求物料水分不超过14.5%。
5)停机顺序
关下料-------关闭粉碎机------关闭除尘风机
6)停机后工作
a.停机后,对粉碎机进行检查,发现问题及时解决。
b.停机后,必须清理粉碎机内物料和筛网。
c.停机后,做好设备的清理和设备周边环境卫生工作。
d.收拾好工具和材料,并定点存放。
7)突发事故处理程序
a.突然断电和后续设备堵机
关闭下料料器、排除机内物料——来电后按程序空载启动。
b.异物入机、振动较大、声音异常
关闭下料器——关闭粉碎机——检查原因——重新按程序空载启动粉碎机。
电动葫芦操作规程
一、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。
每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
二、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。
三、起吊物体要捆扎牢固,并在重心。
吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。
四、电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。
五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
六、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。
七、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
八、起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
九、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。
三足式离心机安全操作规程
1、开车前的准备工作:
1.1清理现场,清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。
1.3检查轴承的润滑情况,加润滑油。
1.4检查转鼓内外有无异物,并清除干净,保证转鼓眼畅通,检查滤布是否平贴,有无漏洞。
1.5检查起动变频是否正常完好,传动装置是否灵活、皮带是否齐全,松紧是否合适,电机上应加防护罩。
1.6检查主轴螺帽是否紧固。
1.7检查电器装置是否安全。
1.8检查制动器是否灵活可靠,并使制动器呈松开状态。
1.9用手盘车2—3转,检查转鼓的转动情况,检查有无摩擦,碰撞和异常声音。
2、空车试运行:
2.1以手盘车转动转鼓(顺离心机转动方向),然后给电源,起动电动机。
2.2检查声音是否正常,应无异常杂音。
2.3检查机器的震动情况,不应有剧烈和异常震动。
2.4空车运转3—5分钟后,停车检查,如无任何故障方可进行下步工作。
3、加料运行:
3.1向离心机内装料至填满转鼓,铺平、压实。
3.2注意加料重量和物料均布,物料温度不行超过100℃。
(SS—1000型三足式离心机,最大加料量为195公斤)
(SS—800型三足式离心机,最大加料量为135公斤)
3.3运转正常后,检查离心机运转是否平衡,声音是否正常,如出现异常震动和异常声音应立即停车。
检查并排除故障。
3.4转鼓转动时,严禁手或其它物体进入转鼓。
4、停车:
4.1停车时先切断电源,经2—3分钟后方可用制动器制动。
4.2使用制动器时应分次间歇进行,开始时较轻,用短时间间歇进行,制动手柄应三收三放,逐步拉紧。
4.3除发生事故外,不允许采用紧急制动,若紧急快速刹车后,应检查主轴螺栓是否松动,并以离心机全面检查。
5、卸料:
5.1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行,转鼓未完全停止时严禁卸料。
6、注意事项:
6.1离心机在运转中,如发生下列情况之一,应立即停车检查:
a、发生异常震动。
b、出现撞击声和异常声音。
c、排水孔有堵塞现象,并未见滤液排出。
d、电机电流超过额定值。
e、超负荷运行。
f、制动装置失灵。
g、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
6.2离心机运时,不允许在转鼓部分进行任何操作,不准在离心机上方传送物体。
6.3经常清洗转鼓,防止沉渣结晶物等堵塞滤孔,进行外部清洗时,不可用大水喷冲,以保护电机、弹簧、吊杆等部位。
6.4离心机不允许增加转数(不得超过设计转速),不得随意改变电机功率、转速。
6.5经常检查转鼓的完好情况,如有损坏现象应立即更换或修理,转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。
6.6经常检查润滑情况。
6.7不允许在离心机内洗滤布。
打料泵操作规程
1、检查泵的悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
2、检查电机转动方向是否正确,严禁反转。
3、有手转动联轴器,感觉松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
4、打开出料阀,启动电机。
5、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于35℃,极限温度不应大于75℃。
6、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
一般情况,每运转1500hr后,要全部更化新油一次。
7、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
立式外加压过滤机操作规程
一、更换硅藻土的操作规程
1、向叶滤机、微孔打满70℃左右的清水;
2、打开叶滤机管道排泄底阀,同时,打开结晶锅进料阀门,将管道内溶解液排空,防止正常启用时管道结晶。
3、拆卸叶滤机板框后用塑料刷将板框清洗干净。
4、检查板框席型网,发现不锈钢丝有缝隙加宽现象、滤网与外框有缝隙、铆钉有掉落等,及时向车间领导报告进行更换。
5、检查出料口接头O型圈,发现破损立即更换。
6、检查并校正叶滤机、微孔过滤机压力表。
7、清洗微孔管时,使用0.6MPa的气压进行再生。
8、微孔管、叶滤机检查清洗完毕后,将粗硅藻土9kg、细硅藻土6kg投入滤涂罐进行搅拌,约10分钟后,打开叶滤机进行小循环。
9、小循环20分钟,此时从视镜观察液体应为无色透明,打开微孔进料阀门,叶滤机、微孔过滤器进行大循环10分钟,完成循环后正常生产。
二、叶滤机最高使用压力为0.55MPa,正常工作时,必须保证连续进出料。
高于0.55MPa时须重新更换硅藻土。
注意事项:
叶滤机开始进料时,首先缓慢打开进料阀门,再缓慢打开出料阀门。
叶滤机切换阀门不得急速打开或关闭,避免因压力波动大造成硅藻土掉落。
三、叶滤机异常情况处理
1、更换硅藻土时,完成小循环后,若从视镜观察液体出现浑浊,即停止布硅藻土,打开叶滤机检查叶滤机滤板框及O型圈是否完好。
2、叶滤机使用时,其工作压力应表现为逐渐上升的趋势,在当班操作时,如果出现持续或突然下降,下降量高于0.05MPa,须立即停止进料。
如在生产过程中出现断料现象,则重新更换硅藻土;如生产过程中没有出现断料,则打开叶滤机检查叶滤机滤板及O型圈是否完好。
3、当叶滤机泵需要检修停泵时,叶滤机进行保压操作,即关闭叶滤机出料阀门,当压力达到0.6MPa时,关闭叶滤机进料阀门。
完成保压操作,停叶滤机泵进行检修。
微孔过滤机操作规程
1、打开已清洗并关闭好底盖的过滤机下的原液进料阀,关闭再生用的反洗自来水进口阀、反吹空气进口阀。
2、开加料泵,使原液从叶滤机加料罐压入微孔过滤机内。
3、经过一点时间的过滤当微孔过滤机时间增长,过滤效果降低时,停机过滤。
4、反吹排渣:
打开底盖后,逐步打开上部滤液阀,将压力为0.6MPa的压缩空气快速进入微孔管内进行反吹排渣。
a、每打开一路,其它几路关闭。
b、打开液滤阀门时,动作要快,时间只能维持1至2秒,立即关闭。
c、每一路吹一遍后,如发现排渣还不彻底,可重复一至多次。
d、反吹空气压力不得低于0.6MPa。
5、微孔管的‘气----水在生’:
卸下滤渣后,立即进行‘气----水混合流’反吹再生,先开过滤机上部自来水进口阀,使微孔管充满水,重复反吹排渣操作5-6次。
6、清洗完毕后上底盖,气阀、水阀上压死垫子。
振动流化床操作规程
首先检查各传动设备盘点灵活、螺丝无松动,筛网无破损、各岗位准备就绪,方可升温开机。
1、打开蒸汽旁通阀1-2分钟进行冷凝水排泄后关闭旁通阀。
2、更换鼓风过滤布并清洗。
3、依次开启引风机、鼓风机,待鼓风温度达到110度开启流化床干燥机、冷却床电机、拨料器电机,开始下料。
4、观察流化床出口料是否均匀,不均匀情况下停机调节振幅。
5、操作结束后依次关闭拨料器------冷却床--------流化床--------鼓风机-------引风机
6、定期清理流化床内振动板的孔,保证鼓风风量。
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