智能分布式弱爆吹灰器技术规范书压空.docx
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智能分布式弱爆吹灰器技术规范书压空.docx
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智能分布式弱爆吹灰器技术规范书压空
技
术
规
范
书
二〇一五年
说 明
1.凡本章节标注“*”的条款均为关键性内容或条款,不可发生偏离,否则可导致废标。
2.凡本章节未标注“*”的条款为非关键性条款,发生偏离将在评分时予以考虑,若偏离条款较多,实质性影响到投标设备的使用性能,可导致废标。
第1节*技术规范
1总则
1.1本规范书编制的主要原则和适用范围
1)本技术规范适用于工程智能分布式弱爆吹灰器,它包括设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2)本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应提供符合有关标准和本规范书要求的高质量产品及相应服务。
3)如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议,不管多么微小,都应在投标文件中加以详细描述。
4)在签订合同之后,招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权利,投标人应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由买、卖双方商定。
5)本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,按技术要求较高的标准执行。
6)对本规范书中要求的部件材质,投标人可根据技术方案进行改动,但最终选用的材质的各项性能必须高于本规范书中要求的材质,投标人在投标文件中对材料替换应进行详细阐述。
7)本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
8)本规范书中除特别指定的之外,标明厂家或型号的产品可用技术指标、质量、知名度等相当的产品代替。
9)本规范书中未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
1.2工程概况
(简要介绍工程概况以及工程相关背景、资料)
1)工程名称:
2)工程性质:
3)建设规模:
4)进度安排:
本工程计划于20___年___月开工建设,20___年机组投产。
5)锅炉型号:
DHL58-1.6/130/70-AⅡ
名称
符号
单位
数值
额定热功率
Q
MW
58
额定出水压力
P
MPa
1.6
额定进口水温
t回
℃
70
额定出口水温
t出
℃
130
循环水量
D
t/h
825.3
适用燃料
—
—
Ⅱ类烟煤
热空气温度
θ空
℃
74.5
排烟温度
θpy
℃
145
锅炉热效率
η
%
84.74
锅炉本体水容量
G
m3
50
锅炉本体流阻
ΔP
MPa
0.08
设计地震裂度
—
度
7
布置形式
—
—
室内
燃烧方式
—
—
链条炉排
炉排有效面积
R
㎡
70.3
1.3技术要求
1.3.1技术规格
1.本智能分布式弱爆吹灰器是专为锅炉使用。
2.每台锅炉省煤器段、空预器段设置吹灰点,具体吹灰点数和位置详见附图,配置吹灰点数量:
每台炉____个吹灰点,本期工程____台锅炉共计____个吹灰点。
3.设备规范(以下由投标方填写)
1设备名称:
智能分布式弱爆吹灰器
2型号:
3设备数量:
脉冲发生器套
中央控制柜套
混合配气点火控制装置套
乙炔稳压供气装置套
4分布式弱爆吹灰器主要技术参数
序号
项目
参数
备注
1
脉冲频率
Hz
2
脉冲波强度
>dB
轴向有效范围内
4
作用范围(m3)
m³
5
压缩空气气源
>0.4MPa
6
供气压力
乙炔:
MP
7
耗气量
乙炔:
L/炮
8
工作环境温度:
-20℃~40℃
5吹灰控制器参数
序号
项目
参数
备注
1
电源电压
220V
2
频率
50Hz
3
负载电流
4
过载保护
5
输入电流
6
功耗:
7
短路保护(要求最大电流)
8
机壳尺寸
9
手动和自动控制自行选择
均可任意切换
10
控制范围
单一或任意回路检测、控制、选择。
吹灰强度、吹灰次数设置;
吹灰作业的启动、停止、急停;
吹灰作业日志的存储与查看;
任意喷口吹灰强度设置及监测;
任意喷口吹扫时间设置;
任意喷口吹灰炮数设置;
任选喷口吹灰流程设置;
燃气压力显示;
燃气泄漏报警;
点火故障自动诊断与报警;
回火监控及自动保护;
与DCS系统控制留有接口。
应提供脉冲吹灰控制盘,上位机及控制柜等全套设备,控制装置等,并预留DCS启动、停止、30%风量、故障等信号的接口。
6配气混合点火装置技术要求
序号
项目
技术参数
1
设计燃料
乙炔气
2
可替代燃料
3
燃料压力
4
燃气流量
5
燃气接口
6
电力输入
220V50Hz
7
点火方式
持续电弧
8
点火电压
9
点火电流
10
瞬时工作压力
11
点火成功率
100%
12
回火率
0%
7气源及气源辅助设施
序号
项目
技术参数
1
乙炔瓶保护措施
符合相关标准的“开放式”供气柜
2
稳压措施
在乙炔瓶后配备稳压罐
3
供气压力控制方式
自动控制
4
供气压力控制精度
±0.005MPa
5
供气压力
6
燃气泄漏报警
就地声光报警+信号远传至总控制系统报警
7
气瓶用完报警
就地声光报警+信号远传至总控制系统报警
8吹灰器布置及工作条件
8.1吹灰器
安装位置
吹灰器名称
最高烟气温度
备注
8.2电源:
招标方提供两路220V、50Hz电源。
1.3.2脉冲吹灰器性能及使用效果要求
1)脉冲吹灰器应保证吹扫无死角,应确保90%以上的吹灰受热面无明显积灰。
以锅炉尾部受热面清灰干净,满负荷运行24小时后的排烟温度为基数,投用吹灰器后,排烟温度不高于基数的4~8℃。
2)保证吹灰器长期安全稳定运行,吹灰设备大修间隔为5年,使用寿命10年以上。
3)吹扫点的设置应能满足整个锅炉尾部各受热面(省煤器、空预器等)的吹灰要求,在每天吹扫一次的情况下,保证锅炉受热面无明显积灰。
4)乙炔管路采用树型管路结构,多级防回火和阻火措施确保系统安全性。
5)脉冲吹灰器进行吹灰作业时不影响锅炉的正常稳定运行。
6)吹灰器必须具有防积水、积灰的技术措施,并说明其原理及工作过程。
7)吹灰器必须具有防混合器积碳的技术措施,并说明其原理及工作过程。
8)除空预器和省煤器其它受热面的吹灰点,即高温段受热面,要有防止因烟气高温产生倒点火的技术措施。
9)提供多种烟气喷口解决措施,保证高温段工作的喷管的材质要能长期承受高温度烟气的腐蚀与冲刷。
高温材料:
800℃以上:
ZG3Cr24NI7SiN;
400℃~800℃:
1Cr18Ni9Ti;
400℃以下:
20#钢。
10)爆燃罐(脉冲发生器)和喷口要有防止其内杂质随高速射流喷出产生弹丸效应的技术措施。
11)有防止点火爆炸瞬间可燃气管路上的电磁阀瞬间反向点火导通的技术措施。
12)为了保证吹灰效果,爆燃罐(脉冲发生器)必须具有多级火焰加速装置和提高充满度的技术措施,并说明基本原理。
13)乙炔供气系统必须具备和保证乙炔气自动稳压的功能,另外为乙炔气瓶的存放必须提供安全保护措施,以及必要的报警和警示。
供气需采用“开放式”供气柜,保证吹灰器乙炔气源的存放达到国家相关消防部门的规定。
14)混合点火装置必须为一体化设计,其中混合器需采用最先进的临界强制混合技术以保证其混合效果,并能达到不积碳,自动排水等功能。
1.3.3安全要求
1)燃气路控制电磁阀应具备“双重双向防爆”功能。
2)多级回火保护:
要求在各分路及主路采用多级(五级以上)回火保护措施。
3)吹灰器及系统须符合安全方面的所有相关规定、标准,不得对安全产生任何影响及隐患。
4)阻火器必须能够在爆炸冲击波条件下达到完全有效的阻火效果。
1.3.4工艺及配置要求
1)每个配气点火装置中都接通压缩空气做为空气气源。
2)每个吹灰点配置混合点火部件、点火器、泄漏检测装置、温度检测装置、哑炮检测装置、阻火器、逆止阀、各一套,每台炉共计套。
3)多级回火保护:
要求在各分路及主路采用多级回火保护措施。
4)有电控部件的故障巡检手段及相应无故障运行控制办法。
5)各温度区喷口配置解决方案。
6)有全系统设备运行的在线监控手段。
1.3.5智能分布式脉冲吹灰器组成:
中央控制系统、乙炔稳压供气控制装置、混合配气点火装置、脉冲发生器及喷口组件、穿墙密封。
1.3.6设备配置技术要求:
1)防哑炮检测技术:
每个配气点火装置必须配备一套哑炮检测装置,该装置必须采用干接点式爆压检测方式;为了保证该检测装置的可靠性禁止采用点火时采集声音凸波和轴向振动凸波等低速信号方式和检测点火信号电流(电压)的方式。
)在混合配气点火控制装置中必须配置防超温检测装置、防哑炮检测装置、防燃气泄露检测装置,具备连续跟踪、连续判断、分级控制、故障自诊等功能,并以此控制保护系统。
2)为了保证吹灰器点火可靠性以及实现防爆抗积碳,点火方式需是连续电弧点火方式(禁止采用间歇式电容放电式点火方式),点火头需采用防爆抗积碳的燃气专用火花塞,保证点火成功率达到100%。
3)每个支路有哑炮检测装置,具备检测哑炮并能做系统保护。
1.3.7智能分布式脉冲吹灰器的结构流程
空气气源由每个配气点火装置中独立的旋涡气泵供给,乙炔气源由稳压供气装置通过乙炔树型管路分配到现场配气点火装置,在配气点火装置中两路气体在混合点火罐中混合,成为预混合气体。
供气方式是,每次乙炔充气时由乙炔分路的双重双向脉冲阀控制,并在配气点火装置中的混合点火罐处成为预混合气体,并由中央控制系统自动控制完成点火、吹扫等吹灰流程。
智能分布式脉冲吹灰器的结构流程为:
气源→乙炔的流量控制→空气和乙炔的分路分配装置→每个支路的混合点火装置及检测装置→产生脉冲波的脉冲发生装置。
即每个(或每两个)吹灰点配置一套混合点火装置、双重双向脉冲阀、点火器、温度传感检测装置、泄漏检测装置、温度检测装置、脉冲发生器,每台炉共计套。
1.3.8设备要求、单体设备要求
1)中央控制柜:
负责全系统的吹灰控制、故障显示及运行情况记录、检测记录、吹灰设置、系统运行状态显示、自诊断检测控制。
含操作及监控软件、PLC、上位机及电路保护装置。
2)乙炔稳压供气控制装置:
保证乙炔按照设定参数稳定供给吹灰系统,并提供必要的安全保护措施。
3)混合配气点火装置:
保证空气和乙炔按照设定参数,充分混合,确保不产生积碳和回火。
4)混合点火装置:
混合点火装置必须为一体化设计,其中混合器需采用最先进的强制超临界混合技术以保证其混合效果,并能达到不积碳,自动排水等功能。
5)泄漏检测装置:
采用一体化控制器和载体催化式传感器,每机柜1套,重点安装在混合点火器装置附近。
6)防哑炮检测技术:
每个配气点火装置必须配备一套哑炮检测装置,该装置必须采用干接点式爆压检测方式;为了保证该检测装置的可靠性禁止采用点火时采集声音凸波和轴向振动凸波等低速信号方式和检测点火信号电流(电压)的方式。
7)混合点火器的温度传感装置:
采用嵌入式高导率基座和探头以及变送器方式。
8)发生罐:
采用耐压2()Mpa,附一罐一证(二类压力容器检验合格证)。
1.3.9控制系统要求
1)电源:
招标人提供两路220V、50Hz电源,招标人应在投标人的电源柜内实现自切换。
电源为交流220V、50Hz。
当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:
交流电源±10%Ue、频率±2%(50Hz),长期。
2)吹灰系统采用西门子S7-200控制系统,锅炉吹灰系统由一个中央控制柜控制。
本次PLC的I/O点数需预留10%。
投标方应提供吹灰控制盘,上位机及控制柜等全套设备,控制装置等,并预留DCS启动、停止、故障等信号的接口。
3)投标方应采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适合使用更换的需要;所有的继电器、指示灯都需选择施耐德产品。
4)PLC要求在线显示各部件的运行状态和相关参数。
实现系统自动运行、单台锅炉吹灰系统自动运行、选择单点吹灰控制、故障报警和连锁保护等功能。
信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示,燃气泄漏不仅要有声光报警,还应能及时切断气源,人机接口安装于控制柜内,控制柜内提供开关量端子。
5)人机接口可在线显示各部件的运行状态和相关参数。
实现系统自动运行、单台锅炉吹灰系统自动运行、选择单点吹灰控制、故障报警和连锁保护等功能。
信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示,人机接口安装于控制柜内,控制柜内提供开关量端子。
6)控制柜要求:
(1)投标人提供的控制柜,应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。
即能防尘、防水、防腐、防潮、防结露,能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动,符合国家相关标准
(2)PLC机柜门应有导电门封垫条,以提高抗射频干扰(RFI)能力。
柜门上不应装设任何系统部件。
(3)控制柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求,不能在顶部开孔,电缆进线孔应具有防护套。
控制盘、柜应有标明各控制设备名称及功能的标牌,标牌采用铝合金板刻字制作并固定牢固。
(4)控制柜外形及油漆应力求美观,壳体密封性能良好,表面喷塑处理,由投标人提供色标,招标人选择。
(5)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,每个机柜的端子至少应有15%的裕量,推荐采用威德米勒端子。
(6)机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符。
(7)端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“阻燃”型材料制造。
7)乙炔稳压供气装置需具有燃气泄漏报警、燃气不足就地声光报警、就地压力显示及故障连锁保护功能。
1.4设计制造标准
在采用设计制造标准和规范方面采用下列规则,在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际标准(SI),设计铭牌按投标人标准,制造标准和规范按下列规则执行,原则上可采用所在国和企业标准,如采用国际标准,则所采用标准不低于所在国标准,并可在本设备设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
配套设备和部件符合相应的所在国标准和经批准的企业标准中的较高标准。
所需执行标准至少包括(但不限于):
序号
标准代号
标准名称
1
DL612—1996
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
2
DL/T5175-2003
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
3
DL5000—2000
《火力发电厂设计技术规程》
4
SDJ297-1990
《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》
5
DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
6
DL5007-92
《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)》
7
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版
8
GB150-98
《钢制压力容器》
9
GBJ17-88
《钢结构设计规范》
10
《压力容器安全技术监察规程》
11
JB/T1611-93
《锅炉管子制造技术条件》
12
《燃煤电站锅炉技术条件》
13
GB/T12467-1990
《焊接质量保证一般原则》
14
GB3087-99
《低中压锅炉用无缝钢管》
15
GB/T14976-94
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
16
GB50031-91
《乙炔站设计规范》
17
GB3836.1-1983
《爆燃性环境用防爆电器设备通用要求》
18
GB3836.4-1983
《爆燃性环境用防爆电气设备本安全型电路和电气设备》
19
《电力设备典型消防规程》
20
《电站电器部分集中控制装置通用技术条件》
21
GB7251.1-1997
《低压成套开关设备和控制设备》
22
《低压开关设备和控制设备的外壳保护等级》
23
GB50171-1992
《热工测量和控制仪表的安装》
24
GB/T5023.2-5023.7-1997
《额定电压450/750V级以下聚氯乙烯绝缘电缆》
25
CECS81-1996
《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
26
GB/T13384-92
《机电产品包装通用技术条件》
27
GB151
《钢制管壳式换热器》
28
《工业噪声控制设计标准》
29
GBJ78
《工业企业噪声卫生标准》
30
JB/2159
《产品图样及其主要设计文件的完整性》
上述标准中,若国家有新标准,以新标准为准。
2供货范围
2.1说明
2.1.1投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和可靠的。
2.1.2对于属于整套设备运行和施工所必需,且确属投标人供货范围的部件,即使本附件未列出或数目不足,投标人仍保证在执行时补足,以保证设备的完整性。
2.1.3除有特别注明外,所列数量均为一台炉所需。
2.1.4满足本期锅炉吹灰系统的所有阀门、附件、控制系统等均由投标人提供。
2.2供货范围
上位机、PLC、电动传动部件、压力表、混合器、点火室、点火器、故障探测装置、爆燃罐、喷口、稳压供气装置、电磁阀、阻火器、逆止阀、管道、附件、及相关机柜。
表1设备供货范围清单(单台机组)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
表2专用工具(单台机组)
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
表3进口件清单(单台机组)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
4
表4备品备件
表4.1随机备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
2
3
4
表4.2三年备品备件(单台机组)
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
2
3
4
注:
此备品备件由投标人推荐,招标人选购。
2.3分包情况
主要、重要外购件(至少包括:
上位机、显示器、PLC、电动阀、点火器、逆止阀、乙炔泄漏检测装置)的分包商名单须经招标人认可。
主要外购件情况表:
序号
设备/部件
单位
数量
产地
厂家名称
价格
交货地点
备注
1
套
2
套
3
套
3技术资料及交付进度
3.1投标人提供的资料使用国家法定单位及国际单位制,语言为简体中文;采用外文资料的需由投标人负责翻译成中文。
3.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求。
3.3投标人资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
在合同签订后1个星期内给出全部技术资料清单和交付进度及初步设计所需的资料及图纸,并经招标人确认。
投标人提供的图纸及资料中供货范围应描述清楚,至少包括:
a、吹灰器型号
b、吹灰器装配尺寸
c、吹灰器耗气量
d、吹灰器控制装置
e、吹灰器外形接口图
3.4对于其它没有列入合同技术资料清单的工程所必须的文件和资料,投标人也免费提供。
3.5投标人提供的随箱技术资料为每台设备3套。
3.6投标人提供的技术资料电子版2套,招标人及设计院各一套(要求:
文档采用WORD2003及以上版本、图纸采用AUTOCAD2002及以上版本)。
4检验、性能验收试验和质保
4.1概述
4.1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验和性能验收试验,确保投标人所提供的设备符合技术要求的规定。
4.1.2投标人在本合同生效后3个月内,向招标人提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。
4.2工厂检验
4.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标人将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标人提供的合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作出交货时质量证明文件的组成部分。
4.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂调试。
4.2.3投标人检验的结果要满足要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标人要采取措施处理直到满足要求,同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通报招标人。
4.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
4.3性能验收试验
4.3.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
4.3.2性能验收试验的地点为招标人现场。
4.3.3性能验收试验的时间
具体试验的时间由买卖双方协商确定。
4.3.4性能验收试验由招标人主持,投标人参加。
试验大纲由招标人委托的有资质的第三方提供,投标人按要求进行配合。
4.3.5性能验收试验的内容
由招标人和投标人双方配合进行各项验收试验,在此期间所发生的设备制造质量问题,投标人应无偿的负责解决。
4.3.6性能验收试验的费用
投标人配合参与性能验收试验的费用已在合同总价内。
4.3.9性能验收试验结果的确认。
性能验收试验报告由招标人委托的有资质的第三方为主编写,投标人参加,性能验收试验结果以此为准。
进行性能验收试验时,投标人接到招标人试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签字盖章。
4.4质保期
4.4.1吹灰器系统的质保期为性能试验正常后12个月。
4.4.2吹灰系统在规定的质保期内,因投标人原因而造成的损坏或不能进行正常工作,投标人应免费为招标人更换零部件、修理。
4.4.3投标人长期提供技术支持,程控软件免费升级。
5包装、运输
投标人负责设备的包装及托运。
包装、运输费包括在设备总价内。
设备的包装、运输符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定,且含装箱单、合格证。
51包装
511投标人所供设备部件,均应遵照国家标准和有关包装的技术条件,或按最好的商业惯例,使用坚固的箱子包装,并应根据不同货物的特性和要求
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