IE七大手法及案例.docx
- 文档编号:9493039
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:65.20KB
IE七大手法及案例.docx
《IE七大手法及案例.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IE七大手法及案例.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
IE七大手法及案例
前言
1.什么是改善?
改而使之善:
使原来的状况变得更好.
2.改善是谁的责任?
什么样的人才可以从事改善?
改善是每个人应该做的份内之事.
工作改善其中九成,只要有常识就可以做到.----国际劳工组织改善课课长说
3.改善的目的是什么?
改善的目的-----使工作更“轻松,良好迅速低廉”
轻松----疲劳的减轻良好----质量的维持
熟练的移转提升
迅速----时间的缩短低廉----成本的降低
安全----伤害的防止
4.正确的改善思想:
a:
现状必定有值得改善的地方.
b:
不要想“一步登天”,要一步一步地改善.
c:
只要目前的工作稍有改善,就有所获了.
d:
绝对要摒弃“小小的改善又有什么用”的观念
向前看,积少成多,聚沙成塔
e:
本身的工作,自己是一等一的专家.
5.改善从哪里开始?
改善开始于“这样做妥当吗?
”的问题意识.
心不在焉,则视而不见,食而不知其味.
信其当然,顺其自然,不惑偶然.
小小的巧思,可能就是改善的开始.
对日常工作关心,时时想改善,才会触发改善的灵感.
6.改善从何处下手?
容易疲劳危险而容易受伤作业环境不良布置不善错误失败多
费时费力工治具不好耗料较多
IE七大手法简述
1.防错法(fool-proof):
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
2.动改法(动作改善法or动作经济原则):
改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.
3.流程法(流程程序法):
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘可资改善的地方.
4.五五法(5*5W1H):
借着问的技巧来发掘改善的构想.
5.人机法(人机配合法or多动作法):
研究探讨操作人员与机械工作的过程,藉以发掘可资改善的地方.
6.双手法(左.右手法):
研究人体在工作时的过程,藉以发掘可资改善的地方.
7.抽查法(工作抽查法):
借着由抽样观察的方法能很迅速有效的了解问题的真_
進一步認清問題,抓住重點
了解問題真象ScanDisk:
Return:
0相
综合运用:
抽查法双手法.人机法.流程法
對質問及已知問題探尋改善方法
五五法.防错法.动改法对质问及已知问题探发改善方法实现改善目标
区别:
QC七大手法:
着重在问题的分析.抓重点
IE七大手法:
着重在了解问题,应用改善方法解决问题
.
第一部分防呆法(防错法)
1.防错法的意义:
如何去防止错误发生的方法.将发生的可能性降至最低/杜绝其发生
2.目的:
2.1具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造--------不需要注意力.
2.2具有外行人来做也不会错的构造--------不需要经验与直觉.
2.3具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造--------不需要高度的技能或专门的知识.
3.功用:
积极----绝不会再发生
消极----发生率降至最低
4.进行步骤
调查发现人为疏忽---->设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案----->实施改善方案----->check实施效果----->维持管制状态
排除法:
剔除会造成错误的要因.
替代法:
利用更确实的方法代替.
容易化:
使作业变得更容易.更合适,更独特,或共同性以减低失败
适合化,共同化,集中化,特殊/个别化.
异常检出:
前站虽有不良,但下站可以挑出,以降低其危害性.
缓和影响:
作业失败的影响在其波及过程中,用方法使其缓和或吸收.
观念:
要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.
(授之以鱼不如授之以渔:
给某人几条鱼不如教给他)
引申:
以不教而战,谓杀之.不教其方法,做错是主管之错.
防呆法应用原理:
•断根原理:
将原因从根本上排除,使绝不会发生错误.
•例:
下水道盖板/防护栏加高
•保险原理:
藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作.
例:
冲床双按钮/保险丝使用
•自动原理:
以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行.
例:
设备积料/欠料感应
•相符原理:
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.
例:
自动机转向机构/PCB的Post孔(极性槽)
•顺序原理:
避免工作顺序或流程前后倒置,依编号顺序排列.
例:
各类数据编页/食品厂自动门
•隔离原理:
分隔不同区域的方式,保护某些地区使其不造成
危险或错误的现象发生
例:
不良品盒的使用/重工区域划分
•复制原理:
同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式达成.
例:
表格、发文的COPY/治工具复制
•层别原理:
线条粗细,不同的颜色.
例:
制服不同/特别管制线/内外标签颜色
•警告原理:
以声光等方式.
例:
自动机报警灯/Open/Short测试报警
•缓和原理:
鸡蛋装运,保利龙等方式运用
例:
设备流道、缓冲器
案例:
1.QL系列:
改善前:
压入机台承座材质为铁的,对产品PIN头有刮伤见铜,塑料打伤现象,且产品不易取出,后段用显微镜检验.
改善后:
将压入机台承座改为塑料,即避免了这一系列问题,产品轻松取下,且取消显微镜检验.
2.DM-JACK半成品
改善前:
模板定位销是圆的,塑料易反装,导致整板塑料端子报废.
改善后:
模板定位销改为三角形,产品不易转动,并在模板前装一红色箭头,防止塑料放反.
3.喷印机流道改善:
改善前:
由于产品体积较小,质量较轻.喷印时容易出现喷反,漏喷,重喷等多种品质隐患.
改善后:
在流道中间加一截挡板,来防止产品放反.消除多种隐患.
4.治具合并:
改善前:
DM-JACK半成品插好1#,2#端子后,分别放入压入机压入,折CARRY机折CARRY,按两次按钮,送入下一工站.
改善后:
将压入机,折CARRY机合并,插好端子后放入,按一次按钮即可.
5,JPD-004压入机台
改善前:
JPD003N-004在压入时右手十指去按,其它四指张开,一不小心就压到手指.
改善后:
给压入机台加上防护罩,消除安全隐患.
第二部分动改法
省力动作原则
省时动作原则对”不可能”的人而言,就是”不可能”.
动改法动作舒适原则对”可能”的人而言就是”可能”.
动作简化原则原因:
他动了脑子,想出了可能的点子出来.
A.有关人体运用的原则
原则1:
两手同时开始及完成动作(例:
试想独臂作业).
原则2:
除休息时间外,两手不应同时空闲.
原则3:
两臂的动作应反向同时对称.
同时动作能使心理及生理上产生平衡的感觉,减少运用身体的应力机会,工作起来
较轻松愉快.
原则4:
尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:
如下图所示)
人体动作共分五级,愈低等级的动作所耗时间愈短,愈不容易疲劳.
级别
一
二
三
四
五
运动枢纽
指节
手腕
肘
肩
身躯
人体运动部分
手指
+手掌
+前臂
+上臂
+肩
动作范围
手指节之长度
手掌之长度
前臂之长度
上臂之长度
上臂+身躯之长度
速度
1
2
3
4
5
体力消耗
最少
少
中
多
最多
动作力量
最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
最大
所费时间(25mm)
0.096s
0.102s
0.108s
0.156s
原则5:
物体的动量尽可能利用之(例:
产品沿流道下滑/打击机).
所谓动量,就是冲量=M*V(质量*速度)
原则6:
联机曲线运动较方向突变直线运动佳(例:
画圆与画正方形).
研究表明:
方向突变不但浪费时间,而且容易引起疲劳.
原则7:
弹道式运动较轻快.
弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来:
1.反向的肌肉制止力量2.碰到阻碍物3.运动的动量消失了
原则8:
动作宜轻松有节奏.
韵律节奏是指:
有定期性的重复动作发生.
B.有关工作场所布置与环境之原则
原则9:
工具物料应置于固定处所.
整理整顿的重要性:
减少寻找时间.
例:
物料摆放五定定点、定位、定品、位型、定量
1~10杂乱排列时顺序联机较困难,定位排列联机容易.
原则10:
工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处.
使物料在使用过程中的活动范围减至最小.
例:
现场物料摆放依工序/物品摆放依使用顺序(或先进先出)
五个零件盒一线排列与弧线排列.
1
2
3
4
5
原则11:
利用重力喂料,愈近愈佳.(以防冲击太大)
例:
现场物料斗(箱)
原则12:
利用重力堕送.
例:
沿斜面下滑.
原则13:
适当之照明.
适当的照明指:
1.适合其工作的充足光照度
2.光线颜色必须适当,没有反光
3.正确的投射方向
同时考虑物体的”可见度”,可见度由下列因素决定:
1.物体本身的明亮度
2.物体与背景物的对比度
3.物体本身的尺寸大小
4.物体与眼睛之距离.
5.其中因素如:
注意力分散.疲劳.反应时间及反光等.
原则14:
工作台椅应适当舒适.
肘部能放于工作台上为佳,高椅时必须有垫脚设计.
例:
试想若椅子太高或太低会怎么样.
一般一个良好的坐椅设计应具有下列特征:
1.高低可以调整
2.坚固耐用,不会摇摆.
3.坐垫应考虑人体工效学之形状成形.
4.必须有靠背以支撑脊椎骨.
C有关手工具设备之原则
原则15:
尽量以足踏/夹具替代手之工作.
例:
脚踏开关/产品座附夹具功能.
足踏设计考虑:
1.踏板面积大小
2.踩踏时身体重量负荷之大小.
3.设计方式:
不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象
原则16:
尽可能将二种工具合并.
将工具放下后再拿起比将一头转为另一头费时.
例:
铆SHELL&整形治具/预压&热熔治具.
原则17:
工具、物料预放在工作位置(例:
目视工具定位板).
预放工具:
将物体预先放置在适当的使用位置上,方便抓取,省时.
悬挂的起子比放在一边时拿取省时.(下降.上升)
原则18:
以手指负荷能力分配工作.
手别
左手
右手
手指
小无中食
食中无小
能力顺序
8753
1246
例:
英文打字机
原则19:
手柄接触面积尽可能加大
例:
汽车方向盘包皮/圆形手柄.
原则20:
操作杆尽可能少变更姿势.
例:
船舵盘手把的适当数量设置/机车方向盘由Y形=>圆形
动作改善的基本方向?
基本动作
改善着眼点
关于人体
关于场所
关于设备
A.两手同时动作
检讨”迟延”及”持住”
1.两手同时开始结束
2.双臂同时反向始完
----------------
1.持住夹具
2.用力足踏
B.动作单元力求减少
检讨”寻找,选择,计划,预对”
1.删除不必要动作
2.设法合并,简化
3.材料,工具先定位
4.check料,具是否ok
5.设法合并两种以上工具
6.设法充分利用治具
C.动作距离力求缩短
1简化”握取,装配”
2.检讨手腕动作之距离,减少全身move之动作
1.使用身体部位之最小范围
2.使用身体之最适当部位
3.料,工具位于正常范围内
4.充分利用自动滑落
D.舒适的工作
减少动作之”困难度”,免去改变姿势的动作.
减少用力动作
1.免去使用限用性动作
2.曲线突变
3.利用重力,自然力,惯性
4工作台高度适中
4.设法用工具,并使路径规则
5.使用重力工具
动作改善的重点
要作动作改善必须从排除以下工作着手:
1.需用力气的工作:
必须使手.脚或全身用力方能完成的工作,或向膝下方伸手及蹲下拿起物品的动作.因为这些工作会引起肌肉的疲劳.
2.不自然的姿势:
如蹲下做事,弯腰工作等.
3.需要注意力的工作:
如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等都会引起精神上的疲劳.
4.厌恶的工作:
如噪音大,空气污浊,机器易故障的工作.
•改善原则:
剔除合并重排简化
动作改善的技巧与要点
1.剔除
a.剔除所可能的作业步骤或动作(包括身体,足,手臂或眼)
b.剔除工作中的不规律性,使动作成为自发性,并使各种物品置放于固定地点.
c.剔除以手作为持物工具的工作
d.剔除不方便或不自然的动作
e.剔除必须使用肌力才能维持的姿势
f.剔除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之
g.剔除必克服”动量”的工作
h.剔除危险的工作
i.剔除所有不必要的闲置时间
2.合并
a.把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作
b.合并各种工具使之成为用途
c.合并可能的作业
d.合并可能同时进行的动作
3.重组
a.使工作平均于两手,两手之同时动作最好呈对称性
b.小组作业时,应把工作平均分配给各成员
c.把工作安排成清的直线顺序
4.简化
a.使用最低等级的肌肉工作
b.减少视觉动作并降低必须注视的次数
c.保持在正常动作范围内工作
d.缩短动作距离
e.使手柄,操作杆,脚踏板,按钮均在手足可及之处
f.在需要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量
g.使用最简单的动素组合来完成工作
h.减少每一动作的复杂性
第三部分流程法
一.流程法的意义:
是”制程分析”最基本,最重要的技朮.也是降低”隐藏成本”,分析解决间题的最有力的工具.
1.特点:
清楚的标示所有的加工.搬运.检验.迟延等事项据以分析研究.设法减低各种事物的次数与所需时间及距离,降低隐藏成本的情况由此可以显示出来.
2.运用范围:
a.该件工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成.
b.该件工作必须经由一个以上人来完成.
3.功用:
a.用于记载现行工作的过程.
b.依5.1之记录,加以质问,寻求改善的地方.
c.用以比较改善前及改善后之差异情形.
5.符号:
作业------凡是需操作或使物理,化学性变化,准备物料等的总称
搬运------由A处移至B处
检验------鉴定物体而加以检查,测量等
等待------物体或人因情况不允许或不立即采取下一步骤时称等待
储存------物体之保存或等待
流程图为a.工作物流程图:
以物体为;对象记录其被加工完成的流程图.
b.工作人流程图:
按工作人之动作来记录的流程图.
c.图表介绍:
为分析流程方便而特作规定.
二.流程分析部分
1.作业分析:
考虑操作是否受设计方面的影响.
加工条件是否可以改变(合并工站.动作等)
2.搬运分析:
搬运重量,距离,所费时间.其间还涉及到厂房空间及布置,机器排列,运输方法和工具等.
3.检验(质量)分析:
检验的目的:
减少质量的变异性.通常须考虑制成品的功能要求,精确度要求.检出不良品时,其检验价值如何?
4.储存分析:
此部分发生往往是因为材料或零件未到货,或者下一步加工之机器不胜重荷,须暂为等待所致.因此应对各种控制作重点考虑.
5.等待分析:
延迟纯为浪费,理应减至最低限度.
此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题.应考虑人为或设备改进部分(由人工---电梯,拖车等)
总之,各工站的分析都应在观察记录的基础上依照”ECRS”的原则予以处理.
三.流程查核表
“工作物”流程查核表:
1.基本原则:
a.减少制程数.b.安排最佳顺序.C.使各制程尽可能经济化.
d.减少搬运e.如果有利时设法合并制程f.缩短移动距离
g.找出最经济的移动方法h.在制品之存货量降低i.在最有利的位置使用最少的控制点.
2.考虑下列因素有无制程可以省略?
.a.不需要的制程(探讨:
为何现在有?
)
b.使用新设备(探讨:
为何目前使用此设备?
)
c.改变操作或储存位置(探讨:
为何目前在此位置?
)
d.改变工作顺序(探讨:
为何使用目前的工作顺序?
)
e.改变产品设计(探讨:
为何现在如此设计?
)
f.改变入厂材料规格.(探讨:
为何目前所定的材料如此?
)
3.有哪些制程可以合并在一起..
1.工作场所.位置
2.设备
3.制造顺序
4.产品设计’
5.原材料.物料
4.若重新安排制程,是否能使制程更短?
5.有哪些制程可以更简化?
四.”工作人”流程查核表
1.基本原则
a.尽可能删除不必要的步骤
b.合并步骤
c.缩短步骤
d.安排最佳的顺序
e.尽可能使各步骤经济化
2.考虑下列步骤有无操作可以省略.合并.缩短.简短?
a.不需要的操作.
b.改变工作顺序
c.利用新设备或重新编排设备
d.改变产品形式
e.更深入地认识部分的工人.
3.考虑下列因素,有何移动可以被省略.合并.缩短.简短?
a.废除某些操作
b.改变物品存放场所
c.将某些操作移到其他较方便的制程中
d.改变工厂布置
e.改变工作顺序
f.利用输送带(必须是经济的)
4.考虑下列因素,有何延迟可以被省略.合并.缩短.简短?
a.改变工作顺序
b.改变工厂布置
c.使用新设备或不同设备
5.有何计数或检验的工作可以被省略.合并.缩短.简短?
a.它们真的需要吗?
能带来哪些效果或情报?
b.有无不必要的重复现象.
c.这些工作由别人来做是否更方便?
d.在制程中,它们是否在最佳位置?
e.能否使用抽样检验或统计控制?
6.有无制程变得更加安全?
a.改变工作顺序.
b.使用新的或不同的设备
c.改变工厂布置
第四部分:
五五法(质疑创意法)
•When/Where/Who/What/why/how
1.目的:
熟悉有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.
5W1H:
where:
何处,在什么地方,什么空间
when:
何时
what:
何者.是什么东西/事/发生对象
who:
何人,是什么人在做/生产主体
why:
为何,怎么做的
5*5问法:
指对问题的质疑不只一次,多问几次.
在改善前1.要”打破砂锅问到底”,确实掌握了解问题所在.
2.掌握现状的所有事实.
怀疑并非只是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向.
生产的五大要素与5W1H
why
Whatwho
method
wherewhen
2.质问的技巧
1.对”目的”(WHAT)的质问
a.目的是什么?
b.条件是什么
c.哪一部分工作要做
d.重点是什么?
什么有关系?
规范是什么?
功用是什么?
等等.
2.有关”人”(man)方面的质问
a.是谁做的?
为何由他做?
是否可由别人做?
谁最适合做这些事?
b.为什么不把授权(股长)去决定?
谁做最好?
效率最高?
3.对”工作顺序”(when)的质问:
变更时间的顺序
a.在何时做的?
为何要在当时做?
改在另外的时间又如何?
4.有关”何时”的质问
是否可改变时间点来达到既消除瓶颈,又达到预期目的呢?
5.对”地点”(where)的质疑:
变更场所或对场所内的物品布置重新组合.
在何处做的?
改善创意的基本观念.
△打破传统习惯的束缚.~~~没有最好、只有更好
△工作改善最大的阻碍,并不在于技朮不足,而在于
一个人的想法.~~~别轻易说“不行”,起而行之
△尝试从另一个角度来思考.
~~~善于假设、推断,假若我是你该怎么做
△发挥直觉力----创造力的源泉.
~~~觉得不对(不应该),就应试着去改善
△蚕食策略.~~~不怕多、只怕不知道多或不去做.
五五法实例:
JACK永久性open抱怨
无作业标准未制作标准未重视
无隐患意识懒(有概念)无训练
无概念
产生创意的思考法则
相反法则:
里外调换,上下颠倒,职务互换,作业次序反转,由左向右改为由右向左.
例:
主管轮调/工站次序调整
拼图法则将每一基本单元分解出来,再尝试重新组合的方式,可能会有意想不到的效果
例:
如何配色衣服会更美观?
大小法则改变尺寸.形状等的大小,看看其影响会如何?
改变增大时有加.乘,缩小时有减.
除,根据这种原则可以产生很多创意.
例:
西瓜瓜子无子瓜/产品吹气等多余工站
例外法则将经常发生的事物与偶然发生的事物作区别.
偶发事件作例外管理(“一般”与“特殊”情况)
例:
制造部的例外管理.
集合法则将多用途的东西组合,或不同单元的事物结合,效用会如何呢?
例:
刀.叉,开瓶匙的结合/音乐卡片
替代法则考虑用别的方式来替代现有的方式,会有什么样的结果呢?
例:
呆.废料可再利用吗?
/是否有更合适的代用品?
饭粒代胶水
模仿法则模仿是创意的最佳触媒,借着参考现物触类旁通引发新的创意.
蜘蛛网鱼网/蛙眼弧形雷达
水平法则发挥联想力.考虑由水平方向支思考.突破传统及习惯上的缚束.
例花香味化妆品味
坐式椅子形状
定数法则将经常发生的事物予以制度化,可以产生许多简化的效果及提高.
例:
特殊管治方法.
第五部分人机法
•意义:
以图表的方式.,记录操作人员与一部或多部机器的操
作关系,并藉此记录来进一步的分析与改善.
•作用:
----人与机器的时间有无空闲.
----利用这段空闲,操作另一部机器.
----利用空闲,作清除削屑、量测或其他手工工作.
一.作用:
学习如何记录人与机器配合工作时的过程.
即:
主要是分析人工或机器能量(时间)的闲余,以谋求消除浪费增进效率之道.
在人机配合法中一般人工作周期往往比机器运行周期短,为谋求利用这些闲余,方法如下:
a.利用这些空闲时间操作另一部机器
b.利用这些空闲时间作清除余料,量测工作wu或其他手工之操作.
2..适用范围
a.1人多机或1机
b.数人多机或1机
c.数人操作共同的工作.
3.功用:
a.了解在现况下,操作人员之时间或机器之时间是否妥善应用.
b.依上述之记录加以质疑,寻求改善的地方.
c.用以比较改善前与改善后的差异情形.
4.符号说明:
3.人机查检表
1.基本原则:
a.平衡小组之工作量
b.增加机器使用之比率
c.减轻负担最重的人员之工作
d.删除不必要的步骤
e.合并各步骤
f.使每一步骤容易进行
2.附属操作能否删除?
a.视同不必要而删除
b.以改善工作次序而删除
c.使用新的或不同之设备而删除
d.以改变布置而删除
3.移动能否删除?
a.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- IE 七大 手法 案例