旋挖成孔灌注桩施工方案交底.docx
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旋挖成孔灌注桩施工方案交底.docx
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旋挖成孔灌注桩施工方案交底
(旋挖成孔灌注桩施工方案)方案交底记录
工程名称
重庆市青少年活动中心项目装配式EPC总承包
施工单位
中建科工集团有限公司
分部分项名称
桩基施工
施工班组
交底部位
旋挖灌注桩施工
计划完成时间
交底时间
1.质量标准及执行规程规范
序号
类别
名称
编号
1
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
5
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》
GB50202-2018
6
《工程测量规范》
GB50026-2007
7
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-2010
8
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
9
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2014
10
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2016
11
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
12
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2014
13
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2016
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
16
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》
JGJ184-2009
17
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
18
地标
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》
DBJ50-156-2012
19
其他
《重庆市青少年活动中心装配式EPC总承包项目施工组织设计》
/
20
桩基平面布置图
/
21
地质勘察报告及相关文件
/
2.安全操作事项
1、分包单位进场施工前必须进行入场安全教育、技术交底、安全技术交底,保证受教育率为100%。
2、旋挖桩施工过程中,施工机具离坑槽位置必须符合规范要求,防止土方坍塌及高处坠落。
3、旋挖机具运行时,挂好警示标志,非作业人员禁止入内,旋机回转范围内严禁站人。
4、桩孔成型后,桩孔四周按照要求搭设好防护架,并用符合要求的盖板盖住桩孔。
防止人员掉入桩内。
5、桩孔周围做好排水措施,防止土方坍塌。
6、遇特殊天气时,施工现场应停止作业,并调整旋挖机方向防止失稳,锁定制动器的锁定装置。
7、旋挖机施工中平地行走距离不超过100m时,可不放下桅杆;上下坡时桅杆应放平,回转台应有效制动。
8、旋挖机或其配合作业的相关机具在工作时,应有专人指挥,任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。
9、旋挖机钻孔时,如发现紧固螺栓松动时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
10、成孔后因故停钻时,应将钻头下降接触地面,将各部件予以制动,操纵杆放到空档位置后,拉闸切断电源,锁好开关锁。
11、各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。
夜间操作时,应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。
12、作业人员在导管对接时应戴防割手套,且手套大小应合适,并应注意安装时手的位置,防止手被导管夹伤。
13、不得手清理螺旋叶片上的泥土,防止割伤。
14、钻机应做到支撑地面稳定牢固,并做好防护设施,谨防机具倾斜和高空坠物。
钻机的施工场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设20mm厚的钢板,或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
15、钻孔施工时,工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设置栏杆,并随时清除杂物,设有施工的孔口,均应加防护盖。
3.操作要点及技术措施
(1)旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖桩概况
编号
直径D
(mm)
嵌岩深度
Hr(mm)
桩身配筋
主筋①
箍筋②
ZH22(1#)
1600
6400
29
25
8@100/200(螺旋箍)
ZH1(1#)
1200
4800
10
25+10
22
8@100/200
ZH3(1#)
1200
4800
24
25
8@100/200
ZK1(2#)
1200
3600
18
14
10@100/
8@250
ZK2(2#)
1200
6000
18
14
10@100/
8@250
ZK3(2#)
1500
4500
24
16
10@100/
8@250
ZK4(2#)
1500
7500
24
16
10@100/
8@250
ZK5(2#)
1800
5400
30
16
10@100/
8@250
ZK6(2#)
1800
7200
30
16
10@100/
8@250
1#桩大样图
1#承台大样及配筋图
2#桩剖面图
2#承台大样及配筋图
旋挖桩施工工艺流程
施工工艺
桩位放线
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
护筒埋设
采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
埋入长度宜满足护筒底进入中风化泥岩层不少于0.5m。
钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
钻进
本工程成孔应根据不同的地层情况,采用干作业或湿作业成孔工艺。
钻进过程中及时做好地质情况记录,并及时形成档案资料施工记录。
地质情况记录由专人负责。
在操纵动力头作钻孔旋转的同时,将钻杆放至孔底,按下主卷扬浮动按钮,即可进行加压钻进工作。
由于施工桩径较大,钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进,钻进坚硬的中风化泥岩时,分级钻进、首先使用截止筒钻钻进,然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后再用截止捞砂斗钻出岩渣。
在钻渣达到一定装斗容量时(装斗容量的多少根据不同地质情况确定),即可提钻。
成孔前试成孔3根,施工时要慢速运转,掌握地层对钻进的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
开钻前,用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
钻进至中风化砂质泥岩后,更换扩大头钻头进行钻进。
旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。
垂直度控制措施
旋挖钻机有较宽的步履机构,在安装定位前,首先是整机安放平整,然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整,钻桅竖直,系统自带水平仪及垂直度校核等。
在钻进中如出现不垂直现象,立即用区桅杆汕缸支撑保持平衡,以桅杆调垂系统为准,因此,旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。
嵌岩深度控制
参考地质勘察报告进行钻进,钻进至中风化泥岩层,截齿钻头钻出的岩渣可进行确认。
入岩标高由地勘单位人员主导,会同监理、跟审、施工单位参与确认。
嵌岩深度以设计图纸为准,偏差不应大于50cm。
清孔
钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
钻孔达到设计深度,灌注混凝土前清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
终孔检验
钻孔终孔,施工单位应会同设计单位、地勘单位、监理单位、跟审单位进行现场确认,根据现场实际情况确定终孔深度。
检验终孔质量问题应报监理验收,报检前进行自检,如自检达不到质量要求,则修正桩孔不合格部分。
钢筋笼制作及吊运
钢筋笼制作
进场钢筋有出厂证明或合格证,试验合格单,现场见证取样进行原材复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,防止污染和锈蚀。
工程桩钢筋笼钢筋连接接头采用搭接焊接方式,接头错开35d,d为钢筋直径。
螺旋筋与主筋采用绑扎,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊10d,箍筋布置应均匀,要求满扎。
根据现场实际情况,钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋(外观、品种、型号、规格)、焊缝(长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等)、钢筋笼允许偏差(主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等),并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装。
钢筋笼保护层厚度50mm,采用
8钢筋作为定位钢筋,沿钢筋笼周长水平均布4~6个,纵向间距6m,导向钢筋保护层焊在主筋上。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上,防止变形。
钢筋笼存放
钢筋笼分段加工制作完成后,存放在平整、干燥的场地上。
1)存放及运输过程中,按分节情况进行分类编号,并将钢筋笼垫高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。
2)存放时,要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平,一根垂直向下受力,严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
3)钢筋笼之间应保持一定的距离,以便于起吊时人工穿梭。
4)钢筋骨架起吊时,吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,导致钢筋笼冲击变形。
钢筋笼安装
(1)钢筋笼吊装
钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊吊装,用2~3个吊点起吊。
钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保混凝土保护层厚度。
吊点加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊
(2)钢筋笼入孔
在下放过程中,吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放,不得左右旋转,若遇障碍停止下放,查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下放。
钢筋笼吊立和入孔
(3)钢筋笼安装就位
用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后立即固定。
下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,使用
8吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
钢筋笼就位及标高控制尤为重要,安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。
声测管安装
(1)声测管安装与钢筋笼安装同步进行,声测管尺寸为5.0mm×1.2mm。
(2)声测管采用专用金属声测管,采用绑扎方式与钢筋笼钢筋连接牢固;声测管连接要采用外加套筒焊接方式进行,杜绝连接处断裂和堵管现象,连接处应光滑过渡,不漏水;声测管应牢固固定在钢筋笼内侧,呈对称布置,相互平行,并于桩横截面垂直,定位准确;管底封闭,并与钢筋笼底端齐平,管口加盖封闭;各声测管管口高度应一致,且高出桩顶平面200mm以上。
(3)声测管数量根据桩径设置,桩径不大于800mm时,设置两根声测管直线对称布置;桩径大于800mm且不大于1600mm时,设置三根声测管呈等边三角形布置。
桩径大于1600mm时,设置四根声测管。
混凝土浇筑
本工程桩桩身设计强度为C30,混凝土浇筑方式为自流,部分区域无法施工时采用天泵浇筑。
若采用水下浇筑,则其混凝土强度应比桩身设计强度提高一级进行配置,即混凝土强度按水下进行施工,桩基础混凝土保护层厚度为50mm。
当天成孔必须当天浇筑完成。
(1)材料要求
本工程拟采用混凝土罐车运送商品混凝土,使用普通硅酸盐水泥,可适当掺加减水剂,掺量根据试验确定,并经设计师的认可。
不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中,配置的混凝土应该密实,具有良好的流动性。
水下灌注桩混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定:
水下灌注的混凝土必须有良好的和易性,配合比应经过试验确定,报设计单位审核。
(2)混凝土试块制作
混凝土试块需现场留置,根据规范要每浇筑50m3必须有一组试块,小于50m3的桩,每根桩必须留置一组试块。
试块取样应在混凝土灌注中间取样,取自运输车辆的混凝土中间部分,在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂。
(3)工艺流程
(4)施工准备
1)在灌注水下混凝土前,必须对混凝土运输车辆路线、混凝土预计灌注量提供给混凝土搅拌站。
2)在进行混凝土施工前,实验室首先对进场材料进行试验。
合格后,按批复的配合比进行配料,首先测砂石料含水量,计算施工配合比,根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统,开盘,然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后,才能允许使用。
(5)施工工艺
1)第一次浇筑混凝土时先将漏斗下部封住,灌满漏斗后用吊车拔出漏斗塞,使混凝土一次性浇筑到底,期间混凝土罐车持续浇筑,第一车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度,导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
2)导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。
安装导管和漏斗
3)混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
4)混凝土灌注到桩孔上部5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注混凝土时,应控制最后一次灌注量,水下灌注超灌高度为0.8~1m,以保证凿除泛浆后桩顶混凝土达到设计强度。
5)混凝土灌注完成后及时拔出护筒,在最后一次拔管时,要缓慢提拔导管,以避免孔内上部泥浆压入桩中。
(6)注意事项
1)首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1m,浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6m。
混凝土浇筑必须连续,防止断桩。
2)随孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟。
3)在浇筑过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。
4)混凝土上层存在一层浮浆需要凿除,为此桩身混凝土需超灌0.8~1m。
5)浇筑混凝土并作好记录。
(2)工程质量管理措施
采用旋挖成孔灌注桩基础的建筑物,在施工和使用期间应进行变形监测。
旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒,并满足设计要求。
钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能保证成孔质量时应及时更换。
隐蔽工程应在施工单位自检合格后,于隐蔽前通知有关人员检查验收,并形成中间验收文件。
工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
桩身完整性验收一类桩需大于80%,不能出现三类桩、四类桩。
质量通病预防与处理措施
针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故,在本工程钻孔灌注桩施工中我们将认真分析,采取相应的预防措施,并提出应急预案,以策万全。
质量通病
预防措施(造成原因)
处理措施(防治措施)
塌孔
(1)在进入砂质土等易坍塌地层时,适当放慢成孔速度;
(2)尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间;
(3)合理安排施工间距,灌注混凝土时,保证相邻施工距离不小于4倍桩径。
在成孔中发生塌孔时,可用粘土夹小碎石快速或低标号的混凝土回填,让其自然沉降密实后,再重新钻进。
孔斜
(1)钻进前应选择导向性能好的钻头,检查周边保径数据,发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜;
(2)保证钻机安装的水平;
(3)对钻具进行校直检查,不合格钻具不得下入孔内;
(4)通过桩位检测数据(孔斜、孔径),及时调整钻进成孔技术参数。
(1)孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放,甚至对灌注混凝土造成影响。
在易造成孔斜层位,采用悬吊慢钻,进行钻进;
(2)孔斜较大时,先进行桩孔斜度的检测,依据实测数据,对钻孔实行定向纠斜,再恢复正常钻进。
桩底沉渣过多
清孔不干净或未进行二次清孔;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长。
成孔后,钻头提高离孔底10~20cm,维持循环清孔时间不少于30分钟。
钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。
灌注砼时,利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到最终清除孔底沉渣的目的。
卡管
初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管过水造成混凝土离析等。
使用的隔水栓直径与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。
在混凝土灌注时,加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比通过实验室确定,坍落度宜为180~220mm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。
确保导管连接部位的密封没性,导管使用前进行试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa,,以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中,时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
导管堵塞
(1)选用合理级配的混凝土,确保灌注混凝土的和易性;
(2)灌注过程应连续,避免中途长时间停待灌注;
(3)严格按照前述的技术措施进行施工。
(1)当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞,采取的办法无法排除时,应立即起拔导管、钢筋笼,利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土,至设计标高后,再行浇灌;
(2)在钻孔中、上部(一般已埋笼)堵塞且无法排除时,应起拔导管,立即清洗,检测新鲜混凝土面高度,重下导管,加大泵量(两台泵)进行清孔,清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。
然后插入导管重新浇灌,首批0.1m³宜用去粗骨料纯砂浆(或纯水泥净浆)置换导管内的泥浆,再以大于2m³混凝土量进行浇灌,灌注至设计标高以上0.3~0.5m。
浮笼
(1)钢筋笼的制作、安放;导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工;
(2)加强吊车司机与井口指挥人员协调,提管宜慢,确认未碰刮钢筋笼时,再匀速提升,避免人为造成钢筋笼上浮。
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时,应及时减慢灌注速度,合理减少导管埋深。
断桩
1)首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制,并经常测试塌落度,防止导管堵塞;
2)提拔导管时要经过测算,防止导管脱离混凝土面;
3)浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管;
4)浇注混凝土要连续浇注,供应混凝土不得中断时间过长;
5)导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可上下串动导管(导管不得拔出混凝土面);
(1)当断桩位置在水位以下,可用直径较原桩直径稍小的钻头,在原桩位钻孔,钻至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,并在断桩部位增设一节钢筋笼,钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中,然后继续浇注混凝土;
(2)当导管被钢筋笼挂住时,如果钢筋笼埋入混凝土不深,可提起钢筋笼,转动导管,使导管脱离;
(3)补桩:
必须经设计部门确认。
质量检验
(1)桩基验收标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩位
不大于70mm
检测桩中心
2
孔深
不得小于0或大于300mm
测锤
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
6
垂直度
<1%
测钻杆
7
桩径
-20mm
井径仪
8
泥浆比重
1.15~1.20
比重计
9
沉碴厚度
≤50
用重锤测量
10
混凝土坍落度
180~220mm
坍落度仪
11
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度
≥50mm
用钢尺量
12
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
13
混凝土充盈系数
1~1.3
混凝土实际灌注量
14
桩顶标高
+30mm,-50mm
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
(2)钢筋笼质量验收标准
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
(3)安全文明施工保障制度
安全教育管理制度
1、各劳务新进作业人员入场一天内,将新进作业人员带往项目部会议室,由项目安全部进行入场三级教育,如若现场发现未进行入场安全教育人员,将处予100元/次;
2、各劳务临时作业人员进场时,应提前一天将临时作业人员名单报送项目安全部,现场未在安全部登记造册临时作业人员,将对所属劳务处予50人/次。
3、各劳务每周对现场各班组进行定期安全教育,并将教育资料每周一之前报送安全部(资料包括:
会议照片、会议签到表、会议视频、安全教育签到表)。
4、各劳务项目经理参与每周安全教育一个月不少于1次,若项目经理未按照制度进行安全教育,将处予200元/次。
教育内容:
1、项目基本情况及施工特点;
2、现场安全生产管理制度;
3、现场危险源;
4、作业过程中的应急预案;
5、与其他方交叉作业的安全管理要求;
对临时作业人员安全教育内容:
1、项目基本情况;
2、现场可能接触到的危害因素及应急知识;
3、现场安全管理要求及个人防护用品的佩戴要求;
1、分包单位进场施工前必须进行入场安全教育、技术交底、安全技术交底,保证受教育率为100%。
2、旋挖桩施工过程中,施工机具离坑槽位置必须符合规范要求,防止土方坍塌及高处坠落。
8、旋挖机具运行时,挂好警示标志,非作业人员禁止入内,旋机回转范围内严禁站人。
9、桩孔成型后,桩孔四周按照要求搭设好防护架,并用符合要求的盖板盖住桩孔。
防止人员掉入桩内。
10、桩孔周围做好排水措施,防止土方坍塌。
11、遇特殊天气时,施工现场应停止作业,并调整旋挖机方向防止失稳,锁定制动器的锁定装置。
12、旋挖机施工中平地行走距离不超过100m时,可不放下桅杆;上下坡时桅杆应放平,回转台应有效制动。
13、旋挖机或其配合作业的相关机具在工作时,应有专人指挥,任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。
14、旋挖机钻孔时,如发现紧固螺栓松动时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
15、成孔后因故停钻时,应将钻头下降接触地面,将各部件予以制动,操纵杆放到空档位置后,拉闸切断电源,锁好开关锁。
16、各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。
夜间操作时,应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。
17、作业人员在导管对接时应戴防割手套,且手套大小应合适,并应注意安装时手的位置,防止手被导管夹伤。
18、不得手清理螺旋叶片上的泥土,防止割伤。
19、钻机应做到支撑地面稳定牢固,并做好防护设施,谨防机具倾斜和高空坠物。
钻机的施工场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设20mm厚的钢板,
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