数控教材编写刘应焰.docx
- 文档编号:9475059
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:138.75KB
数控教材编写刘应焰.docx
《数控教材编写刘应焰.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控教材编写刘应焰.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
数控教材编写刘应焰
项目一、轴类零件数控加工工艺设计
1-1项目描述
项目描述:
用数控车床加工如图2.1所示为传动轴,工件材料为45号钢,生产数量为小批量生产,试分析零件的加工工艺及加工程序。
图1.1传动轴
1-2学习目标
1.能看懂加工零件图
2.掌握正确分析零件加工工艺
3.能合理选用刀具和调整刀具参数分粗、精加工复杂零件
4.能正确使用手工编程编制程序
1-3项目实施:
零件的加工工艺分析
1、零件分析
图样要求比较简单,主要加工四个柱面(其中两个柱面要求较高)、一个锥面、三个台阶面、两个C2倒角及两个端面。
从图中可知,有尺寸要求的柱面及锥面比较适合用数车来加工。
工件毛坯用φ45×128的棒料。
2、工艺分析
(1)分析图纸:
先加工左端:
平端面,车合外圆φ40×20处,调头,平端面并取合总长126,打中心孔。
(可在普车上加工均留1mm的余量),然后在数车上加工其余面:
确定工艺方案及工艺路线
(2)装夹工件以φ30外圆及右端中心孔为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ30外圆,用尾座顶尖顶右端中心孔。
(3)工步顺序此轴由于加工余量比较大,宜采用2次加工:
粗加工和精加工。
(4)自右向左进行外轮廓面加工:
先粗加工(粗加工循环指令G71),后精加工,精加工顺序:
倒角C2→车削φ20→车削锥度部分→车削φ35→车削φ40。
(5)拟定数控车削加工工序卡片(表3-1)
数控加工工序卡
零件名称
外圆轴零件
零件图号
01
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
数控车床FANUC0imateCYNC400TA
材料
45#钢
工序名称
工序号
1-1
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
名称
N(r/min)
f(mm/r)
(mm)
编号
名称
1
普车车端面
800
0.1
0.5
T01
外圆刀
百分表
2
普车加工φ30和φ40×20处外圆余量留1mm
500
0.1
2~4
T01
外圆刀
游标尺
3
调头平端面总长126mm
800
0.15
1
T01
外圆刀
游标尺
4
数控车精加工左端φ40×20mm处
800
0.08
0.2
T04
外圆刀
游标尺
千分尺
5
调头车总长125钻中心孔
800
0.1
0.1
T03
中心钻
无
6
使用一夹一顶(夹φ30,顶右端)G71循环粗车右端工件,留余量0.5mm
500
0.2
0.2
T02
外圆刀
千分尺
7
使用一夹一顶
(夹φ30,顶右端)G70循环精车右端工件至合格
800
0.2
0.08
T04
外圆刀
千分尺
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
2XXX年XX月XX日
共1
第1页
3、选择刀具
根据加工要求需选用4把刀:
1号刀为普车外圆粗车刀;2号刀数控外圆精车刀且刀尖圆弧半径为0.5mm;3号刀为数控车钻头;4号刀为数控精加工车刀,正确选择换刀点,以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞。
该加工程序换刀点选为(50,2)点。
数控车刀具选用卡
零件名称
装夹配合用零件
零件图号
03
设备名称
数控车床
设备型号
FANUC0imateCYNC400TA
程序号
O0001
O0002
零件材料
45#钢
工序名称
外圆轴
工序号
1-2
序号
刀具编号
刀具规格名称
刀片材料
刀尖半径
加工表面
备注
1
T01
93°偏刀
硬质合金
0.8mm
端面、φ30外圆
普车粗加工
2
T02
93°偏刀
硬质合金
0.4mm
粗加工外圆
数控车粗车
3
T03
中心钻
高速钢
A型
钻中心孔
数车钻中心孔
4
T04
93°偏刀
硬质合金
0.5mm
粗加工外圆
数控车精车
4、参考程序
左端程序
O0001;
程序名
N1;
第一段粗加工
G99M03S500F0.3;
每转进给0.3MM,每分钟500转
G00X100Z150;
安全定位
T0101;
选用外圆粗车刀
G00X47Z2;
快速定位
G90X43Z-45;
G90格式加工
X40.5;
每刀加工2到3MM
X38.0Z-24.9;
加工30的直径
X35.5;
分层加工
X32.0;
分层加工
X30,5;
留0.5余量精加工
G00X100Z150;
快速退刀
N2;
第二段精加工
M03S1200T0202F0.15;
选用2号精加工车刀,0.15每转进给量
G00X47Z2;
快速定位
X0;
快速到X0
G01Z0;
加工开始
X26;
端面精加工
X30Z-2;
倒角
Z-25;
加工¢30尺寸
X39;
端面走刀到39
X40Z-0.5;
倒角去毛刺
Z-45;
¢40尺寸精加工倒45MM长
X47;
退刀
G00X100Z150;
快速退刀到安全点
M3O;
程序结束返回
右端程序参考
O0002;
2号程序
N1;
第一段粗车
G99M03S800F0.3;
每分钟800转,0.3进给量
G00X100Z150;
安全换刀点
T0101;
1号粗车刀
G00X47Z2;
快速定位点
G71U3R0.5;
G71格式粗车每刀3MM
G71P10Q11U0.5W0.05;
精加工余量X0.5Z0.05
N10G00X0G42;
精加工起点,右补偿
G01Z0;
加工开始
X20C2;
倒角2
Z-25;
¢20加工25长
X24;
走到24
X35W-35;
加工锥度
Z-85;
¢35加工刀85长
X39;
到39
X40W-0.5;
倒角去毛刺
N11X47G40;
退刀取消刀补
N2;
第2段精加工
M03S1200T0202F.15;
用1200转每转进给0.15
G00X47Z2;
快速定位
G70P10Q11;
G70精加工调用
G00X100Z150;
快速退刀
M30;
程序结束
2、训练图例:
训练一
图2.2
练习二
图2.3
项目二套类零件数控加工工艺设计
2-1项目描述
项目描述:
用数控车床加工如图2.1所示为盘类零件,工件材料为45号钢,生产数量为小批量生产,试分析零件的加工工艺及加工程序。
图2.1
2-2学习目标
1.分析零件工艺性能
2.明确加工内容
3.选定毛坯
4.选用数控机床
5.确定装夹方案
6.划分加工工序
7.选择刀具
8.选择切削用量
9.分配尺寸误差
10.填写工艺文件
1-3项目实施:
零件的加工工艺分析
1、零件分析
图纸难度中等,加工精度为0.033精度要求较高,粗超度1.6要求精加工,分外圆台阶、外圆、切槽、螺纹加工和内孔加工。
从图可以看出适合数车加工,要求毛坯¢60X38。
2、工艺分析
该工件分为2个工序
(1)先加工左端,考虑装夹位装夹毛坯右端长8MM左右加工左端,选用¢15钻头钻通孔。
左端加工步一,分外圆粗车和精车,可用G90和G71固定循环加工外圆阶梯轴¢30和¢36尺寸精度;工步二,加工切槽,选用4毫米宽切槽刀;工步三,加工M24X1.5螺纹;工步四,加工¢18内孔。
(2)装夹¢30加工右端。
工步一,选用简易编程加工右端外圆刀加工精度要求;工步二,选用G71格式加工内孔到精度尺寸。
(3)拟定数控车削加工工序卡片(表2-1)
数控加工工序卡
零件名称
外圆轴零件
零件图号
02
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
数控车床FANUC0imateCYNC400TA
材料
45#钢
工序名称
工序号
2-1
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
名称
N(r/min)
f(mm/r)
(mm)
编号
名称
1
装夹左端钻φ15通孔
500
0.1
0.5
钻头
游标卡尺
2
装夹右端加工左端G90和G71加工φ30、φ36外圆
500
0.3
2~4
T01
外圆刀
游标卡尺
3
精加工外圆
1000
0.15
0.2~0.5
T02
外圆刀
外径千分尺
4
G92加工螺纹
600
1.5
1.95
T03
螺纹刀
螺纹规
5
切槽加工
800
0.05
2
T04
切槽刀
游标卡尺
6
调头装夹φ30车总长35
800
0.1
0.1
T01
外圆刀
游标卡尺
7
加工φ56外圆粗车
500
2
0.2
T01
外圆刀
外径千分尺
8
加工φ56外圆精车
1000
0.3
0.1
T01
外圆刀
外径千分尺
9
内孔粗加工
400
2
0.2
T02
内孔刀
内径千分尺
10
内孔精加工
800
0.3
0.1
T03
内孔刀
内径千分尺
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
2XXX年XX月XX日
共1
第1页
3、选择刀具
根据加工要求需选用4把刀:
1号刀为数控车钻头2号刀为外圆粗车刀;3号刀数控外圆精车刀且刀尖圆弧半径为0.4mm;4号刀为切槽刀,5号刀为螺纹刀。
各刀具正确选择换刀点,以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞。
该加工程序换刀点选为(X100Z150)点。
数控车刀具选用卡
零件名称
装夹配合用零件
零件图号
03
设备名称
数控车床
设备型号
FANUC0imateCYNC400TA
程序号
O0001
O0002
零件材料
45#钢
工序名称
外圆轴
工序号
1-2
序号
刀具编号
刀具规格名称
刀片材料
刀尖半径
加工表面
备注
1
T01
93°偏刀
硬质合金
0.8mm
端面、φ30外圆等
普车粗加工
2
T02
93°偏刀
硬质合金
0.4mm
精加工外圆
数控车粗车
3
T03
钻头
高速钢
8
钻通孔
数车钻通孔
4
T04
切槽刀
硬质合金
0.5mm
切槽
数控车精车
5
T05
螺纹刀
硬质合金
螺纹面
数车螺纹刀
6
T06
内孔刀
硬质合金
0.8
内孔
内孔粗车刀
7
T07
内孔刀
硬质合金
0.4
内孔
内孔精车刀
4、参考程序
先右端加工
O0001;
程序1
N1;
加工外圆粗加工
G99M03S800F0.3;
正传800每分0.3进给量
G00X62Z2;
快速定位
G71U3R0.5;
G71固定循环
G71P10Q11U0.5W0.05;
U为X轴精加工余量,W为Z精加工余量
N10G00X0;
精加工起点
G01Z0;
加工开始
X22;
加工到22
X23.8Z-1;
倒角1
Z-14;
加工23.8到14长
X28;
加工到28
X30W-1;
倒角1
Z-20;
加工长到20
X34;
加工到34
X36W-1;
倒角
Z-25;
加工到25长
X54;
到54
X56W-1;
倒角1
N11X62;
精加工终点
G00X100Z150;
快速退刀到安全点
N2;
第二段精加工
M03S1200T0202F0.15;
2号刀为精车刀0.15进给量
G0X62Z2
快速定位
G70P10Q11;
G70精加工掉用
G00X100Z150;
快速退刀到安全点
M05;
主轴停止
M00;
程序选择停止
N3;
第三段加工切槽
M03S500T0303F0.05;
3号切槽刀
G00X26Z-14;
快速定位
G01X22;
加工到22
G01X2;
暂停2秒
G00X26;
快速退刀
G00X100Z150;
退刀到安全点
M05;
主轴停止
M00;
程序选择停止
N4;
第四段加工螺纹
M03S500T0404;
4号螺纹刀正传每分500
G00X26Z3
快速定位
G92X23.5Z-16F1.5;
G92螺纹加工加工长16,1.5螺距
X23.1;
分层加工
X22.8;
分层加工
X22.5;
分层加工
X22.3;
分层加工
X22.2;
分层加工
X22.1;
分层加工
X22.05;
分层加工
X22.05;
分层加工到22.5结束
G00X100Z150;
退刀到安全点
M30
结束返回
右端加工
O0002;
程序2
N1;
第一段外圆粗加工
G99M03S500T0101F0.3;
每转进给0.3,主轴转速500外圆粗车1号刀
G00X62Z2;
快速定位
G71U3R0.5;
G71加工每刀3MM0.5退刀量
G71P10Q11U0.5W.05;
X轴0.5精加工余量,Z轴0.05精加工余量
N10G00X0;
精加工起点
G01Z0;
加工到0
X54;
加工到54
X56Z-1;
倒角1
Z-11;
加工56长11
N11X62;
精加工终点
G00X100Z150;
快速退刀到安全点
N2;
第2段
M05;
主轴停止
M00;
程序选择停止
N2;
第2段精加工
M03S1200T0202F0.1;
1200转速0.1进给量提高出超度
G00X62Z2;
快速定位
G70P10Q11;
精加工调用
G00X100Z150;
快速退刀到安全点
M05;
主轴停止
M00;
程序选择停止
N3;
第3段内孔粗加工
M05S400T0303F0.25;
400转速0.25进给量
G00X15Z3;
快速定位
G71U2R0.5;
G71固定循环加工每刀2MM
G71P13Q14U-0.5W0.05;
X轴负0.5
N13G00X40G41;
精加工起点,刀具左补偿
G01Z0;
加工开始
X30Z-5;
加工锥度
Z-12;
加工30到12长
N14X15G40;
加工到15终点,刀具右补偿
G00Z20;
退刀到20
X100Z150;
退刀到安全点
M05;
主轴停止
M00;
程序选择停止
N4;
第4段内孔精加工
M03S800T0404F0.1;
800转速0.1进给量4号内孔精车刀
G00X15Z3;
快速定位
G70P10Q11;
G70精加工调用
G00Z20;
退刀到20
X100Z150;
快速退刀到安全点
M30;
程序结束返回
练习一
练习二
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 教材 编写 刘应焰