135MW机组辅助冷却水系统.docx
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135MW机组辅助冷却水系统
工程名称:
龙川2×135MW机组调试文件编号:
QJ-08-2008
工程编号:
T08SJ19(Doc.No.)
南煤龙川发电有限责任公司2×135MW机组调试
作业指导书
辅机循环水冷却系统调试措施
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山西世纪中试电力科学技术有限公司
版权所有COPYRIGHT
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共12页
目录
1、概述
2、系统简介
3、调试依据
4、调试应达到的要求调试项目
5、调试应具备的条件
6、辅机循环水冷却泵试运
7、辅机循环水冷却系统投运
8、调试用仪器仪表清单
9、安全注意事项
10、组织分工
11、附表
1概述
机组辅助冷却水系统的主要功能为连续不断地给润滑油、抗燃油、水泵电机、真空泵冷却器、发电机风室冷却器、电动给水泵电机冷却器、凝结水泵电机冷却器等设备供水;为电厂其它用水系统提供水源,电厂其它用水包括以下几个方面:
锅炉房工业水、电厂生活及消防水系统用水,电厂化学水处理系统用水。
2系统简介
工业水系统主要包括:
机械通风冷却塔、辅助冷却水泵、过滤器、排水压力管道等辅助设备。
其中给水泵机械密封水由除盐水泵或凝结水直接供应冷却。
基本技术数据如下:
2.1逆流式机力通风冷却水塔规范
序号
名称
单位
参数
1
设备名称
冷却塔
2
设备型号及规格
GFNS3-1700T
3
设备性能描述(单台)
4
冷却水量
m3/h
1700
5
冷却塔台数
台套
3
6
进水温度
℃
40
7
出水温度
℃
小于30
8
风机直径
m
6.0
9
风机效率
﹪
87.97
10
电机功率
kW
75/25/12.5KW(三速电机)
11
风机平台高度
m
8.5
12
塔总高
m
13.10
13
设计风量
m3/h
11.7×105
14
钢筋混凝土整体式水池
m3
12.6×22.4×1.5
2.2 循环水泵的主要规范
名称
单位
循环冷却水泵
型号
HS400-300-450A
(1)
流量
m3/h
1700
扬程
m
45
效率
﹪
﹥80
汽蚀余量
m
≤7
轴功率
KW
280
转速
r/min
1480
出口压力
MPa
45
旋转方向
逆时针
电机型号
YKK355-4/280KW
电压
V
6000
额定电流
A
33.6
电机功率
KW
280
数量
台/机
共3台
生产厂家
3调试工作依据
3.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇、管道篇)
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.4《电力基本建设工程质量监督规定》
3.5有关技术合同;制造及设计技术文件、设计方调试指导文件。
3.6对技术合同及制造厂有明确规定的内容,可按其规定要求执行。
4调试工作应达到的要求及调试项目
4.1调试工作应达到的要求
4.1检查系统的设计,符合技术合同的要求。
4.2检查系统设备的安装质量符合设计要求。
4.3检查工业水系统特性是否达到设计要求。
4.4调整辅机循环水系统运行特性达到设计要求。
4.2调试项目
序号
项目
内容
结果
时间
备注
1
系统检查
按流程图检查系统
2
系统清理
手动清理
工业冷却水管路
各冷却器清理
3
严密性
系统水压和泄漏测试
4
电气调试
对电动机调试,试转电机
5
电气调试
电气回路调试
马达试转调试
6
热工调试
测试监控信号
功能组
联锁保护
7
阀门调试
手动门
液压出口门
电动碟阀
8
系统充水
管路注水,排放空气
9
辅机冷却水泵试转
8小时分部试运
10
系统投运
向辅助冷却水系统供水
机械通风冷却塔投运
5.调试应具备的条件
5.1系统设备安装完毕,安装记录齐全,检查验收合格。
5.2脚手架等临时设施拆除,设备和周围环境清理干净。
沟道,孔洞均用盖板盖好,现场应有足够的消防灭火器材,就地照明良好。
5.3冷却系统管道冲洗干净,辅机冷却水泵的联锁保护试验已完成,系统试运正常。
5.4机械通风冷却塔清理完毕,灌水无泄漏。
5.5管道注水充压无泄漏。
5.6系统所属有关阀件,经检查调整试验,动作灵活,正确,并标明名称,记录好各门的开、闭富余行程及开、关时间。
5.7辅机循环水冷却泵联动试验。
6辅机循环水冷却泵试运
6.1电机单转
6.1.1电机转向正确。
6.1.2电机内无卡涩,碰撞和磨擦等异常声音。
6.1.3轴承温度在合格范围内。
6.2分步试运
6.2.1将各冷却器进出口门全开。
6.2.2将试运泵的选择开关置于“手动”位置。
6.2.3启动辅机冷却水泵;注意出口门应联锁全开。
6.2.4注意监视以下各项:
(1)电机电流。
(2)动静部分应无明显金属磨擦声。
(3)泵组轴承振动应不大于0.1mm。
(4)轴承温度应不超过75℃。
(5)如出现异常,应停泵检查。
6.2.5检查汽机房内工业水系统管路无泄漏,无冲击。
6.2.6检查热工表计,状态显示正确。
6.2.7泵完成八小时试运。
6.3记录有关参数
7辅机循环水冷却系统投运
7.1循环水系统启动前的检查与投入
7.1.1确认循环水系统联锁保护试验合格并投入运行。
7.1.2确认循环水泵绝缘合格已送电,循环水泵出入口碟阀已送电。
循环水泵出口门置自动位置。
7.1.3开启循环水泵轴承冷却水门、密封水门。
7.1.4确认冷水塔水位正常,循环水泵入口吸水池水位不低于?
m。
7.1.5开启循环水系统空气门
7.1.6检查循环水泵入口门在开启位置,出口门控制柜打至就地位置。
7.1.7合上循环水泵“启动”按钮,就地缓慢开启循环水泵出口门至10%位置,进行系统注水,检查循环水系统。
注意循环水泵出口压力、电流、振动等正常。
7.1.8循环水系统排尽空气后,关闭空气门。
缓慢开启循环水泵启出口门,注意循环水泵出口压力、电流、振动等正常,注意循环水泵出口门不打开或无法向系统充水时间不超过5分钟。
7.1.9调整循环水泵密封水、冷却水正常。
7.2循环水系统的正常停运
7.2.1冷油器出口油温及发电机风温正常且无循环水用户时,方可停止循环水泵运行。
7.2.2检查循环水泵出口碟阀在自动位置,解除循环水泵联锁,按下循环水泵停止按钮。
7.2.3检查循环水泵出口碟阀应联动关闭,泵不倒转,否则应手动关闭。
7.3循环水泵的正常切换
7.3.1全面检查循环水系统无异常,备用泵具备启动条件。
7.3.2确认备用泵入口蝶阀已开启,出口碟阀已关闭。
7.3.3启动备用循环水泵运行,出口碟阀应联动开启。
7.3.4检查备用泵的出口压力、振动、声音、电机电流均正常。
7.3.5全面检查正常后,停止运行泵,出口碟阀应联动关闭。
7.3.6将原运行循环水泵置“备用”位置。
7.4循环水系统异常运行
7.4.1象征:
7.4.1.1循环水进水压力降低或到零。
7.4.1.2冷油器出口油温、发电机风温及轴承温度急剧上升。
7.4.1.3循环水泵异常。
7.4.2处理:
6.4.2.1检查循环泵,出入口门是否误关闭,若误关闭应立即开启。
7.4.2.2根据机组真空减负荷,直至真空恢复正常。
7.4.2.3若系统压力低,应立即检查管道有无泄漏,水池水位及滤网是否正常,若管道无泄漏,应立即开启备用泵。
7.4.2.4若循环水泵故障应立即开启备用泵,若备用泵不启动,开启循环水联络门用邻机循环水供水,停止故障泵运行。
7.4.2.5及时汇报单元长及值长。
8调试用仪器仪表清单
序号
名称
技术规范
数量
量程
用途
1
标准压力表
0.25级
3
0.25MPa
系统压力测量
2
点温仪
便携式
1
0~600
测试就地温度
9安全注意事项
9.1防止系统泄漏
9.2冬季作好防冻工作
10组织分工
10.1调试单位负责整套启动试运的全面技术工作,制定启动措施,负责试运期间的运行指挥和试验调整工作,在试运指挥部组织下,会同安装、运行、制造厂家有关技术人员,对试运中出现的问题进行分析,并协助解决。
10.2安装单位负责提供现场试运条件的具备,以书面资料形式提供主要设备的检修记录、设备调整数据和设备及系统变更部分的相关资料。
负责试运设备的检查消缺,及调试期间的设备维护工作;并配合调试部门进行试验调整工作。
10.3生产部门在调试单位的指导下,进行运行操作,参加有关试验调整全工作,记录运行数据。
11附表
附表1
辅机冷却水泵试转记录
记录参数
工况
名称
单位
A
辅
机
冷
却
水
泵
出口压力
电流
泵轴承温度
电机轴承温度
泵侧振动
径向
轴向
电机振动
上部
径向
轴向
下部
径向
轴向
辅机冷却水
供水温度
辅机冷却水
回水温度
B
辅
机
冷
却
水
泵
出口压力
电流
泵轴承温度
电机轴承温度
泵侧振动
径向
轴向
电机振动
上部
径向
轴向
下部
径向
轴向
辅机冷却水
供水温度
辅机冷却水
回水温度
C
辅
机
冷
却
水
泵
出口压力
电流
泵轴承温度
电机轴承温度
泵侧振动
径向
轴向
电机振动
上部
径向
轴向
下部
径向
轴向
辅机冷却水
供水温度
辅机冷却水
回水温度
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时间:
填表人
附表2
辅机循环水系统待调整的电动门
名称
编号
开时(S)
关时(S)
开余(圈)
关余(圈)
备注
1#辅机冷却水泵出口电动门
2#辅机冷却水泵出口电动门
3#辅机冷却水泵出口电动门
附表3辅机循环水系统调试检查表
检验项目
性
质
单位
质量标准
检查结果
时间
合格
优良
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
状态显示
正确
热工仪表
校验准确,安装齐全
A辅机冷却水泵
轴承振动
主要
符合设计要求
轴承温度
主要
℃
≤80
电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
泵性能
符合设计要求
格兰盘根
温度<60℃;泄漏正常
电机线圈温升
B辅机冷却水泵
轴承振动
主要
符合设计要求
轴承温度
主要
℃
≤80
电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
泵性能
符合设计要求
格兰盘根
温度<60℃;泄漏正常
电机线圈温升
C辅机冷却水泵
轴承振动
主要
符合设计要求
轴承温度
主要
℃
≤80
电流
符合设计要求
出口压力
符合设计要求
泵性能
符合设计要求
格兰盘根
温度<60℃;泄漏正常
电机线圈温升
管道系统
严密性
指示准确,无泄漏
冲洗、清扫
清洁、无杂物
阀门
符合标准6—3—7
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- 135 MW 机组 辅助 冷却水 系统