2号转运站基础作业指导书.docx
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2号转运站基础作业指导书
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为和林发电厂2×660MW机组新建工程D标段输煤区域2号转运站(即-3.45m~16m)。
本图±0.000相当于绝对标高1206.7m,2号转运站位于火车卸煤沟西南方向,基底标高为1202.65米。
东西轴线长13.5米,南北主轴线长13米,基础垫层C15砼,地下结构砼标号为C40P8抗渗砼,外侧刷冷底子油一道,环氧沥青两道。
2号转运站除尘器基础基底地基处理根据图纸会审要求地基下通长换填3米厚3:
7灰土分层夯填,宽出基础外1m,并按照自然放坡45°分层夯填至设计基础底标高共计3米厚,压实系数不小于0.95,灰土下素土回填也要分层夯实。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
2号转运站采用C40P8抗渗混凝土,工程量为700m³。
钢筋采用HPB-300级,HRB-400级,共需要钢筋量约180T,模板采用覆膜多层板1.22×2.44m规格,约1000张。
1.2.2施工工期
2号转运站工程施工工期:
2016.05.05~2016.07.15。
2.编制依据
(1)《2号转运站结构施工图》F1911S-T0505
(2)
(2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(3)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
(5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
(8)《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2007
(9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工DL/T5210.1-2012
(10)《工程测量规范》GB50026-2007
(11)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
(12)《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007
(13)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
(14)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
(15)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(16)国家、行业与地方其它相关的技术法规、规范、规程与验评标准。
3.作业前的条件和准备
测量定位放线准备完毕,基槽开挖验收完毕,设备机械已经进场准备完,水电均已接通。
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成,并审批完成。
3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
3.1.4外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底,交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6检查该项作业的上道工序应具备的技术条件,如:
是否未完工;是否经验收合格等。
3.1.7作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
3.1.8临时道路的布置,水电接入施工现场。
上述要求应该针对每个作业项目的施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
吊车司机
1
持证上岗
吊装
2
电工
1
持证上岗
接电
3
焊工
2
特种作业证
焊接
4
混凝土工
10
有一定的施工经验
混凝土浇筑
5
钢筋工
20
有一定的施工经验
钢筋加工绑扎
6
模板工
30
有一定的施工经验
模板配置安装
7
辅助工
15
有一定的施工经验
辅助作业
序号
作业人员
工种
人数
资格
职责
1
现场负责人
1人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范及施工图纸。
负责整个施工过程的技术管理工作。
2
测量人员:
1人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
负责回填施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。
3
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
4
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
6
电工操作工
1人
熟悉机械性能经过培训,有上岗证,持证上岗。
负责操作现场临时用电
7
装载机驾驶员
1人
熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。
装车
3.3作业工机具
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
标准
/
1
计量检验合格
2
水准仪
标准
/
1
计量检验合格
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
装载机
标准
/
辆
1
综合考虑选定
2
套丝机
标准
/
台
2
综合考虑选定
3
电焊机
标准
/
台
3
综合考虑选定
4
钢筋切割机
标准
/
台
2
综合考虑选定
5
电刨
标准
/
台
1
综合考虑选定
6
钢筋弯曲机
标准
/
台
2
综合考虑选定
7
调直机
标准
/
台
1
综合考虑选定
8
电锯
标准
/
台
2
综合考虑选定
3.4材料及设备
3.4.1对进场施工机具设备、运输车辆及各种辅助设备进行检查及维修,检查合格后由专人保管。
3.4.2硬维护所需材料的进场
3.4.3文明施工所需设备的采购。
施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方木
50*100*4000mm
根
4000
2
方木
50*100*3000mm
根
2000
3
木模板
1.22*2.44m
张
1000
4
钢筋
/
t
180
综合考虑
5
措施钢筋
/
t
25
综合考虑
3.5安全器具
应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
个
80
2
安全带
/
条
50
3
安全警示牌
/
个
20
4
安全围栏
/
米
350
5
绝缘鞋
/
双
15
6
绝缘手套
/
付
15
7
防护镜
/
个
5
3.6工序交接
土方开挖完毕,技术员放线完毕经设计单位、建设单位、监理单位验收合格方可进行下道工序。
3.7其它
3.7.1施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.7.2施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.7.3成品保护等准备。
4、地基处理方案
4.1砂卵石地基处理:
2号廊道与2号转运站相接处采用砂卵石回填,回填前基槽清理干净无杂物。
(1)砂卵石分层回填,施工宜采用压路机震动碾压,分层铺填厚度为25cm;两侧1:
1放坡均匀,每层夯实到位。
(2)回填按照设计图纸的尺寸进行,并且基底杂物清理干净、夯实,保证槽底下为原状土;
(3)每层需设置一个标高控制点,挂线找平。
4.23:
7灰土垫层:
3:
7灰土垫层地基施工要求及实用范围,2号转运站基础底板下换填0.5m厚3:
7灰土,除尘器基础底下通长换填3m厚3:
7灰土,宽出基础边缘1m,换填时按照1:
1自然放坡分层夯实。
4.2.1灰土地基用一定比例的石灰和土拌合而成,强度随时间缓慢增长。
4.2.2土料用原土,不能用植被土。
土料过筛,粒径不大于15mm,石灰使用前消解过筛,粒径不大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块粒。
操作方法要点。
4.2.3铺设推土前应验槽,清除松土,在槽俩侧钉标桩拉线,控制下灰厚度。
4.2.4铺灰土应分段分层,并夯实,每层铺设灰土厚度200-300压路机碾压。
碾压次数一般不少于4遍,每层灰土碾压后要通知监理见证实验室取样。
4.2.5灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及伸缩缝处接缝。
质量控制。
4.2.6施工前检查原材料。
4.2.7施工过程中应检查分层铺设厚度,分段施工时上下二层的搭设长度,夯实时加水量、夯压数遍、压实系数。
4.2.8灰土应逐层用贯入仪检验,以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格;或用环刀取样检测灰土的干密度,除以实验的最大干密度求得。
每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。
4.2.9灰土垫层的质量验收标准如下:
主控项目:
地基承载力,配合比,压实系数。
一般项目:
石灰粒径,土料有机质含量,土颗粒粒径,含水量,分层厚度偏差。
5、主要施工方法及质量控制措施
3:
7灰土换填→C15混凝土垫层施工→测量放线→基础底板及基础梁、侧壁墙至0.185m标高施工→斜板施工→7.15m层施工→16m层施工→除尘间3:
7灰土换填→除尘间施工。
5.1施工测量—轴线标高控制
5.1.1测量定位以厂区控制网为测设依据,定出转运站各角点坐标的位置。
5.1.2根据中心坐标放出侧壁边线及中间基础反梁的位置线。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
5.1.3为保证控制桩不被破坏,要设置钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化,应及时复测校验,以保证工程质量。
5.2模板工程
5.2.1混凝土模板设计
混凝土模板配模前要进行深化设计,对各部位的结构尺寸进行仔细核查。
对模板拼缝位置的布置预先进行设计,然后进行下料配模。
5.2.2模板加工
本工程采用15mm厚覆膜多层板木模板,根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装,拼装时,将模板沿柱高度、梁长度、墙高度方向组合成整块模板,用一寸铁钉@500钉在80mm×50mm的木龙骨上形成整体结构,龙骨间距200mm设置,为保证混凝土的质量,在模板拼装时必须保护好板的棱角、板面的光滑度,板缝尽量缩小,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。
拼缝时必须加密封条,模板组合完成后应按施工顺序进行编号,并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。
5.2.3模板安装
根据图纸要求及现场实际情况,砼第一次浇筑高度为垫层以上3.765m高,至0.185m标高处,第二次浇筑斜板,第三次由0.185m处浇筑6.965m高,至7.15m板。
第四次由7.15m层浇筑到16m层,第五次浇筑除尘间。
模板安装时,先将小面板找正固定,再安装大面。
模板梁柱墙内侧用垫块做钢筋保护层,剪力墙侧壁、柱、梁要用Ø14对拉螺杆进行加固。
剪力墙止水对拉螺杆间距横纵向为600mm;柱加固时对拉螺杆横纵间距均为600mm,梁加固用Ø14对拉螺栓纵横向间距600设置;中间基础反梁、顶板上反梁用对拉螺栓内穿塑料套管配合螺纹14钢筋顶撑来控制梁截面尺寸进行加固,各构件模板用螺纹14钢筋做顶撑;钢筋顶撑间距同对拉螺栓纵横向间距设置,长度根据梁、柱、墙截面尺寸确定。
预埋件采用Ø8螺栓固定在模板上,预埋件与模板面贴紧贴严,以保证预埋件与混凝土表面的平整度。
缝隙可贴密封条以保证缝隙不夹浆和严密性。
对于小块埋件,可在对角钻孔,大块埋件在四角钻孔,通长埋件间隔钻孔用Ø8的螺栓固定在模板上。
所有预埋件及套管必须用等离子切割机进行下料以保证预埋件边角整齐及平整度。
柱模板安装前,应保证模板下口的平整度,可用水泥砂浆找平,为了保证不漏浆,在柱模板下口贴密封条以保证缝隙的严密性。
模板安装后,必须对其进行加固,使模板及其加固不应因混凝土的浇灌而发生变形现象。
模板及其加固系统应具有足够的抵抗混凝土重力、侧压力等的强度、刚度和稳定性。
2号转运站侧壁模板加固采用止水螺杆进行加固,止水对拉螺杆配合钢脚手管进行加固,对拉螺栓采用Ø14@600布置。
5.2.4模板保护
必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,堆放区作好排水措施,注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的木方龙骨及扣件是否松动。
以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。
5.2.5模板拆除:
1)、当混凝土达到一定强度时;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2)、先将连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;
3)、调节模板支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使模板与混凝土面分离
4)、将柱模板吊到地面,清灰、涂刷脱模剂,以备周转;
5.3钢筋工程
1)本工程柱、梁、墙施工中钢筋直径>16的钢筋采取直螺纹套筒连接,套筒数量2850个。
梁钢筋绑扎中在一皮筋与2皮筋、3皮筋间需加设螺纹36的钢筋作垫铁将各皮钢筋隔开的措施筋,每层垫铁按间距1m考虑布置(长度同梁宽);每道梁两侧需设置4根斜撑钢筋,45°设置(每道斜撑用3.5m长螺纹25钢筋设置,保证梁钢筋骨架整体稳定)。
为了保证柱、侧墙、框架梁等的截面几何尺寸,须在各截面中设置钢筋顶棍的措施。
根据梁、柱、墙截面尺寸,预先用螺纹14钢筋加工措施性的顶撑杆,措施性顶杆纵横向间距600mm设置,本工程基础底板、顶板均为600mm厚,施工中必须采取架立筋措施料。
现拟采用焊接钢筋马凳,马凳在钢筋场制作,钢筋马凳采用螺纹20钢筋制作,根据基础底板尺寸按纵横间距1.2m考虑设置马凳,马凳立杆高460mm,马凳立杆底面找平杆300mm长。
顶面支撑杆长度按基础截面尺寸计算;由于基础底板为整体大筏板,砼浇筑时底板与基础上反梁、柱段及四周剪力墙同时浇筑,则底板以上基础上反梁、柱段及四周剪力墙模板下口都必须为吊模板,模板下口需用钢筋焊接支撑模板的马凳,钢筋马凳的焊接做法如下图(马凳间距600mm一道设置,马凳用螺纹20钢筋制作,马凳立杆高500mm,马凳立杆底面找平杆300mm长。
顶面支撑模板杆长度按梁、柱墙截面尺寸计算每边宽出构件边150mm)。
2)基础钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,用料随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
钢筋首先绑扎基础底板底皮钢筋,然后绑扎基础反梁钢筋,再进行架立钢筋骨架的设置,摆放绑扎底板上皮钢筋及拉钩钢筋,最后插基础柱、侧壁墙钢筋。
3)钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取6根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并办理相应的正式材料代换手续。
5)钢筋连接:
直径大于16mm的钢筋拟采用机械连接(直螺纹套筒连接),直径小于16mm的钢筋采用搭接,直螺纹接头在制作前同样必须先做试件进行试验,合格后方可大批量生产。
其具体要求如下:
所有参加直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。
所用套筒必须有出厂合格证,并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
a.直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸,并按钢筋规格更换涨刀环,调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸,同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。
丝头加工时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工完成经自检合格后,报验二、三级质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格的丝头,最后做好钢筋丝头检验记录。
d.直螺纹接头连接时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;用管钳和力矩扳手进行施工。
拧紧后的直螺纹接头应做出标记,并无完整丝扣外露。
e.接头的检验与验收:
接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告;接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
每一规格钢筋试件不应少于3根。
取样应经监理见证。
6)钢筋翻样:
严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
7)钢筋制作:
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误,保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
8)钢筋绑扎:
基础底板钢筋绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错,不能全部朝一个方向,防止顺偏。
钢筋保护层采用大理石块,厚度和主筋保护层一样,垫块每间隔400~600mm垫一块。
柱插筋固定采用在基础顶模板上用脚手管卡一道方盘,保证插筋位置准确;并于上部搭脚手架再卡一道方盘,保证柱插筋的垂直度。
利用脚手架绑扎柱钢筋,绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
5.4混凝土工程
为保证混凝土饰面效果,从材料、浇筑、养护三个方面着手控制:
5.4.1对混凝土原材的控制
本工程采用自建的商品砼搅拌站进行砼的搅拌,严格执行搅拌站的操作规程,保证砼的搅拌质量。
1)对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程拟选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2)对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。
石子选用机碎石,最大粒径为25mm,砂选用中砂,细度模数为2.7。
3)对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用高效泵送防水剂。
4)超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。
5)对混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以汽车泵为主,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在14cm到18cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。
6)对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4-6h。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8)配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度符合要求,施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求,不泌水、离析,可泵性好),拌合物色泽均匀,符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比,实验室要根据原材进行试配,选择适合的配比,并在施工中严格按此配比,不得随意更改。
配合比在天气变化时,在进行试配后,优化调整,以确保颜色无明显变化。
5.4.2混凝土的浇筑`
1)混凝土浇筑主要采用汽车泵。
2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,随时进行搅拌站调度室与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。
3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,钢筋重要节点应采取加固措施。
4)关注天气预报,了解当地停电、停水安排,若停电、停水无法避开时,提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨雪措施,准备足够的覆盖材料,遮盖工作面。
5)事先观察好钢筋的情况,墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。
对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6)注意事项
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实,并用砂浆封堵模板根部,防止漏浆。
②第一车砂浆润管完毕之后倒掉,不得用来接浆,混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。
③基础梁墙柱混凝土浇筑,先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料。
④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
7)振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
浇筑过程
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