施工技术方案和措施.docx
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施工技术方案和措施
第一章施工技术方案和措施
第一节基础施工方案或方法
一、机械土方开挖施工
(1)土方开挖应绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
(2)大面积基础群基坑底标高不一,机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高,然后再挖个别较深部位。
当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度(5m以上)时,宜分二—三层开挖,并修筑10%—15%坡道,以便挖土及运输车辆进出。
(3)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
(4)挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路,应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位,使它互相贯通作为车道,或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道,以减少挖土量。
(5)对面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土施工法,使用大型土方机械,在坑下作业。
如为软土地基或在雨期施工,进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
(6)机械开挖应深而浅,基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
二、基础质量保证措施
(一)基坑工程
1)在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中,现场不宜进行放坡开挖,当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时,应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
2)基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作:
1基坑(槽)、管沟开挖前,应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案,经审批后方可施工。
2土方工程施工前,应对降水、排水措施进行设计,系统应经检查和试运转,一切正常时方可开始施工。
3)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
4)基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载,挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5)基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方可继续施工。
6)基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层施工。
对特大型基坑,宜分区分块挖至设计标高,分区分块及时浇筑垫层。
必要时,可加强垫层。
7)基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
(二)地下防水质量保证措施
1)地下防水工程必须由持有资质等级证书的防水专业队伍进行施工,主要施工人员应持有省级及以上建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书或防水专业岗位证书。
2)地下防水工程施工前,应通过图纸会审,掌握结构主体及细部构造的防水要求,编制防水工程专项施工方案,经监理单位或建设单位审查批准后执行。
3)地下防水工程所使用防水材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家或行业产品标准和设计要求。
4)防水材料必须经具备相应资质的检测单位进行抽样检验,并出具产品性能检测报告。
5)防水材料的进场验收应符合下列规定:
1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收,并经监理单位或建设单位代表检查确认,形成相应验收记录。
2对材料的质量证明文件进行检查,并经监理单位或建设单位代表检查确认,纳入工程技术档案。
3材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时,即为合格;若有一项指标不符合标准规定,应在受检产品中重新取样进行该项指标复验,复验结果符合标准规定,则判定该批材料为合格。
6)地下工程使用的防水材料及其配套材料,应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定,不得对周围环境造成污染。
7)地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度,并有完整的检查记录。
工程隐蔽前,应由施工单位通知有关单位进行验收,并形成隐蔽工程验收记录;未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。
8)地下防水工程施工期间,必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程0.5m以下,必要时应采取降水措施。
对采用明沟排水的基坑,应保持基坑干燥。
9)下防水工程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合下列规定:
1主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批;2特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批;3排水工程和注浆工程应各为一个检验批;4各检验批的抽样检验数量:
细部构造应为全数检查,其他均应符合本方案的规定。
三、基础排水和防止沉降措施
(一)基础排水措施
系在开挖基坑的四周和基坑中部设置排水明(边)沟,在四角或每隔20~30m设一集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下排出基坑外。
排水光线深度应如终保持比挖土面低0.4~0.5m;集水井应比排水沟低0.5~1.0m,或深于抽水泵进水阀的高度以上,并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通,使地下水位低于开挖基坑底0.5m。
一侧排水沟设在地下水的上游。
一般小面积基坑排水沟深0.3~0.6m,底宽应不小于0.2~0.3m,水沟的边坡为1:
1~1.5,沟底设有0.2%~0.5%的纵坡,使水流不致阻塞。
集水井截面为0.6m0.6m~0.8m0.8m,井壁用木方、木板支撑加固。
至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直至基础施工完毕,回填土后才停止。
本法施工方便,设备简单,降水费用低,管理维护较易,应用最多。
适用于土质情况较好,地下水不很旺,一般基础及中等面积基础群和建(构)筑物基坑(槽、沟)的排水。
(二)基坑安全措施
1、基坑监测计划管理
1)工程施工前,结合现场实际情况及施工进度,编制详细的监测实施计划并确定监测技术标准,报监理工程师批准。
2)项目部将监测管理项目及监测实施计划纳入生产中,将监测作为一个重要的施工环节,并保证检测工作人员有确定的时间和空间。
3)施工监测要紧密结合施工步骤,要测出每一步施工周期、变化的影响,以及计算各测点的累积变化量。
利用计算机管理的方法提供信息,制定措施。
2、监测频率
1)每个监测项目在基坑开挖前均测得初始值,且不少于2次。
2)各监测项目监测的时间间隔可根据施工进程,基坑工程等级确定。
当变形超过警戒值时,加密观测频率。
连续监测。
四、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
(一)对周边建筑物的保护措施
1)对周围建筑物进行实际勘察,基坑中对周边施工地块高程进行标识,工程施工期间根据施工监测方案进行观测,如有变化及时找业主、监理、设计单位协商解决并采取相措施。
2)随着基坑内土方挖去,土体平衡将发生很大变化,对坑外建筑或地下管线往往会引起较大的沉降或位移,有时还会造成建筑的倾斜,并由此引起房屋裂缝,管线断裂、泄漏。
为此我方在进入现场后加强施工监测,当位移或沉降值达到警戒线时,采取措施。
(二)对基坑周围管线保护的应急措施方法
1、开挖隔离沟:
对地下管线离开基坑较远、埋设深度较小,但基坑土方开挖后引起的位移或沉降有较大的情况,可在管线靠基坑一侧开挖隔离沟也对控制位移有一定作用,隔离沟与管线之间有一定距离,并且在靠近管线一侧作出一定坡度。
2、管线架空:
对地下管线距离基坑较近的情况,如果不宜设置隔离沟时,可采用管线架空的方法。
管线架空后与土体基本分离,土体的位移与沉降对其他影响很小,即使产生一定位移或沉降后,还可对其进行调整复位。
管线架空前先将管线周围的土挖空,在其上设置支撑架,支撑架的搁置点要可靠牢固,能防止过大位移与沉降,并便于调整位置。
然后将管线悬挂于支撑架上,如管线发生较大位移或沉降,可对支撑架进行调整复位,以保证管线的安全。
第二节各种线路等非主体结构施工方案
一、电气管路预留预埋
(一)暗配管施工流程
材料进场检验→管材预制加工→测定盒箱位置→固定箱盒→管路敷设→管路接地
(二)电气暗配管
(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
(2)暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管,距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面60mm。
(3)现浇混凝土内配管,参照土建的定位尺寸,先将各层水平线和墙厚线弹好,对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。
(4)预埋盒、箱的固定:
末端盒、箱在预埋前,在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢,安装定位后,将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上,避免在砼浇筑时盒、箱移位。
(5)在低层钢筋绑好后,上层钢筋未绑前,根据施工图位置进行配管。
(6)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。
(7)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口伸基础面不小于50mm。
管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。
(8)镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣,必须采用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
(9)在结构施工期间,所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞,盒口的堵塞物用黄胶带封堵,预埋接线盒的敲落孔不得有缝,采用一次性冲压成型盒,防止混凝土等杂物进入。
(三)电气预留洞
(1)暗装配电箱体预留洞。
根据箱体系统图,由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小,根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架,外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。
其中,垂直方向两端各预留200mm长度,水平方向各预留50mm长度。
(2)线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。
根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置,核实结构图上预留洞大小,提交土建施工人员进行洞口预留,其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度,以利线槽施工。
(3)多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时,根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。
(四)接线盒预埋
(1)现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时要控制好标高及与墙面的距离。
利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定,通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定,以防盒体移位。
(2)墙体配管采用一次性到位安装方式,定好盒子位置及标高,电管直接进入盒内。
二、卫生器具安装
(一)管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前及时校核。
(二)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。
(三)卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
(四)卫生洁具的水箱配件应采用节水型。
(五)卫生洁具安装要求接口严密,无渗漏,座标、标高正确,各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件,卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫,防止卫生器具断裂。
(六)卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好,无松动现象。
各种阀门及镀铬零件应完好无损,开启灵活,严密无渗漏。
脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口,溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。
(七)各种卫生器具、配件均应有合格证存档,卫生器具给水配件应采用节水型。
交竣工前,应作通水试验,卫生器具及配件应擦洗干净。
器具若落地安装应采用油灰填缝。
三、消防联合调试方案
(一)概述
<1>消防水源部分:
<1.1>本工程室外消防用水量为40L/S(车库为20L/S,住宅为15L/S,住宅与配套公建合建的建筑为40L/s)。
由不同市政给水管道分别引入一条管径为DN200给水管,在本工程室外连成环状管网做为消防及生活水源。
其最低供水压力不小于0.2Mpa。
<1.2>室外给水环状管网上均匀布置消火栓,室外消火栓保证间距不大于120米,保护半径不大于150米。
<1.3>消防水泵房位于地下车库消防泵,消防泵房水池容积为180立方米。
消火栓高位水箱及稳压设备与喷淋水箱合用,有效容积为18立方米。
<2>消火栓系统:
<2.1>消火栓系统:
室内消火栓用水量按5L/s;火灾延续时间均按2小时计。
<2.2>室内消火栓系统采用临时高压制,竖向不分区的供水方式,地下车库采用减压稳压消火栓,消防泵房内设消防泵2台,一用一备。
<2.3>室内消火栓管网环状布置,每栋建筑均有两个接口与消火栓加压环网相连,消火栓布置满足两支水枪到达室内任何部位,水枪最小流量为5L/s。
<3>喷淋系统:
<3.1>设自动喷水灭火系统保护,采用预作用系统;
<3.2>系统按中危险级Ⅱ级要求设计,设计喷水强度为8L/min·m2,作用面积160m2,系统设计流量30L/s,火灾延续时间1小时;各防火分区设置水流指示器。
系统室外设置水泵接合器。
(二)调试统筹措施
1、调试计划统筹
联合调试组以总控计划为依据,编制各自的月度进度计划,报项目经理,由项目经理进行汇总协调交技术负责人。
进行联动调试时,由技术负责人提出联调计划,各调试组副组长牵头组织,各调试组配合实施。
2、人员统筹
调试组副组长负责本专业内的人员调配,遇到与其它专业人员配合问题时,由各专业之间进行协调,协调有困难的,由项目经理决定。
(三)各系统调试技术要求
消防调试流程:
消火栓系统调试→自动喷水灭火系统调试→消防自动报警调试→防排烟系统调试→消防联动控制设备和消防电气控制设备调试→消防系统联动调试
1、消火栓系统调试
(1)准备工作
1)系统检查
调试前,应先对自动喷水灭火系统进行详细检查:
1检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符,设备、阀门的操作维修空间是否足够。
2按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。
3系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。
4按设计图纸编制标志牌,在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌,方便调试工作进行。
5对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。
2)管网冲洗1管网冲洗用清洁水进行。
冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。
2管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3冲洗顺序应先室外、后室内;先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
5对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。
冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
6管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时,冲洗方可结束。
(2)系统调试
1)系统调试内容1水源测试;2安全阀动作调试;3系统联动试验。
2)水源测试
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力。
3)安全阀动作调试
开启消防水泵向管网供水,观察管网压力上升至设计允许工作压力时,安全阀是否立即开启泄水,若不符则用扳手适当调整安全阀,使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。
4)系统联动试验1模拟火灾,手动破碎玻璃按钮开关,应接通报警信号,并应启动消防水泵;2在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓,水枪充实水柱应不小于10m。
2、自动喷水灭火系统调试
(1)准备工作
1)系统检查1调试前,应先对自动喷水灭火系统进行详细检查:
2检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符,设备、阀门的操作维修空间是否足够。
3按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。
4统是否施工完成并通过强度、严密性试验。
5设计图纸编制标志牌,在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌,方便调试工作进行。
2)对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。
(2)管网冲洗
1)管网冲洗用清洁水进行。
冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。
及对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
2)管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3)冲洗顺序应先室外、后室内;先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4)管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
5)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。
冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
7)管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时,冲洗方可结束。
(3)系统调试
1)系统调试内容1水源测试;2安全阀动作调试;3水流指示器动作试验;4报警装置调试;5排水装置调试;6系统联动试验。
2)水源测试
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力。
(4)安全阀动作调试
开启消防水泵向管网供水,观察管网压力上升至设计允许工作压力时,安全阀是否立即开启泄水,若不符则用扳手适当调整安全阀,使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。
(5)水流指示器动作试验
1)用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验,并用万用电表和螺丝刀调节其动作时间在5~20秒内。
2)水流指示器动作,消防中心有信号显示。
(6)报警装置调试
湿式报警阀调试时,在其试水装置处放水,报警阀应及时动作;水力警铃应发出报警信号(距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB),压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵。
(7)排水装置调试
开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定。
若试验过程中从系统排出的水全部从室内排水系统排走,未出现任何水害,试验为合格。
(8)系统联动试验
1)用感烟探测器专用测试仪表和电热风筒,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统;2)启动一只喷头或以0.94~1.5L/s的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作并发出相应的信号。
3、消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试
(1)消防联动控制设备和消防电气控制设备包括:
1)通风、空调2)火灾事故广播设备、消防对讲系统3)空调电源切断
(2)将消防联动控制设备现火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接,切断所有受控现场设备的控制连线,接通电源。
(3)使消防联动控制设备的工作状态分别处一起自动和手动状态,检查其状态显示,进行下列功能检查并记录。
1)自检功能和操作级别2)消防联动控制设备与各模块之间的连接线断路和短路时,消防联动控制设备能在100s内发出故障信号。
3)检查消音、复位功能。
4)检查隔离(屏蔽)功能。
5)使总线隔离保护范围内的任一点短路,检查总线隔离器的隔离保护功能。
6)主、备电转换功能。
(4)使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态,按设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录:
1)按设计的联动逻辑关系,分区使相应的火灾探测器发出火灾报警信号,检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号(可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。
2)检查手动插入优先功能
(5)使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态,按设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备,检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号(可模拟现场设备启动)及各种显示情况。
(6)依次将其他回路的模块及其控制的消防电气设备连接至消防联动控制设备,切断所有受控设备的控制连线,接通电源,重复上述3、4、5项检查。
(7)消防系统联动调试
(8)将所有经调试合格的各项设备、系统按设计联动接组成完整的火灾自动报警系统,全面调试系统的各项功能。
试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层、分区进行。
(9)联动试验时各联动设备的动作情况见下列流程:
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