钦州化学篇926全解.docx
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钦州化学篇926全解
化学篇
第一章主机及化学系统概述
1.主机概述
1.1我公司总装机容量为2×600MW,三大主机分别由东方锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。
1.2锅炉为超临界参数变压运行直流炉,型号为HG1950/25.4-YMⅡ2,最大连续蒸发量1950t/h,过热蒸汽温度540℃,过热蒸汽压力25.4MPa,给水温度282℃,锅炉效率≮93.82%。
1.3汽轮机:
超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
汽轮机型号:
CLN600-24.2/566/566型,额定功率600MW,最大功率660MW。
1.4发电机为水-氢-氢冷却的汽轮发电机,型号为QFSN—600—2—22A型。
额定功率600MW,最大功率660MW。
额定电压22KV,额定氢压0.414MPa,额定频率50Hz。
2.化学系统概述
钦州燃煤电厂规划容量为4台国产600MW超临界凝汽式发电机组,一期建设两台600MW机组,锅炉补给水处理室及共用设施按4×600MW补水量一次建成,钦州燃煤电厂工程本期建设2×600MW超临界燃煤机组。
锅炉最大连续蒸发量为1950t/h,凝汽器采用钛管,冷却水为海水。
采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源,远期规划大风江作为备用水源。
2.1预处理净化站系统概述
2.1.1金窝水库来水(或与大风江混合水源)升压泵430m3/h机械搅拌澄清池160m3/h重力无阀滤池生活、消防水池1000m3生活、消防水泵厂区生活、消防水管网。
2.1.2金窝水库来水(或与大风江混合水源)升压泵430m3/h机械搅拌澄清池工业水池1000m3工业水泵厂区工业水水管网。
2.1.3系统设备和布置简绍:
净化站系统有两座处理能力各为430m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160m3/h的重力式无阀滤池、一座1000m3生活消防水池(内部独立分隔成两格)、两座工业水池(各1000m3)、一座综合水泵房和一座加药消毒间。
加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。
加药装置布置在加药间内,消毒装置布置在消毒间内。
浊度仪和余氯连续在线检测仪在化验间内。
两座机械搅拌澄清池及两座无阀滤池同时运行且互为备用。
机械搅拌澄清池设搅拌机,不设刮泥机。
处理后水质:
出水浊度≤5mg/L。
重力无阀滤池处理后水质:
出水浊度≤1mg/L。
2.2补给水处理系统
2.2.1系统流程
净化站处理来水清水箱超滤水泵保安过滤器超滤超滤水箱清水泵活性碳过滤器逆流再生阳离子交换器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱(浮顶式)除盐水泵主厂房凝结水补水箱。
2.2.2系统配置
2.2.2.1锅炉补给水处理采用超滤澄清过滤、一级除盐加混床工艺系统,包括配套的再生系统。
系统按母管制运行。
2.2.2.2系统采用PLC程序控制,同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。
2.2.2.3每台超滤出口设浊度仪一台;每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台;除盐水泵出口母管设导电度表一台。
2.2.2.4系统用压缩空气来自主厂房空压机站,有两个压缩空气储罐。
2.2.2.5为保证除盐水的水质,3台除盐水箱采用浮顶密封。
2.2.2.6再生用酸碱通过汽车运输,分别卸至酸碱库高位酸碱储罐,靠静压流入计量箱。
2.2.2.7本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A废水贮存池集中处理。
2.2.3系统出力
2.2.3.1正常运行出力:
Q正常=155(m3/h)
2.2.3.2机组启动与事故时出力:
Q最大=289(m3/h)
2.2.3.3本期工程补给水处理设备容量按2×155m3/h考虑
2.3中压凝结水处理系统
2.3.1每台机组设置一套前置过滤器、精处理装置,两台机组共用一套再生装置。
2.3.2每套精处理装置出力694m3/h,最大出力725m3/h,配置三台高混,二台运行,一台备用,凝结水100%处理,一台再循环泵,一套运行旁路。
2.3.3再生系统为低压系统,包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸碱计量箱、反洗水泵、冲洗水泵、罗茨风机等。
2.3.4系统设置了对高混的超温,超压自动保护,当进水母管温度≥50℃,混床进出水母管压差≥0.35MPa时,旁路自动开启并报警。
2.3.5凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。
控制方式分为“程控/近控”两种,程控包括自动/步操/手操控制三种形式。
2.3.6再生用酸碱通过汽车运输,分别卸至高位酸碱储槽,靠静压流入计量箱。
2.3.7再生废液排至精处理再生废水池,再通过废水泵送入工业废水处理系统集中处理。
2.3.8再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。
2.4汽水取样及加药系统
2.4.1每台机组配备1套水汽集中取样分析装置,1套凝汽器检漏装置,冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。
2.4.2汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成,采用高温盘、低温盘分开布置,并设有机械变频调节恒温装置。
2.4.3汽水集中取样分析装置设有超温断水保护功能,当样水超温、冷却水断流时,保护装置能迅速自动切断主路样水,对仪表及阀门进行保护。
2.4.4加药装置分3个独立单元:
加氨装置,加联胺装置,加氧装置,集中布置在主厂房煤仓间零米层。
2.5制氢系统
2.5.1系统流程
2.5.1.1氢气系统
电解槽氢气分离洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器气水分离器调节阀干燥装置氢气储罐
2.5.1.2氧气系统
电解槽氧气分离洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器气水分离器调节阀放空
2.5.1.3碱液循环系统
电解槽氢气分离洗涤器碱液循环泵碱液过滤器碱液冷却器电解槽
电解槽氧气分离洗涤器碱液循环泵碱液过滤器碱液冷却器电解槽
2.5.1.4冷却水系统
第一路:
进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。
第二路:
进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。
第三路:
进入干燥装置。
2.5.1.5补水系统
纯水箱注水泵氢氧气体分离洗涤器
2.5.1.6排污系统
第一路:
从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。
第二路:
氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。
电解槽两端、纯水箱、碱液箱底部、氢气储罐底部也有各自的排污口。
2.5.2系统配置
2.5.2.1系统配置两套FDQG10/3.2-Ⅴ型分离式循环水制氢装置,主要由电解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氢气干燥装置等组成。
2.5.2.2系统设置了运行参数与运行设备的联锁,并对越限参数进行报警,以保证系统的安全可靠运行。
2.5.2.3系统产氢量
最大:
1×10Nm3/h
2.6电解海水制次氯酸钠系统
2.6.12台机组共设2套75kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。
次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内,次氯酸钠贮存罐布置于室外。
2.6.2系统流程
海水旋转滤网循环水泵自动海水冲洗过滤器海水升压泵除砂器次氯酸钠发生器次氯酸钠贮存罐连续加药泵(冲击加药泵)加药分散管循环水泵取水口
2.6.3加药方式:
每天一次冲击加药。
2.6.4控制方式
控制方式采用PLC控制,对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。
2.7工业废水处理系统
2.7.1系统流程
废水贮存池(可在池内进行曝气、氧化和pH值调整)废水输送泵pH调节槽(通过pH表的测量信号自动调整加酸加碱量)絮凝槽(加凝聚剂)反应槽(加助凝剂)斜板澄清池最终中和池(通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量)清净水池回收水泵1000m3废水复用水池。
澄清池排泥系统流程为:
澄清池泥浆澄清池排泥泵浓缩池泥浆储存池汽车外运灰场。
2.7.2运行方式
工业废水处理系统可采用程序控制,自动运行,也可间断运行。
2.7.3系统出力
废水处理系统的设计连续出力为100m3/h。
2.8其它系统
2.8.1消防系统、生活给水系统集中布置在综合水泵房。
系统按无人值守设计。
综合水泵房控制系统覆盖综合水泵房内整个工艺系统和雨水调节池系统。
2.8.2雨水调节池汇集了全厂雨排水系统的雨水,经过旋转滤网除去雨水调节池中颗粒较大的杂物,后经过四台雨水泵抽出至大海。
同时系统也设计了四台雨水泵的旁路管路,在海水潮位低时,经过一个大的电动闸阀将雨水调节池中的雨水自流排到大海。
2.8.3生活污水系统处理的污水为生产区生活污水,其BOD/COD值在0.48左右,可生化性较好。
系统采用目前较为成型的二级污水处理工艺(A/O生物接触氧化工艺),能有效地确保污水达标排放,每套系统额定出力为10m3/h,系统最大出力为20m3/h。
为达到回用水标准,在生化处理后增加了过滤、吸附处理,确保污水达标回用。
3.化学运行的主要任务
3.1保证供给质量合格、数量足够的化学除盐水;保证供给质量合格、数量足够的氢气。
3.2对给水、炉水、凝结水、循环冷却海水、闭式循环冷却水、发电机内冷水、废水(包括生活水、生活污水)等进行必要的处理。
3.3及时监督和反映水处理系统、制氢系统和机组的运行状况,掌握运行规律,防止水、汽、氢品质恶化和设备故障的发生。
3.4及时发现并消除水、汽、氢品质不良的原因,保持介质的良好状态,以减缓发电设备的腐蚀、结垢、积聚沉积物的程度。
3.5及时发现、查明并消除水处理系统、制氢系统和机组运行期间的异常状况,以保证系统的安全、经济、稳定运行。
3.6做好机组启动期间水汽品质监督工作;配合做好发电设备停运期间的防锈蚀保护工作。
3.7做好水处理系统、热力系统的调整试验工作,努力降低水处理药品消耗,降低水处理成本、改善水汽品质。
3.8保证全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、复用水系统的安全、稳定运行,配合检修部、化学试验室做好有关工作。
3.9认真学习和掌握公司颁布的运行规程和各项管理制度,加强运行技术分析,不断总结经验,逐步提高化学运行和化学监督的水平。
4.化学故障处理原则
4.1水、汽、氢品质劣化时的处理原则
4.1.1迅速、镇定的判断水、汽、氢的品质劣化是否为假象:
4.1.1.1发现热力设备水、汽、氢质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩大或处理延误,处理过程应做好监督和控制工作。
4.1.1.2应迅速检查取样是否有代表性,取样方法是否准确,取样设备是否有缺陷。
4.1.1.2分析仪器、分析方法、计算方法、使用药品是否有误。
4.1.1.3在线仪表是否有误。
4.1.1.4必要时重新取样测定,进行核对。
4.1.2确定所分析的介质品质已经劣化时,应立即向主值及值长汇报,共同分析原因,
必须严格按介质三级处理原则,采取措施进行处理,使介质尽快恢复正常。
一级处理值:
有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在72小时内恢复至标准值要求。
二级处理值:
肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24小时内恢复至标准值要求。
三级处理值:
正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4小时内停机。
在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内仍不能恢复正常,则应采取更高一级的处理方法。
或采取降压运行的措施。
4.1.3若经多方处理,介质品质仍不能改善并继续劣化,进而可能导致设备损坏、严重腐蚀或结垢等重大事故,威胁设备的安全运行时,应及时汇报,必要时可越级反映。
4.1.4值班人员应将介质劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。
若已造成事故,积极配合公司组织有关人员进行调查研究,避免类似事故的发生。
4.2系统(设备)故障处理原则
4.2.1处理故障时应迅速、镇定、尽快控制异常情况的持续发展,并采取措施排除故障。
4.2.2首先解除对人身的伤害,其次防止设备损坏。
在保证人身和设备的前提下,应保证正常生产持续进行。
4.2.3保证正常设备的持续运行,防止事故扩大。
4.2.4处理故障时,注意以下几点:
4.2.4.1确保人身安全,防止设备损坏。
4.2.4.2不能中断化学除盐水、氢气的供应。
4.2.4.3不能补充酸性水或含碱量很大的水,不能补充不合格的氢气。
4.2.4.4防止连锁反应,避免给下步工艺造成困难。
4.2.5值班人员应将故障特征、处理经过、处理结果做好记录,并认真分析、吸取教训,避免类似故障的发生。
4.2.6酸碱系统泄漏的处理
4.2.6.1迅速查明泄漏部位。
酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具,橡胶手套,穿好胶鞋和耐酸工作服,注意将裤脚放在长筒胶鞋外面,用大量水清洗泄漏点后,进入现场进行检查。
4.2.6.2管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源,关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀,汇报发电运行部,联系检修迅速处理。
4.2.6.3高位酸碱槽发生严重泄漏,应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理,轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施,防止事故扩大。
然后迅速报告发电运行部,联系抢修。
4.2.6.4酸碱计量箱发生泄漏。
可将计量箱内酸碱用于再生;若无失效设备,可安排提前再生。
然后汇报运行部,联系检修。
4.2.6.5处理酸碱泄漏事故,应按《电业安全生产规程》有关要求执行。
4.2.7厂用电故障处理
4.2.7.1发生厂用电断电故障,应立即进行下列处理:
1)首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况,稳定系统。
2)按电气部分厂用事故处理执行。
3)报告值长,问明原因,要求有关人员迅速处理。
4.2.7.2电源恢复后应进行下列工作:
1)全面检查本岗位所辖设备有无异常。
2)报告主值或值长,按照主值或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。
3)补给水和凝结水系统如遇再生,按程控操作要求重新进行。
4)做好故障及处理记录。
第二章净化站运行规程
1.系统概述
我公司采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源,远期规划大风江作为备用水源。
大风江向金窝水库调水工程实施后,以水库水与大风江水的混合水作为水源,原水在净化站进行澄清过滤。
金窝水库水通过两根DN600管来到净化站,两座处理能力各为430m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160m3/h的重力式无阀滤池、一座1000m3生活消防水池(内部独立分隔成两格)、两座工业水池(各1000m3)、一座综合水泵房和一座加药消毒间。
加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。
加药装置布置在加药间内,消毒装置布置在消毒间内。
浊度仪和余氯连续在线检测仪安装在化验间内。
原水分别进入A和B机械搅拌澄清池后,A机械搅拌澄清池出水自流经过重力式无阀滤池进入生活消防水池,B机械搅拌澄清池出水直接进入工业水池。
两座机械搅拌澄清池同时运行且互为备用,两座无阀滤池同时运行且互为备用。
原水进入机械搅拌澄清池前需进行加药和季节性灭藻处理,在进入机械搅拌澄清池前的原水母管上,加二氧化氯季节性灭藻,配1台二氧化氯发生器(以下称为原水型),二氧化氯发生器根据水量信号调节加氯量;在进入生活消防水池前还需加二氧化氯,由2台二氧化氯发生器(以下称为滤水型)控制,一用一备,二氧化氯发生器根据余氯在线检测仪信号和进入生活消防水池的水量信号进行调节;自动加氯系统配原料罐共4个,盐酸和氯酸钠原料罐各2个,3台二氧化氯发生器共用这4个原料罐,2台盐酸原料罐可相互联通,2台氯酸钠原料罐也可相互联通。
原水进入生活消防水池前还需根据管网内的余氯量投加二氧化氯进行消毒。
原水经混凝、澄清、过滤处理后出水通过工业水泵送入厂区工业水管网。
控制系统应实现净水站无人值班的工作状态。
要求根据原水中所含悬浮物含量和机械搅拌澄清池进水水量、进出水浊度以及生活水管网余氯含量,控制加药计量泵和二氧化氯发生器,自动调整加药(二氧化氯)量,并且PLC系统通过光纤通讯实现网络远方控制。
原水经过加药、加氯后进入机械搅拌澄清池,通过三角槽配水,进入一、二反应室反应后再到分离室分离,再通过玻璃钢斜管进入环形集水槽出水。
机械搅拌澄清池设搅拌机,不设刮泥机。
处理后水质:
出水浊度≤5mg/L。
2.工艺流程
2.1生活水及消防水工艺流程:
金窝水库来水(或与大风江混合水源)430m3/h机械搅拌澄清池160m3/h重力无阀滤池生活、消防水池2×500m3生活、消防水泵厂区生活、消防水管网。
原水从金窝水库来水(或与大风江混合水源)进入净化站430m3/h机械搅拌澄清池,经混凝、澄清处理后,出水自流至重力式无阀滤池,经过过滤的水流入生活消防水池。
通过化水升压泵打至锅炉补给水处理系统清水箱,通过消防水泵将水送入厂区消防水管网。
2.2工业水工艺流程:
金窝水库来水(或与大风江混合水源)430m3/h机械搅拌澄清池工业水池1000m3工业水泵厂区工业水水管网。
原水从金窝水库来水(或与大风江混合水源)进入净化站430m3/h机械搅拌澄清池,经混凝、澄清处理后出水自流入工业水池,通过工业水泵送入厂区工业水管网。
3.净化站系统监控方式
正常运行时,运行人员在水网集中控制室监控网络操作员站上完成对净化站中各设备进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。
为方便检修和就地控制,在综合泵房控制室设置一台本地上位机,负责监控净化站和废水处理系统。
当本地上位机设置为本地监控模式时,在水系统集中监控网络操作员站上不能对净化站系统进行操作,只能由本地上位机进行操作。
4.设备规范
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
机械搅拌澄清池
ф14300mm,V=677m3,Q=430m3/h
台
2
2
机械搅拌澄清池搅拌机
YCT180-4A,搅拌机功率:
4.0kw,
套
2
3
机械搅拌澄清池斜板
管径Ф80mm壁厚1.0mm材质玻璃钢
4
重力式无阀滤池
φ7000mmQ=160m3/h高:
4.5m长:
5.95m宽:
2.9m
台
2
5
重力式无阀滤池磁砂层厚(自上而下)
粒径0.5-1.0mm700mm,粒径2-4mm500mm,粒径4~8mm50mm,粒径8-16mm100mm,粒径16-32mm700mm
6
混凝剂计量泵
型号GM0400最大出力400l/h最大压力0.5MPa电机功率750W精度0-100%/±2%
台
3
米顿罗
7
混凝剂溶药箱
容积1m3
个
1
8
混凝剂计量箱
容积2m3
个
2
9
混凝剂溶药箱搅拌器
摆线针轮BLD4-29-1.10电机功率1.1KW电机型号Y90-4A-1.1
台
1
10
盐酸溶液箱
容积1500L材质PE
个
2
11
氯酸钠溶液箱
容积1500L材质PE
个
2
12
原水型二氧化氯发生器
HB-800出力1000g/h原料浓度(重量百分比)氯酸钠30%原料浓度(重量百分比)盐酸30%ClO2转换率85%原料用量比1:
2(NaClO3:
HCl)
套
1
向原水加二氧化氯。
13
滤水型二氧化氯发生器
HB-200出力500g/h原料浓度(重量百分比)氯酸钠30%原料浓度(重量百分比)盐酸30%ClO2转换率85%原料用量比1:
2(NaClO3:
HCl)
套
2
向生活水加二氧化氯。
14
原水型计量泵
型号GM0025最大出力25l/h功率250W手调流量范围5~100%精度±2
台
1
15
滤水型计量泵
型号GM0010最大出力9l/h功率250W手调流量范围5~100%精度±2
台
1
16
原料泵
型号25CQ-15流量5m3/h扬程10m电动机功率1.1KW
台
1
17
工业水池
23.5×23.5×4m,V=1000m3
座
2
18
生活消防水池
23.5×11.8×4m,V=500m3
座
2
19
集水坑
9×6×4m,V=200m3
座
1
20
生活水泵
型号NBGL3-5060额定流量43.3m3/h额定扬程60mH20额定转速2960r/min电机型号Y2160M2-2额定功率15kW
台
3
21
消防柴油泵
型号Omega150-605A泵流量500m3/h扬程(110m)泵轴功率(186kW)水泵转速(1450r/min)柴油机型号NTA855-P320柴油机最大输出功率238kW额定转速1500r/min
台
1
22
公共水泵
型号KQL125/170-22/2额定流量138m3/h额定扬程37.5mH2O额定转速2960r/min电机型号Y2180M-2额定功率22kW
台
3
23
化水升压泵
型号KQL150/200-15/4额定流量180m3/h额定扬程13mH2O额定转速1480r/min电机型号Y2160L-4额定功率15kW
台
2
24
生活水稳压罐
总容积0.75m3工作压力/试验压力1.0MPa/1.6MPa
个
1
25
消防电动泵
XBD11/140-250M4/595型流量(500m3/h)扬程(110m)水泵转速(1480r/min)电机型号Y2355M2-4额定功率280kW额定转速(1480r/min)
台
1
26
消防稳压泵
XBD11.5/5-50单泵流量(18m3/h)扬程(115m)泵轴功率(9kW)水泵转速2950r/min电机型号Y2160M1-)
台
2
27
消防稳压罐
SQL1000×1.6型气压罐总容积1.5m3最高工作压力/1.6MPa
个
1
5.净化站系统的运行及监督
5.1机械搅拌澄清池的操作
5.1.1投运前的准备
5.1.1.1混凝剂计量箱已配好溶液。
1)混凝剂溶液的配制:
①开启混凝剂溶液箱进水阀,充水至2/3处;
②加入一定量的混凝剂,启动搅拌器10min;
2)混凝剂溶液的输送
①开启溶液箱出口阀,计量箱混凝剂进口阀,将溶液送至计量箱。
②计量箱满后,关闭系统阀门。
5.1.1.2原水已能提供。
5.1.1.3动力电源、控制电源已受电。
5.1.1.4各种仪表正常。
5.1.2机械搅拌澄清池的空池投运
5.1.2.1开启机械搅拌澄清池进口手动阀、机械搅拌澄清池排泥手动阀、工业水池进口阀、混凝剂计量箱出口阀、混凝剂加药泵进口阀、混凝剂加药泵出口阀。
5.1.2.2开启机械搅拌澄清池进口阀(调节阀开度至50%额定流量),启动混凝剂计量泵,调整加药泵出力至30%使混凝剂投加量达到30mg/L。
5.1.2.3当搅拌机叶轮叶轮浸人水中时,启动搅拌机,并调节转速控制在6~8r/min。
5.1.2.4机械搅拌澄清池出水后,不合格水排入下水道。
此时,机械搅拌澄清池出口阀关闭,出水通过溢流管溢流。
当人工监测出水浊度小于5mg/L以后,方可允许进入工业水池或无阀滤池,即开启机械搅拌澄清池出口阀,向工业水池或无阀滤池供水。
5.1.2.5缓慢调整机械搅拌澄清池进口阀(每5分钟增加10~20T/h)至90%额定流量,调整混凝剂计量泵变频至正常加药量(8~10mg/L)。
5.1.2.6若机械搅拌澄清池出水不佳时,应迅速查明原因,并及时处理至合格。
(见机械搅拌澄清池异常及处理)
5.1.3备用机械搅拌澄清池(满水)的投运
5.1.3.
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