磨溪气田井口加注适应性改造工程施工组织设计方案2013.03.09Word下载.docx
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磨溪气田井口加注适应性改造工程施工组织设计方案2013.03.09Word下载.docx
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2.2.2在满足安全间距的基础上,尽量利用原钻井井场进行工艺及建(构)筑物布置,不另征土地。
2.2.3优化工艺设计,力求简单、安全、实用。
2.2.4新建工艺流程尽量撬装化,便于安装和搬迁。
2.2.5在满足安全前提下,线路力求取直,节约工程投资。
2.2.6坚持环保工程与主体工程“三同时”原则,搞好环境保护。
2.3施工范围
本文件依据设计范围及内容为:
2.3.1编制施工内容为磨005-H3、磨154、磨152H、磨204、磨017-H6、磨
030-H3、磨14、磨93及磨137井9个场站增设发泡装置及消泡装置;
2.3.2与其配套的供配电、给排水及消防、总图、建筑与结构等工程设计;
2.4遵循主要标准、规范
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
《油气集输设计规范》GB50350-2005
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分:
C级钢管》GB/T9711.3-2005
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:
B级钢管》GB/T9711.2-1999
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SY/T0599-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006
《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006
《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐做法》
SY/T6671-2006
《低压配电设计规范》GB50054-95
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048-2000
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《总图制图标准》GB/T50103-2001
《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003
2.5主要工程量
2.5.1主要工程量
序号
工 程 名 称
单位
数量
备 注
工艺部分
1
计量泵撬
台
15
厂家成撬
最大出口压力21.1MPa
表2.5.1 主要工程量表一览表
最大加注量30L/h
2
2m3立式不锈钢储罐
18
3
抗硫多孔雾化器
PN6.3MPa DN65
套
9
4
发泡剂注入器(焊接式)
PN70MPa DN65/25
PN35MPa DN65/25
5
柔性叶片泵
供配电
配电箱改造
磨152H井
户外配电箱安装
防爆电磁启动器
防爆插座
8
磨030-H3井不配
电力电缆
YJV22-0.6/1kV-5×
16mm2
m
50
4mm2
1700
ZR-YCW-500V-5×
450
给排水及消防
塑料球阀DN25 PN1.0
只
每个站2只
PP-R塑料给水管 DN25 PN1.0
2.6与设计不同之处
2.6.1由川中油气矿地面建设项目部提供的施工图(A版)设计审查意见书,改立式不锈钢储罐为玻璃储罐。
2.6.2取消钢制加药剂操作平台。
第三章 工程概况
3.1磨005-H3
3.1.1磨005-H3井设计参数,设计压力,加注装置泵前:
常压;
计量泵后(撬-1)至井口:
20MPa;
计量泵后(撬-2)至雾化器:
6.3MPa。
3.1.2设计规模,发泡剂加注量:
30L/h;
消泡剂加注量:
30L/h。
3.1.3输送介质温度:
常温。
3.1.4生产情况简介。
生产层位
最高油压(MPa)
最高套压(MPa)
目前油压(MPa)
目前套压(MPa)
输压
(MPa)
日产气
(×
104m3
/d)
日产水
(m3/d)
硫化氢
(g/m3)
二氧化碳
生产制度
嘉二
58
4.4
3.2
1.0
0.043
7.924
常开
表3.1.4磨005-H3井生产情况简介表
3.1.5工艺流程
磨005-H3井站内已建有1套单井集气工艺流程:
井口气经井场内水套加热炉加热、节流、降压后,进入卧式分离器进行气液分离,之后再计量外输。
本工程仅在该井井口增加发泡流程和消泡流程。
即利用撬装计量泵从采气树套管一翼加注发泡剂,从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
嘉二气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-01。
磨005-H3井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-04。
3.2磨154井
3.2.1磨154井设计参数,设计压力,加注装置泵前:
计量泵后(撬-1)至井口:
3.2.2设计规模,发泡剂加注量:
3.2.3输送介质温度:
3.2.4生产情况简介
目前套压(MPa)
51
50.5
36.8
36
/
0.424
10.127
已关井
表3.2.4磨154井生产情况简介表
注:
该井未关井前,日产气0.2×
104m3/d,日产水18m3/d。
3.2.5工艺流程
磨154井站内已建有1套单井集气工艺流程:
井口气经井场内水套加热炉加热、
节流、降压后,中压混输至1号站。
磨154井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-05。
3.3磨152H
3.3.1磨152H井设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.3.2设计规模,发泡剂加注量:
3.3.3输送介质温度:
3.3.4生产情况简介
104m
3/d)
日产水(m3/d)
49
52
5.8
9.7
2.5
4.6
22
0.43
6.751
表3.3.4磨152H井生产情况简介表
3.3.5工艺流程
磨152H井站内已建有1套单井集气工艺流程:
磨152H井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-06。
3.4磨204井
3.4.1磨204井设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.4.2设计规模,发泡剂加注量:
,消泡剂加注量:
3.4.3输送介质温度:
3.4.4生产情况简介
表3.4.4磨204井生产情况简介表
42.5
48
8.5
16
6237
15.2
0.026
7.278
3.4.5工艺流程
磨204井站内已建有1套单井集气工艺流程:
磨204井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-07。
3.5磨017-H6井
3.5.1设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.5.2设计规模,发泡剂加注量:
3.5.3输送介质温度:
3.5.4生产情况简介
雷一1
13.2
26
17.45
表3.5.4磨017-H6井生产情况简介表
目前该井正进行地面流程建设,井组处于关井状态。
3.5.5工艺流程
磨017-H6井为雷一1气藏的丛式井,该井组含磨017-H6井、磨017-H7井、磨017-H8井及磨017-H9井,本次工程仅考虑磨017-H6井加注。
站内已建1套丛式井集输工艺流程:
磨017-H9井天然气经抗硫水套加热炉撬
(SSL32/5,原磨119井用)加热、节流、降压后,与磨017-H6井、磨017-H7井、磨017-H8井、磨117井、磨120井及磨127井天然气分别至汇-1的不同进气阀,根据生产安排,各单井产气可进入分-1实现总分离、计量或进入分
-2实现单井分离、计量,计量后的天然气再经已建管道进入雷一1集气干线。
本工程仅在磨017-H6井井口增加发泡流程和消泡流程。
雷一1气藏丛式井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-02。
磨017-H6井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-08。
3.6磨030-H3井
3.6.1设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.6.2设计规模,发泡剂加注量:
3.6.3输送介质温度:
3.6.4生产情况简介
25.2
24.3
6.1
8.8
5.1
4.0
0.5
18.18
10.625
表3.6.4 磨030-H3井生产情况简介表
3.6.5工艺流程
磨030-H3井为雷一1气藏的单井,该井场还钻有雷一1层位的丛式井-磨
030-H5井组(含磨030-H5井、磨030-H6井及磨030-H7井)。
本次工程
仅考虑磨030-H3井加注。
磨030-H7井天然气经抗硫水套加热炉撬加热、节流、降压后,与磨030-H3井、磨030-H5井及磨030-H6井井口来气分别至汇-1的不同进气阀,根据生产安排,各单井产气可进入分-1实现单井分离、计量或进入分-2实现总分离、计量,计量后的天然气再经已建管道(DN80-1.25km及DN150-1.45km)输送至1号站,进入1号站~雷一1集气总站集气干线(D159)及西端干线(D219)。
本工程仅在磨030-H3井井口增加发泡流程和消泡流程。
磨030-H3井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-09。
3.7磨14井
3.7.1设计参数,设计压力,加注装置泵前:
发泡装置泵后:
消泡剂控制阀门后至雾化器:
3.7.2设计规模,发泡剂加注量:
3.7.3输送介质温度:
3.7.4生产情况简介
104m3/
d)
摩尔百分数
雷一
8.3
2.2
2.1
1.5
2.69
0.83
表3.7.4 磨14井生产情况简介表
3.7.5工艺流程
磨14井站内已建有1套单井集气流程:
井口气经卧式分离器进行气液分离,之
后再计量外输至4号站。
雷一1气藏单井井口加注适应性改造工艺流程图见DWG-0000集01-03。
磨14井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-10。
3.8磨93井
3.8.1设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.8.2设计规模,发泡剂加注量:
3.8.3输送介质温度:
3.8.4生产情况简介
8.4
2.7
0.1
0.65
表3.8.4 磨93井生产情况简介表
3.8.5工艺流程
磨93井(即11号站)站内已建有1套多井集气流程:
磨93井井口气与其他单
井来气经站内卧式分离器轮换分离、计量后,外输至12号站。
即利用撬装计量泵从磨93井采气树套管一翼加注发泡剂,从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
磨93井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-11。
3.9磨137井
3.9.1设计参数,设计压力,加注装置泵前:
3.9.2设计规模,发泡剂加注量:
3.9.3输送介质温度:
3.9.4生产情况简介
9.8
2.0
2.4
0.6
1.01
表3.9.4磨137井生产情况简介表
3.9.5工艺流程
磨137井站内已建有1套单井集气流程:
井口气采出井筒后,气液混输至4号站。
即利用撬装计量泵从磨137井采气树套管一翼加注发泡剂,从井口节流阀后高压管线上加注消泡剂。
磨137井新建撬装设备平面布置图见DWG-0000集01-12。
3.10该工程主要特点、难点、对策:
3.10.1抢建工程时间紧,任务重。
加强施工人员管理,让台班人员有一定的机动能力。
组织公司内部精干人员进行操作。
3.10.2地方关系协调困难。
积极采取,通过建设单位,以及施工单位与地方加强协商,多次沟通,努力解决分歧。
3.10.3施工环境艰苦。
积极克服施工环境,通过保障后勤有力支持前线员工创造舒适的休息环境。
第四章 施工布置
4.1项目管理
4.1.1本工程实行项目管理,组建磨溪气田井口加注适应性改造工程项目经理部,由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工人员、质检员、安全员和其他专业人员组成,负责组织、指挥、实话完成本项工程的施工和质量、安全管理。
项目经理对该项目全面负责。
4.1.2项目经理部成员组成
姓 名
性别
岗位(工种)
职 称
备注
刘 艳
男
项目经理
工程师
谢建华
技术负责人
宋登坤
安全员
余 欣
施工员
谭有贵
质检员
魏 淼
材料管理
4.2项目经理部组织机构图
工陈程光预平结
算管理
安 宋
全 登
管 坤理
工 朱
程 昌
质 伦量
管理
谢
建
华
施
工技术管理
工 廖
程 宴
配 均套
工 余
组 欣织
项目经理:
刘艳
淼
魏
材
料组
刚
安
装组
谭
有
贵
装质检组
强
刘
土
建施工组
第五章、组织机构和人员配备
5.1.施工组织原则
5.1.1满足业主对施工工期的要求,上线前提前做好施工前准备工作,并在工期计划安排上留出余地。
5.1.2工程在站场内,因此根据地方特殊要求、地形、地质情况及穿越等不同的施工对象配置不同类型的作业队,恰当安排流水作业和交叉作业,经济合理地组织均衡作业,不间断施工。
5.1.3因时、因地制宜,充分考虑不同施工对象的施工顺序,尽量将公路、光缆、下水管等特殊点提前组织专业队施工尽快恢复,尽量减轻对当地交通和居民生活的影响。
5.1.4施工机具设备提前做好维护和保养,上线机具设备必须完好,并减少现场搬迁
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