大开挖穿越河流施工Word格式.docx
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2.2.2工程质量达到优良:
①单位工程合格率100%,工程建设质量创国家优质工程;
②工程设备、材料质量合格率100%;
③焊接一次合格率95%以上;
④补口补伤一次合格率100%以上;
2.2.3无重大安全事故,HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进,方案可靠。
2.2.5设备完好率95%以上,利用率95%以上。
2.2.6材料使用无浪费,定额节约率3%以上。
2.2.7文明管理、文明施工、文明生活,项目部人员无违法违纪行为。
2.3项目部组织机构
2.3.1组建“******”。
根据工程实际,项目部的机构设置为两级,即项目管理层和项目施工层。
2.3.2为提高工作效率,保证项目管理的及时、准确、有力,项目管理层与项目施工层紧密结合,项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。
2.3.3项目管理层设项目经理1人,项目副经理1人,项目总工程师1人。
下设4个部门:
综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。
各部门职能人员受项目经理领导,对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。
2.3.4项目部主要成员:
项目经理:
施工经理:
项目总工程师:
2.3.5项目施工层设置2个机组:
管道安装机组、穿越施工机组。
管道施工机组负责管道安装施工;
穿越施工机组负责穿越施工;
2.4.编制的主要文件依据
设计图纸:
2.5.国家和行业主要相关标准、规范
SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》
2.6.本公司文件
《质量保证手册》及体系文件
《职业安全卫生管理手册》及体系文件
第二章主要施工技术方案
1.0施工方法概述
由于此类河流河水不深、两岸地面与河面高差大、岸坡不太陡,故此类河流穿越采取了围堰、排水开挖的穿越方法进行施工穿越。
2.0施工方案
2.1施工工序
2.3测量放线
测量人员在认真分析施工图及河道水文地质资料的基础上,用GPS和水准仪以相对坐标点和标高确定基准点位置,再测出管沟中心线,计算出沟底标高和沟宽,确定挖沟边线和河岸处挖沟边线,并在河的两岸撒白灰标示,保证穿越位置符合设计要求。
2.4修筑围堰
2.4.1在管沟中心线两边各5米处修筑2条围堰,有水的河修筑,没水的支流修筑1米高即可,有水河面修筑高度为高出河面0.5米,宽度为4米。
长度为河面长度,使沟机能够过河。
详见下列示意图。
2.4.2修筑围堰的土采用主河道和支流之间的土,施工完毕后进行再把原来的土复位。
2.5围堰内排水
围堰完成后把围堰内的水抽出,抽到河中。
2.6管道焊接
2.6.1管道组对
2.6.1.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。
管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。
2.6.1.2组对采用挖掘机,起吊管子的尼龙带宽度大于100mm,吊点置于已划好的管长平分线处。
2.6.1.3管口组对的错边量,均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。
2.6.1.4使用外对口器时,在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分为多段,且均匀分布,组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
2.6.1.5管道组对应符合下表的规定。
管道组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
V型坡口
30-32.5º
1.6±
0.4mm
2-3mm
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理(10mm范围内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺
4
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡
5
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于100mm弧长
6
错边量
小于或等于1.6mm,延周长均匀分布,
2.6.1.6管口组对完毕,由管工依据本标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。
2.6.1.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头;
管段另一端,每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
2.6.2焊接和检验
2.6.2.1焊接
2.6.2.2焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。
正式施焊前,对电焊工进行技术交底,使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。
2.6.2.3根据建设单位的要求,开工前焊工要进行上岗考试,取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。
2.6.2.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺,根焊采用E6010纤维素型下向焊条φ3.2焊条焊接,热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向φ4.0焊条焊接。
2.6.2.5如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊:
风速≥8m/s;
环境湿度≥85%RH;
环境温度低于5℃;
雨、雪环境。
2.6.2.6为防风雨天气,各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。
2.6.2.7焊接过程中,对母材的保护
◆施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。
◆焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接,接触点应位于坡口内,防止电弧烧伤管材。
◆为防止焊接飞溅损坏管子防腐层,采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。
2.6.2.8根焊
◆根焊之前,先表面污垢清除干净。
◆撤离内对口器前应完成全部根焊道。
撤离外对口器前,根焊道必须完成50%以上,且焊完的焊道应沿管周长均匀分布,对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。
◆在管子焊接时,用自制防风套封管口,以有效防止管内产生穿堂风。
◆在两名焊工收弧交接处,先到达交接处的焊工多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。
2.6.2.9填充
◆根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟,且使焊道层间温度大于等于100℃。
◆焊道的起弧或收弧处,相互错开30mm以上。
焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。
在前一焊层全部完成后,开始下一焊层的焊接。
2.6.2.10焊后清理
焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
焊接废弃物集中保管,统一处理。
2.6.2.11雨季焊接施工
◆雨季施工严格控制烘干温度,焊条放在保温桶中存放,做到用一根取一根,并将焊条保温桶盖盖好。
(严禁一手焊接,另一手拿一把焊条,或把焊条放在地上或放到被焊工件上)。
◆焊条应存放于干燥的环境中,防止焊条受潮。
◆雨后进行焊接作业,被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。
◆当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。
◆焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中,药芯焊丝受潮后,严禁烘干再次使用。
2.6.2.12管口封堵
◆每天收工前,必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场,采用点焊的方式案装在管子上,以防止杂物进入管内,在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物,下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。
◆试压段管口采用封头焊接封堵,且在封头处焊接0.5m的管段,从而有效减少封头使用量。
2.6.2.13焊接检验和记录
◆外观检验:
由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。
Ø
焊缝外观成型均匀一致,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
焊缝余高。
焊缝余高为0~1.6mm,个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。
焊后错边量不大于1.6mm。
◆焊接记录
每天施工完毕,编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。
焊口编号编写方法按监理通知要求,具体编号方法详见“组焊作业指导书”。
在下游钢管距焊口1m处,用白色记号笔书写焊口编号,返修焊口要做好返修焊工代号,不得在钢管上打钢印。
◆无损检测
焊口将由第三方检测单位进行无损检测,验收标准及合格级别按设计要求执行。
◆当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊:
需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。
需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。
当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修;
否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。
◆修补
每处修补长度大于50mm。
相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。
2.6.3补口补伤
2.6.3.1设计图纸要求:
穿越段补口采用热收缩套。
2.6.3.2补口程序:
管口清理→管口预热→管口表面处理(喷砂除锈)→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套安装→加热热收缩套→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录(电火花检漏)
2.7管沟开挖
管道全部焊接防腐完毕后,进行管沟开挖,开挖深度为河床下2米。
2.8管道下沟
管沟开挖完成后经检验合格后,采用2台220或以上的挖沟机把管道吊起,慢慢放入管沟内。
2.9稳管
用沟机吊装满土的平衡压袋放于管子上,并在上面盖上水泥盖板,防止管道漂浮起来。
2.10管沟回填
以上工序施工完毕后经检验合格,进行回填。
把河内围堰的土挖到原取土处,恢复原来的地貌。
3.质量管理和控制措施
◆严格遵守和执行本工程招标文件中的全部技术规程。
以全优工程为目标管理,以ISO9002所有程序文件进行质量控制,精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。
◆严格按施工图纸及施工方案要求施工,严格工序交接制度,上道工序不合格不能进入下道工序,编制一份可操作性强的质量管理计划,包括质量方针,质量管理目标,管理机构及职责,具体控制措施等。
◆派相关工程师负责质量管理工作,并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作,确保工程质量。
◆各种原始记录、质检记录均应完整无缺,与施工同步,有专人填写、收集、整理。
工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的竣工资料。
◆建立健全各项质量管理制度,实行每周的质量课教育制度,每月的定期检查制、三不放过的事故处理制度,以保证各分项工程质量评定等级达到优良。
◆对于隐蔽工程,对重要部位采用水下摄相检测的方法,由监理工程师直接观察,不经监理签字认可,不进行下道工序。
施工过程不能破坏防腐层,特别是在预制管段下沟时采用尼龙吊带慢慢下沟就位,沟底不得有任何石块或其他硬物等。
4.HSE管理和控制措施
◆各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程,所有现场施工人员必须劳保穿戴。
设备操作手严禁在施工时离岗。
◆土质松软时要对操作坑进行加固、支撑。
吊装作业时,要先对吊具进行检查,吊具下不得站人。
在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志,划定安全警戒线,并在作业坑边设安全监护人员。
操作坑上下人梯要安置牢固,保证畅通。
在河边工作应注意安全,防止意外掉入水中,加强防范溺水事故发生。
◆施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行,做好过程记录,记录要细致、及时、真实、整洁。
水下作业时应有防范措施,无合格证的人员严禁潜水,游水。
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- 开挖 穿越 河流 施工