牛头刨床推动架设计(论文)文档格式.doc
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按照毕业设计的要求,收集、阅读以及熟悉相关的图纸及参考文献。
2.第八学期第1—2周:
完成开题报告。
3.第八学期第2—6周:
完成推动架工艺规程设计。
4.第八学期第6—10周:
完成夹具的实践及装配图。
5.第八学期第11周:
参阅相关文献完成设计初稿。
6.第八学期第12周:
完成论文提交指导教师和评阅教师。
7.第八学期第13周:
准备毕业答辩。
五.应收集的资料及主要参考文献
[1]徐灏主编,新编机械设计师手册[M].北京:
机械工业出版社,1995
[2]胡家秀主编,机械零件设计实用手册[M].北京:
机械工业出版社,1999
[3]艾兴肖诗纲主编,金属切削用量手册[M].北京:
机械工业出版社,1996
[4]刘文剑主编,夹具工程师手册[M].哈尔滨:
黑龙江科技出版社,1987
[5]杨黎明主编,机床夹具设计手册[M].北京:
国防工业出版社,1996
[6]陆剑中孙家宁主编,金属切削原理与刀具(第四版)[M].北京:
机械工业出版社,2008
[7]纪名刚,陈国定主编,机械设计(第八版)[M].北京:
高等教育出版社,2006
[8]朱冬梅,胥北澜主编,画法几何及机械制图[M].北京:
高等教育出版社,2000
[9]王先逵主编,机械制造工艺学[M].北京:
机械工业出版社,2006
[10]王先逵主编,机械制造工艺学(第二版)[M].北京:
机械工业出版社,2007
[11]李益民主编,机械制造工艺设计简明手册[M].北京:
[12]王小华主编,机床夹具图册[M].北京:
[13]孙丽媛主编,机械制造工艺及专用夹具[M].北京:
冶金工业出版社,2005
[14]浦林祥主编,金属切削机床夹具设计手册(第二版)[M].北京:
[15]刘守勇主编,机械制造工艺与机床夹具[M].北京:
机械工业出版社,2000
[16]张学政李家枢主编,金属工艺学实习教材[M].北京:
高等教育出版社,2003
[17]蒋继红,虞贤颖,王效岳主编,塑料成型模具典型结构图册[M].北京:
中国轻工业出版社,2006.
[18] 陈于萍,周兆元主编,互换性与测量技术基础(第二版)[M].北京:
机械工业出版社,2005
[19]齐宏主编,现代机械制造技术概论[M].北京:
机械工业出版社,2009
[20]汪哲能主编,现代制造技术概论[M].北京:
机械工业出版社,2010
[21]黄宗南,洪跃 主编,先进制造技术[M].上海:
上海交通大学出版社,2010
[22]融亦鸣,张发平,卢继平主编,现代计算机辅助夹具设计[M].北京:
北京理工大学出版社,2010
[23]谢成主编,检验夹具设计[M].北京:
机械工业出版社,2001
[24]孙英达吴拓主编,机床夹具设计[M].北京:
[25]邹慧君,
对设计的内涵、作用和方法的思考[J]
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[26]胡秀华,机床夹具设计[J]
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[27]鲁野王晶,钻床夹具设计[J]
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[28]鹿革,绿色制造理念下的机械制造工艺[J]
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[29]S.JohanssonandM.E.Fitzpatrick.Errorsincrackclosuremeasurementscausedbyflexuretestfixturesupporteffects[J]
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完成期限:
指导教师签名:
专业负责人签名:
年月日
B6065牛头刨床推动架设计
目录
摘要 I
ABSTRACT II
引言 1
1机械加工工艺及夹具设计 2
1.1机械加工工艺规程 2
1.1.1机械加工工艺规程制订 2
1.1.2机械加工工艺规程的种类 2
1.1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 3
1.2夹具设计简介 3
1.2.1夹具设计的发展历史 4
1.2.2夹具设计发展现状 4
1.2.3夹具设计发展趋势 4
1.2.3夹具设计面临的问题 5
1.3机械加工简介 5
1.3.1机械发展历史 6
1.3.2机械加工发展现状 6
1.3.3机械加工发展趋势 7
2.推动架的分析 9
2.1推动架的作用 9
2.2推动架的工艺分析 9
2.3推动架的结构工艺性分析 10
2.4制造推动架毛坯的选择 11
3选择推动架的加工方法,制定工艺路线 14
3.1推动架加工工艺设计 14
3.1.1定位基准的选择 14
3.1.2在实际生产中,经常使用的统一基准形式有 15
3.1.3采用统一基准原则好处 15
3.1.4基准选择原则 15
3.2制定推动架设计加工工艺路线 16
3.2.1工艺路线方案一 16
3.2.2工艺路线方案二 17
3.3工艺方案的比较与分析 17
3.4确定工艺过程方案 18
4选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具 19
4.1选择加工设备与工艺设备 19
4.1.1选择机床,根据不同的工序选择机床 19
4.1.2选择夹具 19
4.1.3选择刀具,根据不同的工序选择刀具 20
4.1.4选择量具 22
4.2确定工序尺寸 22
4.2.1基准重合时工序尺寸与公差的确定 23
4.2.2工艺尺寸链 23
4.2.3特点 23
4.2.4作法 23
4.2.5尺寸链基本计算 23
4.2.6偏差确定 24
4.2.7加工的选择 24
5切削用量及基本时间的确定 26
5.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 26
5.1.1切削用量 26
5.1.2基本时间 27
5.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 27
5.2.1切削用量 27
5.2.2基本时间 28
5.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 29
5.3.1切削用量 29
5.3.2基本时间 30
5.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 30
5.4.1切削用量的确定 30
5.4.2基本时间 31
5.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 31
5.5.1切削用量 31
5.5.2计算工时 32
5.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 32
5.6.1切削用量 33
5.6.2基本时间 33
5.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 33
5.7.1切削用量 33
5.7.2基本时间 34
5.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 35
5.8.1切削用量 35
5.8.2基本时间 35
5.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 36
5.9.1切削用量 36
5.9.2基本时间 36
6夹具设计 37
6.1铣端面 37
6.1.1问题的提出 37
6.1.2夹具的设计 37
6.2钻扩铰孔的钻夹具 38
6.2.1问题的提出 38
6.2.2夹具的设计 38
6.3钻孔,锪孔的钻床夹具 39
6.3.1问题的提出 39
6.3.2夹具的设计 39
6.4钻M8底孔,攻M8孔的钻床夹具 40
6.4.1问题的提出 40
6.4.2夹具的设计 40
6.5铣槽6x1、6x9铣床夹具 41
6.5.1问题的提出 41
6.5.2夹具的设计 41
结论 43
致谢 44
参考文献 45
摘要
设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先,通过分析B6065刨床推动架,了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较,制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后,根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词机械加工/工艺规程/专用夹具/推动架
B6065diverackshaperdesign
ABSTRACT
Thedesignofthecontentcanbedividedintoapointoforderprocessingmachineryandmachinetoolsdesignedforthetwomostfixturedesign.Firstofall,throughthepromotionofB6065-planer,thatpromotetheB6065planer-processingrole.Useofmachinerymanufacturingtechnologyandrelatedprogrammesofknowledge,promotingthesolution-processinginthepositiontostepupandthelineofthearrangement,andsoonrelatedissues,establishingtheprocessandchooseasuitablesizeandmachinetools,sparepartsprocessingqualityassurance.Secondly,thebasisforpromotingtherough-piecesandproductionandprocessingrequirementsoftheProgrammeoftheprogramme,topromotethedevelopmentofapracticalpointoforder-processingline.Finally,inaccordancewiththerequirementsoftheprocessingpartsprocessing,machinetoolfixturedesignreferencemanualandrelatedaspectsofthebooks,useoffixturedesignofthebasicprinciplesandmethods,theprogrammedrawnupfixturedesign,designefficient,effort,economicandreasonabletoensurethequalityofprocessingFixture.
KeywordsMachiningprocessplanningspecialfixtureTopromote
II
引言
机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。
因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。
据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆是推动夹绕其轴心线摆动,同时波动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的进给。
在设计推动架机械加工工艺过程是要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度,功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。
1机械加工工艺及夹具设计
1.1机械加工工艺规程
1.1.1机械加工工艺规程制订
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及
产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等[1]。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下:
(1)机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。
(2)机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。
(3)机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领,才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的安排。
1.1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片;
自动、半自动机床完成的工序,还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
生产过程的一部分,是对零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品和半成品的过程。
1.1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
1.1.3.1制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料:
(1)产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
(2)毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯余量,结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
(3)车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况;
生产面积;
工人的技术水平;
专用设备;
工艺装备的制造性能等。
(4)各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术。
1.1.3.2机械加工工艺规程的作用、作用和格式
(1)工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。
(2)工艺规程是生产准备(包括技术准备)工作的基础。
包括技术关键分析与研究,专用工装设计和制造或采购,原材料及毛坯的供应,设备改造或新设备的购置或定做。
(3)工艺规程是设计新建和扩建车间(工厂)的基础。
包括确定生产需要的机床种类和数量,确定机床布置和动力配置,确定车间面积,确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式[2]。
1.2夹具设计简介
1.2.1夹具设计的发展历史
夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:
第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备[5]。
1.2.2夹具设计发展现状
制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战,特别像推动架不规则零件的加工就出现了一些问题,在现阶段像推动架的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中,它的加工工艺还需人工画线的方法来其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。
1.2.3夹具设计发展趋势
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
1.2.3.1高精度,高精度夹具的定位孔距精度高达,夹具支承面的垂直度达到,平行度高达。
德国Demeter公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为,精密平口钳的平行度和垂直度在以内,夹具重复安装的定位精度高达;
瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达。
机床夹具的精度已提高到微米级。
1.2.3.2高效率,为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国Jargons(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。
1.2.3.3模块化,组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
省工、省时、节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础。
应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计。
组合夹具分会与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
1.2.3.4通用化,经济夹具的通用性直接影响其经济性。
夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高。
德国Demeter公司的孔系列组合焊接夹具,仅用品种、规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。
元件的功能强,使得夹具的通用性好,元件少而精,配套的费用低,经济实用才有推广应用的价值。
1.2.3夹具设计面临的问题
在设计中,需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计,在确定加工工艺方案时,可能会出现工艺线的不合理,甚至出现不能加工所要求达到的精度。
在进行夹具设计时,可能因定位基准选择不合理,出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到。
在选择夹紧机构时由于机构的大小,尺寸等不合理,而达不到夹紧的目的,也可能因夹紧力作用点或作用面的不合理而使工件产生翻转。
所以在设计过程中应制订多套方案,以供比较选择最优,同时还要多请教指导老师和同学,并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。
1.3机械加工简介
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