焊缝无损检测施工方案.docx
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焊缝无损检测施工方案.docx
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焊缝无损检测施工方案
XXXX有限公司
XXXX工程
无损检测施工方案
编制:
审核:
批准:
业主名称
XX
工程编号
单位工程编号
文件编号
工程名称
XXXX
X
X
X
工程地点
X
性质
大型(重点)、装置型中小型
单项Ⅰ、Ⅱ类Ⅲ类
工程类别
新建
扩建、改造检修
版本
日期
页次
说明
<O>
X
所有
报审报批
1.概述
2.编制依据
3.无损检测人员要求
4.检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告、底片的存档保管
5.无损检测质量控制程序
6.无损检测设备
7.具体的工艺措施
8.安全保证措施及文明施工
9.无损检测
10.X射线探伤放射性区域控制要求
11.γ射线探伤机的放射防护要求
12.γ射线探伤放射性区域要求
13.辐射控制
14.健康体检
15.源事故应急预案
16.其它
1.概述
1.1工程概况:
XXXXXX项目设备与管道安装工程,包括新工艺生产车间、成品罐区(QA罐+高位酸罐)、酸碱原料/新糖化罐区、水道车间、空压站区域设备、管网、设备及管网相关传感器与执行器、保温等安装工程。
XXXXX有限公司老车间设备与管道改造工程,包括老生产车间、原成品罐区、原糖化罐区、原调浆罐区、以及蒸汽外网。
新建及改造工程内容包括:
工艺设备安装、不锈钢管网、碳钢管网、风管管网、碳钢衬胶管网、UPVC/FRP管网、软管、不锈钢阀门、碳钢阀门、碳钢衬胶阀门及非金属阀门、不锈钢管件、碳钢、碳钢衬胶及非金属管件、其他管件(螺栓,软连接、垫片等)、仪表及配件、非标结构、保温材料、防腐材料。
本次需进行焊缝探伤检测的是中压蒸汽(LMS)(10%)、低压蒸汽(LLS)管线(5%)、中压凝结水(SCM)(5%)、低压凝结水(SCL)(5%)、以及不锈钢工艺管道(5%)。
1.2工程特点:
本工程采用X射线机或Se75进行透照,以保证正常的检测质量。
工程工艺管线射线检测工作量大致如下:
一、中压蒸汽管线(LMS)
序号
规格
材质
检测数量
序号
规格
材质
检测数量
1
DN350
20#无缝钢管
89*10%取9
7
DN80
20#无缝钢管
54*10%取5
2
DN250
20#无缝钢管
37*10%取4
8
DN65
20#无缝钢管
3
DN200
20#无缝钢管
30*10%取3
9
DN50
20#无缝钢管
4
DN150
20#无缝钢管
58*10%取6
10
DN40
20#无缝钢管
5
DN125
20#无缝钢管
11
DN25
20#无缝钢管
6
DN100
20#无缝钢管
二、低压蒸汽管线(LLS)
序号
规格
材质
检测数量
序号
规格
材质
检测数量
1
DN350
20#无缝钢管
7
DN80
20#无缝钢管
62*5%取3
2
DN250
20#无缝钢管
32*5%取2
8
DN65
20#无缝钢管
33*5%取2
3
DN200
20#无缝钢管
9
DN50
20#无缝钢管
97*5%取5
4
DN150
20#无缝钢管
10
DN40
20#无缝钢管
5
DN125
20#无缝钢管
22*5%取1
11
DN25
20#无缝钢管
6
DN100
20#无缝钢管
17*5%取1
三、中压蒸汽凝结水管线(SCM)
序号
规格
材质
检测数量
序号
规格
材质
检测数量
1
DN350
20#无缝钢管
7
DN80
20#无缝钢管
31*5%取2
2
DN250
20#无缝钢管
8
DN65
20#无缝钢管
84*5%取4
3
DN200
20#无缝钢管
9
DN50
20#无缝钢管
4
DN150
20#无缝钢管
10
DN40
20#无缝钢管
5
DN125
20#无缝钢管
11
DN25
20#无缝钢管
6
DN100
20#无缝钢管
四、低压蒸汽凝结水管线(SCL)
序号
规格
材质
检测数量
序号
规格
材质
检测数量
1
DN350
20#无缝钢管
7
DN80
20#无缝钢管
2
DN250
20#无缝钢管
8
DN65
20#无缝钢管
3
DN200
20#无缝钢管
9
DN50
20#无缝钢管
4
DN150
20#无缝钢管
10
DN40
20#无缝钢管
54*5%取3
5
DN125
20#无缝钢管
11
DN25
20#无缝钢管
124*5%取6
6
DN100
20#无缝钢管
33*5%取2
五、工艺管线
序号
规格
材质
检测数量
序号
规格
材质
检测数量
1
Φ457*4
304L
无缝不锈钢管
6*5%取1
9
Φ76.1*2
304L、316L
无缝不锈钢管
58*5%取4
2
Φ323.9*4
304L、316L
无缝不锈钢管
40*5%取2
10
Φ60.3*2
304L、316L
无缝不锈钢管
360*5%
取18
3
Φ273*4
304L、316L
无缝不锈钢管
16*5%取1
11
Φ48.3*2
304L、316L
无缝不锈钢管
88*5%取5
4
Φ219.1*4
304L、316L
无缝不锈钢管
180*5%取9
12
Φ42.4*2
304L、316L
无缝不锈钢管
24*5%取1
5
Φ168.3*3
304L、316L
无缝不锈钢管
240*5%
取12
13
Φ33.7*2
304L、316L
无缝不锈钢管
178*5%
取9
6
Φ139.7*3
304L、316L
无缝不锈钢管
200*5%
取10
14
Φ26.9*2
304L、316L
无缝不锈钢管
60*5%取3
7
Φ114.3*3
304L、316L
无缝不锈钢管
198*5%
取10
15
Φ21.3*2
304L、316L
无缝不锈钢管
24*5%取1
8
Φ88.9*2.5
304L、316L
无缝不锈钢管
440*5%
取22
16
Φ17.2*2
304L
无缝不锈钢管
6*5%取1
1.3说明:
本方案为指导本工程的无损检测工作必须遵循的原则,在检测过程中必须严格执行,如与现场实际有出入,再进行现场交底。
2.编制依据
2.1《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)
2.2公司压力容器无损检测通用工艺规程
2.3公司压力管道无损检测通用工艺规程
2.4公司压力管道质保手册、公司压力容器质保手册
3.无损检测人员要求
无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作,现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任,无证人员不得上岗,检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。
4.检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告、底片的存档保管
4.1检验结束后应对检验部位及检验结果进行详细的记录,在检验部位上必须用黄油漆作好清晰的NDT标注。
4.2及时发出检验报告,检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任,评定与审核不能由一人担任,记录、检验报告、排板图应准确、端正、清楚,检验报告应有操作、评定、审核人员签字或盖章并加盖无损检测专用章方为有效。
4.3底片、原始记录、检验报告应妥善保管,及时存档,保证妥善保管7年以上。
5.无损检测质量控制程序
6.无损检测设备
射线检验采用X光射线机或硒75探伤机。
7.具体的工艺措施
7.1射线检验
7.1.1一般要求
7.1.1.1表面状态
焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应进行修正。
7.1.1.2胶片、增感屏
7.1.1.2.1采用X射线拍片:
胶片采用AGFAC7,增感屏采用0.03mm铅箔增感屏。
7.1.1.3象质计选用及放置
象质计选用应符合GB5618-85《线性象质计》标准的规定。
当δ<16mm时选用Ⅲ号Fe质象质计,要求线型象质计放在射源一侧的工件表面被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位),金属钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。
7.1.1.4散射线屏蔽
为了防止和减少散射线的影响,在胶片后面放一块1.5-2mm的铅板,面积应大于暗袋面积。
7.1.1.5定位标记和识别标记
7.1.1.5.1定位标记由按焊缝长度等分作成的搭接带进行定位。
识别标记设备编号、焊缝编号和底片编号、日期组成,返修部位应有返修标记R1、R2……(1、2指返修次数)。
具体位置如下图所示:
7.1.1.6管线对接焊缝拍片张数及曝光次数:
7.1.1.6.1当¢>100mm时,钢管环焊缝的拍片次数按下表一执行。
表一射线双壁单影拍片张数一览表
X射线双壁单影
X射线双壁单影
直径
壁厚
焦距
透照
次数
拍片张数
直径
壁厚
焦距
透照次数
拍片张数
108
≤10
128
6
6
325
≤10
345
8
8
114
≤10
134
6
6
377
≤10
400
8
8
159
≤10
179
6
6
426
≤10
446
10
10
168
≤10
188
6
6
530
≤10
550
10
10
219
≤10
239
6
6
273
≤10
293
8
8
7.1.1.6.2当¢≤100mm时,采用双壁双影法拍片,能椭圆成像的要求进行椭圆成像,拍2张每隔900拍一张,无法椭圆成像时采用垂直透照法拍3张每隔600拍一张。
7.1.1.6.3钢管焊缝在预制阶段能采用X光机拍片的要求采用X光机,由于条件限制无法进行时,才允许采用硒75拍片。
7.1.1.7曝光量选择
为了达到标准的规定:
1、X射线:
2.0—4.0的底片黑度,尽量选用15mA.min。
防止短焦距高电压造成的不良影响,对小口管环焊缝拍片宜采用高电压和短时间.2、γ射线:
如采用硒75,应严格按照标准要求。
7.1.1.8暗室处理
为防止划片、水迹、定影、水洗不足等,显定影液应保持良好状态,及时更换药液、处理胶片时显影温度控制在20±2℃,显影时间5—7分钟,定影时间为通透时间2倍以上,在晾片前应经底片专用洗涤剂洗过,保证底片表面质量合格。
7.1.1.9底片质量及评定
底片黑度、象质指数及象质计、定位标记、识别标记的摆放应符合JB/T4730-2005标准要求,质量分级评定执行JB/T4730-2005标准,底片上不应有妨碍评定的伪缺陷,焊缝质量分级按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准执行评定。
7.1.1.9返修、及复查
7.1.1.9.1若有超标缺陷,应填发返修通知单,注明缺陷性质、级别及缺陷部位。
7.1.1.9.2射线探伤不合格时应作补充探伤,对扩探或返修后委托复查的焊缝应按原透照工艺要求进行。
7.1.1.10记录及报告
检验结束后应及时填写检验记录、报告、绘制检验部位图,检验记录、报告填写完整、清晰。
7.2上述未规定的内容,执行JIS3104-1995标准及公司压力容器、管道无损检测通用工艺规程。
8.安全保证措施及文明施工
8.1立以项目经理为首的安全生产保证体系,明确岗位,落实责任,开展目标管理,对关键工序,事故易发现现场设立安全控制点,并设专人管理。
8.2建立健全安全管理工作制度,专职安全员必须要深入施工现场,及时准确发现事故隐患,提出处理意见,并监督整改,对违章作业现象,有权制止,处罚。
8.3开工前每一施工人员经过三级安全教育,切实领会安全教育精神落实安全措施方可参与施工。
8.4全体施工人员应贯彻“安全第一,预防为主”的方针,将事故消灭在萌芽状态。
8.5坚持每天开班前安全会制度,针对当天的施工特点提出安全注意事项,做好有关记录。
8.6进入施工现场必须按要求戴好安全帽,穿戴好劳防用品,高空作业要系好安全带,严禁不安全着装者进入施工现场。
8.7要注意用电安全,接线工作必须由专业电工作业,电工要经常检查电气线路,电气设备的安全用电情况。
及时发现并排除安全隐患。
8.8进入工地人员禁止喝含酒精类饮料。
8.9各班组长为兼职安全员,要遵守安全技术操作规程及各项规章制度,制止违章作业,对本班实现安全生产负责,坚持安全活动,作好经常的安全教育。
8.10经常检查各岗位的安全生产情况,发现隐患及时消除,不能消除者,应采取防范措施。
8.11遵守业主,公司和项目部的规章制度,进工地前办好三级安全教育及安全承诺书,特殊工种必须持证上岗。
8.12夜间作业应有足够的照明,立体交叉作业上下间应有可靠的隔离措施。
8.13凡与电源连接的电气设备,未经验电,一律视为有电,严禁用手触摸。
8.14脚手架一律采用钢管架,木跳板。
脚手架搭设完成后应经安全部确认合格并挂上合格牌后才可投入使用,使用者攀登脚手架前应有经安全部确认的合格挂牌并检查其牢固性。
8.15严格按照甲方要求,遵守工艺纪律,做好现场文明施工工作。
8.16X射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响,采用时间、距离、屏蔽方法进行防护,检测人员每年允许的最大射线照射量为20mSV。
RT检验人员应有射线操作证及剂量仪和射线报警器等防护用品。
作业时应有作业票。
8.17从事射线检测人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的照射量和个人受到的累积剂量,在现场进行检测时,用DM5200型辐射剂量仪由远至近读出剂量取值,在读取为2.5usv/h点拉置警戒线。
警戒线上应有明显的警告标志,夜间应设红灯。
8.18现场作业时,如发生辐射事故应立即启动应急预案。
9.NDT作业
9.1.射线作业基本要求
9.1.1射线即微粒子射线和电磁波;
9.1.2遵循所有关于放射工作和放射物质处理的有关法律和规定;
9.1.3所有从事放射工作的人员必须服从工作许可部门的规定;
9.1.4必须在规定的时间内完成放射性工作,否则必须经过主管部门批准;
9.1.5放射性作业时,必须有充分监督和标志牌;
9.1.6所有放射装置和放射物质必须按规定储藏和搬运,防止任何人受到不必要的辐射;
9.2放射性控制区域
9.2.1以下部位或区域定义为控制区和管理区;
a.放射物质储存场所地:
b.任何一个由于放射物质,或由于暴露在空气中的辐射,使每周辐射达到和超过0.25mSV单位的工作场所和区域;
10.X射线探伤放射性区域控制要求
在现场进行工业探伤时,必须考虑到控制器与X射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素,以保证探伤作业人员和公众成员的受照剂量低于剂量限值,并应达到可以合理做到尽可能低的水平。
a.射线作业控制区的划分:
在现场进行射线作业时,把被检物体周围空气比释动能率在40μGY·h-1(15msv)以上的范围内划为控制区,射线作业人员应在控制区边界外操作,否则应采取有效的防护措施。
b.射线作业管理区的划分:
在现场进行射线作业时,把控制区边界外空气比释动能率在4μGY·h-1(1.5msv)以上的范围内划为管理区。
管理区边界必须设置警戒绳、警告标志牌,必要时设专人监护。
管理区边界附近不应有经常停留的公众人员。
把控制区边界外空气比释动能率规定为40μGY·h-1(15msv)是根据GB4792-84标准放射工作人员年个人剂量当量限值的3/10和每周实际开机7.5h计算的。
如果每周实际开机﹥7.5h,应按下式计算:
k=300/t。
K┄GY·h-1;t┄实际开机时间,同时管理区边界空气比释动能率也相应改变。
详见附图1:
X射线控制区,管理区示意图
被透照物体
40μGY·h-1以上范围
控制区边界(探伤操作位)
4μGY·h-1以上范围
管理区边界4μGY·h-1
图-1X射线控制区,管理区示意图
当现场探伤的工作条件变动时,必须进行场所监测,并验证重新确定的控制区和管理区。
11.γ射线探伤机的放射防护要求
aγ射线探伤机的安全锁、联锁装置、源的位置指示器、系统故障时的安全装置、防止违章操作装置等安全装置的性能必须符合GB/T14085中第5.4条要求。
b源托的安全性应符合GB/T14085中第5.5条要求。
c根据不同需要,放射源传输装置的长度应尽可能减短,每次作业后,放射源必须能立即返回源容器并进入关闭状态。
d设备保养、贮存、运输方法,还应包括:
所用放射源的种类、特性、源容器外表面泄露剂量水平、安全措施、自动关闭功能及常见事故的处理方法等内容。
12.γ射线探伤放射性区域要求
a进行探伤作业前,必须先将工作场所划分为控制区和监督区。
b控制区边界外空气比释动能率应低于40μGy·h-1。
在其边界必须悬挂清晰可见的"禁止进入放射性工作场所"警示标识。
未经许可人员不得进入该范围,可采用绳索、链条和类似的方法或安排监督人员实施人工管理。
控制区范围的计算方法见《工业γ射线探伤卫生防护标准》B(规范性附录)。
c监督区位于控制区外,允许有关人员在此区活动,培训人员或探访者也可进入该区域。
其边界剂量应不大于2.5μGy·h-1,边界处应有"当心,电离辐射"警示标识,公众不得进入该区域。
d进行探伤作业时,必须考虑γ射线探伤机和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件,以保证作业人员的受照剂量低于年剂量限值,并应达到可以合理做到的尽可能低的水平。
12.1γ射线控制区域确定和控制
a根据放射源的γ射线向各个方向辐射时的不同情况,应确定三类不同的控制区距离,如图-2所示。
图-2 γ射线应用屏蔽物的控制区(无比例)
aⅠ:
辐射没有任何衰减时要求的控制区距离;
aⅡ:
有用线束方向,经检测对象屏蔽后要求的控制区距离;
aⅢ:
有用线束方向以外,经源容器或其他屏蔽物屏蔽后要求的控制区距离。
b 对于移动探伤,控制区边界的当量剂量率为40μSv/h,可由如下评定各类控制区距离的大小:
aⅠ:
系取自图B.2的控制区距离(m)
aⅡ和aⅢ:
取自图B.2的控制区距离aⅠ(m),乘以表B.2中不同半减层数相对应的因子之积(可根据屏蔽物的厚度,除以表B.1中相应核素和屏蔽材料的半减层厚,求出其半衰减层数,进而从表B.2查出相对应的因子)。
表B.1不同材料半减层厚的近似值
屏蔽材料
不同放射源的半减层厚(HVL)(mm)
60Co
192Ir
169Yb
170Tm
铝
70
50
27
20
混凝土
70
50
27
钢
24
14
9
5
铅
13
3
0.8
0.6
钨
10
2.5
0.09
铀
6
2.3
0.035
c控制区域应设置标有警告标志的路障和闪烁灯,严禁未经允许的人员进入;
d控制区域的边界必须设置在离放射源至少30米外。
13.辐射控制
11.1甲方必须承诺:
给乙方提供辐射工作时间、地点以及控制区域具体的范围;
11.2在工作之前控制区域应设置足够的路障或警戒绳索,同时在这些设置标有警告标志,严禁未经允许的人员进入;
11.3根据工作需求并通过安全检测,来确定管理区安全距离;
11.4在开始工作之前和在工作过程中,检查并保证控制区域内无任何人员;
11.5只有持证许可的工作人员才能操作射线装置;
11.6在射线工作时,必须配备射线报警器或辐射计量的仪器进行检测;
11.7检测工作可由安全监督员和操作人员共同进行;
11.8辐射量检测仪,必须按规定进行周期校准,并将出据报告存档;
11.9在辐射源周围进行必要的屏蔽,以减少辐射伤害;
11.10在辐射工作中,控制区和管理区域的边缘地带的辐射量必须检测记录。
14.健康体检
1从事放射工作的人员必须根据国家法规定期进行体格检查;
2当确定有过量辐射时必须对相关人员进行必要的检查;
3体检的档案必须保存20年。
15.源事故应急预案
无论在什么地区、地点,一旦发生放射源泄漏或丢失,源使用当事人或项目负责人,必须立即向应急领导小组汇报事故情况,不得瞒报和拖延,并按程序报业主和项目管理组。
15.1应急救援领导小组
源事故应急救援指挥领导小组,由项目负责人、安全经理、设备负责人、现场安全员、探伤队等部门负责人组成,日常工作由安全经理负责。
发生事故时,应急救援领导小组负责应急救援工作的组织和指挥,应急小组设在项目部办公室。
(1)应急救援领导小组成员及联络电话:
组长:
XX手机:
XXX;
副组长:
XX项目经理手机:
XXX;
成员:
XXX安全员手机:
XXX
成员:
XXX现场安全员手机:
XXX
(2)救援报警电话:
(所有电话进场后刷新)现场SOS急救电话:
●当地报警服务台:
110;急救中心:
120;消防报警119进场刷新
15.2放射源泄漏防污染应急处理
γ射线探伤过程中,可能出现放射源被卡,即γ源不能收回探伤机;或联接装置接口故障,放射源掉落在作业现场;必须采取下述紧急措施:
a立即通知无关人员迅速撤离污染现场,及时利用铅屏蔽罩对放射源进行屏蔽,同时设置警戒线、警戒岗,禁止无关人员入内。
b立即向上级领导报告,并协助有关人员到现场进行分析、研究制定处理方案。
同时与供货商联系,尽快派技术人员协助处置。
c根据原因分析和处理方案,对事故处理的人员进行交底,要求有2名以上身体健康、经验丰富、工作熟练的射线探伤人员进行交替故障处理,严格控制每人接近源的时间、距离、确保个人接受的全身剂量应小于规定剂量标准。
d故障排除人员必须穿戴好防护用品,如铅背心、铅手套、铅眼镜、铅帽子等,准备好处理工具如钳子、螺丝刀、特制工具等。
e故障排除时,必须有专人监护并携带监测仪,进行剂量监控。
f严格按方案排除故障,并认真做好记录。
g故障排除后,有关人员应及时到医院进行体检、观察,并将剂量当量和观察结果记录健康档案。
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- 焊缝 无损 检测 施工 方案