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工业废水处理系统安装施工方案24页word文档
工业废水处理系统安装施工方案
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
1.1工程概况
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程设置全厂工业废水集中处理系统。
集中处理的废水有锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水、凝结水处理系统排水、锅炉清洗废水、主厂房地面冲洗水、含油废水等,各种废水分类收集后,送至废水处理站,水质合格后进行综合利用。
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分,我常采用范读,让幼儿学习、模仿。
如领读,我读一句,让幼儿读一句,边读边记;第二通读,我大声读,我大声读,幼儿小声读,边学边仿;第三赏读,我借用录好配朗读磁带,一边放录音,一边幼儿反复倾听,在反复倾听中体验、品味。
正常情况下,酸碱废水、膜系统排水23~85t/h,考虑经常性工业废水的处理,工业废水处理站废水处理能力按1×100t/h设计;含油废水处理设计连续出力为2×5m3/h。
对于经常性的、仅需调整pH值的排水,经各自的收集系统收集后用泵输送至废水集中处理站,在2×220m3的经常性废水池中贮存,经杀菌、加碱、曝气水质均和后,用泵输送至最终中和池。
中和池设有进行pH调节的酸碱计量系统和电动搅拌机,水质合格后流入500m3的清净水池,如不合格自动返回中和池重复处理,处理达标的水用泵输送至过滤器进行过滤或进入服务水系统使用。
非经常性排水的处理系统为:
收集的废水排至2×2500m3的废水池贮存,经杀菌、加碱、曝气水质均和后的废水经pH调整、氧化反应等处理,然后用泵输送至絮凝澄清处理系统,澄清器的清水排至最终中和池,进行最终pH调整处理后排入清净水池。
处理达标的废水经过滤后用泵送至服务水系统。
澄清器所排泥浆进入泥浆池,用泥浆泵送入污泥脱水机脱水,污泥排入运输车将污泥送至堆放点。
含油废水处理工艺流程为:
含油废水→隔离池→检测池→经废水管道送入工业废水处理站的含油废水池。
工业废水集中处理系统设有2组出力为5m3/h的油水分离组合装置,经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L,然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。
在集控楼尾部设置废水池,收集凝结水精处理再生和酸洗废水,经废水转运泵输送至工业废水集中处理站,达标废水厂内回用。
1.3工程量
1
2
2.1华北电力设计院工程有限公司设计的工业废水集中处理系统图纸2.2宜兴市环球水处理设备有限公司的厂家图纸和说明书
2.3电力建设施工质量验收及评价规程第6部分:
水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-20092.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:
管道及系统DL/T5210.5-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接工程DL/T5210.7-20192.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2019年版
2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2019
2.8江西省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》
2.9《施工工艺纪律》江西火电建设公司(第三版)
3施工准备及作业条件
工业废水集中处理系统安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员,特殊工种需有专业资格证书,安装人员应能满足施工进度要求,配备结构应合理。
3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全。
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底,交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6设备基础施工完毕,并经检验合格。
3.1.7作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。
例如:
作业场地清理干净,无杂物;安全围栏、警示牌齐全;施工措施到位。
3.2作业人员
3.2.1人员配备及要求
1.班组长:
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
2.技术员:
熟悉本专业技术管理,掌握施工工艺及质量要求。
3.安装工:
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
4.焊工:
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。
5.架子工:
专业技术熟练、了解作业的施工特点。
持证上岗。
6.起重工:
掌握起重施工技术,具有管道、设备吊装经验,持证上岗。
7.电工:
专业技术熟练、经验丰富。
持证上岗。
8.吊车司机:
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持证上岗。
9.汽车司机:
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
10.质检员:
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量验收及评定标准》(管道篇)等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
11.安全员:
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗。
3.2.2作业人员的职责
3.2.2.1班组长
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清楚不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真
4
分析。
3.2.2.2技术员
1.全面负责该工程安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底双签字工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3.2.2.3安装工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.2.2.4焊工
1.负责管道、设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.5架子工
1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.6起重工
1.负责管道、设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.7电工
1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
3.2.2.8吊车司机
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
5
3.2.2.9汽车司机
1.负责安装管道、设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。
3.2.2.10质检员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,完成三级,监理四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3.2.2.11安全员
1.全面负责该工程安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
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3.4施工机械、工器具配备
3.5力能配备
3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜,可根据施工进度将电源移位、延伸。
3.5.2氧气、乙炔(或金属切割气)采用瓶装供应,并能提供足够替换数量。
3.6施工条件
3.6.1设备、材料进货要求
3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证,其机械性能符合设计要求。
3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全,满足施工要求。
3.6.2基础验收
3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等;3.6.2.2基础的预埋件无遗漏,标高和位置都符合图纸要求;
3.6.2.3各种预留孔洞,以及设备基础的标高、中心线和大小等都符合图纸要求;3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。
3.6.3设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作:
(1)基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物;
(2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触良好;(3)垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺;
(4)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象;
(5)二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓,应清理油漆、油垢和浮锈;(6)对于采用无垫铁安装的设备,所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。
3.6.4基础混凝土二次浇灌,除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外,还应满足下列要求:
(1)垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固;
(2)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面,不得盖没地脚螺栓的螺帽,不得阻碍设备的膨胀;
(3)二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净;
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(4)采用无垫铁安装的设备,待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫
铁,并及时用混凝土填充空间。
3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。
对各构筑物,设备基础进行测量,校核安装尺寸,应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系;根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
3.6.6施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.6.7施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.8施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4施工方法及工艺要求
4.1施工顺序
施工准备→设备卸车与保管→设备开箱检验→基础划线检验→二次搬运→设备就位→找正找平→管道安装→支吊架安装→系统水压试验→找正找平→精度复查及二次灌浆→试运行
4.2施工方法
4.2.1到货设备开箱清点
1)设备到货后,根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。
对厂供附件,
如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等,清点完毕应妥善保管,避免损失和丢失。
2)对所带衬塑件核对规格、数量并进行漏电检查。
3)随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验,尤其酸、碱管道上的阀门,不能有渗漏,所带仪表应校
验,并提供合格证。
4.2.2设备安装
4.2.2.1设备就位
1)基础验收、划线
根据设计图纸及土建提供的基准点(线),进行基础验收。
合格后,根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。
2)根据设备支腿间距和方向,复查预埋件是否相符。
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3)所有设备就位前,应进行外观和内部自测检查,有重大缺陷应汇报有关部门,拿出处理方
案,以免设备就位后处理困难。
4)用汽车吊,卷扬机将设备初就位,就位时以出口三通为基准,调整好中心标高,并配制好
垫铁、预埋件相互焊牢。
4.2.2.2外观检查
检查有无严重碰撞、损伤、各接口位置、规格是否与图纸相符,防腐层贴衬是否良好。
4.2.2.3防腐层检查及内部清理
所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查,凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。
设备检修完毕,内部应清理干净、无杂物。
4.2.3管道、阀门、流量孔板安装
4.2.3.1衬胶(塑)管道安装
1)所有酸管道的防腐层采用100%电火花仪检测,不允许有漏电现象,其它管道防腐层抽查
20%,其余80%目测,凡漏电鼓泡、脱层处均应用环氧树脂修补。
2)衬胶(塑)管件安装前,应锉平法兰面的衬胶(塑)层。
3)法兰螺栓应对称,均匀用力拧紧,特别是衬胶或塑料法兰,不能用力过猛。
法兰面应接
触均匀、紧密,不允许有张口。
螺栓要涂黑铅粉,露出螺母1~2扣。
4)两法兰螺栓孔不一致时,不能硬穿螺栓,应采取处理措施。
4.2.3.2一般管道安装
4.2.3.2.1管道布置标高及支吊架位置划线
管道安装前,根据图纸设计标好支吊架中心位置,检查预埋件,在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。
了解附近设备和管道的布置情况,及早发现设计错误。
4.2.3.2.2复核图纸及实际定位尺寸
熟悉施工图纸,检查设备接口及实际布置尺寸,核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。
4.2.3.2.3材料领用、清点、检查
根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件,核对编号、型号、规格是否与设计相符,检查外观是否存在质量缺陷。
如发现问题,应通知技术员处理妥善。
对合金钢材料,应逐件进行光谱复查。
4.2.3.2.4下料
根据图纸设计尺寸,关键处则按实际尺寸切取管材。
下料时应统筹用料。
提高管材利用率,避免因下料造成的浪费,降低损耗率。
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4.2.3.2.5地面组合
根据施工需要,可在地面组合的管段就在地面组装完毕,然后吊装定位。
组装前,管口需加工双面V型坡口,单边角度30°,内部应清理干净且及时封口。
4.2.3.2.6管道就位、对口
地面组装完毕,按施工要求进行就位、对口。
对口间隙应在2~3mm之间,做到平直、不错口。
垂直管道对口应用铅垂线测定,从而保证管道的垂直度。
管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求,且与介质流向一致或朝向疏水点。
4.2.3.2.7支吊架安装
管道就位焊接完毕后,根据图纸设计位置,在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线,然后安装根部并焊接牢固,再将管部安装好,且支架与管子接触良好,拆除临时支吊物。
4.2.3.3阀门安装
阀门安装前必须经检修和水压试验合格,内部清理干净,衬胶阀门还须进行漏电试验合格。
阀门进、出口方向必须正确,中心线应与管道中心线一致,且安装在便于操作和检修处。
大阀门应设支吊架,以减小本体设备受力。
阀门开关必须灵活,气动阀门应作气动操作试验。
4.2.3.4流量孔板安装
流量孔板出口方向应准确,且不能碰撞,安装时应擦除油渍,清理干净,且应符合下列要求:
a、孔板前:
距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径;
b、孔板后:
距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。
4.2.4泵安装
4.2.4.1设备就位
1)基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加,并
符合下表要求。
2)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,预
埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
3)放线就位和找正调平
A.调平就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。
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B.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。
C.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差
为±10mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差
D.设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上
进行检验,复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。
E.设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差;补偿使用过程中磨损
引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接、配合。
4)地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15㎜,底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。
5)垫铁
A.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
B.当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:
a)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力
部位下方。
C.使用斜垫铁调平时,应符合下列要求
a)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平灌浆前用定位焊焊牢。
b)承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
11
D.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过5块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,
最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
E.每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对调整运
转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。
F.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出
10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
G.安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
H.二次灌浆
a)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝
土工程施工验收规范》的规定。
b)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础
或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影
响设备安装精度。
c)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩灌浆料。
d)灌浆层厚度不应小于25mm。
4.2.4.2设备安装
安装程序:
基础验收→开箱检查→放线→配置铲麻面→垫铁→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1)泵吊装拖运到位以后,设备和基础纵横中心线对齐,用普通水平尺(精确度为2/1000)
放在泵的进、出口法兰上,对泵的纵横两个方向初找水平。
根据厂房建筑物上的标高,用水平仪找出泵中心的标高。
对于立式泵以线锤测量其全高度的铅垂度,误差<10mm。
用斜垫铁对泵进行水平和标高的调整,斜垫铁一般用钢板煅造而成,薄边厚度不小于5mm,斜度为1:
10~1:
25。
2)管道与泵连接时应符合以下规定:
A.管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
B.吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
C.相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行
连接。
D.管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时应调整管道。
E.管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措
12
施,并防止焊渣进入泵内。
F.泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
3)试运转前检查内容及要求:
A.驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、
准确、可靠。
B.各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的
规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
C.盘车灵活、无异常现象。
泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:
吸入管路阀门
全开;排出管路阀门:
离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)
4)试运转:
设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象。
4.2.5起重设备安装
1)安装程序:
设备及工字钢检验→工字钢安装→检验→起重机安装→负荷试验。
2)工字钢轨道安装完成后,其纵向水平度不应超过1/1500,在最高点与最低点之差不应大
于10mm,工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。
3)电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。
4)试运转程序:
试运转前检查→空负荷试→合格试验→静载荷试验→动载荷试验→合格试验,注意上一步骤未合格之前,不得进行下一步骤的试运转,试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求,并经有关部门进行检查验收。
4.2.6风机安装
风机安装时,应核对风叶与外壳方向不要装反,参照设备说明书,检查轴向窜动间隙并作好记录。
底座安装必须牢固,尽量减小振动,避免噪声过大。
4.3工艺要求
4.3.1各类设备安装,都应将施工图与到货设备核对,按厂家技术文件要求施工。
4.3.2设备及管道安装前,内部应清理干净,必要时应用清水冲洗。
4.3.3衬胶设备或衬胶(塑)管件上,不准动用电火焊,不得作地线使用。
4.3.4无论衬塑或非衬塑管道安装,都要横平竖直,布置合理牢固可靠。
支吊架安装应牢固、可靠、美观。
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4.3.5设计院未出布置图的小管道,应根据实际情况,布置整齐、美观,便于操作、检修,不影响通行。
4.3.6安装管道时,应按系统图给热工专业留出接口位置。
4.3.7衬塑管件法兰密封材料应采用耐酸、碱橡胶垫。
4.3.8严格执行江西省火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)。
4.4成品保护项目及控制措施
4.5管道防爆、防泄漏措施
4.5.1所有管道管材、管件内壁在安装前进行清理,清除内部浮锈和杂物,并用压缩空气吹扫。
4.5.2所有阀门进行
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