一次风冷料仓施工组织设计.docx
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一次风冷料仓施工组织设计.docx
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一次风冷料仓施工组织设计
目录
1.概述1
1.1工程概况1
1.2施工重点及难点1
1.3本工程主要工程量1
1.4编制依据1
2.施工布置2
2.1施工道路布置2
2.2施工供风布置2
2.3施工供水布置2
2.4施工供电布置2
2.5设备材料临时堆放场地布置2
3.开挖施工3
3.1开挖技术要求3
3.2开挖施工方法3
3.3测量放线3
3.4钻孔作业3
3.5钻孔质量检查3
3.6开挖断面测量及开挖面的处理3
3.7开挖及爆破出渣3
3.8回填碾压施工4
4.混凝土施工4
4.1概述4
4.2钢筋工程4
4.2.1材料4
4.2.2钢筋制作4
4.2.3钢筋运输4
4.2.4钢筋安装4
4.3模板工程5
4.3.1钢管脚手支架(承重架)5
4.3.2模板制作及安装5
4.3.3模板拆除6
4.3.4模板清理6
4.4混凝土浇筑6
4.4.1混凝土运输及入仓6
4.4.2施工分层、分块7
4.4.3混凝土浇筑7
4.5混凝土表面修整7
4.6混凝土养护8
4.7混凝土浇筑强度分析:
8
5.进度计划及资源投入计划8
5.1进度计划8
5.2资源投入计划8
5.2.1人力资源投入8
5.2.2主要机械资源投入9
6.质量控制及保证措施10
6.1质量保证措施10
6.1.1开挖工程施工质量控制措施10
6.1.2混凝土施工质量过程控制10
6.1.3回填施工质量保证措施11
7.安全保证及环境保护措施12
7.1安全保证措施12
7.2环境保护12
一次风冷料仓施工组织设计
1.概述
1.1工程概况
一次风冷料仓布置于右岸610平台。
粗骨料经骨料竖井由胶带机输送至筛分楼,经筛分后,进入一次风冷料仓。
基础垫层砼为C10,结构砼标号为C30,二期砼标号为C25。
1.2施工重点及难点
本工程施工重点及难点主要有:
1)本工程施工工期紧,应合理的安排分层高度,保证浇筑进度;
2)本工程属于生产性厂房,结构尺寸限制了立模进度,对模板的拼装造成一定的难度,且二期混凝土浇筑时模板固定有较大难度;
3)在进度上应根据实际施工情况进行调整,保证在指定的工期内,按期完工。
1.3本工程主要工程量
本工程主要施工项目包括筛分楼基础开挖,混凝土浇筑施工等,具体工程量见下表:
主要工程量表
项目名称
单位
数量
型号规格
备注
石渣开挖
m3
1545
结构混凝土
m3
690
C30
二期混凝土
m3
300
C25
垫层混凝土
m3
31.3
C10
回填碾压石渣
m3
1000
钢筋
t
199
1.4编制依据
本工程的主要施工依据有:
1)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999;
2)《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94;
3)《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001);
4)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002;
5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
6)《组合钢模板技术规范》GB50214;
7)《建筑结构静力计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社;
8)《一次风冷料仓结构图》。
2.施工布置
2.1施工道路布置
本工程主要利用场内交通4#公路和401#、402#洞进入EL.610m平台。
2.2施工供风布置
本工程施工用风主要为基础开挖钻孔,采用在EL.610m平台布置一台移动式空压机供风。
约需φ50橡胶管100m。
2.3施工供水布置
施工用水主要为混凝土养护用水等。
施工用水采用φ50钢管从布置于401#洞内的DN250主供水管上接水至供料平台施工工作面,约需φ50钢管250m。
2.4施工供电布置
施工用电主要为施工照明用电、砼振捣用电、电焊用电等。
施工用电采用从401#交通洞中的B6变压器接电至施工作业面。
变压器至一次风冷料仓平台施工作业区配电柜采用绝缘橡胶铝线架空铺设,并安装漏电保护器。
现场用电严格实行三级配电两级保护,一机一闸一箱原则。
夜间施工时,在工作面适当位置安装1~2台镝灯,照明度满足施工要求。
2.5设备材料临时堆放场地布置
本工程施工设备及材料的临时堆放初步规划布置于610m高程平台,设备材料必须堆放整齐,按类堆放,且不可影响周围交通和本工程施工。
3.开挖施工
3.1开挖技术要求
本工程开挖主要是一次风冷料仓基础成型开挖、开挖后要求满足设计图纸要求。
3.2开挖施工方法
一次风冷料仓基础开挖先采用振动锤或切割机凿除610.0m高程平台封闭砼,再采用YT-28手风钻进行爆破,挖掘机配合自卸汽车一次性出渣至溪洛渡沟渣场。
基础开挖完后应立即采用垫层砼封闭。
3.3测量放线
根据设计图纸及爆破设计方案,测量队对爆破孔及筛分楼主要控制点进行放样,并提交资料,现场标记。
3.4钻孔作业
选派熟练钻机操作手施钻,严格按照爆破设计钻爆施工,实行严格的钻工作业质量经济责任制。
爆破参数详见《爆破设计》。
3.5钻孔质量检查
每爆区钻孔施工完成后,由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格,三检质检员会同监理终检,如发现不合格,及时通知钻孔人员处理。
三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于20%的钻孔终检。
合格后签发钻孔验收合格证。
如发现与设计偏差较大,三检人员有权拒绝签发合格证。
3.6开挖断面测量及开挖面的处理
出渣清面后,应立即进行该开挖面的轮廓线及断面资料的测量,若有局部的欠挖应及时进行处理至符合设计要求。
3.7开挖及爆破出渣
本工程中所有爆破及开挖产生的弃渣均运至指定渣场。
3.8回填碾压施工
回填石渣采用震动碾碾压,要求处理后基础承载力不小于0.35MPa。
碾压施工结束,由质量部验收,验收合格后方可进行下一阶段施工。
4.混凝土施工
4.1概述
本工程混凝土主要包括一次风冷料仓板、仓壁混凝土、垫层混凝土以及回填混凝土。
其中一次风冷车间结构混凝土(仓板、仓壁)均采用C30砼浇筑,仓内二期混凝土浇筑采用C25,垫层混凝土为C10砼。
具体结构尺寸请参见“一次风冷料仓相关图纸”。
结构混凝土浇筑塌落度应控制在10—12cm。
4.2钢筋工程
4.2.1材料
结构所需钢筋统一由业主负责供货,接收时我方将会同监理人对钢筋进行验收,并进行随机抽样试验。
只有通过材质检验合格的钢筋才能用于工程中。
4.2.2钢筋制作
钢筋在溪洛渡沟布置的综合加工厂内加工,其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。
钢筋加工前,必须作去污、除锈处理。
加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放,挂标识牌,标明使用部位、钢筋规格、形式、加工日期和责任人等。
钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169-2002中有关规定执行。
4.2.3钢筋运输
采用8T自卸汽车由综合加工厂运输至610m高程平台,再由人工转运入仓。
4.2.4钢筋安装
本工程钢筋的安装主要为一次风冷车间结构钢筋安装,要求位置、间距符合设计图纸的要求,其偏差不得超过规范要求。
钢筋接头以手工电弧焊为主,辅以绑扎接头。
钢筋安装按附图要求进行,保证位置准确。
具体结构形式按“一次风冷车间相关图纸”要求执行。
4.3模板工程
4.3.1钢管脚手支架(承重架)
由于本工程层高较高,仓壁断面大,采用扣件式钢管脚手支架(承重架),作为竖向、水平构件模板的支撑柱。
4.3.1.1材料
1)采用外径φ48,壁厚3.5mm的焊接钢管,长度以6m为主,另搭配短钢1m、2m、3m四种长度,供接长调距等使用。
2)扣件:
是钢管脚手支架连接固定的重要部件,材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主,备用少量回转扣件和对接扣件(按需搭配使用)。
4.3.1.2支架(承重架搭设)
1)钢管支架为仓板板下立杆。
板下以满堂架立杆,纵向杆距0.8m,横向杆距0.8m。
2)顶板立杆底脚设八道纵向扫地杆(牵杠)。
设纵横八道牵杠,八个垂直距。
(详见立杆竖向示意图)。
4.3.1.3钢管支架(承重架)的质量与安全操作要点
1)所使用的钢管保持挺直、管壁厚度3.5mm,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。
2)扣件轧头材质优,使用统一规格,每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。
3)立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
4)立杆保持挺直,间距排列应均匀。
5)纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固,使之形成支架整体。
6)支架搭设由专业技工操作,拆架由专人指挥,归堆及时,清场干净。
7)长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。
4.3.2模板制作及安装
4.3.2.1模板的作用与要求
模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求:
1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性;
2)具有足够的强度、刚度和稳定性;
3)构件简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求;
4)模板接缝要严密。
不得漏浆;
5)要选材合理,用料经济,从实际和实用相结合。
4.3.2.2模板选料与制作
本工程钢筋砼框架结构选用P3015、P6015、P1015定型组合钢模板,局部采用木模板补模。
4.3.2.3模板安装
模板安装顺序:
测量轴线及标高—>仓壁模板—>仓板底模—>仓板侧模。
仓板模板安装
①在立杆顶层水平钢管上横向安放仓板钢管。
②钢管要求分中定位。
③复核钢管板面标高,符合要求后,最后方可铺拼仓板模板。
④仓板模板应与内楞牢靠连接。
⑤模板铺好后,清扫干净,进行模板的各部检查工作,若有不符要求之处,应及时进行调整。
4.3.3模板拆除
模板的拆除,采用浇筑完成半个月后一次性整体拆除的方式。
4.3.4模板清理
模板在每次使用后须及时清理干净,在拆除过程中有损坏的模板应及时进行修补,模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时进行补刷,为下一次模板的施工做好提前准备,为防锈和拆除方便,在模板表面刷脱模剂(或吸水率低的轻机油)。
4.4混凝土浇筑
4.4.1混凝土运输及入仓
工程所需混凝土全部由塘房坪或黄角堡武警混凝土系统供应,采用6m3混凝土搅拌车运至EL.610m高程平台后,用混凝土输送泵(HB-60)泵送混凝土至施工作业面内入仓,且泵送入仓点与振捣点,距离不小于0.9m。
4.4.2施工分层、分块
混凝土浇筑分层根据实际施工需要,具体分层详见“一次风冷料仓分层浇筑图”。
4.4.3混凝土浇筑
1)砼浇筑:
①浇筑砼前应对模板冲洗干净,不允许有杂物存积。
②浇灌次序:
底层仓壁—>仓板—>上层仓壁。
③为使混凝土振捣密实,对底层仓壁分二层浇灌振捣。
④每一施工段连续浇灌,无特别情况中间不得留设施工缝。
⑤为了使混凝土整体性好,浇捣混凝土时应连续进行,如必须间歇、时间应尽量缩短,并应在下层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇捣完毕。
⑥浇筑混凝土时,为了保证安全和正常使用,不能为了浇筑方便而任意践踏或拔动钢筋,尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。
3)混凝土振捣:
①仓壁砼振捣采用φ50软轴振捣棒。
②振捣时要注意插匀、插全。
③重点要捣好下列部位:
仓壁边钢筋处,主仓板钢筋下面,钢筋密集处,钢筋与侧模之间。
④使用插入式振动棒的操作要点:
a、直上和直下,快插与慢拔;b、插点要均布,切勿漏点插;c、上下要插动,层层要扣搭;d、时间掌握好,密实质量佳;e、操作要细心,软管莫卷曲;f、不得碰模板,不得碰钢筋;g、用上200小时要加润滑油,振动半小时,停歇5分钟。
⑤振捣插点布置可采用行列式或交错式,一般每点振捣20~30秒钟,到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
⑥为使上下层混凝土结合成整体,插入式振动器的插入下层深度为50~100mm,并在下一层砼尚未初凝时完成。
4.5混凝土表面修整
混凝土表面的成型偏差及表面平整度须符合有关规范及招标文件的要求。
对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人的指示进行修补,并做好记录。
修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位,或凿除薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补,并予抹平,对修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
对于无模混凝土表面,采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,达到外观规定要求。
4.6混凝土养护
1)每天由专人负责养护。
2)砼浇捣后12小时开始养护,利用周围已装水龙头,接橡皮管浇水。
3)浇水养护时间不小于7昼夜,在7天内昼夜砼表面保持湿润状态。
4.7混凝土浇筑强度分析:
底板采用台阶法分层浇筑,分层厚度为50cm,浇筑宽度为3m,浇筑强度为10m3/h。
楼板采用平铺法浇筑。
5.进度计划及资源投入计划
5.1进度计划
本工程现已做好准备开始开挖清基,主要包括基础开挖,垫层混凝土施工,结构混凝土浇筑施工等。
具体计划时间为:
2007年11月20号开始基础开挖,12月10前开挖施工完成,2008年12月25日前一次风冷料仓廊道底板砼施工完成,2008年2月28日前完成一次风冷料仓结构砼浇筑。
5.2资源投入计划
5.2.1人力资源投入
表5-1主要人员配置表
工种
单位
数量
备注
风钻工
个
3
汽车司机
个
6
空压机工
个
1
测量工
个
2
电工
个
1
修理工
个
2
钢筋工
个
4
技术员
个
2
质检员
个
4
安全员
个
2
普工
个
20
木工(模板)
人
10
立模工
人
10
混凝土工
人
10
架子工
人
5
电焊工
人
2
合计
人
84
5.2.2主要机械资源投入
主要机械资源投入见表5-2
表5-2:
主要施工机械设备配置表
设备名称
规格型号容量
单位
数量
额定功率
15T自卸汽车
斯太尔20t
辆
2
空压机
10m3
台
1
手风钻
YT28
台
3
汽车
8t东风
辆
1
混凝土搅拌车
6m3
3
泵车
HB60
台
1
软轴式振捣棒
CD-50
4
钢筋调直机
1
2KW
切断机
GJ40A
1
7.5KW
弯曲机
GW40
1
2.8KW×2
细木带锯机
MJ343
1
2.2KW
平刨机
1
电焊机
Bx3-300
2
22.8KVA×8
6.质量控制及保证措施
6.1质量保证措施
1)认真作好各工序的检查与验收,上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序;发生质量问题或事故,应及时向监理人提出事故报告和处理措施,经监理批准后实施。
2)严格执行三级检查制度,施工中必须作好各工序的施工记录并及时整理、分析,以作为验收依据。
3)混凝土施工过程中,质检人员应跟班检查,发现施工不符合规范及设计要求时,质检人员有权暂停施工。
4)搞好现场质量检查,不合格的材料、零配件严禁使用。
5)对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明,并由相关部门进行抽检,经检验合格后方可用于施工。
混凝土根据规范要求在现场取样做试验。
6.1.1开挖工程施工质量控制措施
1)开挖前、开挖过程中及开挖后按设计图纸要求进行测量放样。
2)开挖后及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行自检、修整和处理,确认合格后方可通知监理进行终检。
3)基础处理工作完成后进行必要的碾压,要求基础面平整坚实,无突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。
6.1.2混凝土施工质量过程控制
6.1.2.1工程测量控制
1)所有测量设备经检定合格后才能使用,并按规定定期检定;
2)施工放样采用复核制,确保样点准确。
6.1.2.2模板质量控制
1)常规钢模板使用专门的连接件支立,并在浇筑前涂刷脱模剂;
2)模板严格按照设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;
3)重要部位的模板,对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查,并做好详细的施工记录;
4)设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;
5)混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固。
6.1.2.3钢筋质量控制
1)工程用钢筋品种、数量须符合设计要求;
2)加工使用前,附着的油污、浮锈等须清除干净,确保其与混凝土的粘结力;
3)严格按照设计测量放点安装。
采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋,以确保其满足设计位置的要求;
4)安装完毕,须经验收合格,才能进行下一道工序施工。
6.1.2.4混凝土浇筑质量控制
1)严格执行“三检制”验仓,未经监理工程师同意,不得进行混凝土的浇筑;
2)认真做好仓面工艺设计,配置足够的振捣设备和仓面施工人员,加强混凝土入仓设备的维护和保养,以确保混凝土持续入仓和仓面振捣能力、平仓能力与入仓强度相匹配;
3)严格按操作规程施工,各工序严格执行质量自检,未经工程质检部门验收合格前,不得进行下一道工序施工;
4)严禁薄层长间隙浇筑混凝土,混凝土施工分层严格按施工组织设计控制,层间间隙时间严格按设计要求控制;
5)混凝土振捣均匀,振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好;严禁用振捣器平仓,以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。
仓内积水及时排出仓外;做到混凝土内实外光;
6)为保证混凝土浇筑的外观质量,模板采用新模板,模板拼缝在混凝土浇筑前用砂浆填满并刮平,防止胶凝体流失。
6.1.3回填施工质量保证措施
1)对各工段进行施工技术交底,使所有现场施工人员对回填施工过程有充分了解,熟悉每一道施工工序;
2)设置专职质检员,对路基回填料源及施工质量进行现场控制;
3)每一道工序都要进行检查,并加强抽查力度,杜绝质量事故;
4)对于不合格的部位,组织人员进行查看,分析原因,及时纠正。
7.安全保证及环境保护措施
7.1安全保证措施
1)开挖施工时,防止爆破石渣飞溅,做好防护;
2)进场施工前,充分做好进场教育与安全技术交底工作,作业人员要树立牢固的安全意识;进行入现场要戴安全帽,高空作业要系安全绳;每个工作面配备专职安全员;
3)按规范要求搭设施工排架,施工时排架临空面架设安全防护围栏或安全网;各类工作人员必须在规定的通道上行走;各种工、器具不得任意乱置或抛下丢弃,不得上下抛掷物体;
4)雨天停止作业,混凝土施工作业时设安全监视员对周边进行安全巡视。
7.2环境保护
严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》及《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护的法律、法规、条例和规章制度,按照合同条款组织施工,确保环境保护目标的实施,并严格遵守业主制定的《溪洛渡工程环境保护办法(试行)》。
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