橡胶生产工艺.docx
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橡胶生产工艺
一、 老化胶 现状:
橡胶表面有明显的老化胶
原因:
1,模具行腔内飞边未清理干净
二、分层、胶料堆积
异常缺陷:
硫化后产品分型处胶料堆积、分层,且内孔烂泡
原因分析:
1,产品烂泡造成的原因
1)因为此产品烂泡部位是下端内孔,而下模恰恰没有可排气的孔,从而造成产品窝气。
2,产品分型处胶料堆积、分层的原因。
1)模具结构原因,因为此模具是内哈夫外加框(封闭)结构,注料时多余胶料不能充分流出;
2)堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅,这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。
解决措施:
1,修理模具
2,减少胶料使用量
烫坏:
产品表面有明显胶烧现象;
烫坏常见产生原因:
(1)骨架烫坏导致产品脱胶;
(2)平板机上料时间过长;
撕缺常见产生原因:
(1)脱模速度过快;导致产品带缺;
(2)胶料本身撕裂性较差;
(3)脱模器具及模具结构设计不当;
气泡产生的原因及解决方法
气泡:
表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。
原因分析
制品硫化不充分,导致橡胶制品表面有大气泡,割开其内部呈蜂窝海绵状
解决方法
① 延长硫化时间,提高硫化温度
②保证硫化时有足够的压力
③调整配方,提高硫化速度
裂口:
产品的内外表面或其它表面有明显裂纹;
老化胶:
产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品;
气泡:
产品表面有明显突起呈线状
烂泡:
产品表面有明显圆形疮状痕迹;
分层:
产品橡胶部位不能形成一个整体,呈现出有层次的现象;
模脏:
产品表面有明显的光洁度不够;
杂质:
与胶料不融合,在产品上显出不同颜色或明显的异物
烫坏:
产品表面有明显胶烧现象;
单边:
产品表面除图纸要求外,对称部位出现倾斜,一边多、一边少或一边有一边无。
如切口的上端面有明显的一边宽大,一边宽度小,壁厚不均匀;
生锈:
产品骨架表面有锈蚀现象;
尺寸不合格:
产品尺寸明显不符合图纸要求,且不可以代用;
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