水厂净水厂施工组织设计.docx
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水厂净水厂施工组织设计.docx
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水厂净水厂施工组织设计
A2
施工组织设计(专项施工方案)报审表
工程名称:
常熟滨江水厂扩建工程编号:
致:
江苏建科建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了 常熟滨江水厂扩建工程沉清叠合池、砂滤池、吸水井、二级泵房施工组织设计的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(专项施工方案)
承包单位(章):
项目经理:
日期:
2011年3月25日
监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
年月日
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
年月日
本表一式三份,经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份
常熟滨江水厂扩建工程
施
工
组
织
设
计
编制职务(称)
审查职务(称)
审核职务(称)
施工单位:
中铁十局集团第十工程有限公司
时间:
2011年3月25日
八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊
九、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点
一、总体概述
(一)、工程项目概述
本工程为常熟市滨江水厂扩建项目—净水厂工程,建设内容包括絮凝沉淀池叠合清水池2座(主体为钢筋混凝土构筑物)、均质滤料滤池1座(主体为钢筋混凝土构筑物,含管廊、反冲洗泵房及鼓风机房建筑面积131.89m2)吸水井(主体为钢筋混凝土构筑物)以及二级泵房1座(建筑面积580.57m2)。
招标范围为各建(构)筑物的全部混凝土结构工程(不含桩基)、垫层、涂料及粉刷、建筑装饰、门窗、商品砼、金属预埋件、预埋套管、建筑照明,以及与构筑物施工相关的厂区土石方开挖等,规模为20万m2/d。
沉清叠合池:
134.7*57.22米,底标高-0.3米,底板厚400mm,300mm;中间层平面标高2.45、3.10米,板厚400mm;顶板标高6.80米;池壁厚350mm;最大框架梁400*1050,净跨3250;最大框架柱400*900,净高2350;
砂滤池55.2*57.22,净高5.00米,标高4.05米有现浇面,顶板标高6.55米;管廊在1~14/H~P轴区域,40.375*13.3米,底板标高1.05米,底板厚350,标高4.05米有梁板,标高6.55米有梁板,檐高10.35米,最大高度12.65米,屋面现浇板厚120mm,屋面最大梁截面250*400mm,底板到10.35米最大柱截面350*750;反冲泵房在15~18/A~U轴区域,12.2*46.55米,底板厚350mm,最大地梁400*1300mm,地梁顶标高1.05米,地梁到10.35米间最大柱350*750;在标高4.05米,6.75米(QL),9.25米(QL),10.35米,12.65米有梁连接;
吸水井与二级泵房相隔6.0米;
吸水井内平面净尺寸为29.0m*8.4m,净高度6.9米,池壁厚700,面积243m²,顶板厚400;
二级泵房平面尺寸36.5*12.4m,面积为452m²,底层高4.45米,壁厚350,最大柱截面400*1200,标高4.05梁,最大梁截面250*500,最大柱截面400*800,标高10.95梁,最大梁截面250*500,最大柱截面400*600,屋檐14.05米,屋脊16.15,板厚120,屋面梁最大截面250*500。
(二)、施工组织总体设想
在施工过程中,坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的总体目标,精心组织、精心管理、精心作业、建设精品工程,样板工程。
根据本工程特点,采用先进的设备与科学的配置进行施工,采用先进的技术与工艺保证安全、质量目标要求,高标准严格控制施工全过程的管理。
施工中狠抓重点、难点工程,紧抓关键线路,对可能出现的问题,组织力量,提前预研,优化方案,择优选用;施工过程中主动搜集资料,不断总结前段施工经验,为后段施工提供技术资料保证。
施工中积极对全过程和各工序之间进行跟踪、监测,及时反馈,发现问题及时整改。
考虑本工程的特殊性,我单位将用先进的组织管理方法、先进的思想观念统一认识,统筹考虑、科学安排。
(三)、方案针对性
总体施工方案
本段有絮凝沉淀池叠合清水池2座(主体为钢筋混凝土构筑物)、均质滤料滤池1座(主体为钢筋混凝土构筑物,含管廊、反冲洗泵房及鼓风机房建筑面积131.89m2)吸水井(主体为钢筋混凝土构筑物)以及二级泵房1座(建筑面积580.57m2)。
施工范围为各建(构)筑物的全部混凝土结构工程(不含桩基)、垫层、涂料及粉刷、建筑装饰、门窗、商品砼、金属预埋件、预埋套管、建筑照明,以及与构筑物施工相关的厂区土石方开挖等
1、施工工序交叉多,工艺要求高。
2、絮凝沉淀池平面尺寸较大,要严格控制混凝土密实度及外观质量,确保无裂缝、无渗积,脱模后应保证在同一平面和垂直度。
3、严格控制构筑物的沉降,避免不均匀沉降。
4、预埋件比较多,必须严格按照图纸设计标高、尺寸精确控制,协调土建与安装的矛盾。
5、严格控制重点部分施工,如清水池伸缩缝。
各单体的有关平整度、标高、几何尺寸控制。
(四)、施工段划分
根据该本项目工程建筑总平面布置情况以及建筑和构筑物特点,为提高施工质量,减少不必要作业环境变动,加快作业进度,我们决定现场设置两个土建施工队。
每个土建施工队队都含成建制的木工班、钢筋班、砼班等,各作业队分工尽量按就近、工作内容、工作量基本相同、便于工序工种调节的原则进行。
具体分工情况如下:
项目一队负责:
一个絮凝沉淀池(叠合清水池)和均质滤料滤池。
项目二队负责:
一个絮凝沉淀池(叠合清水池)和吸水井以及二级泵房。
项目三队负责:
涂料及粉刷、建筑装饰、门窗预埋。
项目四队负责:
建筑照明。
各项目队、各工种在施工中互相配合,项目部力保重要环节的施工在人力、物力、财力上得到保证。
土建部分的施工重点为构筑物砼工程,此工程对整个工程时间的制约性大,质量要求高,且预埋管件数量大,预留孔洞较多,在这方面将选派富有经验的施工人员充实土建队伍中。
二、施工现场平面布置
(一)、施工现场平面布置
1、总平面布置原则
(1)施工用的办公、生活、生产临时设施布置在红线内无建筑物的空地上,将办公、生活区与生产区尽可能分开布置,以便于管理。
(2)材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。
(3)现场设置钢筋加工场、木工加工间等。
2、施工总平面布置
施工平面布置图详见附图。
3、临时设施
按照已出建筑总平面图的布置情况,施工现场进出口将考虑设在东北角,作为施工材料、施工人员进出之用,并设二个门卫室;
职工宿舍食堂采用活动房;分别设一个浴厕。
钢筋加工场、木工加工间、水电安装及各专业分包单位临设(工具间、仓库)、各种材料堆场均设在将来绿地空地处。
整个工地围墙采用彩钢瓦来设置。
现场实行全封闭管理,安排保安人员24小时值班。
4、施工用电
施工用电已经接通,施工机械的运行可进行合理安排,必要时可错开使用,以满足施工高峰期现场用电的需要。
施工用电布置时,将生活、办公用电与生产用电分开。
主要施工机械设置专用配电箱。
各楼层设两只配电箱。
为防止突然停电造成施工隐患,现场配备二台备用柴油发电机,可在紧急时刻提供200KVA电量,以确保施工顺利进行。
施工用电线路采用三相五线制。
工程开工前编制详细的专题施工用电方案。
施工用电通过总电箱,用70mm2铜线引到配电箱。
电线根据现场具体情况,采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。
5、施工用水
沿场地周边敷设DN63水管,并使之形成环网,便于管网修理。
每隔30m左右设一个水龙头。
利用地下室或附近河道作为临时储水池,通过高扬程水泵向上部结构提供施工用水和消防用水。
上部结构施工时,每层设置水龙头,设管附在主体结构上垂直向上敷设。
6、场地排水
在场地周边设置排水明沟网,排水沟坡度为0.2%,沟底和侧壁用水泥砂浆粉平,排水沟穿过施工道路时在路下埋设φ600瓦筒。
在场地角部设置砖砌集水井,中间设置过渡井,内外用水泥砂浆粉光,井底标高根据实际情况确定。
在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池,施工污水经沉淀后排放。
保持排水通畅,做到场内无积水。
(二)、临时用地
见附表:
施工临时用地表
(三)、临时道路
工程附近为民房,在施工中能利用现有道路的,先利用已有道路进行施工,施工完成后,对道路进行清理、修补;部分现场没有现成道路,施工前应修筑相应的施工便道,根据需要,开工前制定详细的临时道路施工方案,提交相应部门审批;同时,为方便周边居民的交通,尚需做好以下几项工作:
为便于交通管理,所有本工程用车均挂牌作业。
三、施工进度计划和保证措施
(一)、施工进度计划
1、编制原则与依据
(1)确保工程施工能够平顺地按进度计划进行,避免出现施工强度过高以及劳动力突变。
(2)招标文件的工期要求。
(3)施工组织及施工方案情况。
(4)我单位该类工程的施工经验。
2、总体工期安排
结合招标文件要求,以及我单位施工类似工程的经验,使工程安全,文明且低耗地进行,结合现场实际条件,经过细致周密的计划安排,计划开工日期:
2011年4月1日;计划完成日期:
2011年12月30日
总工期为270天。
3、施工进度安排
具体施工进度计划详见:
“施工进度计划横道图”。
(二)、施工进度保证措施
1、工期保证措施
(1)合理地利用统筹法,在各阶段施工时可同时穿插进行其它工序的施工。
(2)提高机械使用效率和模板的周转量,同时依照本工程划分的施工段组织流水施工,减少窝工,提高工效。
(3)认真编制劳动力、原材料、半成品及机械设备等进场计划,并加强管理,合理利用劳动力,同时做好机具设备等的保护,出现问题抓紧修理,避免和减少局部停工。
(4)投入大型施工机械,如:
吊车、挖掘机等,通过大型机械的使用,以机械代替人力,省时省力,缩短工期。
(5)制定工期计划,加强工人工期意识,合理安排作业人数,对各班组进行工期考核和工期奖罚,责任到人。
(6)积极采用新材料、新工艺、新技术,如:
闪光对焊技术、高强竹夹板大模板等技术的运用,以缩短工期。
并制定创新奖励制度,对工人及工长进行考核和奖罚。
(7)浇筑混凝土时多做一组拆模试块。
在测试强度达到模板拆除期限表的设计允许值后,即可拆模。
(8)抓好施工过程管理,保证施工工期。
针对本标段的重点工程制定目标责任管理办法,分管区安排责任人,逐日对责任区、责任人进行考核、评价,并进行总结分析,严格奖惩制度,落实各项责任制。
围绕进度计划表关键线路上的控制工期工程严密组织施工,合理安排施工顺序,实行分段平行流水作业,加强工序衔接以获取时间的最佳利用,对施工进度实行动态管理,根据工程实际情况及时调整各生产要素,保证全线均衡生产,并适时掀起施工高潮,稳产高产,以日进度保月进度,以月进度保总工期目标实现。
2、工期控制措施
(1)组织措施
①本工程将按项目法管理施工,实行项目经理责任制,实施项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。
②根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理组织施工,形成各分部分项工程时、空上充公利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期。
③建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理,实行P、D、C、A循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。
④选派具有施工经验丰富的,技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务,在建设及有关单位的密切配合下,对施工进度也有较大的促进作用。
⑤加强对各专业队伍的管理培训,教育工作,有良好思想作风的队伍,是提高工程质量、保证工期的关键。
(2)制度措施
建立生产例会制度,实行动态管理实行三周滚动计划,每星期召开工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因。
并及时采取有效措施保证计划完成。
举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题。
(3)计划措施
①采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各网络计划进度进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾,组织流水交叉、安排合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
②倒排施工进度计划,编制总网络进度计划及各子项网络进度计划,月旬滚动计划及每日工作计划,每月工作计划必须24日内完成.以确保计划落实。
③根据各自的工作,编制更为详尽的层、段施工进度计划,订旬、月工作计划,以每一个单体进行组织,保证其按计划完成,单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
④在确定工期总目标的前提下,分项目、分班组、分工种编制施工组织和方案。
并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
⑤认真做好图纸审查方面的准备工作,把差错等消灭在施工前,对加快施工进行有相应的作用。
⑥对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度,强调系统性管理和综合管理,施工力量和技术力量由现场项目部统一调度,确保每一个施工组的施工进度,控制在计划工期内竣工。
(4)经济手段措施
①实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序采取每日两班制度,如12小时一班连续工作浇筑砼等作业。
②整个工程层层实行班组承包,签订合同,引入竞争机制,实行内部重奖重罚制度,严格执行奖罚兑现,以经济手段保工期。
对于层、段施工作业计划,实行重奖、重罚。
③装备保证,最大限度地提高机械化施工程度,以精良的技术装备保工期。
施工前,充分做好冬季、雨季及工艺部分的施工准备工作,劳动力,机械设备配备充足,以确保工程顺利进行。
四、分部分项工程施工方案及质量保证措施
(一)、土方工程
根据施工整体布置和施工平面布置图,确定整个项目挖填方的数量,拟订全场施工土方平衡调配方案,减少土方倒运,降低工程成本。
为保证现场清洁文明和各个工序交叉顺利进行,原则上不在现场堆土,多余土方外运。
由于本工程的土方较大,对于大型基坑和因施工工序要求或因人工挖土持续时间较长的土方工作,应避开雨季施工,宜选择在枯水季节进行开挖。
挖方基本上采用机械挖土,人工修整基底与找边坡,机械开挖至接近设计基底标高后改为人工清理基底、修整基坑。
土方采用自卸汽车或机动翻斗车运输。
在雨季开挖的基坑,应在基坑四周设置围堰,防止地表水的注入;同时,应在基坑外侧设置排水沟和集水坑,并用潜水泵将集水及时抽排,防止基底土受到浸泡、扰动。
根据土质条件确定基坑周边挖土坡度,雨季应加大边坡坡度,必要时应采取临时加固措施。
严格控制机械挖土标高,严禁超挖。
砼垫层底标高以上应予留200~300mm厚度,在垫层砼浇注前挖掘,边挖边找平。
基坑挖至设计标高后,若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即浇筑垫层砼。
基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
回填土采用机械压实,局部人工夯实。
土方必须分层回填、夯实,每层虚铺厚度200~250mm,夯实系数应达到设计要求。
每层回填土均应测定密实度,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
回填密实度大于95%。
严格按设计要求做好地基检测和地基验槽记录。
(二)、施工降水工程
本工程施工降水可采用轻型井点降水,首先将上层好土开挖掉,作成台阶形式,在基坑外围采用封闭式降水措施,井点按照间距1000mm布置:
1、施工机具
①滤管:
φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
②井点管:
φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
③连接管:
透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
④总管:
φ75~102钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
⑤抽水设备:
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。
⑥凿孔冲击管:
φ219×8的钢管,其长度为10m。
⑧水枪:
φ50×5无缝钢管,下端焊接一个φ16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
⑨蛇形高压胶管:
压力应达到1.50MPa以上。
⑩高压水泵:
100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
2、材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
3、技术准备
①详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②凿孔设备与抽水设备检查。
4、井点安装
①安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②井点管埋设
A、根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
B、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
C、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
D、井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
(a)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
(b)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
E、砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
F、井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
5、冲洗井管
将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
6、管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
7、检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。
8、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗,井趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
(三)、模板工程
根据标书要求,一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。
阴阳角处用与之相配套的钢模板,顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。
模板组装方式均为散拆散装。
1.1模板类型
根据上述,池外围周边模板采用钢框竹胶板,钢框分面板和骨架两部分组合,面板采用12厚竹胶板,钢框用型钢制作,其模板复面加设一定数量的龙骨。
1.2模板支撑系统
模板竖向支撑采用φ48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加硬木块,为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫,防止出现渗水现象。
1.3模板安装准备工作
仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高墙体的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
1.4顶板模板安装
顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上竹胶板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。
1.5顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。
砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。
1.6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象,从措施上对支撑系统实行规范化管理,墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距,现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。
为防止逃模、变形,结合本公司施工经验,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:
通过回形销与钢模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,柱或梁转角采用阳角或阴角钢模,保证四角方正,不漏浆。
从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。
1.7模板拆除应符合下列要求:
不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除。
1.8已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑。
1.9钢模板翻用前要进行清理,并刷脱模油,严格控制拼缝宽度,梁板支撑横杆不得小于二道。
(四)、钢筋工程
认真熟悉施工图,钢筋绑扎必须严格按施工图要求进
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