给煤机检修作业指导书.docx
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给煤机检修作业指导书
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给煤机检修作业指导书
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2
企业标准
目次
给煤机检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作,给煤机型号:
EG2490,检修地点在#1-4炉17米平台。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
EG2490型给煤机设备技术标准
EG2490型给煤机使用说明书
EG2490型给煤机安装说明书及图纸
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
13.2 热工相关测点已拆除。
13.3 给煤机停运,系统隔离,皮带原煤走空。
13.4 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
13.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.7 所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
13.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
13.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.12 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
□主动滚筒及驱动链轮轴承
B111
个
2
2
□清扫链被动链轮组
Y1437-1
套
2
3
□清扫链被动链轮
Y1420
套
2
4
□带翼链杆
B11325-101
条
3
5
□链杆
B11324-101
根
1
6
□销轴
A22827
条
12
7
□开口销
与EG2490配套
条
10
8
□主动滚筒衬套
与EG2490配套
个
12
9
□驱动端半联轴器
B14074-1
套
1
10
□半联轴器销
A25799
条
12
11
□张紧滚筒
C12991
个
1
12
□主驱动减速机
C20244
台
1
13
□清扫链减速机
C19988
台
1
14
□胶带
EG2490配套
条
1
15
□清扫链
EG2490配套
个
5
16
□润滑油
美孚SHC639
升
30
17
□骨架油封
72×52×12
个
10
18
□骨架油封
47×25×10
个
20
19
□驱动滚筒及被动滚筒轴承
B209
盘
6
20
□托辊轴承
B204
盘
8
21
□清扫链轴承
UC210
盘
4
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
□润滑脂
AlvaniaEPLF2
公斤
30
2
□杂布
公斤
10
3
□胶皮
(3mm)
公斤
30
4
□砂纸
(#0、#1、#2)
张
各30
5
□松动剂
瓶
3
6
□密封胶
703
袋
3
7
□油漆
蓝
公斤
1
8
□氧气带
米
50
9
□乙炔带
米
50
10
□煤油
公斤
20
11
□锯条
根
10
12
□接电源线轴
个
1
13
□工业齿轮油
OmalaHD680
公斤
60
14
□纤维编织空气胶管
PN1.0DN10
米
40
二、工具类
1
□活扳手
10寸12寸
把
各2
2
□活扳手
18寸
把
1
2
□梅花扳手
14-17、19-22、24-27
把
各2
3
□插口扳手
14-17、19-22、24-27
把
各2
4
□内六角扳手
套
1
5
□铜棒
Φ10、Φ30
根
各1
6
□手锤
2磅
把
2
7
□螺丝刀(一字)
10寸
把
1
8
□螺丝刀(十字)
10寸
把
1
9
□三爪拉马
150mm
只
1
10
□黄油枪
只
1
11
□倒链
2T
只
1
12
□钢丝绳
Φ12.2mm
对
1
13
□錾子
把
1
14
□丝锥
套
1
15
□板牙
套
1
16
□平锉
把
2
17
□半圆锉、
把
2
18
□三角锉
把
1
19
□锯弓
把
1
20
□扁铲
把
2
21
□孔用卡簧钳
把
2
22
□游标卡尺
(150mm)
把
1
15.2 专用工具
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
□专用弧板
只
1
2
□驱动滚筒吊杆
只
1
15.3 工作准备
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□清理周围的可燃物、易燃物,就近设置便携式灭火器。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□其他检修该设备需要做的其他准备。
□煤斗烧空,皮带上无积煤。
□已办理检修工作票。
W1
16 检修工序及质量标准
16.1 给煤机出入口煤闸门检修
□打开给煤机出入口煤闸门端部检查盖,检查内部有无煤粉存积,并予以清理。
□手动开关煤闸门,观察其是否开关到位,否则予以调整。
煤闸门应灵活、无卡涩现象。
□检查煤闸门外壳磨损情况,外壳磨损大于2/3厚度时,应进行补焊。
□组装后,各润滑点添加润滑脂。
□检查落煤管,有漏的地方应补漏。
W2
16.2 给煤机解体检修
□打开给煤机全部检修门,清理给煤机内残余的剩煤。
检查检修门密封情况、观察窗及给煤机壳体情况。
检修门应无变形,壳体完整无破损。
□在张紧臂下插入垫木,使滚筒离开皮带升高,并支撑其重量。
□从驱动电机一侧的检修门中将皮带张紧指示器取出。
□从张紧滚筒上拆下润滑脂软管,拆下安装在两侧检修门门框上用来固定称重辊拉杆的销轴螺栓。
□拆下称重辊两端轴承座与称重传感器连接的销钉,从侧面检修门中取出称重托辊及拉杆。
□放松被动滚筒调整螺栓,使皮带最大限度放松,操作时首先将一侧的螺栓拧四圈,然后将另侧的螺栓拧八圈,继续以不超过八圈调整。
不可以使用自动扳手。
□在张紧滚筒下插入滚筒更换弧板,用螺栓将其固定在检修门框架上。
从张紧臂上将张力滚筒轴承座拆下,将其放在滚筒更换弧板上。
□将张力滚筒从滚筒更换弧板上滑动移出给煤机,然后取下滚筒更换弧板。
□从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座,取出仍与轴承组装在一起的辊。
□将皮带清洁刮板拆除。
□从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆,并加以调整,使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。
取下驱动滚筒固定端的轴承盖,轴承座和轴承仍装配在驱动轴上。
□将滚筒更换弧板的无突缘端插入轴承盖的法兰口中,在皮带和驱动滚筒之间推进弧板,直至无突缘端搭在驱动侧的法兰口上。
将突缘端固定在给煤机上。
□依次取下滚筒提升杆;滚筒更换弧板;入煤口的侧衬板。
拆下皮带支撑板装配螺栓。
拆下被动滚筒张紧座与上下导轨之间的固定螺栓。
□从张紧座上拆下螺栓,取下张紧座和张紧螺栓,用张紧座上的螺栓机导轨延长板安装固定在下导轨上。
从给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂软管。
□将约1.5米的皮带从入口端检修门拉出。
将被动滚筒和张紧螺栓装配一同取出,从导轨延长板上将其滑出来。
取出皮带支撑板,然后取出皮带的剩余部分。
检查皮带有无裂纹、划伤、撕裂、接头松动等现象,磨损不超过1/3。
□检查测量驱动滚筒、被动滚筒、张紧轮上的轴承座、轴、轴承,测量轴承游隙。
轴承无点蚀、损坏,轴无磨损。
H1
16.3 滚轮及皮带组装
□将皮带放置在机壳内。
□将两侧张力臂连同衬套和螺栓装在机壳上。
并用开口销固定。
□用螺栓将上下导轨与机壳连接,并在导轨上安装皮带支撑板。
用柴油清洗辊轮表面、辊轮的轴承和轴承组件,然后对上述零件进行检查。
辊轮表面光滑无毛刺、凹陷,辊轮轴承无磨损、点蚀。
□各辊轮的轴承和轴承组件套在辊轮轴上。
滚轮的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在±1.6mm以内,与给煤机两侧的机加工表面中心校正在±3.2mm以内。
□在张紧辊轮上套人滑块,然后穿人放置在机壳内的皮带,并在上下导轨上就位。
(注意:
轴承座内应填满#3锂基脂)。
□安装张紧拉杆螺栓和螺栓座,然后把张紧螺栓放到最长位置。
张力臂摆动灵活。
□在给煤机的减速箱上安装传动连接法兰。
□将辊轮的拆卸座穿入皮带并与机壳固定。
□将驱动辊轮滑人机壳内,然后用轴承座盖把驱动辊轮固定在机壳上,用辊轮提升杆吊钩螺栓的调节螺母来调节辊筒的高低尺寸。
滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有2.5~3.18毫米的间隙(即轴向窜动量)。
□从机壳侧面的检修孔处把从动辊轮穿入机壳内并就位。
调整张紧螺栓时,将皮带调至适当的张紧程度。
张紧螺栓的滑块在导轨内移动灵活。
□组装皮带。
皮带磨损不超过1/3。
□组装清洁刮板。
H2
16.4 称重机构的装配
□清洗称重托辊和托辊轴承组件。
□将前后托辊及其轴承、轴承座等相关件装配在机体上。
(注意:
轴承座内应填充#3锂基脂)。
□将中间称重托辊与两侧轴承组件组装成一体。
(注意:
轴承座内应填充#3锂基脂)
□在机壳两侧安装称重传感器,并用螺母予以紧固,然后将组装好后的称重托辊用销轴与两侧称重传感器相连,销轴上应装配开口销。
托辊表面光洁无毛刺,与支架接触面无摩擦,托辊转动灵活,无卡涩,轴向跳动值应小于1.5mm,外圆跳动值应小于1mm。
□用连接板和销子将标准称重校准量块吊装在称重轴承座上,用开口销锁紧。
(注意:
操作手柄应转动灵活,称重校准量块与托辊轴承座的连接板应紧贴且不受任何约束)。
皮带的凸缘与称重辊或称重辊槽无摩擦。
W3
16.5 减速箱解体
□将减速箱内润滑油放尽,然后从机壳内部卸下联轴器和电动机。
检查润滑油是否发黑、起沫变质.
□拆除减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓,卸下轴承座。
□将斜齿、圆螺母及止退垫片拆除。
□拆除圆柱齿轮,取下蜗轮轴。
□将底部轴承座拆下,并取出润滑油泵、弹簧及弹簧座。
□拆除斜齿、蜗轮前后轴承座,取出蜗轮,然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除。
(注意:
可用火焰加热后再拆除)。
□从轴承座内取出蜗轮和蜗杆的轴承外圈。
□从蜗轮蜗杆轴承座内取出油封。
W4
16.6 减速箱组装
□将油封装入蜗轮轴承座内。
□将蜗杆轴承的外圈和蜗轮轴承的外圈分别装入轴承座。
□将蜗杆轴承的内圈和蜗轮轴承的内圈分别套入蜗杆轴和蜗轮轴,然后用铜棒敲击至轴肩。
□将蜗轮装人减速箱壳体内,并测量游隙。
16.7 对检修更换后的设备进行恢复调整
□清扫链张力调整:
清扫链需要有一定的柔度,出厂时从链轮到托链板之间约有50mm的下垂量,随着使用时间逐渐拉长。
当下垂量超过130mm以上时应拆出一节链杆,以调整链的张力。
□调整皮带的轨迹、张紧。
□称重辊的调整。
每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内,其平面度误差不于大0.05mm。
H3
16.8 给煤机试运
□运转正常,无异音,皮带无跑偏。
□壳体无漏风、减速箱无漏油。
□各部温度正常。
H4
16.9 清理现场
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场,做好现场卫生。
16.10 终结工作票
撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
17 检修记录
17.1 检修质量记录
内容
技术标准
修前
修后
□胶带
无老化,无横向裂纹,无穿透性纵向裂纹
□各轴承
轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷
□托辊
无变形及弯曲,磨损量不超过直径的1%,最大不超过2mm,三个托辊应在同一水平面上,其高度误差应在0.05mm以内
□链条刮板
刮板无变形,磨损严重要更换
□被动滚筒
无变形及弯曲,磨损量不超过直径的1%,最大不超过2mm
□主动滚筒
无变形及弯曲,磨损量不超过直径的1%,最大不超过2mm,销轴弹性铜套无变形及严重磨损,铜套与销轴为过渡配合,不允许过松。
□皮带张紧
对准中心安装,以使皮带内边的凸缘嵌入滚筒和托辊的凹槽内,张紧力适中
□齿轮箱
齿轮无掉齿、裂纹等情况,齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%,齿轮的啮合区在中间部位,不偏斜,齿合线沿齿长不得小于75%沿齿高接触不少于60%
□插板门
门板无变形,光滑且无较大磨损。
□骨架油封
无老化变形,唇口弹性完好
检查负责人:
承包商质检员验收:
监理验收:
点检员验收:
日期:
日期:
日期:
日期:
17.2 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
18 设备试运、调试、试验
8.1给煤机试运记录
试运日期:
200年月日环境温度:
℃
试运启始时间:
试运终止时间:
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
__
炉
#
__
给
煤
机
机体振动
水平、垂直振动均小于50μm
给煤机运行声音
正常
箱体内部照明
明亮
密封风投入
正常
皮带减速机温度
小于60℃
皮带减速机运行声音
正常
清扫链减速机温度
小于50℃
清扫链减速机声音
正常
各部位渗漏情况
无漏风、粉、油、现象
输送皮带运转
无跑偏、起鼓现象,皮带张力适度
清扫链运转
平稳,无跑偏现象
皮带减速机油位
正常
清扫减速机油位
正常
给煤机机壳
无渗漏
落煤管
无渗漏
给煤量
10-100T/h
试运结果:
签字
记录人:
检修负责人:
监理:
点检:
8设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
9完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
给煤机出入口煤闸门检修
W2
W2
W2
3.
给煤机解体检修
H1
H1
H1
H1
4.
滚轮及皮带组装
H2
H2
H2
H2
5.
称重机构的装配
W3
W3
W3
6.
减速箱解体
W4
W4
W4
7.
减速箱组装
H3
H3
H3
H3
8.
给煤机试运
H4
H4
H4
H4
9.
10.
11.
12.
11对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议)
修订建议
序号
修订位置(第×页)
修订建议记录
(如有图纸等可另加附页)
建议人
记录时间
(年月日)
1
2
3
4
5
12设备概述
EG2490型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。
给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮扳机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
18.1 技术规范
序号
项目
单位
型号参数
1
型号
EG2490
2
形式
电子皮带称重式
3
给煤机出力
t/h
10~100
4
给煤机进、出煤口中心线距离
mm
2050
5
进口落煤管长度
mm
2090
6
进口落煤管管径
mm
φ900-φ629
7
进口落煤管壁厚
mm
10
8
出口落煤管长度
mm
φ600
9
出口落煤管壁厚
mm
10
10
主驱动电机额定功率
kw
2.2
11
主驱动电机电压
V
380
12
清扫链电机额定功率
kw
0.37
14
机体密封风压(与磨煤机入口压差)
Pa
500
15
机体密封风量
Nm3/min
10
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 检修 作业 指导书