完整版锅炉分系统检查.docx
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完整版锅炉分系统检查
报告编号:
WXYH-GL-2017-2017-18无锡2017年8月5日
1)用户
ØCAILANOILS&FATSINDUSTRIESCOMPANY.,LTD.
ØCAILANINDUSTRIALZONE,HALONGCITY,QUANGNINHPROVINCE,VIETNAM
2)锅炉参数
Ø型号:
SHX15-2.0-M
Ø锅炉编号:
202017-323
Ø额定蒸汽温度:
215℃
Ø额定蒸发量:
15t/h
Ø额定工作压力:
20bar
Ø给水温度:
105℃
Ø排烟温度:
≈160℃
Ø设计效率:
≈83%
Ø设计煤种:
无烟煤
Ø制造日期:
2008年
Ø产地:
中国.无锡
3)检查时间
Ø2017年7月19日~2017年7月24日
4)检查范围
Ø检查承压部件有无材质减薄和泄露磨损等。
Ø检查烟风系统有无结焦积灰积尘堵塞等。
Ø炉膛内有无浇筑料缺损破损磨损等。
Ø烟风系统有无保温脱落抽空减薄等。
5)检查工具及型号
Ø超声波测厚仪TIME2110
Ø管道内窥镜监视系统CPT-X51GD
Ø数显游标卡尺SF200
Ø直尺
Ø其它类辅助工具
6)报告形式
Ø图文资料
Ø数据表格
Ø影像资料
7)检查结论
Ø见附件文件资料
Ø报告编号WXYH-GL-2017-2017-18-01~19
检测单位:
无锡亚华锅炉进出口有限公司
检测技术人员签字
锅炉检查报告
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-01
锅炉内部检查情况汇总
项目
检查结论简述
检查报告编号
页号
锅筒
Ø锅筒内表面轻度腐蚀,壁厚满足许用条件,内部清理后具备使用条件。
WXYH-GL-2017-18-02
WXYH-GL-2017-18-03
WXYH-GL-2017-18-19
4
5
21
水冷壁系统
Ø外部光洁无积灰,未见非正常磨损。
内部轻度锈斑,壁厚满足许用条件,清洗后具备使用条件。
WXYH-GL-2017-18-04
WXYH-GL-2017-18-14
WXYH-GL-2017-18-15
WXYH-GL-2017-18-17
6
16
17
19
对流管束
Ø对流管外部轻度挂灰,管道内部轻度腐蚀并有锈斑起皮与脱落沉积,壁厚满足许用条件,清洗后具备使用条件。
WXYH-GL-2017-18-05
WXYH-GL-2017-18-12
WXYH-GL-2017-18-13
WXYH-GL-2017-18-16
WXYH-GL-2017-18-18
7
14
15
18
20
省煤器
Ø省煤器管子翼片间积灰严重,其中有两根管子发生泄漏,清理积灰更换泄漏管组件后具备使用条件。
WXYH-GL-2017-18-06
8
空气预热器
Ø可见积灰及少数管道发生堵管现象,其它完好,启动前清理积灰。
WXYH-GL-2017-18-07
9
燃烧设备
Ø风帽磨损严重,少数风帽发生破损更换风室风帽,需要更换后使用。
WXYH-GL-2017-18-08
10
返料装置
Ø风帽磨损严重,返料风室及返料腿耐温耐磨浇筑层破损严重,需要更换返料箱体总成组件及风帽后使用。
WXYH-GL-2017-18-09
11
分离器
Ø完好未见异常
WXYH-GL-2017-18-10
12
炉墙及保温
Ø燃烧室及进煤口耐温耐磨浇筑层破损严重,需对燃烧室这个区域做全新耐温耐磨浇筑层后使用。
Ø对流管束顶棚耐温耐磨浇注料局部脱落,修补后方可使用。
Ø锅炉外保温层良好。
WXYH-GL-2017-18-11
13
检查结论总说明:
a.受压部件壁厚满足使用条件,但需要对受压系统做清洗清理工作,清洗方式可以参考锅炉煮炉方案要求进行;
b.燃烧设备需要更换全部风室风帽,燃烧室浓相区需要重新采用耐温耐磨浇筑材料按照图纸要求完成施工,严格按照施工要求完成养护、烘干后启用;
c.返料装置风帽严重磨损降低或失去流化作用,进而影响返料装置返料效果会经常发生堵塞返料装置,所以需要更换磨损严重的返料室风帽。
更换201F92-3-0返料箱体,同时全新浇筑返料室,以解决前期锅炉运行中发生返料装置堵塞现象;
d.省煤器经常发生堵灰现象,建议加装声波吹(除)灰器装置,具备自动定时清灰功能,避免积灰再次发生。
更换L10307-6省煤器管2000-40-φ56发生泄漏的组件;
e.建议本台锅炉增设一套自动排渣(冷渣机)系统:
a)利用炉渣余热加热除盐水,增加燃料利用率;
b)可以省去人工排渣工时费。
f.锅炉完成清理清洗后必须做水压试验,水压试验组织方案编制执行越南锅检所要求与规定,水压试验合格后方可启动运行锅炉。
检查单位
无锡亚华锅炉进出口有限公司
检查员
审核
批准
检查日期
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-02
系统名称
上(下)锅筒
图号
201F11(12)-0
检查项目
Ø内外表面和筒体
Ø内部汽水分离器等部件
Ø连通管、蒸汽管、连续排污管及加强管座等
技术要求
Ø锅筒人孔门密封面及气密性应良好;
Ø锅炉筒体纵、环焊缝及封头的拼接焊缝外露部分宏观检查;
Ø筒体应无严重腐蚀、水垢,无沉积淤泥等;
Ø内部汽水分离器等部件,表面无腐蚀、裂纹、变形等缺陷,固定装置完好;
Ø锅筒壁厚减薄数值应在安全使用范围内;
Ø管子完好、畅通,加强形管座无裂纹。
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø锅筒内表面有点状腐蚀深度0.25~0.35m左右;
Ø锅筒人孔门密封面及气密性应良好;
Ø锅炉筒体纵、环焊缝及封头的拼接焊缝外露部分宏观检查完好;
Ø锅筒内有轻度沉积淤泥;
Ø内部汽水分离器等部件,表面可见轻度腐蚀,无裂纹、无变形等缺陷,固定装置完好;
Ø锅筒壁厚减薄数值在安全使用范围内;
Ø管子完好、畅通,加强形管座无裂纹。
结论
✧腐蚀深度比较浅,不影响锅筒强度。
✧清理沉积物后正常使用。
建议
◆人工清理锅筒表面氧化铁锈,起炉前进行煮炉,煮炉加药量按上限。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-03
系统名称
下锅筒
图号
201F13-0
检查项目
Ø内外表面和筒体
Ø连通管、对流管与汽包环焊缝等
技术要求
Ø锅筒人孔门密封面及气密性应良好;
Ø锅炉筒体纵、环焊缝及封头的拼接焊缝外露部分宏观检查;
Ø筒体应无严重腐蚀、水垢,无沉积淤泥等;
Ø锅筒壁厚减薄数值应在安全使用范围内;
Ø管子完好、畅通,加强形管座无裂纹。
Ø
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø锅筒内表面有点状腐蚀深度0.5m左右;
Ø锅筒人孔门密封面及气密性应良好;
Ø锅炉筒体纵、环焊缝及封头的拼接焊缝外露部分宏观检查完好;
Ø锅筒内有轻度沉积淤泥;
Ø锅筒壁厚减薄数值在安全使用范围内;
Ø管子完好、畅通,加强形管座无裂纹。
Ø
结论
✧腐蚀深度比较浅,不影响锅筒强度。
✧清理沉积物后正常使用。
建议
◆人工清理锅筒表面氧化铁锈,起炉前进行煮炉,煮炉加药量按上限。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-04
系统名称
水冷壁
图号
201F20-0
检查项目
Ø水冷壁管子
Ø集箱、筒体焊缝
Ø支座、手孔
技术要求
Ø内外表面无严重腐蚀,腐蚀点深度不许大于壁厚的30%,如大于时更换;
Ø受热面碳钢管胀粗量超过公称直径的3.5%时,更换;
Ø管座角焊缝无超标缺陷;
Ø对于内部有挡板的集箱,挡板应完好,无开裂,连通管无堵塞,水冷壁入口节流圈应无脱落、结垢、磨损;
Ø支座接触应良好,焊缝无裂纹;
Ø集箱封头焊缝、孔桥部位、集箱弯头对接焊缝应无超标缺陷;
Ø手孔密封应完好。
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø水冷壁外观检查光洁,未见腐蚀及过热发生,未见非正常磨损;
Ø水冷壁外观平滑,未见挂灰、挂焦现象发生;
Ø水冷壁管经超声波测量管壁厚度,其减薄量在规范要求之内(详见报告编号:
WXYH-GL-2017-18-17检查报告单);
Ø水冷壁管经测量无胀粗(详见报告编号:
WXYH-GL-2017-18-15检查报告单);
Ø管座角焊缝无超标缺陷;
Ø对于内部有挡板的集箱,挡板完好,无开裂,连通管无堵塞,水冷壁入口节流圈无脱落;
Ø支座接触良好,焊缝无裂纹;
Ø集箱封头焊缝、孔桥部位、集箱弯头对接焊缝无超标缺陷;
Ø手孔密封完好。
结论
✧锅炉启动前需要对水冷壁管道做清洗工作后正常使用。
建议
◆按照锅炉运行规则维护与使用
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-05
系统名称
对流管束
图号
201F27-0
检查项目
Ø管子
Ø积灰
技术要求
Ø腐蚀点深度大于壁厚的30%时,更换。
Ø已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时更换;
Ø管子减薄较大时进行强度校核计算,已不能保证安全运行至下一次大修时,更换;
Ø对流管束钢管胀粗量超过公称直径的3.5%时,更换;
Ø对流管束区无严重积灰和低温腐蚀。
Ø
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø对流管束左右侧管子外部有1mm左右的挂灰。
灰层下管子表面光滑,未发现严重磨损。
Ø对流管束前侧烟气入口处管壁挂灰较多,可见含硫量较高的积灰;
Ø对流管束管未见胀粗现象(详见报告编号:
WXYH-GL-2017-18-16检查报告);
Ø对流管没有产生蠕变裂纹或疲劳裂纹;
Ø对流管经厚度检测,壁厚在许用数值范围内(详见报告编号:
WXYH-GL-2017-18-18检查报告);
结论
✧清理积灰后可以正常使用。
建议
◆使用低含硫量燃料;
◆停机后及时清理集灰;
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-06
系统名称
省煤器
图号
201F50-0
检查项目
Ø管子
Ø积灰
技术要求
Ø管子无泄漏,发生泄漏更换;
Ø腐蚀点深度大于壁厚的30%时,更换;
Ø翼片式省煤器翼片无破损;
Ø低温省煤器管排无严重积灰和低温腐蚀和堵塞。
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø本省煤器为铸铁材料,未见腐蚀。
Ø省煤器翼片未见破损。
Ø低温省煤器管排翼片局部发现严重积灰。
Ø未见低温腐蚀发生。
Ø省煤器局部发生堵塞。
Ø其中两只管子以前发生过泄漏,现在采用旁通方式连接。
结论
✧部分管子翼片堵塞导致烟气流速增加,加剧磨损。
✧增大烟气通行阻力,增加引风机功耗。
✧减少了热交换面积,换热率降低,增加能耗。
建议
◆清理省煤器局部堵塞管排及翼片间集灰。
◆每次停机后及时进行积灰清理。
◆加装声波吹(除)灰器装置,具备自动定时清灰功能,避免积灰发生。
◆更换L10307-6省煤器管2000-40-φ56发生泄漏的组件,建议多购买5~10件作为备件。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-07
系统名称
空气预热器
图号
201F60-0
检查项目
Ø外护板
Ø管子
Ø防磨套管
Ø积(堵)灰
技术要求
Ø外护板应完好;
Ø管子磨损应在合理范围;
Ø防磨套管应完好并无缺失;
Ø应无积灰;
Ø堵管数量>30%时整体更换;
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø外护板完好,气密性良好。
Ø管子磨损在合理范围。
Ø防磨套管完好并无缺失。
Ø空气预热器管道可见堵管发生。
Ø空气预热器管道堵管数量≤30%。
结论
✧部分管子堵塞导致烟气流速增加,加剧磨损。
✧增大烟气通行阻力,增加引风机功耗。
✧减少了热交换面积,换热率降低,增加能耗。
建议
◆疏通堵塞的预热器管道,
◆疏通时注意不要碰伤预热器管道。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-08
系统名称
燃烧设备
图号
201F76-0
检查项目
Ø风帽
Ø布风板
技术要求
Ø风帽是流化床布风均匀的一个载体,风帽的磨损、脱落、碳化、小孔堵塞、风帽杆堵塞等不应影响锅炉运行;
Ø风帽漏灰率应满足规范要求;
Ø风室密封性能完好性;
Ø布风板应完好;
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø风帽的磨损较严重、小孔发生堵塞、风帽杆堵塞等影响锅炉运行;
Ø风帽头发生破损;
Ø风帽漏灰率超出规范要求;
Ø风室密封性能完好性;
Ø布风板应完好;
结论
✧风帽发生堵塞影响床料流化效率。
✧增加结焦概率。
建议
◆更换风室风帽。
◆更换风帽的接管。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-09
系统名称
返料装置
图号
201F92-0
检查项目
Ø风帽
Ø布风板
Ø返料器耐磨浇筑层
技术要求
Ø返料风帽的磨损、脱落、小孔堵塞、风帽杆堵塞等不应影响锅炉运行。
Ø返料装置应满足返料要求。
Ø返料室密封性能完好性。
Ø布风板应完好。
Ø返料器耐磨浇筑层无脱落。
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø返料风帽发生严重磨损、个别风帽小孔堵塞。
Ø风帽未见脱落、风帽杆未见堵塞。
Ø返料室密封性能完好性。
Ø布风板完好。
Ø返料器耐磨浇筑层局部发生龟裂现象。
Ø返料室及落料管表面粗糙。
结论
✧风帽发生堵塞影响返料装置返料效率。
✧增加返料阻力,导致返料管不畅通或堵塞。
建议
◆更换磨损严重的返料室风帽。
◆更换201F92-3-0返料箱体,同时全新浇筑返料室。
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-10
系统名称
分离装置
图号
201F95-0
检查项目
Ø本体筒体
Ø中心筒
Ø内部浇筑材料
Ø外保温层
技术要求
Ø旋风分离器外观应完好;
Ø中心筒无碳化与发生严重形变;
Ø内防磨及绝热层应完好;
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø旋风分离器外观完好;
Ø中心筒无碳化与发生严重形变;
Ø内防磨及绝热层完好;
结论
✧继续使用
建议
◆按照锅炉运行维护规则维护与使用
检查员
年月日
审核
年月日
锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-11
系统名称
炉墙及保温
图号
201F-5E
检查项目
Ø锅炉本体、炉顶、炉墙
Ø水冷壁浓相区
Ø对流管束隔墙区
技术要求
Ø锅炉保温密封结构完好;
Ø尾部炉墙保温无开裂、凸鼓、剥落、漏烟现象;
Ø水冷壁浓相区区域耐磨浇筑层应完好无脱落;
Ø烟气隔墙完好。
照片(或简图)
照片(或简图)
描述
Ø燃烧室耐磨浇筑层发生严重烧损、开裂、脱落;
Ø落煤口浇注料严重磨损,减薄较大;
Ø对流管束顶棚炉墙局部发现严重脱落,致管子外露;
结论
✧若继续使用残留部分耐火浇筑料将会发生大面积脱落。
✧脱落后的残块将堵住放渣管,造成停炉事故。
✧脱落后将造成水冷壁管磨损加剧,严重时会造成爆管。
✧落料口浇注料脱落将使水冷壁管外露磨损。
✧顶棚出炉墙破损将破坏密封,导致烟气外泄。
建议
◆拆除燃烧室现有的浇注料层,全新浇筑。
◆落煤口下部加装一弧形钢板,钢板材料选用耐热耐磨材料,直径与给煤机落料管直径等径。
◆顶棚炉墙局部脱落处,使用可塑(捣打)耐磨浇注料现场修补。
修补前清理基层增加粘合力。
检查员
年月日
审核
年月日
内窥镜锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-12
部件名称
对流管束(左侧)
部件材质
GB/T3087-20g
部件规格
Φ51x4.5
工作介质
汽水混合物
检测仪器
管道内窥镜
进镜深度
1.5~2.5m
检查部位
序号2
检查部位
序号5
检查部位
序号6
检查部位简图:
序号
影像资料(截屏)
序号
影像资料(截屏)
影像分析
Ø影像可见管道内部有脱落的氧化铁锈斑块堆积
Ø影像可见管道内部有氧化铁锈斑脱落发生
结论
✧造成水循环阻力增大
✧造成排污阀堵塞
建议
◆拆掉排污阀冲洗清理管道。
◆彻底清理管道壁及剥离脱落的锈斑块,不要发生堵管现象。
◆清理后做水压试验(水压试验按越南锅炉规范要求),试验合格后方可投入运行。
检查员
年月日
审核
年月日
内窥镜锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-13
部件名称
对流管束(右侧)
部件材质
GB/T3087-20g
部件规格
Φ51x4.5
工作介质
汽水混合物
检测仪器
管道内窥镜
进镜深度
0.5~3.5m
检查部位
序号1~3
检查部位
序号4~6
检查部位
序号7~9
检查部位简图:
序号
影像资料(截屏)
序号
影像资料(截屏)
影像分析
Ø影像可见管道内部有脱落的氧化铁锈斑块大面积堆积,堵塞管道近75%。
Ø影像可见管道内部有氧化铁锈斑脱落发生。
结论
✧造成水循环阻力增大。
✧管道堵塞后管道过热发生爆管。
✧造成排污阀堵塞。
建议
◆拆掉排污阀冲洗清理管道。
◆彻底清理管道壁及剥离脱落的锈斑块,不要发生堵管现象。
◆清理后做水压试验(水压试验按越南锅炉规范要求),试验合格后方可投入运行。
◆
检查员
年月日
审核
年月日
内窥镜锅炉检查报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-14
部件名称
水冷壁
部件材质
GB/T3087-20g
部件规格
Φ60x5
工作介质
汽水混合物
检测仪器
管道内窥镜
进镜深度
≈11米
检查部位
序号1~3
检查部位
序号4~6
检查部位
序号7~8
检查部位简图:
序号
影像资料(截屏)
序号
影像资料(截屏)
影像分析
Ø管壁有0.5-1mm左右的水垢覆盖层。
结论
✧原使用的水质没有达到蒸汽锅炉水质标准,产生少量水垢。
✧长期停炉水垢层下管壁氧化形成氧化铁层。
✧造成排污阀堵塞。
建议
◆拆掉排污阀冲洗清理管道。
◆彻底清理管道壁及剥离脱落的锈斑块,不要发生堵管现象。
◆清理后做水压试验(水压试验按越南锅炉规范要求),试验合格后方可投入运行。
◆
检查员
年月日
审核
年月日
外径测量报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-15
部件名称
水冷壁
部件材质
GB/T3087-20g
部件规格
Φ60x5
表面状态
表面光洁、无冲刷坑穴
仪器名称
数字显示游标卡尺
仪器编号
SF-C-0987621
仪器型号
SF200
.01mm
仪器精度
±0.01mm
合格标准
管道:
D<1.01De;合金钢:
D<1.025De;碳钢:
D<1.035De
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
F-1
60.1
60.0
B-1
59.9
60.0
L-1
60.1
60.0
F-5
59.9
60.0
B-5
60.1
60.0
L-8
60.0
60.0
F-10
60.1
60.0
B-10
60.0
60.0
L-16
60.0
60.0
F-15
60.1
60.0
B-15
60.1
60.0
R-1
60.0
60.0
F-20
60.0
60.0
B-20
59.9
60.0
R-8
60.1
60.0
F-25
60.0
60.0
B-25
60.0
60.0
R-16
59.9
60.0
检测部位简图:
结论:
由上表数值可见备测管子直径D<1.035De,管子未见胀粗。
检查员
年月日
审核
年月日
外径测量报告
报告编号:
WXYH-GL-2017-18-16
部件名称
对流管束
部件材质
GB/T3087-20g
部件规格
Φ51x4.5
表面状态
表面光洁、无冲刷坑穴
仪器名称
数字显示游标卡尺
仪器编号
SF-C-0987621
仪器型号
SF200
.01mm
仪器精度
±0.01mm
合格标准
管道:
D<1.01De;合金钢:
D<1.025De;碳钢:
D<1.035De
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
测点编号
实测外径mm
公称外径mm
F-1
51.1
51.0
B-1
51.1
51.0
L-1
51.1
51.0
F-5
51.0
51.0
B-5
51.1
51.0
L-8
51.1
51.0
F-10
51.1
51.0
B-10
51.0
51.0
L-16
51.0
51.0
F-15
51.1
51.0
B-15
51.1
51.0
R-1
51.1
51.0
F-20
51.0
51.0
B-20
51.0
51.0
R-8
51.0
51.0
检测部位简图:
结论:
由上表数值可见备测管子直径D<1.035De,管子未见胀粗。
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