XNRB熔体流动速率仪说明指导书.docx
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XNRB熔体流动速率仪说明指导书
XNR—400B
熔体流动速率测定仪
说
明
书
泰安安太检测设备有限公司
一、技术指标:
1.1温度范畴
室温―400℃范畴内任意设定控温点。
1.1.1控温精度
出料口上端10毫米处温度波动≤±0.5℃。
1.1.2加热功率:
1KW。
1.1.3温度梯度
出料口上端10―140毫米内温度梯度<1℃。
1.1.4切割装置
自动定期切割;
1.1.5电源:
220±22V,50HZ。
1.1.6仪器外型尺寸:
400X260X600
1.1.6仪器重量:
约50KG。
1.2挤压出料某些
1.2.1出料口内径:
Φ2.095±0.005mm
1.2.2出口长度:
8.000±0.025mm
1.2.3装料筒内径:
Φ9.550±0.025mm
1.2.4装料筒长度:
160mm
1.2.5负荷:
精度≤±0.5%
组合负荷:
0.325kg,1.200kg,2.160kg,3.800kg,
5.000kg,10.000kg,21.600kg
1.2.5活塞杆头直径:
Φ9.475±0.015mm
1.2.6活塞杆头长度:
6.350±0.100mm
二、重要构造
本仪器重要是由计时系统、温控系统、负荷、切割装置四大某些构成。
重要构造和附件如下图所示:
2.1.计时系统
2.1.1采用按键,在显示范畴内任意设定继电器释放、吸合时间,设定期间掉电不丢失。
2.1.2延时范畴宽,精度高,功耗低
2.1.3设定切料间隔时,上边四位LED数码管显示为切料间隔设定值,请按原则规定数值修改;下边四位LED数码管显示继电器吸合时间设定值0001,请勿修改。
2.1.4设定切料间隔环节按一下“”进入设定界面,如上图,只修改POWER背面数值,修改过程中用“”移位用于选取某位数码,选中数码呈闪烁状态,请用“▲”修改数值。
修改完毕,计数系统会在6S左右自动记忆修改,等数码管不再闪烁时,修改完毕。
2.1.5复位键□:
正常工作时按下复位键,延时器恢复释放时间初始值(即上边数码管显示继电器释放时间初始值,下边数码管显示继电器释放时间设定值),抬起复位键,延时器从释放时间初始值开始延时。
2.1.6暂停键■:
在正常工作时,按下暂停键,延时停止,抬起暂停键,延时继续。
2.2.温控系统
2.2.1按“▲”或“▼”键进行实验温度值设定;当修改范畴较大时,先按“Û”移位,然后修改。
2.2.2实验温度值设定完毕之后,温控系统自动记录修改数据。
如果“OUT”批示灯闪,设备加热系统在工作。
当达到设定温度后自动停止加热,“OUT”批示灯自动灭,并停止加热。
注:
温度仪表界面共有四个键,在操作过程中只有上下箭头和“Û”可以按动,其他按键勿动,以免影响仪表使用。
2.3.负荷
负荷是砝码与料杆组件(活塞杆+隔热套+1#砝码)联合质量之和。
砝码质量和实验负荷配用见表一:
砝码(g)
组合(g)
325
活塞杆+隔热套+1#砝码
1200
325+875
2160
325+875+960
3800
325+875+960+1640
5000
325+875+960+1640+1200
10000
325+875+960+1640+1200+*2+1000
21600
2160+600+1200+1640+*8
2.4.切割装置
自动切割装置由电动机、连杆、刀片构成。
安装在料筒底部,体积小巧,动作灵活。
三、工作原理
XNR-400B型熔体流动速率仪是一种塑料挤出仪器。
它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物成熔融状态。
这种熔融状态被测物,在规定负荷下通过一定直径小孔进行挤出实验。
在塑料生产中,惯用熔指数来表达高分子材料在熔融状态下流动性、粘度等物理性能,所谓熔体质量流动速率就是指挤出各段试样平均重量折算为10分钟挤出量。
单位为(g/10min),用MFR表达:
MFR=600×m÷t
式中:
MFR-熔体质量流动速率,g/10min;
m-切取多段试样平均值,g;
t-切样时间间隔,s;
600-参比时间(10min;),s.
四、仪器安装
4.1将仪器安顿在稳固工作台上,水平仪放在料筒平台上,调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。
4.2将口模装入料筒。
4.3接通电源,启动电源开关,在普通状况下,待30分钟后,温度稳定。
4.4试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前依照塑料种类规定,进行去湿烘干解决。
当测试数据浮现严重无规则离散现象时,应考虑与否是试样性质不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
4.4.1称料
依照试样,预测熔体流动速率,按下表二称取试样(仅供参照),若是进行国家标样实验,则按标样详细阐明使用:
熔体流动速率(MFR)
试样加入量(g)
切割时间间隔(s)
g/10min
ISO原则
GB原则
ISO原则
GB原则
0.1-0.5
3-5
3-5
240
240
>0.5-1
4-6
4-6
120
120
>1-3.5
4-6
4-6
60
60
>3.5-10
6-8
6-8
30
30
>10
6-8
6-8
5-15
5-15
注:
当材料密度不不大于1.0g/cm
时,也许需增长样品用量。
五、仪器使用
5.1口模装卸
将口模从料筒上端送入料筒中,并使其落究竟。
拿出时,用捅料杆由下向上捅出。
5.2温度设定,温度SV、PV视窗分别表达显示实际温度与设定温度,按上下箭头调节所需设定温度。
5.3时间设定,上排为出厂设立(为零)勿动,下排设立挤出物切断时间间隔
5.4加料
温度稳定后即可加料。
加料前取出料杆,置于耐高温物体上,避免料杆头部碰撞。
把加料用漏斗插入料筒内(尽量不与料筒壁相碰,以免发烫)边加料,边振动漏斗使料迅速漏下,加料完毕,用压料杆将料压实(以减少气泡),再插入料杆,套上砝码托盘。
插入料杆时,料杆上定位套要放好,其外缘嵌入料筒,上述操作应在一分钟内一次性完毕。
注意:
a.切勿用料杆压紧物料,以免埙坏料杆与料筒。
b.由于料斗与料筒壁接触后,高温传向料杆,使料斗下端温度升高以至粘住样料,因而,使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。
5.5自动切割操作
5.5.1合上电源,系统开始工作,温度仪表上显示屏显示料筒实际温度值,下显示屏显示原设立温度值。
5.5.2按表二所规定切样间隔时间选取自动切割装置定期值。
料筒内装满样料并在温度恢复到设定温度约5分钟时,按下自动切割装置“自动”键,该装置即逐个切取样条。
把肉眼可见气泡样条丢弃,将保存样条(至少三个)逐个称重,精确到0.001g,求出它们平均质量。
如果相似时间间隔单个样品称重最大值和最小值之差超过平均值10%,则应重新实验,切取样条。
某些材料实验时,用自动切割也许不以便,此时,可试用手动切割。
粘性较大,自动切割方式(涉及手动旋转切割刀)也许由于粘连会带来诸多麻烦,此时,还是使用附件箱中手持式切割刀(方木柄)作手动切割为好。
5.6切割取样在加料后待试样熔化,再加外力使料杆快些达到预定位置,撤去外力(以手压作外力时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。
)此操作不要超过试料加入后预热4分钟。
5.7计算成果
塑料熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每10min流出熔体克数表达,公式为:
MFR=600m/t(g/10min)
其中:
MFR----熔体(质量)流动速率(g/10min)
m----样条平均质量(g)
t----切割时间间隔(s)
六、面板操作阐明
6.1操作面板布置图
6.2启动:
按下设备后侧电源按钮,设备通电,温控系统和计数系统开始显示。
再次按下电源按钮设备断电。
6.3温度控制系统:
可依照需要设定温度仪表温度。
上电后上显示屏显示当前料筒实际温度值,下显示屏显示设立温度。
6.4时间:
可依照需要自由设定挤出物切断时间间隔。
上电后上排显示为零,下排显示为上次设定挤出物切断时间间隔。
6.5自动:
按下“自动”按钮,切割装置将依照设定期间间隔自动对料样进行循环切割,直至再次按动“自动”按钮,自动割样停止。
6.6手动:
每按动“手动”按钮一次,电机旋转一周,对试样切割一次。
七、清洗及安全事项
7.1清洗
每次实验完毕,在砝码上方加压,使迅速挤出余料后,抽出料杆,用清洁纱布趁热擦洗干净,再在料筒上部加料口铺上干净纱布(50×50mm,二层左右),将清洗杆压住纱布插入料筒内壁,重复旋转抽拉多次,然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒,用口模清洗杆及纱布清洗口模内外。
7.2安全事项
经常检查电气接地与否完好;
在操作和清洗时,应带好手套,防止烫伤。
八、附件简介
8.1料杆组件
组件由负载杆、定位套、隔热套、1#砝码构成。
组装时,先将导向套套入,再将托盘放入料杆顶部套上隔热垫片与隔热套,用螺钉紧固。
使用时整体作为一种部件普通不需拆卸(出厂时已装好)。
隔热套用聚四氟乙烯制成,耐高温隔热套上部供套入1#砝码托使用。
8.2料斗
使用时,将料斗置于料筒顶端加料处,将料倒入。
8.3口模
使用时,口模由料筒顶部放入,直达底部。
8.4口模钻
清洗时,用于塞入口模内孔,以清除口模内孔粘结物。
8.5擦料杆
配合医用纱布(或其他材料)清洗料筒内壁。
8.6取口模杆
自料筒底部出料口向上顶,将口模从顶部顶出,以便清洗。
8.7切割小刀
自动(手动)切割刀片为防刀片生锈,将刀片表面涂上机油。
如长期不用,必要将刀片用油纸包好。
附录A
(原则附录)
测定熔体流动速率实验条件
所有实验条件应由相应材料命名或规格原则规定,表A1列出了已证明是合用实验条件。
表A1
条件(字母代号)
实验温度θ,℃
标称负荷(组合)mnom,kg
A
250
2.16
B
150
2.16
D
190
2.16
E
190
0.325
F
190
10.00
G
190
21.6
H
200
5.00
M
230
2.16
N
230
3.80
S
280
2.16
T
190
5.00
U
220
10.00
W
300
1.20
Z
125
0.325
注:
如果将来需要使用本表中未列出实验条件,例如,对新热塑性材料,则只可选取本表中已使用负荷和温度。
附录B
热塑性材料实验条件
表B1列出是已规定在关于原则中实验条件,如有必要,对某些特殊材料可以使用未被列出其她实验条件。
表B1
材料
条件(字母代号)
实验温度θ,℃
标称负荷(组合)mnom,kg
PS
H
200
5.00
PE
D
190
2.16
PE
E
190
0.325
PE
G
190
21.60
PE
T
190
5.00
PP
M
230
2.16
ABS
U
220
10.00
PS-1
H
200
5.00
E/VAC
B
150
2.16
E/VAC
D
190
2.16
E/VAC
Z
125
0.325
SAN
U
220
10.00
ASA、ACS、AES
U
220
10.00
PC
W
300
1.20
PMMA
N
230
3.80
PB
D
190
2.16
PB
F
190
10.00
POM
D
190
2.16
MABS
U
220
10.00
合格证
仪器名称:
熔体流动速率测定仪
仪器型号:
XNR-400B
仪器编号:
检定日期:
月日
出厂日期:
月日
检定结论:
本仪器经检查,符合技术规定,成品合格,准予出厂。
质检部(章)
月日
熔体流动速率测定仪
装箱单
1、主机1台
2、口模1个(在主机上)
3、电源线1条
4、负载杆1支
5、刮刀1把(在主机上)
6、取口模杆1支
7、料斗1个
8、托盘1个
9、口模钻1个
10、擦料杆1个
11、导向套1只
12、阐明书1份
13、合格证1份
14、水平仪1个
15、地脚4只
16、砝码
质量
325
600
875
960
1000
1200
1640
件数
1
1
1
1
1
1
1
8
检查员:
装箱员:
泰安安太检测设备有限公司
月日
- 配套讲稿:
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