1#楼建筑节能分部施工方案.docx
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1#楼建筑节能分部施工方案
宽和新区神栗花园小区1#楼工程
建筑节能分部施工方案
1.工程概况
1.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宽和新区神栗花园小区1#楼工程
2
工程地址
宽城县北局子村
3
建设单位
宽城恒泰矿业集团盛源房地产开发有限公司
4
设计单位
承德市建筑设计研究院有限公司
5
勘察单位
承德市建筑设计研究院有限公司
6
监理单位
宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司
7
施工单位
宽城盛隆建筑安装工程有限公司
8
建设规模
框剪结构,地上六层、地下一层,建筑面积为19980m2
9
工期
265日历天
10
质量要求
达到国家现行施工验收规范合格标准
1.2建筑概况
本工程建筑面积19980㎡,结构类型为框剪结构,建筑层数为地上六层、地下一层,建筑主体高度为27.6m,项目等级为二级,设计使用年限50年,耐火等级为地上二级、地下一级,抗震设防烈度为6度。
1.3节能概况
1.3.1外墙做法:
250mm厚加气混凝土砌块,外墙保温采用50mm厚酚醛保温板。
加气混凝土砌块的干密度要小于700kg/m³,酚醛保温板耐火极限为A1级。
1.3.2屋顶做法:
70mm厚挤塑聚苯板,耐火极限不应小于B1级,密度大于等于30kg/m³,导热系数≤0.03W/(㎡.K)。
1.3.3外窗做法:
塑料中空玻璃推拉窗5+12+5,传热系数2.4W/㎡.K。
2.编制说明及依据
2.1编制说明
编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中,本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工;制定环保措施,控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染,减少投诉;制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。
2.2编制依据
2.2.1施工图纸、施工合同、施工组织设计、投标文件;
2.2.2《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007);
2.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.2.4《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
2.2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
2.2.6《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);
2.2.7《屋面工程技术规范》(GB50345-2004);
2.2.8《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);
2.2.9现行国家安全技术规范及其他技术规程、标准;
2.2.10与工程有关的通用标准、图集(包括全国、省市、地区);
2.2.11公司相应分项工程施工工艺标准及作业指导书;
2.2.12结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况;本公司同类工程施工经验;
2.2.13本方案若与施工组织总设计有矛盾,以此方案为准。
3.各建筑节能分项工程施工工艺及技术措施
3.1墙体保温节能施工
本工程墙体节能分项工程设计如下:
250mm厚加气混凝土砌块,50mm厚酚醛保温板,东、西南立面粘240mm×115mm×60mm外墙砖。
北立面250mm厚加气混凝土砌块,50mm厚酚醛保温板,防水腻子。
3.1.1墙体砌筑
1)施工准备
①作业人员施工前必须认真熟悉图纸,明确墙体的位置、轴线尺寸及预留洞大小等。
②材料员根据施工进度采购材料,以保证施工的连续性和均衡性。
③墙身部位楼地面清理干净,弹好墙身、门窗洞口位置线,在砼结构墙、柱表面上弹好砌体立边线。
④卫生间墙体浇筑完300mm高C20砼墙基(同墙厚),且相应地面剃毛。
⑤准备好所用材料及用具,施工中所需过插筋等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
⑥砌筑前一天,将砼结构墙与砌块墙接触处浇水湿润。
⑦砌筑前根据墙体尺寸计算皮数和排数,标明门窗洞口、预留洞口。
⑧提前植好墙体拉结筋(钻孔并用专用植筋胶进行植筋),现场做拉拔试验并经监理验收合格后,再施工。
2)施工工艺
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁、构造柱模板→浇灌砼构造柱、连系梁砌筑顶部斜塞砌块。
3)技术措施
①编制砌体排列图
砌筑前根据框架尺寸,并结合砌体尺寸计算其皮数和排数,编制出每个部位的砌体排列图。
②清理干净板面上的垃圾并凿毛,弹出砌体控制线,浇水湿润基面,根据砌体排列图,在各施工部位的墙底部浇筑混凝土翻边,其高度不宜小于200mm。
③钢筋混凝土柱用电锤钻孔8㎝,吹洗干净后用环氧树脂胶将拉结筋粘贴牢固。
根据加气混凝土砌块的尺寸:
600mm×240mm×250mm,外围、走道、梯间墙体与框架柱、构造柱连接沿高度设26@500、内墙与框架柱、构造柱连接沿高度设26@500。
拉结筋沿墙体通长设置,遇门窗洞口按实际长度截取。
④砌筑用的加气砼砌块含水率以5%~8%为宜,一般不需要浇水砌筑,炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
⑤施工时在墙体阴阳角处立好皮杆数,杆间距不宜超过15m,杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。
⑥为了避免因打凿墙体造成砌体开裂和灰缝松动,要求水电管线的敷设在砌体施工前进行,在砌体施工时,根据砌体排列图上所标注的水电管线、线盒位置,结合现场实际敷设位置,预先用手提切割机对砌体开洞割槽,经检查无损坏后,再砌筑到墙体上。
⑦砌筑砂浆的拌制必须严格按照设计配合比投料,必须分材料按重量计算。
⑧砌筑砂浆的强度等级以标准养护条件下,龄期为28天的标准试块的抗压结果为准。
外墙砌筑砂浆试块每层各留置一组,每组三块;达到龄期后进行强度测定。
⑨门窗洞口的砌筑与门窗框的安装符合下列规定:
外墙:
门窗洞口两侧上、中、下现浇混凝土构造柱和板带。
门洞口构造柱设置符合规范的规定,且构造柱的纵筋锚入框架梁内。
⑩堵塞墙上孔洞时,采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵,不用其他材料塞堵。
4)质量要求
①材料要求
本工程中用的砌块,其品种、规格、传热系数、热惰性指标、密度和抗压强度符合设计要求和相关标准规定;外观质量、尺寸偏差满足相关标准中有关条文规定。
进入施工现场的砌块都具有产品出厂合格证,并按有关规定进行了送检合格后再使用。
本工程外墙加气砼砌块的规格为:
长度600mm、高度240mm、厚度250mm。
②质量标准
砂浆饱满,组砌得当,横平竖直,接槎可靠,所有墙体灰缝严禁出现通缝。
砌筑墙体前,将砌筑墙体根部落地灰或浮浆清理干净,满铺砂浆。
埋入砌体中的拉结筋,设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。
认真执行样板制度。
大面积砌筑前,要做好样板,经项目部及监理验收合格后,方可进入正式施工阶段。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺量检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3.1.2外墙保温
3.1.2.1施工准备
1、作业条件:
1)基层抹灰已验收合格;
2)外墙装饰栏杆、门窗框、外墙面的洞口脚手眼等已安装处理完毕,且验收合格。
2、主要材料:
50mm厚酚醛保温板、界面砂浆,聚合物胶粘剂,耐碱网格布,复合热镀锌电焊网,塑料螺栓。
3、施工工具:
有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3.1.2.2施工工艺
东、西、南立面设面砖饰面外墙:
结构基层处理、材料及工作准备→吊垂直线、弹控制线→基面润湿→抹粘贴砂浆→粘贴保温板→铺热镀锌钢丝网→安装锚固件塑料套管、固定锚固件→抹底层抗裂砂浆→抹面层抗裂砂浆→验收合格→面层施工(面砖)
北立面乳胶漆饰面外墙:
结构基层处理、材料及工作准备→吊垂直线、弹控制线→基面润湿→抹粘贴砂浆→粘贴保温板→安装锚固件塑料套管、固定锚固件→抹底层抗裂砂浆→耐碱玻纤网格布(>160g/㎡)→抹面层抗裂砂浆→验收合格→面层施工(乳胶漆)
3.1.2.3施工要点
1、基层处理:
工程的结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
2、设置控制线:
在墙面阴角的部位,垂直22#钢丝,用经纬仪校正其垂直度,上
下固定,在外墙皮的四周用水准仪测设,用墨斗弹出每层窗台水平线,以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网,找墙间规矩,用5kg线坠和抄平水管校核。
所有阴阳角、墙体等上下必须垂直平整;同样的门窗洞口必须按照交底尺寸统一,并确保垂直、平整、方正。
3、安装酚醛保温板:
(1)、酚醛保温板规格:
标准板面尺寸为600mm×1200mm,对角线误差±2mm。
非标准板按实际需要尺寸加工。
尺寸允许偏差±2mm,大小面垂直。
(2)、粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。
(3)、保温板自下往上、错缝依次粘贴;墙角处保温板应交错互锁(如图一)。
门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成形,保温板接缝应离开角部至少200mm(如图二)。
贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。
若不平、不严时需要用保温板锉修平整,缝隙严密后,再打胶点,保温板粘贴采用点框法,点框法为:
在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆,在板四周抹一圈,宽度50mm,侧面留30mm宽排气口,板心按梅花形布设粘结点,粘结点直径不于小140mm,胶厚10mm(压实厚度3~5mm),间距200mm。
保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
面砖饰面外墙粘结面积不小于50%。
涂料饰面外墙粘结面积不小于40%。
(4)、抹完粘贴砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整。
板与板接紧,碰头缝处不抹粘贴砂浆。
粘贴保温板应做到上下错缝(1/2),每贴完一块板,应及时清除挤出的粘贴砂浆,板间不留空隙,如出现间隙,应用相应宽度的保温板填塞。
阴角处相邻的两墙面所粘保温板应交错连接(马牙槎)。
(5)、保温板接缝不平处应用粗砂纸磨平,粗砂纸宜衬有平整板材。
打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎层清理干净。
4、铺贴热镀锌钢丝网(热镀锌钢丝网网径应12.7*12.7mm丝径应0.9mm):
(1)、热镀锌钢丝网的固定方法:
钢丝网采用塑料膨胀螺栓固定。
固定钢丝网时,应从顶层开始沿边角处钉挂钢丝网。
钢丝网应横向铺设,钉挂钢丝网时,先将钢丝网的一头(距50毫米处)拆成L角,以便于转弯搭接。
用直径不小于1.5毫米的钢丝做成V型卡子,先固定住钢丝网,钢丝网搭接宽度不小于100mm,门窗四角和阴阳角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网应顶角对接布置。
然后在贴好保温板上用冲击钻钻孔,安装锚固件塑料套管,有效锚固深度50mm,塑料螺栓双向@500锚固塑料锚栓不少于8个/㎡辅助锚固(现粘贴网再锚固膨胀钉)。
任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
胀栓帽与板面齐平。
酚醛板
附图二门窗洞口酚醛板排列
附图一酚醛板排板图
酚醛板
(2)、在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布(200×300mm)。
翻包网宽200mm如图三。
(3)、钢丝网固定后,先用防裂砂浆刮糙3—4毫米,使钢丝网压入其中,固化后再抹5—6毫米(确保10mm厚),待防裂砂浆达到一定强度后,方可进行面砖粘结层的施工及贴面砖。
(4)应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好
局部加强网施工。
变形缝处应做好防水和保温构造处理。
5、铺贴耐碱玻纤网格布:
复合耐碱玻纤网格布(>160g/㎡)。
抹面砂浆复合耐碱玻纤网格布:
酚醛保温板、锚固件安装完毕(安装锚固件塑料套管,有效锚固深度50mm,塑料螺栓双向@500锚固塑料锚栓不少于8个/㎡辅助锚固。
任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。
胀栓帽与板面齐平),检查验收后,即可进行底层抹面砂浆抹灰,厚度2.0-3.0㎜,同时将翻包网布、门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布压入砂浆中、并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网应顶角对接布置。
再贴压大面网格布,用抹子把网格布压入砂浆表层,要平整压实。
搭接时应满足横向不小于100㎜,纵向不小于80㎜的搭接长度要求。
进行面层抹面砂浆抹灰,厚度1.0-2.0㎜.确保5㎜厚表面没有明显网格布外露。
应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
6、固定锚固件:
将螺丝套上钢垫片,拧入或敲入塑料套管内,使钢垫片紧压钢丝网(复合耐碱玻纤网格布)。
7、抹抗裂砂浆面层:
(1)在底层抗裂砂浆凝结前,抹面层抗裂砂浆,抹灰厚度以盖住钢丝网为准。
(2)如在抹面层抗裂砂浆前,底层砂浆已凝结,应先用清水润湿一遍,再抹面层砂浆。
8、窗洞口、阳台、墙面腰线造型施工:
1)门窗口及预留洞侧面四周保温板,贴砖墙体门窗洞口直接用复合热镀锌电焊网铺贴到门窗洞口侧面内侧,涂料墙体门窗洞口直接用复合耐碱玻纤网格布铺贴到门窗洞口侧面内侧。
2)阳台:
粘贴时根据栏板的高度调整保温板的尺寸,阳角转角处保温板粘贴方法应两面错开粘贴,保温板转角处板块不应小于200mm,阴角首先粘贴阳台栏板处,后粘贴墙体。
3)外墙门窗洞口尺寸:
按设计要求。
3.1.2.4、材料配制要求
1、配制聚合物粘贴砂浆
根据生产厂使用说明书提供的配合比:
粘结砂浆干粉料:
水=4:
1(重量比)配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的粘贴砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间45分钟内用完。
2、抗裂水泥砂浆的配制
水泥抗裂砂浆干粉料:
水=4:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。
3.1.2.5、质量控制
1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和承德市有关标准的要求。
生产厂应提供盖章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
材料进场进行复试,复试合格后方可使用。
施工过程中材料进场进行现场抽查、检测。
2、外墙外保温工程施工前、墙体架眼,阳台栏杆和预埋铁件等堵塞密实。
3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
6、保温板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
7、保温板安装应上下错缝,保温板安装的允许偏差应符合下表的规定。
保温板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直
3
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
阳角方正
3
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺检查
8、面砖饰面外墙抹面砂浆总厚度宜为10mm。
乳胶漆饰面外墙抹面砂浆总厚度宜为5mm。
3.3屋面保温节能施工
本工程屋面分项工程设计为:
珍珠岩找坡,70mm厚挤塑聚苯板。
3.3.1作业条件
3.3.1.1铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,屋面基层处理好经检查验收合格,方可铺设保温材料。
3.3.1.2穿过屋面结构的管根部位,用细石混凝土堵塞密实,将管根固定。
3.3.1.3松散保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
3.3.1.4保温材料运输、存放注意保护,防止损坏和受潮。
3.3.2工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根堵孔、固定→铺设隔气层→保温层铺(撒)设→检查验收→抹找平层→2遍SBS防水层→20厚保护层→铺地板砖(上人屋面)
3.3.2.1施工要点
1)基层清理:
现浇混凝土结构层表面,应将灰尘、杂物等清理干净。
2)弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3)管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,用细石混凝土塞堵密实。
4)隔气层:
施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。
5)保温层铺设:
本工程采用膨胀珍珠岩找坡,松散膨胀珍珠岩的珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%,是保温层也是找坡层,是一种干做法施工的方法,使用时必须控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,每步铺设XX不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
坡度要求2%,最薄处不小于20mm,1:
8水泥膨胀珍珠岩,在此层中设500水平排气管,沿屋面或露台边每6000-8000mm设置一个。
屋面保温采用70mm厚挤塑聚苯板。
挤塑板的铺贴方式采用干铺,铺设材料的结构表面干燥、洁净,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定,挤塑板无破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,锯平拼接使用。
压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,用挤塑板条塞入并打磨平。
6)在已铺好的整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
保温层施工完成后,经检查验收合格后,应及时铺抹C20细石砼找平层,按原来找坡做50厚,中间6-8m方格做30mm伸缩缝,原浆压面,以保证保温效果。
7)特殊保护层混凝土达到强度后做2遍4mmSBS防水层,后做20厚砂浆保护层,上面铺地板砖(上人屋面)。
3.4楼板保温节能施工
本工程楼板节能分项工程设计为:
专用界面剂+15厚专用抹灰砂浆。
3.4.1作业条件
3.4.1.1铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,处理好后经检查验收合格,方可铺设保温材料。
3.4.1.2穿过楼板结构的管根部位,用细石混凝土堵塞密实,以使管子固定。
3.4.1.3保温材料运输、存放注意保护,防止损坏和受潮。
3.4.2工艺流程:
基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层
3.4.2.1施工要点
1)基层清理:
现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。
2)管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,用细石混凝土塞堵密实。
3)温层铺设:
根据本工程设计说明,楼板保温采用30厚挤塑聚苯保温板保温层。
铺设材料的结构表面干燥、洁净,保温材料分层铺设,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定。
压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.5外窗保温节能施工
本工程外窗节能分项工程设计为:
塑料中空玻璃平开窗5+12A+5
3.5.1塑钢中空玻璃窗安装
3.5.1.1料具准备
1)塑钢的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全,并有产品出厂合格证。
2)防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、铁纱或钢纱等,按设计要求准备齐全。
3)安装塑钢窗的所有工具如曲线刷、切割机、手电锯、钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸盘准备齐全。
3.5.1.2作业条件
1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
2)按图示尺寸弹好中线,并弹好室内+500mm水平线。
校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工图要求,如有问题提前进行处理。
3)检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合提前剔凿处理,并及时将孔洞内杂物清理干净。
4)按图纸要求核对型号和检查塑钢窗口的质量,发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者,及时退货,调换合格的门窗进行安装。
5)提前检查塑钢窗,如有保护膜缺损者补粘后再安装施工。
3.5.1.3工艺要点
1)弹线找规矩
在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,分别用经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口划线标记,对个别不直的口边进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准,往上翻标高,量出窗下皮标高,弹线找直。
一个房间保持窗下皮标高一致。
同时,每一层也保持下皮标高一致。
2)确定墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。
如外墙厚度有偏差时原则上要以同房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入塑钢窗下5mm。
3)安装塑钢窗披水:
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,保证位置正确,安装牢固。
4)进行防腐处理:
门窗两侧的防腐处理可涂刷橡胶型的防腐涂料或刷聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢窗。
5)就位和临时固定:
根据找好的规矩,安装塑钢窗,并及时将其吊直找平,在其安装位置正确后,用木楔临时固定。
6)与洞口的连接固定
沿门窗框洞口用电锤打Φ6孔(深60mm),并用T形Φ6钢筋(40×60mm)稍粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢,铁脚至门窗角的距离不大于180mm,铁脚间距小于600mm。
塑钢窗装入洞口横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装密封条时留伸缩余量,比门窗的装配边长20~30mm,在转角处斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
门框下部要埋入地面深30~150mm。
门窗框与墙体固定后,方可取出木楔。
7)处理窗框与墙体的缝隙:
塑钢窗安装固定后,及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙。
填塞材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏。
窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填,嵌填时防止窗框碰撞变形。
8)装扇:
内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴,门下地面埋设地脚,装置门轴;推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
9)装玻璃:
按设计要求选用玻璃的规格和颜色,按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料,裁口尺寸可比实际尺寸少3mm,以利安装。
安装时撕去门窗框的保护胶纸,在安装部位支塞橡胶带,用玻璃吸手安装平板玻璃,并前后垫实,使缝隙一致,然后再塞入橡胶条密封。
大片玻璃与框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻璃胶。
10)安装门窗扇(纱)及五金配件。
4.质量通病防治措施
4.1原因分析
4.1.1墙体保温层开裂渗水;
4.1.2门窗洞口边的翻包网长短不一;
4.1.3阴阳角处的加强网格布长短不一;
4.1.4 抹面砂浆表面不平整、阴阳角不顺直。
4.1.5护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓;
4.1.6保温隔热层保温性能不良。
4.2防治措施
4.2.1砂浆粒径不得过细,粒径级配要合理严格控制含泥量;
4.2.2 门窗洞口边用专用裁剪刀剪网格布,两个人绷紧网格布,第三人进行裁剪,网格布宽度控制在25㎝左右;
4.2.3采用吊垂线、弹水平线、打靶和冲筋等措施将基层的平整度和阴阳角的顺直做到施工规
范要求;
4.2.4 根据弹好的控制线,垂直绷紧网格布,然后抹上专用胶粘剂;
4.2.5保证浆料是新鲜状态上墙操作
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