防化模板施工方案.docx
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防化模板施工方案
摘要
建筑施工对混凝土的外观质量要求较高,整体模板不但能加快混凝土的施工进度而且混凝土外观质量也比较美观。
整体模板施工要经过抄平放线、安装模板、浇混凝土、拆除模板、整修混凝土面、养护混凝土等工序。
整体模板施工要着重注意烂脚根、混凝土面与模板粘连,缺棱掉角、裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及治理方法。
关键词:
框架结构模板;施工;方法;措施
一.编制依据
1、XXX科研综合楼施工组织设计
2、XXX科研综合楼施工图纸
3、主要规程及图集
表1
序号
名称
编号
1
XXX科研综合楼施工组织设计
2
XXX科研综合楼建筑及结构图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2010
4
《建筑工程模板施工手册》
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2011
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2010
9
《地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2011
二、工程概况
2.1设计情况一览表
表2
序号
项目
内容
1
建筑功能
科研办公楼
2
建筑特点
设计新颖、美观,功能齐全,建筑装修要求等级较高
3
建筑面积
总建筑面积
29001㎡
地下建筑面积
2267㎡
地上建筑面积
26734㎡
4
建筑层数
地上层数
主楼9层,附楼3层
地下层数
主楼1层
5
建筑层高
主楼1层
主楼2层-9层
主楼地下
附楼3层
5.4m
3.9m
4.5m
5m、4.2m、7.8m
6
建筑高度
±0.000标高
58.80m
室内外高差
1.5m
槽底标高
-6.2m
最大基坑深度
-7.7m
最大建筑高度
41.95m
建筑檐高
37.65m
7
建筑使
用年限
50年
表3
序号
项目
内容
1
场地条件
场地类别
II类
地基类型
天然地基
持力层
粉质粘土层
地基承载力
125kPa
2
结构形式
基础结构
筏基、剪力墙、独立柱基
结构形式
框架、剪力墙结构
3
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C35抗渗等级P8
地下室外墙
C35抗渗等级P8
框架柱、剪力墙
-1层~4层:
C40
5层~9层:
C35;9层以上:
C30
梁、板
地下室:
C35
1层以上:
C30
圈梁、构造柱
C20
4
钢筋等级及
接头类别
钢筋类别
HPB300级:
10、8、6
HRB400级:
28、25、22、20、16、12、10、8
钢筋接头类别
滚轧直螺纹
钢筋直径≥16
搭接接头
钢筋直径<16
5
主要构件尺寸
基础底板
600mm
外墙
350mm
独立柱基
3600×3600mm,4000×4000mm,4400×4400mm,4700×4700mm,4500×4500mm
框架柱
600×700mm,600×600mm,600×500mm,
500×500mm,700×700mm,650×650mm
框架梁
350×900mm,400×1000mm,400×1200mm,
300×650mm,400×9000mm,200×400mm
楼板
120mm、160mm、180mm、450mm
楼梯
200mm、260mm、280mm
2.2平面图
三.施工部署
3.1施工部位及工期要求
基础底板施工2012年8月开始,主体结构2013年2月封顶。
0.00以下结构施工时间:
2012-7-30至2012-9-15
0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:
2012-9-16
结构封顶时间:
2013-2-1
3.2流水段划分
3.2.1、流水段划分:
1.1地下结构:
本工程地下室采用三个流水段施工分为地下室施工和柱基施工。
地下室轴线6~25轴/C~J轴为第壹段,柱基轴线1~7轴/A~L轴为第贰段,24~30轴/A~L轴为第叁段;
1.2地上结构:
本工程地上分段利用设计后浇带。
第壹段细分三段流水,第贰、叁段配楼互为流水。
第
段中6~12轴/C~J轴为第一段;13~18轴/G~J轴为第二段;19~25轴/C~J轴为第三段(见下图)。
3.3劳动力组织及职责分工
3.3.1项目管理层负责人及分工
组长:
汤兴奎(项目经理)
副组长:
张志(现场执行经理)、邹爱华(总工)、李克新(安全组长)、王学武(技术组长)
组员:
张小林(质检员)、于有顺(工长)、杨兴勇(外施队长)
3.3.2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工70人,主体结构施工时,木工人数约80人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
四.施工准备
4.1技术准备
1)认真熟悉图纸,根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。
2)进行模板施工方案交底,熟悉分部分项施工方案,学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3)编制模板施工方案,绘制模板配置图,组织有关施工人员核对模板配置图,核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。
统计各段模板的总需要量和实际配置量,施工领班人员必须了解模板设计意图,使模板得到更好的周转作用。
4)提前在楼层上放好墙身线,在墙皮外500mm处弹出模板控制检查线,弹好门窗洞口位置线及标高线。
5)正式施工前应对模板进行试装、试配,发现问题提前解决。
4.2材料准备
4.2.1材料计划:
因本工程为框架结构,剪力墙较少,所有部位均使用木制模板。
4.2.2材料要求(钢管、扣件)
4.2.2.1规定:
1)材料检验规定
A.架子管及扣件必须在北京市建委进行备案登记.
B.采购和租赁钢管、扣件时,要与租赁单位签订质量担保协议,查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料,质量合格资料不全和未按要求标准要求铸有商标的产品不得进行验收。
C.施工时配备力矩扳手,保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。
D.组织外观检查和扣件的力学性能检验,未进行力学检验或检验不合格的不得继续在承重脚手架上使用。
2)支模用料:
模板材料:
多层板:
规格为宽×长×厚=1220×2440×12mm。
龙骨:
白松木方,截面尺寸100×50mm、100×100mm,长度为4m。
木板:
白松木板,厚度为50mm。
5*10的海绵胶条。
3)支撑材料:
φ48钢管,碗扣架。
φ12紧固螺栓,u型支托等。
4)木模加工要求:
在平整的场地上加工木模,用于木模加工的木方应刨成统一尺寸,且无扭曲现象;竹胶板拼缝严密,板面拼缝无错茬现象。
5)加工地点:
在现场南侧西段场地,搭设木工棚作为木工加工模板制作区,四周用脚手管围护。
4.3施工机具准备
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
电焊机
26KVA
6
砂轮锯
1
电锯
MIY-MH-180
2
台钻
1
电刨
MLY342
2
无齿锯
1
手电刨
4
电钻
10
5.主要施工方法及技术措施
5.1基础垫层及底板模板
5.1.1基础垫层模板:
基础垫层厚度为100mm,故采用100×100木方支护。
水平支撑50cm一道。
5.1.2为了考虑底板下进行SBS防水卷材施工,基础底板模板又为单面模板,因此,基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板,在基础底板垫层浇筑完成后,既进行砖模砌筑,砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度,底板混凝土外侧加50mm。
5.1.3外墙从底板向上浇筑1100高墙体,导墙模板采用12厚竹胶模板,详细做法见下图。
5.2底板上集水坑的模板
5.2.1采用竹胶板模板体系,竹胶板板厚12mm,水平肋及支撑采用100×100mm木方,竖向肋间距为200mm,水平肋间距为300mm,详细做法见图。
5.2.2先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模,中间留一只φ25的排气孔,竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起,并保证上部钢筋的保护层厚度,然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接。
该部位浇筑砼时严格按砼施工方案要求控制浇筑速度。
5.2.3为检查模板的垂直度和平整度,首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块,限制坑模侧向移位;其次在模板上口四边用钢管固定模板外边,钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。
为了防止模板上浮,应适当在模板顶部加设压重。
5.3框架柱模板设计:
5.3.1圆柱柱模
圆柱柱模由2半块定型玻璃钢模组合形成,采用螺栓连接,由于结构层高变化较大,其高度方向用不同模数的定型玻璃钢模块进行拼装。
模板的面板及筋板均采用δ6A3钢,法兰板采用δ8A3钢,法兰之间采用M12螺栓连接,并设有密封条,防止漏浆,结构简单,整体刚度大,抵抗侧压力60KN/m2。
圆柱模板委托外单位加工。
为保证流水段需要,需外加工柱模板:
D=800,4套。
5.3.1.1平板玻璃钢圆柱模板
独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板(用不饱和聚脂树脂作胶结材料,耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成),板厚3mm。
在模板接口处,竖向垂直于柱身折出“L”形翻边,在翻边中心开孔,用M10螺栓@200紧固,通长角钢做螺栓垫片,如下图所示:
为保证模板的自由膨胀,模板通长范围内不设柱箍。
用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋,通过花蓝螺栓调节模板的垂直度,钢丝拉筋为四个方向对拉,其交点在圆心上,具体做法如上图所示。
5.3.2框架柱支模方法见下图。
5.3.2.1方柱模由四块12mm厚多层板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成;50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm;槽钢作柱箍,间距不超过50cm;采用Ф16对拉螺栓;用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度,具体做法如附图所示。
5.4墙体模板(地下室墙体模板)
5.4.1地下部分墙体配置方案:
采取满配模板。
模板面积约为11000m2。
5.4.2地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板,根据结构实际尺寸事先配置成1220宽整体模板,整体模板边框采用50*100木方,边框距竹胶板外侧预留300mm宽用于模板之间拼接,竖龙骨采用50*100的木方,钉在竹胶板上,中距250;横龙骨用φ48双架管加固,最下一道水平背楞距板底200,以上间距400。
墙模高度按图纸尺寸加工,墙体外墙模板配置到板面50mm处,内墙模板配置到板底向上30mm。
面层板接缝要留在木方上以保证强度。
5.4.3放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应贴海绵条,检查并校正支摸用的地锚已预埋好。
5.4.4按位置线安装门窗洞口模板,其构造示意图见下图。
在安装完门窗口模板后,用线坠校正垂直后,门窗口两侧用Φ14钢筋支顶,每侧不少于3道,并绑扎牢固。
5.4.5模板支搭采用φ48架管支三道斜支撑,底部用方子支顶,竖向间距1200一道。
与排架连接。
5.4.6在底板砼浇筑时,沿墙线外侧250、1500和2500处预埋Ф25钢筋,出地150,用于模板最下一道和斜向支撑钢管的加固。
5.4.7外墙用φ16组合式穿墙螺栓,间距水平间距600,竖向间距500mm,中间加焊50×50×3止水环,双面焊缝满焊。
内墙用φ16整体式穿墙螺栓,中间加PVC套管,间距600×600。
50*100mm方木间距250mm。
模板拼缝处加设“工”字型顶模杆。
墙体支模平面见上图:
5.4.8地下部分外墙支模及地上部分外墙模板安装见下图:
内墙支模图:
5.4.8阴阳角模板采用木模板拼装,模板宽度不大于200mm。
具体做法见下图:
5.4.9模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。
整体模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间拼装严密,防止漏浆,模板拼缝外侧用50×100木方连接牢固,保证两块模板在一条水平线上,防止错茬。
5.4.10外墙内侧模板为防止模板下口漏浆,安装模板前,将墙内杂物清理干净,在模板下口粘海绵条。
模板拼缝处加设“工”字型顶模杆。
5.4.11内墙模板支设时,在模板下口贴海绵条,防止底口漏浆。
支设模板前在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐,并且浇筑砼,拆除模板后,墙上下施工缝处成水平一条缝。
5.5顶板模板
5.5.1工艺流程:
抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高铺竹胶板拆模修整
5.5.2顶板采用12mm厚竹胶板,碗扣架支撑。
主楞为100×100松木方子,次楞为50×100松木方子,四角边楞为50×100木方紧贴墙面。
采用顶板快拆体系(沿房间进深方向中部制做)。
5.5.3房间顶板模板排板示意图:
布置原则:
整板在外侧,用整板,非整板排在中部,用旧板。
板缝拼接处平直,刨平。
板缝拼接下部必须布置50*100mm次龙骨(方木)。
主次龙骨一律刨平,统一尺寸。
5.5.4房间跨度≥6m的顶板模板支撑系统,沿纵向间距3m在立杆上加设一道剪刀斜撑,总数不少于3道;房间双向大于6m的,双向均加设剪刀斜撑见下图。
5.5.5根据各房间的大小和位置进行安排,从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨,支撑距墙边250mm,临时固定后在安装第二排支撑龙骨,依次逐排安装,支柱沿主龙骨方向的最大间距为1000mm。
沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。
首层和地下室支撑中间加一道拉杆。
5.5.6各层支柱要在同一中心线上,次龙骨最大间距250mm。
安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘5×10的海绵胶条,边龙骨贴墙要紧密防止漏浆,跨度大于4米的房间要起拱,高度为房间跨度的1.5‰。
5.5.7竹胶板采用散拼式安装,根据各房间的尺寸确定拼装方法,由房间的一角开始拼装。
平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割,两板接缝处采用硬拼缝加5×10的海绵胶条挤严。
5.5.8地下室外墙为抗渗砼,内墙墙体为非抗渗砼的部位,在交界处的墙上设置钢板网(或双层铅丝网)。
5.6梁模板
依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚多层板现场加工而成;底模包侧模,顶板模压梁侧模;50×100mm方木作背肋,间距不超过300mm;侧模采用Φ48钢管三角撑加固,三角撑间距小于400mm;梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定;梁底模板中间按3‰跨度进行起拱;当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的Φ16穿墙螺杆,螺杆间距将根据梁高由计算确定。
5.7楼梯模板
1)地下部分楼梯底模板支设与顶板模板支设同步进行,楼梯底部模板材料同顶板模板,踏步用木板做成倒三角形模板;
2)楼梯模板底模采用12厚竹胶板,背楞采用50×100木方。
支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样,并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台梁,平台板模板,立杆间距不大于1000,木楞间距不大于500。
模板表面高低差不得大于2mm,台阶高度允许偏差±2mm,但不得任何三阶连续同方向偏差。
3)楼梯休息平台及楼梯梁施工缝留置:
留置位置见下图,施工缝支模方式同顶板施工缝支模方式。
5.8模板拆除:
5.8.1模板拆模时应按规范要求进行,同时提出拆模申请,由技术部门审定认可后方可拆除。
5.8.2侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。
底模在砼强度符合下表规定后,方可拆除:
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.9模板脱模剂:
竹胶模板涂刷水质脱模剂。
在雨季注意雨后要重新涂刷。
5.10模板缝处理
外墙接触处粘贴5*30海绵条,使边楞紧靠墙。
木门窗口两侧同样粘5*30海绵条。
内墙模板下口:
在浇筑顶板砼时,过大杠抹光。
支模后如有缝隙用海绵带堵严即可。
5.11模板体系的力学计算
5.11.1对拉螺杆计算:
(墙体φ16螺杆)。
混凝土的侧压力F=0.22×24×5×1×1.15×√3=68.69KN/m2
对拉螺杆P=F·AA=0.6×0.6=0.36m2
P=68690×1×0.6=41214NM16M16=24500N
螺杆间距为400×400、上部600×600
5.11.2模板支撑计算,顶板厚度为400时,立杆间距取1000×1000,横杆间距为1500时计算。
立杆轴向设计值V=(1.2×6000+1.4×2500)×1=10700N
φ48×3.5钢管A=489i=15.9
489
10700
A
N
立杆正应力:
б===21.8N/mm2<f(215N/mm2)
15.9
1500
立杆稳定性:
λ==94.3φ=0.59
0.595×489
φA
N
б==10700=36.8N/mm2<f(215N/mm2)
满足要求。
所以立杆间距不得大于1000mm。
5.11.3200厚顶板模板验算
面板采用12mm厚竹编板;次龙骨采用50×100方木、间距0.3m;主龙骨采用100×100方木、间距1.2m;支撑采用1.2×0.9m碗扣架体系。
5.11.3.1模板荷载计算
模板自重0.3kN/m2(面板及次龙骨计算)
0.5kN/m2(主龙骨计算)
0.75kN/m2(支架计算)
混凝土自重2.4×0.2=4.8kN/m2
钢筋自重1.1×0.2=0.22kN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5kN/m2(面板及次龙骨计算)
1.5kN/m2(主龙骨计算)
1.0kN/m2(支架计算)
(1)强度计算
荷载设计值=1.2×(0.3+4.8+0.22)+1.4×2.5=9.88kN/m2
(面板及次龙骨计算)
1.2×(0.5+4.8+0.22)+1.4×1.5=8.72kN/m2
(主龙骨计算)
1.2×(0.75+4.8+0.22)+1.4×1.0=8.32kN/m2
(支架计算)
(2)刚度计算
荷载设计值=1.2×(0.3+4.8+0.22)=6.38kN/m2
(面板及次龙骨计算)
1.2×(0.5+4.8+0.22)=6.62kN/m2
(主龙骨计算)
1.2×(0.75+4.8+0.22)=6.92kN/m2
(支架计算)
5.11.3.2次龙骨强度与刚度验算
次龙骨采用50x100方木,按3.6m长考虑,可简化为如下的三跨连续梁计算模型:
其中,连续梁高度h=0.1m﹑宽度b=0.05m﹑跨度L=1.2m﹑弹性模量E=9000N/mm2
(1)强度验算
根据结构力学知识,边跨内支座截面处弯矩值最大:
M=0.10qL2,其中q=6.38×0.3=1.91kN/m
截面最大拉应力σ=M/W,其中
将各参数代入上式得,σ=6.69N/mm2<[σ]=15N/mm2→强度满足
(2)刚度验算
根据结构力学知识,边跨跨中挠度最大:
δ=0.00689×qL4/EI,其中,q=9.04×0.3=2.712kN/m﹑
将各参数代入上式得,δ=1.033mm<[δ]=1.2mm→刚度满足
5.11.3.3主龙骨强度与刚度验算
主龙骨采用100x100方木,取两跨连续梁为其计算模型:
其中,连续梁高度h=0.1m﹑宽度b=0.1m﹑跨度L=0.9m﹑弹性模量E=9000N/mm2
(1)强度验算
根据结构力学知识,中间支座截面处弯矩值最大:
M=0.333FL,其中F=6.62×0.3×1.2=2.38kN
截面最大拉应力σ=M/W,其中
将各参数代入上式得,σ=7.61N/mm2<[σ]=15N/mm2→强度满足
(2)刚度验算
根据结构力学知识,跨中挠度最大:
δ=0.0152FL3/EI,其中,F=9.64×0.3×1.2=3.47kN﹑
,将各参数代入上式得,δ=0.5mm<[δ]=1mm→刚度满足
5.11.3.4支架承载力及弹性变形验算
当横杆间距为1.8m时,Φ48钢管长细比
λ=l/i=1.8/0.01578=114,其中,l为计算长度、i为回转半径
查《钢结构设计规范》(GBJ17-88),得轴心受压构件稳定系数
ψ=0.47,则,
钢管承载力为fψA=210×0.47×489=4.76×106N=4760kN
顶托、底托承载力为2000kN
则,单根立杆承载力[N]=2000kN
单根立杆承受荷载为1.2×0.9×6.92=7.47<[N]→承载力满足。
六.各项施工管理措施(质量目标:
合格)。
6.1模板安装质量保证措施
1)模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑的部分应有足够的支承面积。
模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确,支撑系统是否可靠。
2)模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密,模板接缝宽度应必须符合优良标准≯1.5mm,最大缝宽不得超过规定值。
否则必须予以处理。
尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性,不得漏浆。
凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。
3)模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆,表面清理干净,再均匀满涂脱模剂,避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。
严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
4)模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录,做到随安装随检查。
发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
5)砼浇筑过程中,指定专人(原模板安装操作者)负责看模,旁站检查、观察,发现异常现象及时修整,随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。
当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸,有问题即予纠正。
6)顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。
大模板安装必须确保竽。
角模门窗洞口必须垂直方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
全现浇外墙及楼梯间墙模时,必须保证上下层接槎顺直,没有错台现象。
6.2消除模板工程质量通病
对于模板工程的质量通病,在施工过程中,针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制。
模板工程质量通病,及其主要原因罗列如下:
1)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
2)墙身上口过大,支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
加强模板清理工作,严格控制拆模时间.
3)角模与大模板缝过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢固。
应加强检查,及时调理模板缝隙。
4)模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
5)窗洞口混凝土变形:
门窗洞口模板的组装及与墙模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆,同时在浇筑混凝土时
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