大唐国际乌沙山电厂脱硝催化剂供应投标书.docx
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大唐国际乌沙山电厂脱硝催化剂供应投标书
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司
烟气脱硝工程催化剂供货
招标文件
第三卷技术部分
2011年10月26日
第一章总则
1总则
1.1本技术规范书的使用范围,适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司3号锅炉(1×600MW)的烟气脱硝工程催化剂的供货采购。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术规范,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的产品。
1.3在签定合同之后,招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权利,投标方承诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。
1.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5投标方在投标书中采用国际单位制(SI)。
1.6投标方对催化剂设备负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备,投标方至少要推荐2至3家生产厂家,最终的生产厂家应事先征得招标方确认,在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。
1.7投标方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.8本规范书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方解决。
如招标方有除本规范书以外的其他要求,应以书面形式提出,经招标投标双方讨论、确认后,载于本规范书。
1.9在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定,而投标方不应提出商务修改要求。
1.10本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与澄清文件、订货合同正文具有同等法律效力。
1.11合同中同一参数出现不一致时,将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.12如未对本规范书提出偏差,将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。
若有偏差(无论多少),投标方都必须清楚地表示在本规范书附件“差异表”中。
1.13所有计量单位应采用国际单位制。
1.14本工程采用KKS标识系统。
设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.15在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,且在这种情况下,解释以中文为准。
1.16所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备,未经招标方允许,投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2项目概况
2.1概述
浙江大唐乌沙山发电厂本期建设规模4×600MW超临界燃煤机组,预留扩建的可能性。
本次脱硝催化剂供应为3号机组,按两层布置招标。
2.2厂址概述
电厂厂址位于浙江省象山湾中部象山县西周镇镜内西港区,距离西周镇约5km,至象山县城26km,距宁波为95km。
厂址地理坐标为东经121o40’,北纬29o31’。
2.3燃煤
电厂发电用煤的设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为大同塔山煤,目前混煤比例为33%:
67%。
2.4电厂主要设备情况
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#3机组与脱硝装置有关的主要设备参数见表1-1。
表1-1主要设备参数表
设备名称
参数名称
单位
参数
锅
炉
型式
超临界一次中间再热燃煤直流锅炉,单炉膛,前后墙对冲燃烧,尾部烟气挡板调温,平衡通风,全钢架悬吊结构,露天岛式布置,固态排渣。
过热器蒸发量(BMCR)
t/h
1890
过热器出口蒸汽压力(BMCR)
MPa.g
25.4
过热器出口蒸汽温度(BMCR)
℃
571
省煤器出口烟气量(BMCR)
m3/h
4496732
省煤器出口烟气温度(BMCR)
℃
362
锅炉排烟温度(BMCR)
℃
125
锅炉计算耗煤量(BMCR)
t/h
239.7
空
预
器
数量(每台炉)
台
2
型式
容克式
漏风率(一年内)
%
6
除
尘
器
数量(每台炉)
2
型式
双室五电场
除尘效率
%
99.82
引风机出口灰尘浓度(O2=6%,干态)
200mg/Nm3
引风机(加装脱硝装置前)
型式及配置
2台、静叶可调
风量
M3/s
461.03
风压
Pa
4986
电动机功率
kW
3100
烟囱
(两炉一座)
高度
m
240
材质
钢筋混凝土结构
2.5运输
象山县和外界的联系主要通过同三线象山连接线(宁海至象山连接的一级公路),转至同三线至各地。
对外交通运输条件极为良好,方便。
目前厂址有简易公路直接与同三线象山连接线相连,道路长度约3km,厂址交通比较方便。
电厂厂址前沿的象山港水域水深条件好,深水岸线长,可建造万吨级码头。
电厂本期规划自建3000t级综合码头一个,作为油、脱硫剂等材料的装卸运输,施工期间也作为重件码头。
2.6基本设计条件
2.6.1煤质、灰份资料
根据北京大唐发电股份有限公司文件大唐电建[2003]35号《关于浙江大唐乌沙山发电厂建设项目煤种的批复》,本工程的煤质资料如表1-2。
表1-2煤质资料
项目
单位
设计煤种
(神府东胜煤)
校核煤种
(大同塔山煤)
工业分析:
收到基全水份Mar
%
12
14.0
(重量比)固有水份Minh
%
8.49
2.01
干燥无灰基挥发份Vdaf(可燃基)
%
36.44
33.80
收到基灰份Aar
%
13
11.76
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
22760
24190
收到基高位发热量Qgr,ar
kJ/kg
/
25330
收到基氢Har
%
3.62
3.95
收到基碳Car
%
60.33
63.09
收到基硫Sar
%
0.41
0.45
收到基氮Nar
%
0.70
0.82
收到基氧Oar
%
9.94
3.95
可磨系数HGI
56
51
灰熔点:
变形温度DT
℃
1130
>1500
软化温度ST
℃
1160
>1500
流动温度FT
℃
1210
>1500
半球温度HT
℃
/
>1500
SiO2
%
36.71
48.69
Al2O3
%
13.99
35.47
Fe2O3
%
11.36
5.17
CaO
%
22.92
3.21
MgO
%
1.28
0.44
K2O
%
1.23
0.85
Na2O
%
0.73
0.34
Ti2O
%
/
0.72
SO3
%
9.30
2.29
MnO2
%
/
0.02
目前掺烧煤种:
1-1续表乌沙山发电公司2010年主要掺配煤种化验数据
参数
单位
哥伦
比亚
大优
平朔
印尼
南非
澳洲
褐煤
煤的全硫St,ad
%
0.47
0.49
1.12
0.96
0.86
0.72
0.37
空气干基含量Cad
%
69.16
64.58
59.31
63.00
65.27
63.96
46.08
空气干基含量Had
%
4.06
3.66
3.78
4.46
3.53
3.77
2.97
空气干基含量Nad
%
1.45
0.90
1.02
1.27
1.64
1.26
0.77
空气干基含量Oad
%
13.06
11.15
9.69
14.52
8.78
9.41
13.13
全水分Mt
%
15.1
煤的分析水分Mad
%
4.98
5.54
1.76
7.11
2.72
3.88
23.26
灰分Aad
%
6.82
13.68
23.32
17.32
17.06
13.32
空气干基挥发份Vad
%
37.36
25.84
30.39
30.36
煤的固定碳FCad
%
50.84
54.12
48.67
32.68
低位发热量Qnet,ar
MJ/Kg
24.12
22.53
13.28
高位发热量Qgr,ad
MJ/Kg
28.22
25.83
17.89
变形温度DT
×103℃
1.19
1.25
1.06
软化温度ST
×103℃
1.22
1.28
1.18
半球温度HT
×103℃
1.25
1.30
1.21
流动温度FT
×103℃
1.28
1.37
1.25
可磨系数HGI
49
72
44
2.6.2点火及助燃用油资料
锅炉点火及助燃用油,采用0号轻柴油,油质的特性数据见表1-3。
表1-3油质的特性数据表
项目
单位
平均
粘度
°E
1.2~1.67
含硫量S
%
0.23
机械杂质
无
低位发热量
kJ/kg
41031~41870
水份
痕迹
闭口闪点
℃
≥65
凝固点
℃
0
比重
Kg/m3
0.817
2.7脱硝系统入口烟气参数
脱硝系统入口烟气参数见表1-4。
表1-4脱硝系统入口烟气参数
项目
单位
数据(湿基)
省煤器出口烟气成分(过量空气系数为1.19)
CO2
Vol%
14.59
O2
Vol%
3.10
N2
Vol%
73.29
SO2
Vol%
0.04
H2O
Vol%
8.98
锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度
项目
BMCR
THA
75%THA
50%THA
30%BMCR
省煤器出口湿烟气量(设计煤种)t/h
2391.5
2294.7
1734.4
1308.9
933.3
省煤器出口烟气温度
(设计煤种)℃
362
355
323
323
293
锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分(标准状态,湿基,实际含氧量)见表1-5。
表1-5烟气中污染物成分
项目
单位
数据
烟尘浓度
g/Nm3
≤20
NOx(以NO2计)
mg/Nm3
≤550
Cl(HCl)
mg/Nm3
50
F(HF)
mg/Nm3
20
SO2
mg/Nm3
1726(按0.7%S考虑)
SO3
mg/Nm3
50
2.8纯氨分析资料
脱硝系统用的反应剂为纯氨,其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求,如表1-6。
表1-6液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
%
99.6
残留物含量
%
0.4
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
25℃时
沸点
℃
标准大气压
第二章催化剂技术参数及性能要求
1性能要求
1.1性能保证
按照工程脱硝效率的要求,装有2层催化剂的反应器中,预留1层,当SCR反应器性能指标降低不能满足技术要求时,先安装预留层催化剂,催化剂活性再次降低时,再逐层更换催化剂。
首次安装催化剂后,系统脱硝效率在三年内不低于80%;
添加附加层后,三年内系统脱硝效率不低于设计值80%;
系统运行六年后,在系统脱硝效率不低于设计值80%的情况下,催化剂的更换周期大于24000小时。
投标方提供合理的脱硝装置效率与催化剂运行/更换的周期,在保证脱硝装置性能的前提下,合理降低运行费用。
在反应器第一层催化剂的上部条件是:
速度最大标准偏差:
平均值的15%
氨氮摩尔比的最大标准偏差:
平均值的10%
在下列条件下,对NOx脱除率、氨逃逸、SO2/SO3转化率同时进行考核。
a)锅炉50%THA-100%BMCR负荷;
b)烟气中NOx含量不大于550mg/Nm3;
c)脱硝系统入口烟气含尘量不大于20g/Nm3;
d)NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.81时,
脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于80%,氨逃逸不大于2.5ppm,SO2/SO3转化率小于1%;
脱硝装置在附加层催化剂投运前,NOx脱除率不小于80%(含80%),氨逃逸不大于2.5ppm,SO2/SO3转化率小于1%;
脱硝装置在附加层催化剂投运后,NOx脱除率不小于80%(含80%),氨逃逸不大于2.5ppm,SO2/SO3转化率小于1%;
投标方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线,该修正曲线应在投标时提供。
脱硝效率定义:
脱硝率=
C1-C2
×100%
C1
式中:
C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。
C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。
氨逃逸是指在脱硝装置出口的氨的浓度。
1.2催化剂寿命
系统运行六年后,在系统脱硝效率不低于设计值80%的情况下,催化剂的更换周期大于24000小时。
1.3压力损失
a)催化剂洁净状态下的压力损失在性能考核试验时不大于Pa(设计煤种,100%BMCR工况,不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力);
b)催化剂洁净状态下压力损失不大于Pa(设计煤种,100%BMCR工况,并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。
c)化学寿命期内,对于SCR反应器内的每一层催化剂,压力损失的增加控制在上述保证值的20%以下。
1.4质保期
质保期1年。
1.5投标方性能保证条件、考核办法的补充说明
投标方按照以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、及性能保证条件的考核标准和方法进行,考核标准和方法包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。
1.6技术要求
催化剂至少应满足以下要求:
·采用先进、成熟、可靠的技术,便于运行维护;
·高的可利用率;
·催化剂的供货进度服从脱硝系统建设的进度要求。
·催化剂在锅炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷调整、运行时有良好的适应性,在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行,并能适应启停次数的要求。
·催化剂能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
投标方应提供催化剂适用的最低烟温,这将作为评价投标方案的因素之一。
1.7脱硝工艺系统催化剂选用原则
(1)脱硝工艺采用SCR法。
(2)脱硝效率按≥80%设计。
(3)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
(4)脱硝剂为纯氨。
(5)脱硝设备年利用小时按5500小时考虑,投运时间按8000小时考虑。
(6)脱硝装置可用率不小于98%。
1.8催化剂
投标方根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计,使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在2.5ppm以内,SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。
催化剂的型式采用蜂窝式。
投标方根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施,以确保催化剂不堵灰,同时,催化剂设计尽可能的降低压力损失。
采用蜂窝式催化剂,蜂窝式催化剂整体成型。
反应器大小为13.72m×10.10m。
催化剂支撑尺寸详见附图《催化剂单元支撑结构图一》、《催化剂单元支撑结构图二》。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统,密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
在加装新的催化剂之前,催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。
催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。
催化剂节距一般应不小于7.0mm,催化剂壁厚一般应不小于0.7mm,投标方应根据自身的特点以及设计条件合理确定。
催化剂模块采用钢结构框架,并便于运输、安装、起吊。
催化剂满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行,同时催化剂能承受运行温度420℃不少于5小时的考验,而不产生任何损坏。
催化剂的设计考虑到烟气流速与氨/氮摩尔比的不稳定因素。
在反应器第一层催化剂的上部条件是:
速度的最大标准偏差:
平均值的15%;
氨/氮摩尔比的最大标准偏差:
平均值的10%。
催化剂可交由投标方再生,费用不包含在本合同中。
投标方说明失效催化剂的处理方式及提交防止催化剂中毒措施。
2催化剂技术数据
催化剂性能数据表示投标方所供的催化剂的基本性能,投标方保证该数据的准确性并对其负责。
表2-1催化剂基本技术数据
项目
催化剂形式
蜂窝式
间距(mm)
基材
活性物质
催化剂壁厚(mm)
单块催化剂孔数
比表面积(m2/m3)
空隙率(%)
催化剂体积密度(kg/m3)
每层催化剂压力降(Pa)
寿命(hr)
催化剂机械寿命(hr)
催化剂型号
反应器数量(个)
每个反应器催化剂层数(层)
反应器最初脱硝效率(%)
每个反应器催化剂体积(m3)
3号机组催化剂体积总用量(m3)
每层的模块排列
每层的模块数(个)
模块的类型
模块的尺寸(mm)
反应器中催化剂的净高度(m)
反应器的截面尺寸(m2)
表2-2催化剂成分
V2O5
%w
WO3
%w
TiO2
%w
其它
%w
表2-3脱硝装置
每个反应器的催化剂层数
—/反应器
每层催化剂的模块数
—/层
每个反应器的模块数
—/反应器
总模块数
—
每层催化剂总体积
m3/层
催化剂总体积
m3/反应器
每个反应器催化剂总的反应表面积
m2/反应器
表2-4催化剂元件
元件尺寸(L×W×H)
mm
间距
mm
壁厚度
mm
外壁厚度
mm
孔宽度
mm
孔数
—
孔隙率
%
比表面积
m2/m3
元件重量
kg
容积密度
kg/m3
热容量
kJ/kg°C
表2-5催化剂模块
模块尺寸(L×W×H)
mm
每个模块的元件数量
—/模块
催化剂模块的体积
m3/模块
每个模块催化剂的重量
kg/模块
模块箱和填充物重量
kg/模块
模块总重量
kg/模块
模块箱材料
密封材料
模块包装材料
催化剂的热容量
kJ/kg°C
表2-6功能特性(设计值)
烟气流量(实际流量)
Nm3/h
入口NOX(作为NO2,湿态,6%O2)
mg/Nm3
出口NOX(作为NO2,湿态,6%O2)
mg/Nm3
氨的逃逸(湿态,6%O2)
ppm
SO2/SO3转化率
%
设计温度
°C
KO–催化剂活性
Nm/h
KE–到寿命后的催化剂活性
Nm/h
面速度范围
Nm/h
耐磨强度(质量损失方式)
g
耐压强度
kPa
空速
h-1
表2-7其它资料
催化剂总的压力损失(新/旧)
Pa/层
操作允许的最小温度
°C
操作允许的最大温度
°C
允许最大温升速率
°C/min
允许最大温降速率
°C/min
允许最大开始烟气/催化剂温度差
°C
允许最大关闭烟气/催化剂温度差
°C
3相关问题说明
3.1电厂燃用不同煤种时催化剂的选型以及对所选择催化剂影响的说明
3.2催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施
3.3失效催化剂的处理方式及防止催化剂中毒措施
3.4投标方应提供“高飞灰”布置条件下SCR催化剂的运行业绩,请投标方列出类似系统的业绩表,应包括工程名称、规模、运行时间等。
3.5提交一份完整的修正曲线,指示偏离设计条件时,脱硝系统装置的保证值。
①NOx脱除率随烟气中氮氧化物含量变化的修正曲线;
②催化剂阻力随时间变化曲线;
③SO2/SO3的转换率随烟温变化的函数曲线;
④SO2/SO3的转换率随催化剂入口的SO2浓度变化的函数曲线;
⑤SO2/SO3的转换率随锅炉负荷等因素变化的函数曲线;
⑥脱硝效率随运行时间变化曲线。
第三章供货范围
1概述
投标方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后服务等。
投标方按照招标方的总体进度要求,组织或参加设计联络会,按时提供基本设计和详细设计文件及说明。
投标方派遣技术专家参加由招标方组织的性能考核试验。
投标方提供详细清单,见表3-1至3-5。
2供货范围
2.1供货原则
投标方按招标文件议确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务,供货满足招标文件的要求。
投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件,合理选择催化剂规格,保证其性能指标和系统安全可靠地运行。
·投标方提供备品备件和专用工具(包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具,以及第一次大修需要的专用工具)。
·投标方提供质保期后三年备品备件清单(需加装的催化剂测试元件)
2.2供货范围
蜂窝式催化剂。
以下是每个反应器所提供的,催化剂模块(层)包括:
•催化剂单元。
•催化剂箱
•用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料。
•催化剂测试单元。
•为避免在催化剂模块间或催化剂与反应器内壁间气体短路的密封装置。
•必要的连接件(螺栓,螺母等)。
•倾卸装置(在吊装时能让模块转动)。
备品备件和专用工具
投标方向招标方提供备品备件和专用工具。
所谓备品备件,指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。
投标方列出脱硝系统三年运行期间的所需的备品备件(附加催化剂测试元件)清单。
3工作范围
投标方的工作范围至少包括,但不仅限于如下所述各项。
3.1设计范围
催化剂模块基本设计和详细设计。
3.2检验、试验和验收工作见第五章。
3.3提供所有必须的技术资料(内容和交付进度具体见第七章)
3.4技术服务(具体见第八章)
3.5供货范围清单
表3-1供货范围清单1
序号
名称
规格型号
材料
单位
数量
制造厂
及原产地
备注
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- 关 键 词:
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