最新版年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告书.docx
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最新版年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告书
年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告
年产20万吨丁辛醇项目
可
行
性
研
究
报
告
(上册)
1总论1
1.1建设单位概况1
1.1.1项目名称1
1.1.2建设单位1
1.1.3建设单位概况1
1.2报告编制依据及编制原则2
1.2.1报告编制依据2
1.2.2报告编制原则2
1.3项目研究范围3
1.4项目建设背景及意义5
1.4.1项目建设背景5
1.4.2项目建设意义7
1.5研究结论9
2市场分析和预测13
2.1概述13
2.2原料市场分析13
2.2.1国际市场13
2.2.2国内市场14
2.2.3价格预测16
2.3产品市场分析17
2.3.1丁/辛醇17
2.3.2油品18
2.3.3硫磺19
2.3.4MTBE21
2.3.5道路沥青22
2.4市场分析小结23
3项目建设规模、总工艺流程和产品方案24
3.1建设规模24
3.2原料和燃料24
3.2.1原料24
3.2.2燃料25
3.3加工方案比选26
3.3.1确定加工方案的原则26
3.3.2不同加工方案比选26
3.3.3推荐方案30
3.4加工方案特点30
3.5全厂物料表31
3.6全厂燃料平衡32
3.7全厂硫平衡33
4工艺装置34
4.1丁辛醇装置34
4.1.1装置概况34
4.1.2原料和产品34
4.1.3工艺技术选择35
4.1.4工艺流程简述42
4.1.5装置物料平衡46
4.1.6主要设备选择46
4.1.7公用工程消耗及能耗48
4.1.8催化剂和化学药剂消耗49
4.1.9装置平面布置49
4.1.10装置定员49
4.2乙苯-苯乙烯联合装置51
4.2.1装置概况51
4.2.2原料和产品51
4.2.3工艺技术选择52
4.2.4工艺流程简述54
4.2.5装置物料平衡57
4.2.6主要操作条件58
4.2.7主要设备选择59
4.2.8公用工程消耗及能耗60
4.2.9催化剂和化学药剂消耗61
4.2.10装置平面布置61
4.2.11装置定员61
4.3MGG/RGG裂化装置63
4.3.1装置概况63
4.3.2原料和产品63
4.3.3工艺技术概述64
4.3.4工艺流程简述71
4.3.5装置物料平衡75
4.3.6主要操作条件76
4.3.7公用工程消耗及能耗77
4.3.8催化剂和化学药剂消耗78
4.3.9装置平面布置78
4.3.10装置定员78
4.4新型灵活焦化装置80
4.4.1装置概况80
4.4.2原料和产品80
4.4.3工艺技术选择80
4.4.4工艺流程简述82
4.4.5装置物料平衡84
4.4.6公用工程消耗及能耗85
4.4.7催化剂和化学药剂消耗87
4.4.8装置平面布置87
4.4.9装置定员87
4.5原料预处理装置88
4.5.1装置概况88
4.5.2原料和产品88
4.5.3工艺技术选择90
4.5.4工艺流程简述90
4.5.5装置主要操作条件91
4.5.6装置物料平衡91
4.5.7主要设备选择92
4.5.8公用工程消耗及能耗93
4.5.9催化剂和化学药剂消耗96
4.5.10装置平面布置96
4.5.11装置定员96
4.6汽柴油加氢装置97
4.6.1装置概况97
4.6.2原料和产品97
4.6.3工艺技术选择97
4.6.4主要技术方案98
4.6.5工艺流程简述99
4.6.6装置物料平衡102
4.6.7主要操作条件103
4.6.8主要设备选择103
4.6.9公用工程消耗及能耗104
4.6.10催化剂和化学药剂消耗107
4.6.11装置平面布置107
4.6.12装置定员107
4.7催化汽油加氢脱硫装置108
4.7.1装置概况108
4.7.2原料和产品108
4.7.3工艺技术选择108
4.7.4工艺流程简述114
4.7.5装置物料平衡115
4.7.6主要操作条件115
4.7.7主要设备选择116
4.7.8公用工程消耗及能耗117
4.7.9催化剂和化学药剂消耗119
4.7.10装置平面布置119
4.7.11装置定员119
4.8制氢装置120
4.8.1装置概况120
4.8.2原料和产品120
4.8.3工艺技术选择121
4.8.4工艺流程简述125
4.8.5装置物料平衡126
4.8.6主要操作条件127
4.8.7主要设备选择127
4.8.8公用工程消耗及能耗129
4.8.9催化剂和化学药剂消耗131
4.8.10装置平面布置131
4.8.11装置定员131
4.9硫磺回收联合装置132
4.9.1装置概况132
4.9.2原料和产品132
4.9.3工艺技术选择132
4.9.4工艺流程简述142
4.9.5装置物料平衡144
4.9.6公用工程消耗145
4.9.7催化剂和化学药剂消耗145
4.9.8装置平面布置145
4.9.9装置定员145
4.10MTBE装置146
4.10.1装置概况146
4.10.2原料和产品146
4.10.3工艺技术选择147
4.10.4工艺流程简述150
4.10.5装置物料平衡152
4.10.6主要操作条件152
4.10.7主要设备选择153
4.10.8公用工程消耗及能耗154
4.10.9催化剂和化学药剂消耗154
4.10.10装置平面布置154
4.10.11装置定员154
4.11RGG裂化联合装置156
4.11.1装置概况156
4.11.2原料和产品156
4.11.3工艺技术概述157
4.11.4工艺流程简述163
4.11.5装置物料平衡168
4.11.6主要操作条件169
4.11.7公用工程消耗及能耗170
4.11.8催化剂和化学药剂消耗172
4.11.9装置平面布置172
4.11.10装置定员172
4.12气体分馏装置173
4.12.1装置概况173
4.12.2原料和产品173
4.12.3工艺技术选择173
4.12.4工艺流程简述174
4.12.5装置物料平衡175
4.12.6主要操作条件175
4.12.7主要设备选择176
4.12.8公用工程消耗177
4.12.9装置平面布置178
4.12.10装置定员178
5自动控制179
5.1全厂自动化水平179
5.1.1概述179
5.1.2全厂控制系统的总体水平179
5.1.3控制系统选型原则180
5.1.4现场仪表选型原则181
5.2工艺装置自动控制183
5.2.1工艺装置对自动控制的要求183
5.2.2主要控制方案183
5.2.3工艺装置中设备成套供应范围189
5.2.4工艺装置主要仪表设备190
5.3储运系统自动控制201
5.3.1主要控制方案201
5.3.2储运系统主要仪表设备202
5.4动力站自动控制203
5.4.1主要控制方案203
5.4.2主要仪表设备203
5.5公用工程自动控制204
5.5.1主要控制方案204
5.5.2主要仪表设备204
5.6集中控制系统设置方案204
5.6.1分散控制系统(DCS)204
5.6.2安全仪表系统(SIS)205
5.6.3气体检测系统(GDS)206
5.6.4机组专用监测和控制系统(CCS)206
5.6.5设备包控制系统PLC206
5.6.6仪表设备管理系统(AMS)206
5.6.7全厂信息管理系统(PIMS)207
5.7中心控制室和现场机柜室207
5.7.1中心控制室(CCR)207
5.7.2现场机柜室及现场控制室208
5.8仪表供电、供风及伴热209
5.9采用的主要标准规范209
6建厂条件及厂址选择211
6.1建厂条件211
6.1.1自然地理概况211
6.1.2社会经济状况216
6.1.3外部交通运输情况216
6.1.4公用工程状况217
6.2厂址选择218
7总图运输及土建220
7.1总图运输220
7.1.1总平面布置原则220
7.1.2总平面布置方案220
7.1.3厂区竖向布置、道路及排雨水222
7.1.4厂区绿化224
7.1.5拆迁224
7.1.6主要工程量224
7.1.7运输225
7.1.8执行的主要标准、规范226
7.2土建226
7.2.1结构226
7.2.2建筑229
8储运系统、厂内外工艺及热力管网232
8.1设计原则232
8.2设计范围232
8.3储存系统设计方案233
8.3.1储存流程简述233
8.3.2储存系统主要设备233
8.4全厂燃料气系统、低压燃料气放空和回收系统236
8.4.1自用燃料系统236
8.4.2低压燃料气回收系统236
8.4.3火炬设施236
8.4.4主要设备236
8.4.5管网237
8.4.6设计采用的主要标准规范237
9公用工程238
9.1给排水系统238
9.1.1设计依据238
9.1.2设计范围238
9.1.3设计原则238
9.1.4设计规范239
9.1.5用水量和排水量239
9.1.6给水工程242
9.1.7给水系统243
9.1.8排水工程247
9.1.9节水措施251
9.1.10水污染防控措施251
9.1.11给排水主要设备及构筑物表251
9.2供热253
9.2.1锅炉房253
9.2.2除盐水站(含凝结水站)258
9.3供电264
9.3.1负荷等级和供电要求264
9.3.2用电负荷264
9.3.3供电原则267
9.3.4供电方案268
9.3.5变电所配置268
9.3.6主要电气设备、材料的选型272
9.3.7主要电气设备273
9.3.8厂区供电和厂区道路照明274
9.3.9节能措施274
9.3.10采用新技术、新设备274
9.3.11采用的主要标准、规范及规定275
9.4电信275
9.4.1设计原则和范围275
9.4.2行政电话和调度电话系统276
9.4.3综合布线276
9.4.4无线对讲系统276
9.4.5扩音对讲系统276
9.4.6火灾报警系统277
9.4.7工业电视监视系统277
9.4.8电信网络277
9.4.9设计标准和规范278
9.5供风、供氮、供氧系统279
9.5.1概述279
9.5.2全厂压缩空气、氮气汇总279
9.5.3供风282
9.5.4供氮、供氧283
10辅助生产设施287
10.1采暖通风287
10.1.1通风与空气调节室内计算参数287
10.1.2通风287
10.1.3空气调节287
10.1.4空调287
10.1.5设计应遵循的标准、规范288
10.2分析化验288
10.2.1设计原则288
10.2.2占地面积289
10.2.3分析项目289
10.2.4分析仪器304
10.3维修307
10.3.1机修307
10.3.2电修310
10.3.3仪修311
10.4全厂性仓库311
10.5其它服务性设施312
11环境保护313
11.1建设地区自然环境和生态环境概况313
11.1.1自然环境概况313
11.1.2生态环境314
11.2社会环境和环境保护区概况314
11.2.1社会环境314
11.2.2环境保护区315
11.3项目周围环境质量现状315
11.3.1空气环境质量现状315
11.3.2水环境现状316
11.3.3土壤环境质量现状318
11.3.4环境噪声质量现状319
11.4建设项目环境保护状况320
11.4.1废水320
11.4.2废气321
11.4.3固体废物321
11.4.4噪声321
11.5环境保护措施327
11.5.1保护环境、防治污染,贯彻循环经济与资源节约的总体原则327
11.5.2主要环境保护法规与标准规范327
11.5.3污染控制方案328
11.6环境管理及监测331
11.6.1环境管理机构331
11.6.2环境监测机构332
11.7环保投资332
11.8项目环境影响分析333
12劳动安全卫生与消防334
12.1劳动安全卫生334
12.1.1劳动安全卫生危害因素分析334
12.1.2劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案337
12.1.3劳动安全卫生投资估算345
12.1.4预期效果345
12.2消防346
12.2.1概述346
12.2.2消防给水系统346
12.2.3消防站347
12.2.4泡沫站347
12.2.5装置消防设施及措施348
12.2.6消防设施的费用及比例349
12.2.7占地、建筑面积及定员349
12.2.8消防主要设备及构筑物表350
12.2.9设计执行的消防法规、规范及标准350
13能源利用分析与节能措施351
13.1能耗状况和能耗指标分析351
13.1.1能源供应状况分析351
13.1.2统一能量换算系数353
13.2节能措施和节能效果分析353
13.2.1节能原理353
13.2.2节能方法354
13.2.3节能措施354
13.2.4节能效果分析360
14水资源利用分析与节水措施361
14.1水资源现状分析361
14.1.1所在区域水资源现状361
14.1.2项目用水状况361
14.2节水基本原则362
14.3节水措施362
15土地利用评价364
15.1项目选址及用地方案364
15.1.1项目地理位置概况364
15.1.2建设场址及现状364
15.2土地利用合理性分析365
15.2.1符合土地宏观调控政策365
15.2.2符合土地节约集约利用政策366
15.2.3符合土地有偿使用政策要求366
15.2.4符合耕地占补平衡和基本农田保护政策366
15.3征地拆迁和移民安置367
16项目实施计划、企业组织与定员368
16.1项目实施计划368
16.2企业组织与定员369
17投资估算和资金筹集371
17.1投资估算依据的主要文件371
17.2建设投资估算371
17.2.1建设投资估算范围371
17.2.2建设投资估算办法371
17.3总投资估算和资金筹措379
17.3.1流动资金估算379
17.3.2资金筹措379
17.3.3资金使用计划379
17.3.4总投资估算379
18经济效益分析382
18.1财务评价依据、评价范围与参数382
18.2价格体系382
18.3财务评价主要参数和数据383
18.4不确定性分析383
18.5财务评价结果384
19风险和竞争力分析398
19.1项目存在的主要风险分析398
19.1.1市场风险及程度398
19.1.2工艺、设备技术风险及程度399
19.1.3工程风险及程度399
19.1.4政策风险及程度399
19.1.5外部协作条件风险及程度399
19.2风险防范对策399
19.2.1风险回避400
19.2.2风险控制400
19.2.3风险转移400
19.2.4风险自担400
附图:
附图3.3-1:
全厂工艺总流程图(方案一);
附图3.3-2:
全厂工艺总流程图(方案二);
附图3.3-3:
全厂工艺总流程图(方案二改进);
附图3.3-4:
全厂工艺总流程图(方案三);
附图4.1-1~4.1-14:
丁辛醇装置工艺流程简图;
附图4.2-1~4.2-2:
乙苯-苯乙烯联合装置工艺流程简图;
附图4.3-1~4.3-6:
MGG裂化装置工艺流程简图;
附图4.4-1~4.4-3:
灵活焦化装置工艺流程简图;
附图4.5-1~4.5-3:
原料预处理装置工艺流程简图;
附图4.6-1~4.6-2:
汽柴油加氢装置工艺流程简图;
附图4.7-1~4.7-3:
催化汽油加氢脱硫装置工艺流程简图;
附图4.8-1~4.8-3:
制氢装置工艺流程简图;
附图4.9-1~4.9-6:
硫磺回收联合装置工艺流程简图;
附图4.10-1~4.10-3:
MTBE装置工艺流程简图;
附图4.11-1~4.11-6:
RGG裂化联合装置工艺流程简图;
附图4.12-1~4.12-2:
气体分馏装置工艺流程简图
附图7.1-1:
全厂总平面布置图;
附图9.2-1:
全厂蒸汽平衡图;
附图9.3-1和9.3-2:
全厂供电系统图;
附图16.1-1:
项目实施计划;
附录:
(依据文件及有关协议等附件,另独立成册)
1总论
1.1建设单位概况
1.1.1项目名称
20万吨/年丁辛醇项目
1.1.2建设单位
单位名称:
辽宁缘泰石油化工有限公司
公司类型:
有限责任公司
法定代表人:
马玉伦
住所:
鞍山市台安县胜利西路工业园区
1.1.3建设单位概况
辽宁缘泰石油化工有限公司是拥有雄厚的资金实力的民营企业,公司致力于打造鞍山地区石油化工行业的高科技龙头企业,组建了一支工程建设和满足开工生产要求的高级技术人才队伍,并准备和辽宁石油化工大学进行校企联合共同组建科研团队。
辽宁缘泰石油化工有限公司成立于2010年,筹建(有效期2010年8月4日至2011年8月3日)注册资本1000万元,项目经政府同意立项后增加注册资本到2亿元人民币,账面净资产12亿元人民币。
公司主营业务是以进口重质燃料油为原料,依托国内高校和科研院所的高科技成果作为技术手段,建设以富产低碳烯烃的MGG装置、RGG装置和灵活焦化装置,生产价格相对低廉的化工原料和化工产品,并同步建设大型高科技含量的化工项目,生产高附加值的化工产品。
项目产品有丁醇、辛醇、精制油品、甲基叔丁基醚、硫磺、高等级道路沥青、苯乙烯等。
1.2报告编制依据及编制原则
1.2.1报告编制依据
1)《产业结构调整指导目录(2005年本)》,2005年12月2日,国家发展和改革委员会第40号令发布
2)《关于支持县域经济发展的若干政策意见》,辽宁省人民政府(辽政办发[2005]1号)
3)《辽宁省国民经济和社会发展第十一个五年规划》
4)《辽宁沿海经济带开发建设与控制保护规划》(年)
5)《鞍山市城乡建设“十一五”规划》
6)中国石油化工集团暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(2005年)中国石化咨〔2005〕154号
7)项目所在地有关基础资料
8)项目建设单位提供的基础资料
1.2.2报告编制原则
1)该项目以重油为原料,将重油深加工与基础化工原料的生产实现优化组合,拟采用国内外先进成熟技术生产低成本的丁辛醇和苯乙烯等基础化工原料;
2)该项目分两期建设,一期原料加工规模150万吨/年,二期原料加工规模增加至300万吨/年;
3)贯彻执行国家和当地政府制定的环境保护、安全卫生和消防的法规和要求,做到“三废”治理、安全卫生及消防等保障措施与工程建设的“三同时”;
4)该项目污水与大气排放遵守国家和地方标准,所有排放指标满足环保各项法规的要求;
5)平面布置采用先进的工厂设计模式,按功能分区,联合布置,减少工厂占地,节约能耗,降低投资;
6)工程自动化水平做到集散控制与管理,以优化操作、提高产品收率、减少操作人员,实现经济效益最大化。
设全厂中心控制室,实行管控一体化;
7)充分依托社会已有资源,降低建设投资和生产成本。
1.3项目研究范围
该项目的建设内容包括工艺装置、配套的油品储运、公用工程设施及辅助生产设施等。
全厂一期和二期工程主项见下表。
表1.3-1项目主项表
序号
装置及单元
单位
规模
(二期)
规模
(一期)
备注
一
工艺装置
1
原料预处理装置
万吨/年
300
150
二期扩建
2
RGG裂化联合装置(含配套硫磺回收、气分)
万吨/年
60
60
3
RGG/MGG裂化装置
万吨/年
150
无
4
煤气化装置/新型灵活焦化装置
万吨/年
20/120
无
5
汽柴油加氢装置
万吨/年
150
无
6
催化汽油加氢装置
万吨/年
80
无
7
乙苯/苯乙烯联合装置
万吨/年
7
无
8
丁辛醇装置
万吨/年
20
无
9
气分装置
万吨/年
30
无
10
制氢装置
标方/时
20000
无
11
硫磺回收联合装置
万吨/年
2.5
无
(含酸性水汽提60t/h,溶剂再生120t/h)
有
无
12
MTBE装置
万吨/年
8
无
13
沥青生产装置
万吨/年
90
14
中央控制室
二
油品储运
1
包括原料罐区、中间罐区和产品罐区、化学药剂设施、火炬设施等
罐数73,总罐容446600m3。
2
公路和铁路装卸设施
一期只建设公路装卸车设施(装车鹤位37个和卸车鹤位38个);二期只再建铁路装卸车设施(厂内铁路5km)。
3
气柜
1台20000m3气柜。
三
给排水
1
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- 关 键 词:
- 最新版 年产 20 万吨丁 辛醇 项目 可行性研究 报告书
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