2#楼室内装修施工方案.docx
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2#楼室内装修施工方案.docx
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2#楼室内装修施工方案
一、编制依据
序号
编制依据
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2001
3
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
6
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
7
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
8
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
9
采暖居住建筑节能检验标准
JGJ132-2001
10
工程测量规范
GB50026-2007
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ162-2008
14
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
15
华北地区《建筑构造通用图集》
1.1百泉庄2#楼工程施工图纸;
1.2百泉庄2#楼工程施工组织设计;
1.3施工规范
1.4、国家及地方先行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定。
1.5、公司质量管理手册、程序文件和公司技术标准等。
二.工程概况
2.1工程概况
2.1.1本工程为昌平区百泉庄2#楼,南邻昌平区水南路,西临京包高速路100~150m处。
百泉庄2#楼建筑面积20353.19㎡,其中地上18340.09㎡(含阳台面积768.69㎡),地下2013.1㎡;地下一层,地上十一层,地下一层储藏用房层高2.9m;一、二层为底商,层高3.3m;三~十一层为住宅,层高2.9m;建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,建筑结构的类别为二类,主要功能为住宅。
本工程首层室内地面设计标高±0.000米,绝对标高57.45m,室内外高差150mm。
。
2.1.2本工程剪力墙抗震等级三级;抗震设防类别丙类;地基基础设计等级为二级;防火设计的高层建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级,地下一级;抗震设防烈度7度。
2.1.3本工程剪力墙抗震等级均为二级;框架抗震等级为三级;建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为乙级;抗震设防类别丙类;
2.1.4工期:
2010年05月10日开工,2011年08月30日竣工。
2.2室内装修做法概况
2.2.1内墙面装修做法
普通内墙为涂料墙面,参见图集08BJ1-1内墙3A/3C;
楼梯及电梯前室墙面为涂料墙面,参见图集08BJ1-1内墙温2C;
卫生间墙面为釉面砖墙面,参见图集08BJ1-1内墙10A-f1;
厨房墙面为釉面砖墙面,参见图集08BJ1-1内墙9A;
其它房间墙面均为涂料墙面,参见图集08BJ1-1内墙3A/3C。
2.2.2室内地面装修做法
地下一层配电室、戊类非燃品库房地面为水泥面层,参见图集08BJ1-1地3A;
所有楼梯梯段及休息平台地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1地12B;
地下一层楼梯入户平台及前室、电梯前室地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1地12;
一、二层商业地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1楼48A(低温热水地板辐射采暖楼面);
一至十一层卫生间地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1楼48B(低温热水地板辐射采暖楼面);
三至十一层卧室、客厅、厨房、封闭阳台以及其它房间地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1楼48A(低温热水地板辐射采暖楼面);
一至十一层楼梯入户平台及前室、电梯前室地面为防滑地砖地面,参见图集08BJ1-1楼12B。
2.2.3室内顶棚装修做法
所有卫生间顶棚为涂料顶棚,参见图集08BJ1-1棚2C;
其它房间顶棚为涂料顶棚,参见图集08BJ1-1棚2B。
2.2.4室内踢脚做法
地下一层踢脚面层均为水泥踢脚,参见图集08BJ1-1踢2C;
其它踢脚均为地砖踢脚,参见图集08BJ1-1踢3B。
三.施工部署
3.1室内装修施工整体步骤
卫生间及厨房排气道安装→墙体砌筑→地面地暖及垫层施工→门窗框安装→墙面及顶棚基底粉刷石膏打底→卫生间防水→墙面及顶棚刮腻子→门窗安装→卫生洁具安装→地面面层及墙砖→墙面及顶棚面层涂料。
3.2劳动力安排和施工机械安排
详见百泉庄2#楼施工组织设计。
3.3施工进度安排
详见百泉庄2#楼施工组织设计中总进度计划。
四.主要施工施工方法
4.1卫生间、厨房排气道安装
4.1.1施工准备
1、材料要求及使用机具
材料要求:
排风道的品种、规格尺寸、数量、进场时间、相应性能等级的检测报告及产品合格证等。
使用机具:
云石机、靠尺、铁抹子、铁锹等。
2、劳动力组织
根据工程量组织好相应工人,并对其进行安全教育以及技术交底和注意事项,按照各自任务准备就绪。
3、作业条件
(1)主体结构完成并验收完毕;
(2)楼板预留洞应符合要求,上下楼板孔洞对中。
4.1.2施工方法
1、检验排气道型号及层号,清除毛边,由下向上逐层安装;
2、首层安装时必须用1:
2水泥砂浆找平;
3、将排气道上端以绳绕管道四周捆好,穿入上方预留洞口内,由上一层的两人在上面起吊,再有四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞口内,用靠尺校正排气道的垂直位置,然后用木楔固定好,在底层排风道的上端面抹灰座浆,然后将排气道落下;
4、排气道安装时,与楼板处连接采用角钢L25×3固定,具体做法详见图集07J916-1第A-12页。
5、排气道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20细石混凝土填实;
6、卫生间通气道的主通风口上下贯通,进风口位置相对一致;
7、厨房通气道以主通风口为准,支通风口按楼层逐层错接,进风口位置相对一致。
4.1.3质量要求
1、排气道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边;
2、排气道按顺序安装,安装无错装,严格按气流方向的“↑”安装,无上下颠倒;
3、上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔板之间,贴墙的管道壁之间的密封,无串烟、串味现象;
4、卫生间、厨房排气道楼板处连接采用角钢L25×3固定,具体做法详见图集07J916-1第A-12页。
排气管道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20细石混凝土填实。
5、卫生间通气道的主通风口上下贯通,进风口位置相对一致;
6、厨房间通气道以主通风口为准,支通风口按楼层逐层错接,进风口位置相对一致。
4.1.4成品保护
1、安装过程中,严谨在官道上随意开孔;
2、不允许向管道内及出屋面空气流通口内投掷异物,以免将管道堵塞。
4.2墙体砌筑
墙体砌筑详见百泉庄2#楼二次结构砌筑施工方案。
4.3地面垫层
4.3.1、施工准备
4.3.1.1材料要求及施工准备
1、材料要求
(1)本工程采用低温热水地板辐射采暖楼面,加热管上面垫层采用C15细石混凝土垫层,现场搅拌。
水泥:
搅拌细石混凝土用的水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试,合格后方可使用;
砂:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%,进场后应取样试验合格后方可使用;
水:
搅拌混凝土用的水应符合国家现行标准;
石子:
细石混凝土用的石子粒径不应大于10mm,含泥量不大于2%,进场后应取样试验合格后方可使用;
外加剂:
搅拌混凝土用的外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测,进场后应取样试验合格后方可使用。
2、机具准备
机械:
混凝土搅拌机、平板振捣器等;
工具:
手推车、木耙、筛子、刮杠木抹子、胶皮水管等;
计量检测用具:
磅秤、水准仪、靠尺、钢尺等;
安全防护用品:
绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜等。
4.3.1.2劳动力组织
根据工程量及工期组织好相应工人并进行技术、安全交底及注意事项,按照各自任务准备就绪。
4.3.1.3作业条件
1、主体结构完成并验收完毕;
2、水平标高控制线以测设完成,并经验收合格;
3、穿过露面的设备管线、加热管已经安装完毕并经相关专业验收合格;
4、混凝土配合比已经试配确认。
4.3.2施工方法
工艺流程:
基层清理→测设标高控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
1、基层清理:
加热管安装完成后,将表明杂物清理干净;
2、测设标高控制线:
根据标高控制线,量测处垫层标高,在四周墙上弹出标高控制线,大面积施工时应增测标高控制点,间距不小于2m。
3、混凝土搅拌:
根据配合比核对砂、石、水泥等材料,检查磅秤的精确性,严格按照混凝土配合比投料搅拌,如果有要求需要掺外加剂时,要适当延长搅拌时间。
4、铺设混凝土
(1)混凝土采用分间浇筑的方法,每次浇筑的面积不宜过大,避免产生混凝土的温度裂缝和收缩缝,也利于混凝土的标高控制;
(2)垫层厚度:
应保证塑料加热管顶上的混凝土厚度不小于30mm。
(3)避免现浇层混凝土出现开裂,按规定位置设置分隔缝。
除墙边设置边界保温带外,在以下位置宜设置伸缩缝:
各房间门口处、变长超过8m或面积超过40㎡时、平面突出部分。
伸缩缝具体布置见图集03K404第16~19页。
分隔缝缝宽≥5mm,缝内满填弹性膨胀膏。
(4)混凝土施工时,禁止使用铁锹接触管材。
防止手推车碾压管材,混凝土运输时必须搭设专用马道(在没有盘管的位置放上砖块搭上木板),确保木板上无钉子,以保护管材;
5、混凝土振捣
混凝土的振捣:
用木耙摊铺混凝土,厚度略高于垫层面,随即用平板振捣器振捣密实,不得漏振,并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
6、混凝土找平
混凝土表明应搓平,在混凝土浇筑的同时,抹灰工用刮杠,将其表面按标高(即标高条的上口)进行刮平,然后用木抹子搓压密实。
有坡度要求的,按设计要求坡度找坡。
7、养护
已浇筑完的混凝土垫层,应在浇筑12小时后洒水养护,一般养护不少于7天。
垫层施工和养护期间,塑料加热管中应保持实验压力。
4.3.3质量要求
1、混凝土搅拌应严格按照配合比施工,认真计量,确保混凝土强度满足设计要求。
2、操作时认真找平,严格按照标高控制线控制标高,做到表面平整,标高准确。
3、低温热水地板辐射采暖楼面垫层施工必须按要求设置分隔缝。
4、管线密集或垫层厚度较薄时,应铺设钢板网,防止在管道部位产生裂缝。
4.3.4成品保护
1、塑料加热管严谨攀踏、用作支撑或借作它用;
2、现场施工作业人员应穿软底鞋,不得穿皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料加热管。
除开专用工具外,不得有其它铁器进场。
3、地板辐射供暖系统的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉作业,混凝土现浇层的振捣和养护过程中,不得进入踩踏。
4、在混凝土养护期满后,辐射塑料加热管的地面,应设明显标志,加以妥善保护,不得在地面上运行重荷载或放置高温物体。
5、施工完成后地面严谨大力敲击、冲击。
不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。
5、垫层混凝土浇筑时,地暖专业铺设作业队伍必须派专人看护,防止浇筑混凝土时塑料加热管位移或损坏;土建施工人员派专人进行管理,并对操作人员严格管理,加强成品保护措施。
4.4基底粉刷石膏找平抹灰
4.4.1施工准备
1、材料要求及使用机具
(1)材料要求
粉刷石膏的品种数量、进厂时间、产品合格证书等。
粉刷石膏使用配比:
水:
粉=0.45~0.48:
1。
(2)使用机具
桶、靠尺、铁抹子、小平锹、擦布、高凳、扫帚、托板、刮板、刷子。
2、劳动力组织:
根据工程量及工期组织好相应工人并进行安全及技术交底,按照各自任务准备就绪。
3、作业条件:
(1)主体结构完成并验收完毕;
(2)二次结构砌筑、隔墙板施工并验收完毕;
(3)基层已经清理干净、且干燥。
4.4.2操作工艺:
工艺流程:
基层清理→粘贴网格布→高强石膏做阴阳角→吊垂直→打点冲筋→抹粉刷石膏→打磨清理→下一道工序
(1)基层处理:
先将墙面、顶棚表面的浮砂、灰尘、疙瘩及养护液清理干净,表面的隔离剂、油污等用碱水清刷干净,然后用清水冲洗面层,将面层的碱液冲刷净;
(2)高强石膏做阴阳角:
面层清理后,先将室内阴角部分全部弹好线,以保证阴角的顺直,再用高强石膏做好室内的阴阳角,包括顶棚的阴角、门口、窗口的阴阳角,做完后,清理干净,进行下一道工序。
(3)粉刷石膏找平:
根据墙面基层平整度及装饰要求,进行吊垂直,对于平整度偏差较大的部位要进行打点冲筋,然后抹粉刷石膏找平,将缝隙及坑洼不平处用粉刷石膏填实补平,将多余的废粉刷石膏收净,待粉刷石膏干后,用砂纸磨平,扫净浮尘;
(4)二次结构砌筑墙体与钢筋混凝土墙体接缝应先粘一层50mm宽的网格布,再粘一层100mm宽的网格布,然后进行粉刷石膏找平工序,要求网格布应粘结牢固,拉直、粘平。
4.4.3质量要求:
1、基层清理要干净无杂物及油污等;
2、粉刷石膏与基层要粘结牢固,表面平整、干净、均匀,无鼓泡、坑洼等现象。
4.4.4成品保护
1、找好的面层不能随意刮、磕碰;
2、不得在做好的面层上面乱涂乱画。
4.5室内墙面、顶棚腻子涂料施工
4.5.1施工准备
1、材料准备:
按设计要求(见设计作法表)准备各种涂料及腻子,涂料的颜色、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证及使用说明书。
2、主要机具:
手提搅浆机、大桶、小桶、刷子、排笔、开刀、不锈钢刮板、塑料刮板、及1号木砂纸、50-80铜丝箩、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
3、作业条件:
(1)室内抹灰工的作业已全部完成,墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
(2)室内水暖管道,电气预埋预留均已完成,且完成管洞处抹灰活修理等。
(3)油工的头遍油已刷完。
(4)大面积施工前应事先做好样板间,经有关部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。
(5)冬期施工室内刷浆工程,应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。
4.5.2操作工艺
1、工艺流程
基层处理→喷刷胶水→填补缝隙,局部刮腻子→墙面条板缝处理→满刮腻子→施涂第一遍涂料→复找腻子→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。
2、基层处理:
抹灰墙面及砼墙面表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面隔离剂、油污等应用火碱水(火碱:
水=1:
10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上碱液。
3、喷刷胶水:
刮腻子之前在砼墙面上先喷刷一道胶水(重量比为水:
乳液=5:
1),要注意喷刷要均匀,不得有遗漏。
4、填补缝隙,局部刮腻子,用水石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。
5、墙面条板缝处理:
接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布或绸条布,用乳液将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平并刮石膏腻子一道。
6、满刮腻子:
根据墙面涂料的种类(具体要求见作法表)及基层不同,用不相同腻子进行墙面刮腻子,在一般情况下为三遍成活。
刮腻子时应横竖刮,并注意接搓和收头腻子要刮净,每遍腻子干后应打磨,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
第二遍刮腻子基本同样方法操作,第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干后用细砂纸磨平磨光,注意不漏磨或将腻子磨穿。
7、施涂第一遍涂料:
刷、喷浆前应先将门窗口周圈用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接搓,然后再大面积刷喷浆。
刷喷顺序应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行,先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净,乳液涂料使用前应搅拌均匀,适当加稀释剂过箩,防止头遍涂刷不开。
8、复找腻子:
第一遍涂料干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
9、施涂第二遍涂料:
操作要求同第一遍,涂料使用前应充分搅拌,撑握好涂料稠度,以防露底,搅拌好涂料应过箩,涂料干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。
磨光滑后清扫干净。
10、施涂第三遍涂料:
操作要求同第二遍,由于涂料涂膜干燥较快时应连续迅速操作,涂刷时从一头开始逐渐涂向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,使用排笔刷面应后一排笔紧接前一笔,避免干燥后再处理接头。
4.5.3质量标准:
1、保证项目
油漆、涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。
油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
2、基本项目
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰、分色线平直
偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线)
4
颜色、刷纹
颜色一致,无明显刷纹
4.5.4成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
2、涂刷墙面、顶棚涂料时不要污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍施涂完成后,室内应空气流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干燥前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
4.5.5应注意的质量问题:
1、涂料工程基体或基层含水率:
砼和抹灰面施涂水性和乳液涂料时。
含水率不大于10%,以防止脱皮。
2、涂料工程使用腻子应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。
经常用水房间应使用具有耐水性能的腻子。
3、透底:
产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除不漏刷外,还应保持涂料稠度。
需调整时应按各种涂料使用说明书严格掌握。
4、接槎明显:
涂刷时应上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长就容易看出接头,因此大面积施工时,应配足人员,互相衔接好。
5、刷纹明显:
涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、涂刷带颜色涂料时配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍用同一批涂料,并宜一次用完,确保色泽一致。
4.6卫生间及厨房面砖
4.6.1钢筋混凝土墙面贴砖
4.6.1.1作业条件:
1、根据房间高度搭设好施工脚手架及临时脚手架。
脚手架应离墙面200-250mm为宜。
2、按设计要求规定的瓷面砖的颜色、规格、数量分别堆放保管。
3、大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并向施工队进行详细技术交底。
4、墙面基层处理干净,门窗洞口固定好,口边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,窗框应粘好保护膜。
4.6.1.2工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底灰→弹线分格→排砖→浸砖→贴砖→擦缝
4.6.1.3施工工艺
1、基层处理
首先将凸出墙面的砼剔平,并用钢丝刷满刷一遍,去掉灰土、污垢后用火咸水刷洗晾干。
对基层进行毛化处理。
(同砼抹灰墙面)
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
根据墙面结构平整、垂直用托线板作上下灰饼。
按测量放线对房间进行找方。
并对门、窗口进行找方正,做好门、窗框吊直找正。
3、抹底灰砂浆
在抹底灰砂浆前,在砼毛化墙面上刷一道水泥素浆内掺10%界面剂。
根据贴饼厚度分层分遍用1:
3水泥砂浆抹好底灰,抹最后一遍时应随时检查墙面垂直,终凝后喷清水养护。
4、弹线分格
待底灰六至七层干时进行分线,首先找好水平线,使水平砖缝在同一水平上。
破砖活放在阴角处。
5、排砖
根据墙平面尺寸进行横、竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,在同一墙面砖纵向不得有一行以上非整砖。
非整砖应排在阴角处,如遇有凸出的卡件,应用整砖套割吻合。
6、浸砖
面砖粘贴前首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面凉干后方可使用。
7、粘贴面砖
面砖粘贴应自下而上操作,施工最下一层砖时,应在砖下皮的位置线上稳好靠尺,以此靠尺托住第一皮面砖,在砖外皮上口拉水平通线,作为贴砖的标准。
贴砖使用界面剂水泥细砂浆粘贴,配合比为水泥:
细砂=1:
2,水泥砂浆内掺界面剂(见使用说明书)。
砂浆厚度为6-10mm粘贴后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,随贴随检查表面垂直平整。
8、面砖擦缝
擦缝前对砖进行清理划缝,并清理干净,用白水泥浆擦缝处理,擦缝应饱满,不得有瞎缝。
然后用棉纱蘸稀草酸水擦洗干净。
4.6.2轻集料连锁砌块墙面贴瓷砖
4.6.2.1作业条件:
基本同砼墙面施工。
4.6.2.2工艺流程:
基层清理→吊垂直、套方正、找规矩→贴灰饼→冲筋→抹底灰→墙面弹线分格→排砖→浸砖→贴砖→擦缝
4.6.2.3施工工艺:
1、基层清理:
墙面抹灰前将基层清扫干净,浇水湿润,并对凸出墙面的灰浆剔凿干净,使其表面平整。
2、吊垂直、套方正、找规矩:
根据测量放线弹出墙面控制线,按墙面控制线找方正,用托线板吊垂直,并确定底灰厚度,作灰饼。
3、冲筋、抹底灰、墙面弹线、分格、排砖、浸砖、贴砖、擦缝,操作工艺同砼墙面施工。
4.6.3质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和规范标准的规定。
2、饰面砖的粘贴必须牢固,无歪斜,缺楞,掉角和裂缝等缺陷。
3、表面平整、洁净、颜色一致,阴阳角方正一致。
4、允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面平整
2
用2m垂直检测检查
2
表在面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.7卫生间防水施工
4.7.1施工准备:
4.7.1.1材料及主要机具:
1、采用材料:
本工程卫生间防水采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。
是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。
2、主要机具:
电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
4.7.1.2作业条件:
1、穿过卫生间楼板的所有立管、套管、管井均已做好并经验收,管墙周围缝隙用1:
2:
4豆石混凝土填实(楼板底需支模板)。
2、卫生间地面找平层已做好,表面应抹平压光,坚实平整,不起砂含水率低于9%(简易检测法:
在基层表面上铺一块1m橡胶块,静置3-4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
3、找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处均抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。
4、在基层做防水涂料前。
在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
5、卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
6、操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
4.7.2操作工艺
4.7.2.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程
清扫涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜
4.7.2.2清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用笤帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处用1:
3水泥砂浆找平。
4.7.2.3细部附加层:
将聚氨酯防水涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位做附加层,均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
4.7.2.5第一层涂膜:
将聚氨酯防水涂料倒入拌料桶中,用电动拌料器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度为0.6mm,要均匀一致,从内往外退着操作。
4.7.2.6第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不
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