黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建项目.docx
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建设项目竣工环境保护
验收监测报告
项目名称:
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建项目
建设单位:
黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
哈尔滨华誉检测有限公司
2018年11月
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建工程项目竣工环境保护验收监测报告
承担单位:
哈尔滨华誉检测有限公司
法定代表人:
周军
项目负责人:
韩扬
报告编写人:
矫海军
审核:
韩扬
审定:
王利平
参加人员:
张元强
哈尔滨华誉检测有限公司
电话:
0451-84098294
传真:
0451-84098294
邮箱:
Harbinhuayu@
邮编:
150000
地址:
哈尔滨高新技术产业开发区科技创新城创新一路2727号
目录
一、前言 5
二、验收监测依据 7
二、建设项目工程概况 9
3.1工程基本情况 9
3.2生产工艺流程 16
3.3原辅材料来源、分析及消耗 23
3.4主要污染源、污染物及其治理措施 28
3.5工程环保设施投资 31
四、环评结论及环评批复的要求 33
4.1环境影响评价结论 33
4.2环评批复的要求 38
五、验收监测评价标准 41
5.1废气验收标准 41
5.2废水验收标准 41
5.3厂界噪声标准 41
5.4污染物排放总量控制 42
六、验收监测内容 43
6.1验收监测期间工况监督 43
6.2废气监测 43
6.3废水监测 44
6.4厂界噪声监测 44
七、验收监测数据的质量控制和质量保证 46
7.1监测分析方法及监测仪器 46
7.2质量控制和质量保证 47
八、验收监测结果及分析评价 48
8.1验收监测期间工况监督结果 48
8.2废气验收监测结果 48
8.3废水验收监测结果 53
8.4噪声验收监测结果 56
8.5污染物排放总量核算结果 56
九、公众调查 58
9.1调查方式 58
9.2调查范围 58
9.3调查内容 58
9.4调查结果分析 61
十、环境管理 63
10.1环保审批手续及“三同时”执行情况 63
10.2环保管理机构的设置及人员配备 68
10.3环境管理规章制度 68
10.4固体废物处置及综合利用检查 68
10.5替代锅炉拆除情况 68
10.6应急措施落实情况检查 69
十一、结论与建议 70
11.1结论 70
11.2建议 71
十二、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 72
附图1:
项目平面布置图 73
附图2:
项目地理位置图 74
附件1:
环评批复 86
附件2:
总量批复 89
附件3:
未批先建处罚证明 91
附件4:
环境保护部挂牌督办处罚证明 93
附件5:
摘牌证明 102
附件6:
试生产批复 103
附件7:
在线设备验收 104
附件8:
第4台锅炉环保局备案 106
附件9:
灰渣处置协议 107
附件10:
取水许可证 109
附件11:
污水处理协议 110
附件12:
环境污染事故应急预案 111
附件13:
危废处置合同 113
附件14:
拆除分散小锅炉承诺及明细 119
附件15:
煤质分析报告 123
附件16:
储煤场隐蔽工程验收记录 124
附件17:
煤炭供销合同 126
附件18:
验收监测报告 127
一、前言
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组项目位于黑龙江省通河县北部,和平大街的东段。
本工程为新建项目,建设单位为黑龙江省鑫玛热电集团有限公司。
黑龙江省发改委以黑发改函字〔2011〕443号同意黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂新建项目开展前期工作,同时以黑发改电力〔2011〕1730号批复《通河县通河镇热电联产规划(2011-2020年)》。
本项目属于新建工程,于2011年7月开工建设,因存在“未批先建”现象,通河县环保局已于2016年6月9日对其环境违法行进行处罚,本项目已于2016年6月23日缴纳了罚款。
哈尔滨工业大学于2012年12月完成了《黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建项目环境影响报告书》,2013年2月17日,黑龙江省环境保护厅以黑环审〔2013〕47号文对环境影响报告书进行了批复。
2014年1月完成主体工程及环保工程建设并投入试运行。
目前该项目各项环保措施运行稳定,符合环境保护竣工验收申请条件。
根据国家环境保护部关于建设项目环境保护设施竣工验收管理规定及竣工验收监测的有关要求,哈尔滨华誉检测有限公司于2017年3月1、2日对该工程进行了现场勘察,依据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》及有关监测规范,同时结合该项目试生产情况,组织有关技术人员收集资料,到现场踏查、考察,查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况,提出了相应的整改方案。
2017年8月,《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017.8.1)颁布,2017年11月,环境保护部颁发了《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)。
2017年8月至2018年11月期间该项目按上述规定完成了该项目的自主验收部分。
现提请主管环保部门及专家对该项目噪声及固废污染防治措施落实情况进行审查。
二、验收监测依据
1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017.8.1);
2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号);
3、《建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂》,HJ/T255-2006(国家环境保护总局第253号令,2006.3.9);
4、《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号,2005.9.19);
5、《黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建项目环境影响评价报告书》(国环评证甲字第1702号,哈尔滨工业大学,2012.11);
6、《关于黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建项目环境影响报告书的批复》(黑环审〔2013〕47号,黑龙江省环境保护厅,2013.2.17);
7、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》,国务院令第682号;
8、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部2018年第9号);
9、《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》(GB16157-1996)
10、《环评管理中九种行业建设项目重大变动清单火电建设项目重大变动清单》(试行)(环发[2015]52号);
11、《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
12、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
13、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);
14、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);
15、《声环境质量标准》(GB3096-2008)
15、《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
二、建设项目工程概况
3.1工程基本情况
3.1.1项目名称
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建工程。
3.1.2项目性质
新建项目
3.1.3厂址
本项目厂址位于通河县通河镇长安街和平路,地理坐标北纬45°59'10.99"东经128°45'17.91",用地为城市建设用地,厂址总用地约4.02hm2。
项目地理位置见附图1,厂区平面图见附图2。
3.1.4项目建设起止日期
本工程初步设计时间为2011年4月,于2011年7月开工建设,2014年1月完成了环评报告及环评批复要求的环保措施并投入试成产。
待全部环保设施施工完成并稳定运行后,本项目于2017年3月开展了环保验收。
3.1.5工程建设内容及主要变更情况
环评及批复中提出本项目主体工程建设内容为3×75t/h中温中压循环流化床锅炉,配置2×15MW背压机组,配套工程建设除尘、脱硫、脱销装置、给排水等辅助设施。
工程实际建设情况与环评及批复对比主要变更内容见表3-1。
工程主要变更情况说明如下:
(1)“共设2座灰库,其中一座粗灰库,一座细灰库”变更为未设置灰库。
除灰渣系统为厂内灰渣分除的干式除灰渣系统,采用人工除渣方式,用自卸汽车外运综合利用。
除灰方式采用机械除灰方式、定期由干式灰车拉走。
灰渣全部进行综合利用,随产随用,交由延寿县顺和散装水泥制品厂利用,项目产生灰渣可得到妥善处置。
(2)脱硫措施由“循环流化床悬浮式半干法脱硫”变更为“循环流化床炉内喷烧石灰石粉干法脱硫”。
循环悬浮式半干法烟气脱硫技术采用悬浮方式,使吸收剂在脱硫塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法,脱硫剂的利用率和脱硫效率较高。
干式脱硫法在循环流化床燃烧锅炉燃烧室喷入石灰石粉作吸收剂,使烟气中的SO2与CaCO3实现脱硫。
与半干法脱硫相比,干式脱硫法脱硫效率略低于半干法脱硫,但由于本项目在实际生产中控制较高的钙硫比,使得干法脱硫能力发挥较为充分,而且通河热电厂实际用煤含硫率远低于环评设计用煤,因此采用干法脱硫技术后SO2排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)标准,污染物总排放量都有所降低,总体对环境影响程度呈减小趋势。
根据项目验收期间监测数据和环评报告的对比,监测时间SO2的平均排放浓度为79.5mg/m3,计算总排放量为99.87t/a。
环评报告预测SO2的排放浓度为80mg/m3,总排放量为157.49t/a。
SO2处理措施变化没有造成SO2排放浓度和排放量的增加或环境风险增大。
(3)“新建处理规模为25t/h的一体式污水处理站一座”变更为“未设置一体式污水处理站”。
根据本项目实际情况,项目在每年10月至次年4月生产运行,为防止燃煤结冻成块降低破煤和燃烧效率,不进行输煤栈道的冲洗,无含煤废水产生。
厂区点火用油为市场购买,未设置储油罐,无含油废水产生。
厂区污水主要包括生活污水和生产废水,生活污水经市政管网收集排入通河县污水处理厂处理。
生产废水包括反渗透排水、锅炉清洗排水等。
其中反渗透排水中的主要污染因子为盐类,一级反渗透浓水用于锰砂过滤器反冲洗和尿素的溶解,二级反渗透浓水用于供热外网补水。
锅炉排污水用于补充供热外网用水。
(4)“柴油储存方式为厂内存储,厂内设置两座50m3的轻柴油贮罐”变更为“实际建设未设置储油罐和卸油泵”。
实际运行过程为点火用柴油采用点火前外购,通过汽车运输至厂区由供油泵直接向锅炉供给。
(5)“电厂补给水及施工用水采用城市自来水”变更为“地下水作为电厂补给水”。
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哈尔滨华誉检测有限公司
表3-1工程建设情况表
项目
环评设计情况
实际建设情况
备注
主体工程
背压机组及锅炉
2×15MW背压机组,配3×75t/h中温中压循环流化床锅炉
实际建设了2×15MW背压机组,配4×75t/h中温中压循环流化床锅炉
其中未批先建一台75t/h备用锅炉,已在通河县环境保护局备案,不在本次验收范围内
辅助工程
水源
电厂补给水及施工用水采用城市自来水,其水源来自松花江地表水
施工用水采用城市自来水,地下水作为电厂补给水
电厂补给水变更为地下水
化学水处理系统
给水处理部分的设计内容包括锅炉补给水处理、热网补充水处理,给水加药处理,水汽取样分析和监测部分。
锅炉补给水进行二级除盐处理,热网补给水进行软化处理,给水、炉水校正处理分别为给水加氨、炉水加磷酸盐。
给水处理部分包括锅炉补给水处理、热网补充水处理,给水加药处理,水汽取样分析和监测部分。
锅炉补给水采用了二级除盐处理,热网补水采用了软化处理,给水、炉水校正处理分别为给水加氨、炉水加磷酸盐。
锅炉补给水为二级反渗透处理出水
除灰、渣系统
本项目在厂内采用灰渣分除的干式除灰渣系统,炉底渣采用干渣机械输送至渣库贮存的方式,飞灰采用干灰气力输送至灰库贮存的方式,厂外灰渣均采用汽车运输。
灰渣全部综合利用。
本项目共设2座灰库,其中一座粗灰库,一座细灰库。
每座灰库直径10m,高23m,容积为500m3。
除灰渣采用灰渣分除的干式除灰渣系统。
除渣形式为人工除渣,产渣由自卸汽车外运综合利用。
除灰方式采用机械除灰方式,定期由干式灰车拉走。
灰渣全部进行综合利用,交由延寿县顺和散装水泥制品厂,灰渣随产随用,未设置灰库。
灰、渣由购买方定直接运走,随产随用,未建设灰渣库。
贮运工程
煤源、石灰石来源、铁路、公路运输
本项目设计煤质采用内蒙古自治区大雁煤田的褐煤;校核煤质采用神华宝日希勒能源有限公司露天煤矿的褐煤。
燃煤由铁路运输至宾西开发区或哈尔滨火车站,经哈同公路进厂。
煤场及厂内运煤系统按规划最终容量一次建成。
点火用轻柴油,系统设置2台卸油泵、2×50m3储油罐、2台供油泵。
脱硫用石灰石粉就地采购,采用汽车运输方式进厂
实际用煤为内蒙古自治区大雁煤田的褐煤,燃煤由供货方通过铁路运输至呼兰燃料公司,再由公路汽运至通河热电厂。
共设置了2台供油泵,本项目点火采用床下轻油点火方式(-20号轻柴油),建设单位在市场招标采购燃油,由燃料公司直接承运到厂,点火后待床温升高至使用要求℃后,关闭油枪停止供油,全年点火一次。
柴油储存方式由厂内存储变更为点火前外购,不设置储油罐和卸油泵
上煤系统
燃煤由汽车运至贮煤场,棚内设置一个地下煤斗,其下设置给煤机,出力为170~200t/h。
燃煤通过给煤机送入胶带机,进入运煤系统,储煤场采用防风抑尘网覆盖
燃煤由汽车运至贮煤场,棚内设置一个地下煤斗,其下设置给煤机,出力为170~200t/h。
燃煤通过给煤机送入胶带机,进入运煤系统,储煤场采用防风抑尘网覆盖
灰渣综合利用
灰渣全部综合利用
未设置灰渣库,灰渣全部综合利用,与延寿县顺和散装水泥制品厂签订外售合同
外售给延寿县顺和散装水泥制品厂
环保工程
烟气除尘
静电袋除尘器,除尘器效率不低于99.9%
建设了三电场静电+布袋除尘器,除尘器效率为99.94%
除尘效率提高
脱硫
采用炉内添加石灰石脱硫与炉外循环流化床悬浮式半干法脱硫相结合
建设了炉内喷烧石灰石粉干法脱硫系统
采用炉内喷烧石灰石粉干法脱硫技术
脱硝
炉内低氮燃烧技术以及SNCR脱硝技术,脱硝效率大于50%
采用了炉内低氮燃烧技术以及SNCR脱硝技术,脱硝效率大于50%
环保工程
烟囱
锅炉烟气由120m高的烟囱排放。
锅炉烟气由120m高的烟囱排放。
在线监测
安装颗粒物、NO2、SO2自动检测装置
在烟囱安装了颗粒物、NO2、SO2自动检测装置
废水处理
新建生产生活废水处理站一座,用于处理各种生产废水,基本做到无污水外排。
未建设生产废水、生活污水处理站。
根据本项目实际情况,项目在每年10月至次年4月生产运行,为防止燃煤结冻成块降低破煤和燃烧效率,不进行输煤栈道的冲洗,无含煤废水产生;厂区未设置储油罐,无含油废水产生。
生活污水经管网进入通河县污水处理厂进行处理后排放。
生活污水经管网进入通河县污水处理厂进行处理后排放,生产废水回用
噪声治理
对机械设备提出降噪要求,对噪声较大设备加设消声装置或隔音罩
对噪声较大设备加设消声装置或隔音罩,并安装于室内
扬尘治理
运灰车辆采取密闭式,运灰道路定期洒水和清洁
运灰车辆采取密闭式,运灰道路定期洒水和清洁
环保工程
危废处理
未提及
建设了一座15m3的危险废物暂存间,暂存实验室废液,定期交由哈尔滨国环医疗固体废物无害化集中处置中心有限公司处置
新建了危废暂存间,并与哈尔滨国环医疗固体废物无害化集中处置中心有限公司签订了处置协议
依托工程
生活污水
无
生活污水依托通河城市污水处理厂进行处理
黑龙江省鑫玛热电集团通河热电厂2×15MW背压机组新建工程项目竣工环境保护验收监测报告
3.2生产工艺流程
该项目的主要生产工艺流程为原煤通过输煤系统、磨煤机粉碎后,进入锅炉燃烧产热,使煤的化学能转变为热能,将水加热成高温、高压蒸汽。
蒸汽推动汽轮机转动,将热能转化为机械能带动发电机发电,经过汽轮机做功后的蒸汽进入供热系统,提供民用采暖。
锅炉炉膛的空气由送风机供给,经空气预热器加热后进入炉膛保障煤的充分燃烧。
由汽轮机降压的蒸汽通过换热器冷却为凝结水,在送入除氧器锅炉供水系统经加热循环使用。
通过原煤实现了化学能转换为电能和蒸汽热能的工艺过程。
本项目主要工艺流程及产污环节如图3-1所示。
图3-1本项目主要工艺流程及产污环节
3.2.1贮煤、输煤系统
通河热电厂日耗煤量约为1030吨,来煤不均衡系数取1.2,日平均进厂煤量为1235t。
运煤方式采用50t翻斗自卸汽车运输,每天两班制,每班工作8小时,每班每车可往返2趟,每班配制了汽车6台,本着人休车不休的原则,热电厂共配车10台,其中4台为检修及备用。
本项目储煤地点为厂内北侧设置的一个长100m、宽40m、堆高4m的干煤场(配置防风抑尘网,防风抑尘网尺寸为高10m,长270m),总储量约为8500t,可满足本期3×75t/h循环流化床锅炉满负荷运行8天的燃煤量,符合设计规程的要求。
在干煤场内配置了2台推煤机进行煤场平整、堆煤和上煤等作业。
在干煤场内设置了地下煤斗,其下部安装有给煤机,出力为170~200t/h。
燃煤通过给煤机送入胶带机,进入运煤系统。
本项目运煤系统包括自卸煤沟开始直至主厂房煤仓间的带式输送机。
输送设备采用带宽B=800mm、带速V=1.6m/s、出力Q=170t/h的单路带式输送机。
运煤系统运行按两班工作制设计。
3.2.2燃烧系统
3.2.2.1给煤
每台炉设置1个煤斗,每个煤斗容积为130m3,能够满足锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤质运行3h。
每台炉设置3台给煤机,给煤机的出力为磨煤机的1.1倍。
3.2.4.2送风
每台锅炉各设置1台一次风机、1台二次风机、1台静电除尘器、1台吸风机。
3台锅炉共用1根烟囱,烟囱高100m,出口直径3.5m。
锅炉采用平衡通风方式,压力平衡点设在炉膛出口。
3.2.4.3点火
本项目点火采用床下轻油点火方式(-20号轻柴油),建设单位在市场招标采购燃油,由燃料公司直接承运到厂,系统设置2台供油泵。
点火时,首先将油枪点燃并启动引风机,调整送风量,使底料处于临界流化状态。
在流化状态下,利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料,待底料上升至400℃时,撒入点火引子煤。
引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧,此热量将进一步加热床层底料使床温平稳上升,当达到煤的着火温度后,开启给煤机投煤。
待床温进一步升高至700℃后,关闭油枪停止供油并调节风煤配比,投入正常运行。
3.2.3供排水系统
3.2.3.1供水系统
本项目源水取自厂区院内地下水。
经化学处理间处理后水质满足电厂工业水水质指标。
厂区给水系统设有生活给水系统、锅炉供水系统和外网补水系统。
其中生活给水系统来自锰砂过滤器出水。
锅炉供水由源水锰砂过滤后为澄清水;澄清水进入一级反渗透装置处理为软化水,部分软化水用于热网系统补水,部分软化水进入二级反渗透装置进一步脱盐达到锅炉进水标准,存储于除盐水箱加氨调节pH值后进入除氧器水箱,最终进入锅炉汽包。
给水、炉水校正处理即化学加药系统的作用是控制凝结水、给水及炉水的化学性质最大限度地减少热力系统结垢和腐蚀,以确保给水品质。
化学加药包括:
给水加氨;炉水加磷酸盐。
根据机炉要求及水源水质情况,确定锅炉补给水处理系统工艺流程如下:
图3-3锅炉补给水系统流程图
3.2.3.2排水系统
本工程所排放废水主要是生活污水和生产废水。
(1)生活污水系统
厂区生产人员淋浴洗涤、卫生间、宿舍等产生的污水属低浓度生活污水,由厂区生活污水收集管道收集后通过市政污水管道进入通河污水处理厂进行处理。
(2)生产废水系统
生产废水系统主要收集锅炉清洗排水、凝结水排水和反渗透浓水。
凝结水排水中主要污染因子为温度,通过冷凝器冷却为凝结水,在送入锅炉供水系统经加热循环使用。
锅炉排污水中主要污染因子为pH,用于补充外网用水。
化学处理间反渗透装置在运行一定周期后产生含盐量较高的浓水,一级反渗透浓盐水部分用于锰砂过滤器反冲洗,部分用于生产区锅炉脱硝时尿素的溶解,二级反渗透浓盐水用于外网用水的补充,整个厂区生产废水全部回用不外排。
3.2.4脱硝、脱硫、除尘系统
3.2.4.1脱硫系统
本项目采用干式脱硫法去除烟气中的SO2,脱硫效率约为80%~90%,系统简单,投资省,脱硫效率中等,钙硫比高(Ca/S=2.0~3.0),适用于各种容量的锅炉,在国内已有不少业绩。
《小型火力发电厂设计规范(GB50049-2011)》规定,中小容量循环流化床锅炉宜优先采用炉内脱硫的方式。
干式脱硫法原理即在循环流化床燃烧锅炉燃烧室喷入石灰石粉作吸收剂,石灰石粉末在锅炉内与烟气充分接触,使烟气中的SO2与CaCO3反应生成CaSO3,并进一步氧化为CaSO4实现脱硫,脱硫后的烟气由烟囱排入大气。
3.2.4.2脱硝系统
a)采用低氮燃烧技术
锅炉燃烧时产生的NO2主要为燃料中氮生成的燃料型和空气中氮在高温下与氧反应生成的热力型及很少的快速型。
锅炉煤粉燃烧时影响NO2生成的因素主要有燃烧区的氧浓度、火焰温度、燃料的氮含量、挥发份、燃料比等因素。
本工程为控制NO2的产生,由于本项目锅炉采用循环流化床锅炉,属于低氮燃烧技术,循环流化床锅炉的优点,突出的就是低温燃烧,NOx排放量低。
根据相关电厂锅炉测试资料,采用循环流化床锅炉,NOx排放浓度150-180mg/m3。
低氮燃烧技术主要特点如下:
①选择合适的床温
降低床温可以有效的控制NOx的排放水平,但是由于CO浓度增大,燃烧效率会下降,综合考虑各方面因素的影响,本工程将床温控制在850~900℃,以达到最佳的运行效果。
②采用分级送风
采用分级送风,适当的降低一次风率,增大二次风率可大大降低NOx的排放量,本工程设计将约1/3左右的燃烧空气作为二次风送入密相区上方的一定距离,NOx的排放量可望达到最小值。
③采用高循环倍率锅炉
增大循环倍率可以使CaO与SO2更充分接触,强化NO与焦炭的还原反应,使NOx的排放量下降。
本工程采用高循环倍率流化床锅炉,可以有效降低NOx排放量。
④控制Ca/S
增大Ca/S可以提高脱硫效率,但是过剩的CaO作为强氧化剂会强化燃料氮的氧化速度,使NO的生成速率增加。
循环硫化床锅炉石灰石脱硫效率的测试资料表明,对于高循环倍率而言,当Ca/S=2时,脱硫效率可以稳定在70%以上,当增加Ca/S=5时,脱硫效率增加的并不明显。
因此,本工程选用Ca/S=2,既保证脱硫效率,又可控制NOx排放量。
根据相关电厂锅炉测试资料,采用了上述低氮燃烧技术后,NOx排放浓度150-180mg/m3。
b)SNCR法脱硝方案
实现低氮燃烧后,拟增加以尿素作为还原剂的SNCR脱硝装置,SNCR脱硝效率可达50%以上。
其主要原理为:
CO(NH2)2→2NH2+CO
NH2+NO→N2+H2O
CO+NO→N2+CO2
总的反应式为:
NO+CO(NH2)2+½O2→2N2+CO2+2H2O
从以上反应方程式可以看出,NOX与还原剂(尿素)反应,生成无害的氮气、二氧化碳和水。
另外,在线监测装置应具备尾部氨逃逸监测功能,SNCR脱硝工艺流程见图3-4
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