7高速泵大修作业规程50份.docx
- 文档编号:927609
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:25.80KB
7高速泵大修作业规程50份.docx
《7高速泵大修作业规程50份.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7高速泵大修作业规程50份.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
7高速泵大修作业规程50份
车间名称:
设备编号:
设备型号:
-封页01-01页
-状态卡02-03页
-动作卡04-08页
图例
﹛﹜—作业
()—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
02
2.3
2014年1月
工程验收确认
检修单位负责人:
设备单位负责人:
状态卡
初始状态M0
润滑系统电机已断电,生产装置对机泵
系统处理完毕并交付检修,作业许可证办理完毕
000检修前准备;
010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;
020确认已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除泵体上的附属管线;
110电机与泵之间的联轴器拆卸,检查对中;
120拆卸泵的过流部件;
130拆卸机械密封组件;
140拆卸齿轮箱;
150拆卸齿轮轴。
状态M2
清扫、检查、修复、更换泵的零部件
200清洗并检查机械密封组件;
210 清洗并检查齿轮箱;
220 清洗、检查轴承;
230 检查齿轮轴;
240检查叶轮、诱导轮;
250检查测量各部间隙。
状态M3
零部件回装
300回装前确认;
310安装齿轮箱;
320安装齿轮箱机械密封;
330安装泵端机械密封;
340安装过流部件。
状态M4
找同心度
400 检查电机与泵之间对中情况;
410联轴器回装;
420附属管线回装。
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510试车和验收。
动作卡
初始状态M0
设备已断电,生产装置对机泵
系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-﹤﹥必须对起吊设施认真检查。
004B-﹙﹚掌握运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点等情况。
005B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》;
011B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》,《管线打开及设备维修作业许可证》。
签字()
020确认已经具备安全拆卸的条件;
021B﹤﹥-C﹤﹥确认按规定进行倒空、置换等措施处理并达到安全拆卸条件。
022B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。
签字()()
状态M1
拆机泵各零配件
100拆除泵体上的附属管线;
101B-﹛﹜拆卸泵体上的附属管线。
102B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处,防止异物落入管中。
签字()
110电机与泵之间的联轴器拆卸,检查对中;
111B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓,并按拆装位置作好记号。
112B-﹛﹜检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113B-﹛﹜取下联轴器短节。
114B-﹛﹜检查联轴器膜片有无变形及损坏。
检查处理结果:
115B-﹛﹜拆卸泵端联轴器。
B-﹙﹚不许强力拆卸,要用专用工具进行拆卸。
116B-﹛﹜检查电机与泵之间对中情况。
端面圆周
签字()
120拆卸泵的过流部件;
121B-﹛﹜拆卸泵入口连接螺栓。
122B-﹛﹜拆卸泵体与泵盖连接螺栓。
123B-﹛﹜取下泵体。
B-﹙﹚作好泵体与泵盖之间记号,以便于安装。
124B-﹛﹜拆卸轴端锁紧螺母。
B-﹤﹥注意锁紧螺母旋转方向。
125B-﹛﹜拆卸诱导轮和叶轮。
签字()
130拆卸机械密封组件;
131B-﹛﹜拆卸机械密封与泵体连接螺栓。
132B-﹛﹜取下机械密封组件。
B-﹤﹥注意要保护好机械密封的摩擦面,不要碰伤。
133B-﹛﹜取下机械密封组件。
134B-﹛﹜拆卸泵盖与齿轮箱连接螺栓。
135B-﹛﹜取下泵盖。
B-﹤﹥注意不要碰坏密封环。
136B-﹛﹜拆卸齿轮箱侧机械密封。
签字()
140拆卸齿轮箱;
141B-﹛﹜拆卸轴承压盖与齿轮箱连接螺栓。
142B-﹛﹜取出轴承压盖。
143B-﹛﹜测量轴承压盖与轴承外座圈的轴向间隙。
项目
检修标准值(mm)
实测值(mm)
低速轴轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙
0.1-0.15
高速轴轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙
0.1-0.15
签字()
150拆卸齿轮轴;
151B-﹛﹜拆卸低速齿轮轴。
152B-﹛﹜拆卸高速齿轮轴。
153B-﹛﹜拆卸高速轴、低速轴上的轴承。
B-﹤﹥拆卸轴承要使用轴承拉力器。
签字()
状态M2
清扫、检查、修复、更换泵的零部件
200清洗并检查机械密封组件;
201B-﹛﹜动环、静环检查。
项目
检修标准
检查结果
密封端面
要光洁明亮,无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷;
密封端面平面度允差:
0.0006-0.0009mm
密封端面粗糙度:
应不大于Ra0.2;
202B-﹛﹜检查辅助密封元件。
项目
检修标准
检查结果
橡胶“O”型圈封
表面光滑平整,不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象;
聚四氟乙烯密封圈
唇口表面粗糙度应不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm,
密封端面粗糙度:
应不大于Ra0.2;
签字()
203B-﹛﹜检查弹性元件,各弹簧自由高度偏差小于0.1mm;弹力减小不超过20%。
210清洗并检查齿轮箱;
211B-﹛﹜清洗并检查齿轮箱,箱盖上的骨架油封唇口是否损坏。
212B-﹛﹜检查齿轮箱各密封面是否有麻点或磨损。
220 清洗、检查轴承;
221B-﹛﹜检查滚动轴承,主油泵是否损坏,根据情况进行修理或更换。
要求滚动轴承滚动体与滚道表面无腐蚀、坑疤、斑点,接触平滑无杂音。
222B-﹛﹜检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通。
223B-﹛﹜检查轴承仓与轴承安装尺寸。
224B-﹛﹜检查轴承压盖的损坏情况,测量轴承压盖的密封间隙。
230 检查齿轮轴;
231B-﹛﹜齿轮轴必要时做动平衡校验,精度等级为G1.0。
232B-﹛﹜齿轮表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落及裂纹等缺陷。
233B-﹛﹜齿轮啮合顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数)。
234B-﹛﹜齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触情况为:
沿齿宽≧90%,沿齿高≧70%。
235B-﹛﹜齿轮轴轴颈处跳动值≦0.01。
240检查叶轮、诱导轮;
241B-﹛﹜叶轮、诱导轮不能有明显气蚀孔,必要时更换。
250检查测量各部间隙。
B-﹛﹜检查测量轴承仓是否跑外圆。
检查处理结果:
签字()
状态M3
零部件回装
300回装前确认;
B-﹙﹚确认设备的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求。
B-﹙﹚设备所有零件按要求清洗和吹扫干净。
签字()
310安装齿轮箱;
B-﹛﹜检查齿轮箱内必须保持清洁,严防杂物,灰尘等混入其中。
B-﹛﹜安装低速轴、高速轴,检查轴承内外圈配合间隙,轴承装配加热温度不超过100℃。
B-﹛﹜止推轴承间隙要求为0.10~0.15mm。
检查处理结果:
签字()
320安装齿轮箱侧机械密封;
321B-﹛﹜测量调整机械密封弹簧压缩量。
项目
标准值
实际测量值
初始测量值
调整测量值
机械密封弹簧压缩量
1.5~2.5
调整记录
322B-﹛﹜安装机械密封组件;
B-()C-﹙﹚确认机械密封安装合格、完毕。
签字()()
323B-﹛﹜依次装入键、叶轮、级间壳体。
324B-﹛﹜安装泵头部分。
325B-﹛﹜对称均匀拧拧紧泵盖与齿轮箱连接螺栓。
B-()确认泵盖安装无误,连接螺栓对称均匀拧紧。
签字()
330安装泵端机械密封;
331B-﹛﹜测量调整机械密封弹簧压缩量。
项目
标准值
实际测量值
初始测量值
调整测量值
机械密封弹簧压缩量
1.5~2.5
调整记录
332B-﹛﹜安装机械密封组件
B-()C-﹙﹚确认机械密封安装合格、完毕。
签字()()
340安装过流部件
341B-﹛﹜安装过流部件
签字()
状态M4
机泵找同心度
400 机泵与电机之间同心度
401B-﹛﹜采用单表法找同心度。
项目
圆周
端面
a1
a2
a3
a4
s1
s2
s3
s4
安装值
标准值
|a1-a3|=|a2-a4|≤0.12
|s1-s3|=|s2-s4|≤0.08
B()C-()确认同心度符合要求。
签字()()
410联轴器回装;
411B-﹛﹜安装膜片式联轴器膜片不许有扭曲情况。
B-()安装完毕后膜片必须平整,中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位。
412B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝。
420附属管线检测;
421B-﹛﹜开通冷却水,检查冷却水泄漏情况。
422B-﹛﹜开通封油,检查泵体、密封等泄漏情况。
签字()
状态M5
交付使用
500现场清扫;
B-﹛﹜在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁,配件摆放必须下铺上盖,整齐、明了,检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。
510试车和验收。
B-()确认各项检修工作已完成,检修记录齐全。
按规定的试车规程进行试车。
511B-﹛﹜检查水冷却、润滑油系统畅通无阻。
检查处理结果:
C-()各工艺准备完毕,具备试车条件。
512B﹛﹜-C﹛﹜按规定的试车规程进行试车。
试车情况记录
513B-()C-()试车验收合格交付使用。
签字()()
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求,螺栓突出螺母的末端长度为2~3扣;螺栓盲孔拧入深度(螺纹直径D):
钢和青铜为D;铸铁为1.5~2D;铝为2D,具体参数见下表。
粗牙螺纹直径
螺栓突出螺
母的末端长度
螺栓盲孔拧入深度
钢和青铜
铸铁
铝
3
1~2
3
5
6
4
2~3
4
6
8
5
2~3
5
8
10
6
2.5~4
6
10
12
8
2.5~4
8
12
16
10
3.5~5
10
15
20
12
3.5~5
12
18
24
14
4.5~6.5
14
21
28
16
4.5~6.5
16
24
32
18
4.5~6.5
18
27
36
20
4.5~6.5
20
30
40
22
4.5~6.5
22
33
44
24
5.5~8
24
35
48
27
5.5~8
27
40
54
30
5.5~8
30
45
60
36
7~11
36
55
72
42
7~11
42
65
85
48
10~15
48
75
95
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高速 大修 作业 规程 50