数控加工培训.docx
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数控加工培训.docx
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数控加工培训
《数控加工》培训课程大纲
课程性质与任务
课程内容与培训要求
数控车床加工实训培训计划
数控铣床加工实训培训计划
实施说明
教材的选用
考核方式与标准
培训方法
课程性质与任务
一、课程设置的说明
《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性培训,通过实训使学生具有实践生产的能力,掌握数控加工过程中的必备知识和技能,采取以职业技能鉴定的方式进行考核,按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训,使学生达到数控机床操作工中级水平。
二、课程任务
学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求:
1. 掌握数控车床、数控铣床、加工中心的结构及基本工作原理;具备数控机床一般的维护维修能力。
2. 能读懂中等复杂程度的零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件。
3. 能安装和调整常用刀具,并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,切削参数,切削用量。
4. 掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的程序编制及操作能力。
5. 具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
6、通过产品产生使学生具备数控加工的一般工程素质。
课程内容与培训要求
一、课程内容
1、实训项目
序号
实训项目
1
数控车床操作工
KENT-T系统`
任选二项
华中21T系统
Siemens802D
2
数控铣床操作工
FANUC0i系统
华中22M系统
Siemens802D系统
3
数控加工中心操作工
FANUC0i系统
华中22M系统
Siemens802D系统
2、实训培训内容、技能要求及时间分配
(1)数控车床加工实训培训计划
序号
模块
课题
技能要求
实训方式
时间
(学时)
培训内容
相关知识
备注
1
安全
文明
生产
1.安全文明生产、机床操作规程及日常维护
1.熟悉安全文明操作与劳动保护
2.熟悉数控车床、系统及工具、夹具、量具的基本结构
3.能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。
讲授
1
1.安全文明生产知识
2.机床结构
3.常用工具、夹具、量具的结构、使用与维护
4.数控车床维护、保养方法,包括:
机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养等
1.安全操作与劳动保护知识
2.文明生产知识
3.环境保护知识
4.机床结构
5.工具、夹具、量具知识
6.数控车床日常保养方法
7.数控车床操作规程
演示
1
1.数控车床开机和关机注意事项
2.机床的行程范围
3.机床的暂停和急停
4.数控机床日常保养步骤
5.工具、夹具、量具使用与维护
操作
训练
2
2
机床
操作
1.面板操作
2.程序输入、编辑、修改与删除
3.对刀与刀补
4.程序调整和模拟运行
1. 按照机床操作规程启动及停止机床
2. 正确使用面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、调整)
3.能通过各种途径(如CNC、网络等)输入加工程序。
4.能进行对刀设立刀补并确定相关加工坐标
5. 设置刀具参数
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
讲授
1
1.数控系统主要工作原理
2.各功能键的作用
3.工件坐标系的建立与刀补值的设置方法
1.数控系统工作原理知识
2.熟悉数控车床操作说明书
3.数控车床操作面板的使用方法。
4.数控加工程序的编辑方法
5.网络知识
6.对刀的方法
7.坐标系的知识
8.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法
9.程序调试的方法
演示
1
1.机床开启的步骤
2.功能键的使用要领
3.程序的编辑、输入方式
4.程序的传输方法
5.对刀与刀补
6.程序调整和模拟运行
操作
训练
2
3
基本轮
廓加工
1.外圆与端面
能进行轴、套、盘类零件外圆与端面加工
讲授
1
1.指令G00、G01、G90、G94格式、含义及使用方法
2.外圆与端面刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.外圆、端面车削加工方法
2.掌握G00、G01、G77、G79指令在数控车床上的应用
3.掌握外圆刀具几何角度及切削用量参数的选择
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
2.圆弧与球面
能进行轴、套、盘类零件圆弧与球面的加工并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.指令G02、G03、M98、M99格式、含义及使用方法
2.主、子程序的编写方法
3.圆弧与球面刀具几何角度和切削用量参数的选择
4.工艺装备的安装与调试常识
1.圆弧与球面车削加工方法
2.掌握G02、G03、M98、M99指令在数控车床上的应用
3.掌握圆弧与球面刀具几何角度及切削用量参数的选择
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
4.槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.指令G04、G75格式、含义及使用方法
2.槽刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1. 常用槽的车削加工方法。
2. 掌握G04、G75指令在数控车床上的应用。
3. 掌握槽刀具几何角度及切削用量参数的选择。
编程
2
演示
1
越长度
4.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
3.螺纹
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.指令G33、G92、G76格式、含义及使用方法
2.螺纹刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
4.螺纹加工中的参数计算方法
1.螺纹车削加工方法
2.掌握G33、G92、G76指令在数控车床上的应用
3.掌握螺纹刀具几何角度及切削用量参数的选择
4. 4.螺纹加工中的参数计算
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.螺纹切削的引入长度和超
操作
训练
4
5.内孔
能进行车床回转轴心线上孔的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.指令G85格式、含义及使用方法
2.镗刀和钻花几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.常用孔的车削加工方法
2.掌握G85指令在数控车床上的应用
3.掌握镗刀和钻花几何角度及切削用量参数的选择
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切、
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
4
组合零件加工
1.外圆与圆弧
能进行外圆与圆弧的组合体零件的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级IT8级
(3)表面粗糙度Ra3.2μm
讲授
1
1.指令G71、G72、G73格式、含义及使用方法
2.外圆与圆弧刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1. 常用外圆与圆弧的车削加工方法及测量方法。
2. 掌握G00、G01、
G02、G03、G90、G94、G71、G72、G73、M98、M99指令在数控车床上的综合应用。
3.进行简单工艺安排。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切、
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
2.外圆、圆弧球面与槽
能进行外圆、圆弧球面与槽的组合体零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级IT8级
(3)表面粗糙度Ra3.2μm
讲授
1
1.指令G75格式、含义及使用方法
2.外圆与圆弧刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.常用外圆、圆弧球面与槽组合体零件的车削加工方法及测量方法。
2. 掌握G00、G01、
G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、M98、M99指令在数控车床上的综合应用。
3.进行简单工艺安排。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
3.外圆、槽与螺纹
能进行外圆、圆弧球面与槽的组合体零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级IT8级
(3)表面粗糙度Ra3.2μm
讲授
1
1.指令G33、G92、G76格式、含义及使用方法
2.外圆与圆弧刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.常用外圆、圆弧、槽与螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。
2. 掌握G00、G01、
G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、G33、G92、G76、M98、M99指令在数控车床上的综合应用。
3.进行简单工艺安排。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
4.外圆、内孔、槽与螺纹
能进行外圆、内孔、槽与螺纹的组合体零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT8
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
讲授
1
1.指令G85格式、含义及使用方法
2.外圆与圆弧刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.常用外圆、内孔、槽与螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。
2. 掌握G00、G01、
G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、G33、G76、G85、M98、M99指令在数控车床上的综合应用。
3.进行简单工艺安排。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
5.外圆、内锥孔
能进行内锥孔、内槽与内螺纹的组合体零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT8
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
讲授
1
1.指令G92格式、含义及使用方法
2.外圆与内锥孔刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装与调试常识
1.常用外圆、内锥孔、内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。
3. 掌握G00、G01、
G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、G33、G92、G76、G85、M98、M99指令在数控车床上的综合应用。
3.进行简单工艺安排。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
操作
训练
4
5
综合零件
加工
综合零件
(一)
能进行中等复杂程度的轴、套、盘类零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
讲解分析
1
1.讲授制定加工工艺的方法2.编制程序的步骤与方法
3.加工准备的步骤与方法
4.零件试切
5.提高零件加工精度的方法
1.熟悉数控机床的操作与编程方法。
2.熟悉车削类零件的工艺安排。
3.熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。
4.熟悉零件加工精度提高办法。
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
4.提高零件加工精度的操作方法
5.车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除
操作
训练
4
综合零件
(二)
能进行中等复杂程度的轴、套、盘类零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
讲解分析
1
1.讲授制定加工工艺的方法2.编制程序的步骤与方法
3.加工准备的步骤与方法
4.零件试切
5.提高零件加工精度的方法
1.熟悉数控机床的操作与编程方法。
2.熟悉车削类零件的工艺安排。
3.熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。
4.熟悉零件加工精度提高办法
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
4.提高零件加工精度的操作方法
5.车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除
操作
训练
4
综合零件(三)
1.能进行中等复杂程度的轴、套、盘类零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
2.能进行计算机辅助编程
讲解分析
1
1.讲授制定加工工艺的方法2.编制程序的步骤与方法
3.加工准备的步骤与方法
4.零件试切
5.提高零件加工精度的方法
1.熟悉数控机床的操作、手工编程及自动编程方法。
2.熟悉车削类零件的工艺安排。
3.熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。
4.熟悉零件加工精度提高办法
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
4.提高零件加工精度的操作方法
操作
训练
4
综合零件(四)
1.能进行中等复杂程度的轴、套、盘类零件的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra3.2μm
2.能进行计算机辅助编程
讲解分析
1
1.讲授制定加工工艺的方法2.编制程序的步骤与方法
3.加工准备的步骤与方法
4.零件试切
5.提高零件加工精度的方法
1.熟悉数控机床的操作、手工编程及自动编程方法。
2.熟悉车削类零件的工艺安排。
3.熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。
4.熟悉零件加工精度提高办法
编程
2
演示
1
1.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
2.程序调试与零件的试切
3.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
4.提高零件加工精度的操作方法
操作
训练
4
6
产品加工
产品加工
能进行中等复杂程度车削零件的加工,并达到产品图纸相关要求
指导
1周
1.零件工艺分析及工艺流程的编制
2.工艺装备(刀具、夹具和量具)的安装、调试与使用方法
3.程序调试与零件的试切
4.能发现并排除由程序引起的数控车床的一般故障
5.提高零件加工精度的操作方法
6.车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除
1.数控机床的操作与编程方法
2.车削类零件的工艺安排
3.零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法
4.零件加工精度提高办法
操作
7
数控车床操作工考证
理论
2
实操
4
(2)数控铣床加工实训培训计划
序号
模块
课题
技能要求
实训
方式
时间
(学时)
培训内容
相关知识
累计时间
1
安全文明生产
1.安全文明生产、机床操作规程及日常维护
1.熟悉安全文明操作与劳动保护
2.熟悉数控铣床基本结构、常用数控系统及常用工具、夹具、量具的使用
3.能进行机床的定期及不定期维护保养,根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。
讲授
1
1.安全文明生产知识
2.机床结构、主要工作原理
3.数控系统介绍
4.常用工具、夹具、量具的使用与维护
5.数控铣床维护、保养方法,包括:
机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养等
1.安全操作与劳动保护知识
2.文明生产知识
3.环境保护知识
4.机床结构、工作原理、数控系统知识
5.工具、夹具、量具使用知识
6.数控铣床日常保养方法
7.数控铣床操作规程
演示
1
1.数控铣床开机和关机注意事项
2.机床的行程范围
3.机床的暂停和急停
4.数控机床日常保养步骤
5.工具、夹具、量具使用与维护
操作
训练
2
2
机床操作
1.面板操作及程序编辑
1.按照操作规程启动和停止机床
2.正确使用操作面板上的常用功能键(如:
回零、手动、MDI、自动)
3.通过各种途径输入加工程序
4.通过面板输入和编辑加工程序
讲授
1
1.机床开启的步骤
2.功能键的应用
3.程序的输入、编辑方式
4.程序的传输方法
1.数控铣床操作说明书
2.数控铣床操作面板的使用方法
3.数控加工程序的输入方法
4.数控加工程序的编辑方法
演示
1
操作
训练
2
2.对刀
1.进行对刀并确定相关参数坐标
2.正确地设置刀具参数
1.试切法对刀
2.工件坐标系的设定
3.刀具参数的建立
1.对刀的方法
2.坐标系的知识
3.建立刀具参数表或文件的方法
4.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法。
3.程序调试、模拟运行及参数的修改
1.进行程序检验、空运行
2.检查运行轨迹,完成零件的试切
3.参数的修改
1.程序的空运行
2.单程序段执行操作和首件试切削
3.参数的设定
4.程序的断点作业
1.程序调试的方法
2.参数修改的方法
3
基本
形状加工
1.零件的平面加工
1.编制数控加工程序对平面、垂直面、台阶面、斜面等平面进行铣削加工并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.平面铣削的工艺要点
2.平面铣削常用刀具
3.平面铣削常用编程指令
4.常用量具精度检验方法
1.平面铣削的基本知识
2.刀具端刃的切削特点
3.数控编程知识G01、M98、M99
演示
1
编程
2
操作
训练
4
2.轮廓加工
1.编制数控加工程序铣削复杂的平面轮廓,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.轮廓铣削的工艺要点
2.轮廓铣削常用刀具
3.轮廓铣削常用编程指令
4.常用量具精度检验方法
1.轮廓铣削的基本知识
2.刀具侧刃的切削特点
3.数控编程知识G01、G02、G03、G41、G42、G40、G49
演示
1
编程
2
操作
训练
4
3.曲面加工
编制数控程序铣削圆锥、圆柱曲面,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.曲面铣削的工艺要点
2.曲面铣削常用刀具
3.铣削常用编程指令
4.自动编程
5.常用量具精度检验方法
1.曲面铣削的基本知识
2.球头刀具的切削特点
3.数控编程对曲面的处理
演示
1
CAM
2
操作
训练
4
4.槽类加工
运用数控加工程序进行开放槽、封闭槽、键槽等的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.槽类铣削的工艺要点
2.槽类铣削常用刀具
3.铣削常用编程指令
4.自动编程
5.常用量具精度检验方法
1.槽、键槽的加工方法
2.刀具的切削特点
3.数控编程知识
演示
1
CAM
2
操作
训练
4
5.孔类加工
运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT9级
(2)形位公差等级IT9级
(3)表面粗糙度Ra6.3μm
讲授
1
1.孔加工的工艺要点
2.孔加工常用刀具
3.孔加工常用循环指令
4.自动编程
5.常用量具精度检验方法
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及绞刀的加工方法
2.刀具的切削特点
3.数控编程知识
演示
1
CAM
2
操作
训练
4
4
组合零件加工
1.平面、轮廓、槽加工
1.正确的选用刀具、切削参数
2.多把刀具对刀及换刀
3.能运用数控程序加工零件达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级IT8级
(3)表面粗糙度Ra3.2μm
讲授
1
1.零件加工工艺分析
2.刀具选择
3.切削参数选择
4.程序编制及换刀点设定
5.自动编程
6.对刀、设置工件坐标系
7.参数的设置
8.常用量具精度检验方法
1.平面、轮廓、槽加工刀具的特点
2.平面、轮廓、槽加工的方法
演示
1
编程
2
操作
训练
4
2.平面、槽、孔类加工
1.正确的选用刀具、切削参数
2.多把刀具对刀及刀具的交换
3.能运用数控程序加工零件达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级IT8级
(3)表面粗糙度Ra3.2μm
讲授
1
1.零件加工工艺分析
2.刀具选择
3.切削参数选择
4.程序编制及换刀点设定
5.自动编程
6.对刀、设置工件坐标系
7.参数的设置
8.常用量具精度检验方法
1.平面、槽、孔加工刀具
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