新发村模板施工方案.docx
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新发村模板施工方案
模板工程专项施工方案
一、工程概况
一
般
情
况
工程名称
新发村(一期)地段4#楼
建筑面积
13963.60㎡
建设单位
黑龙江龙广房地产开发有限公司
开工日期
2013年6月14日
设计单位
黑龙江建工建筑设计研究院有限公司
竣工日期
2014年11月30日
勘察单位
哈尔滨中建建筑设计有限公司
结构类型
框架短肢剪力墙
监理单位
黑龙江大洋建设工程监理有限公司
基础类型
静压桩基础
施工单位
哈尔滨三力建筑工程集团有限公司
建筑檐高
50m
建设地点
哈尔滨市香坊区哈平路三精制药厂对面
抗震等级
六度
建设用途
住宅
人防等级
略
层数
地上十六层
耐火等级
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量为大于0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2;
本工程采用清水模板。
覆面模板采用18mm厚竹胶合板,次楞采用50mm×80mm木方,主楞采用100mm×100mm木方,支撑立柱及水平拉杆采用Φ48×3.5mm钢管,柱箍采用Φ48×3.5mm钢管。
二、模板安装
1、剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶合板模板和木模相结合。
支内外模用胶合板模板组合,支撑用Ф48钢管及方木固定坚固、齐整,外墙内模及剪力墙二侧模,采用Ф14螺杆固定墙厚度,每隔400~600mm设置一道,间距@500mm,地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。
墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口,以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。
模板支设如图:
2、柱模板
此工程为了确保柱混凝土质量,我们将柱全面采用竹胶合板模板和木方相结合。
安装柱模板:
在柱子钢筋底部按弹好的柱边线绑扎预先焊好的模板定位顶筋,在柱子中、上部位绑扎预先焊好的钢筋保护层定位顶筋,并抄测好标高,以便保证柱轴线与标高的准确。
然后安装拼好的柱模板,用线坠控制调节校正柱模垂直度。
柱子模板采用18mm厚竹胶合板,柱箍采用Φ48×3.5mm钢管,每道柱箍为双根管,柱箍中采用对拉螺栓一根。
3、梁板模板
梁板模板均采用多层竹胶合板(18mm)为覆面模板。
楼板模板:
竹胶板模板下设纵向50mm×60mm木方次楞,次楞间距:
当现浇板厚在130mm以下时为@400mm,当现浇板厚在130mm以上时为@300mm;次楞下为100mm×100mm木方横向主楞,间距1000mm;主楞下为Φ48×3.5钢管支撑柱,纵、横向间距均为1000mm。
当板跨度大于3.6m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
梁模板:
梁模侧面设50mm×80mm纵向水平木方,间距不大于250mm;外侧设100mm×100mm竖向木方,间距500mm;对于断面高度大于500mm的梁,应沿断面高度设M14螺杆拉结1~2道,加固100mm×100mm竖向木方。
梁底根据梁宽设2~3道纵向50mm×80mm方木,其下为100mm×100mm木方横楞,横楞下为Φ48×3.5钢管柱支撑。
梁底木方横楞及钢管支撑柱沿梁纵向间距为:
梁断面在300mm×500mm以下为1000mm,梁断面300mm×700mm以下为800mm,梁断面300mm×700mm以上为700mm;钢管支撑柱横向间距为600mm。
当梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
梁板模板的支撑采用Φ48×3.5钢管作支撑柱,梁板模板的支撑柱通过纵、横向水平拉杆的连接构成满堂支架。
在距地面200mm处设置纵、横向扫地杆,向上每隔1.5m设一道纵、横向水平拉杆。
上层模板支撑柱应与下层模板支撑柱位于同一垂直线上,以利于荷载的传递。
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶合板模板和木模相结合。
支内外模用胶合板模板组合,支撑用Ф48钢管及方木固定坚固、齐整,外墙内模及剪力墙二侧模,采用Ф14螺杆固定墙厚度,每隔400~600mm设置一道,间距@500mm,地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。
墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口,以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。
模板支设如图:
5、楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构,用多层胶合板作为楼梯底模板,侧模及踏步立模板采用18mm木模板制作,接触混凝土面的板面涂隔离剂。
楼梯段的斜撑采用钢支撑。
楼梯模板支模前,应先根据层高放大样,先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板,最后安装楼梯底板模板,外帮板模板,在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线,用样板画踏步小侧板的档木,再安装踏步小侧板模。
如图
6、模板施工的质量控制及注意事项
(1)安装时放线应严格控制,允许误差为3~5mm。
模板安装后应严格检查,模板之间是否拼接到位,否则影响混凝土的质量。
模板支架的垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,顶板排板时,尽量用整张胶合板做面板,做到拼缝严密,不漏浆,支撑体系稳固可靠。
(2)模板的施工荷载要求
①在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,应经过核算,加设临时支撑。
②施工荷载不许超过设计荷载。
混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。
(3)混凝土浇筑前的验收要求:
①检查模板安装是否符合工程的设计要求。
②模板的支承点及支撑系统是否稳定可靠,支撑面是否发生下沉与变形。
③各部件是否牢固,模板接缝是否严密,接缝宽度不应大于2.5mm.
④模板与混凝土的接触面是否清理干净,是否采取了防止粘结措施。
每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2,每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。
⑤预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。
⑥允许偏差项目是否在规定数值之内。
如下表:
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
模板轴线位移
5
每层垂直度
3
模板上表面标高
±5
相临板高低差
2
模板上表面标高
柱截面
墙截面
梁截面
±10
表面平整度
5
+4
-5
预留洞中心线位移
10
预留洞尺寸
+10
-10
7、模板安装安全技术措施
(1)单片柱模安装时,采用卸扣和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘除吊钩。
(2)模板没有固定前,不得进行下道工序。
(3)当模板安装高度超过3m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
(4)不许站在模板上操作和行走,更不允许利用拉杆、支撑上下。
(5)横杆步距按规定搭设,严禁随意增大。
(6)连接件放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上。
(7)作业过程中,除操作人员外下面不得站人,中间停歇时必须将活动件固定。
(8)吊运模板时,必须符合下列规定:
①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效,在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合。
②吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于2个吊点,水平吊运不应少于4个吊点。
吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后方可摘除卡环。
③吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
④严禁起重机在架空输电线路下面工作。
⑤遇五级及以上大风时,停止模板的吊装作业。
三、模板拆除
1、拆除前的验收要求
(1)不承重的侧模,混凝土强度达到75%时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整。
(2)跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的70%可拆除。
(3)跨度2~8米(包括8m)的梁、板达到设计强度的75%时拆除。
(4)8米以上的承重结构达到设计强度的100%方准拆除。
(5)悬臂构件跨度小于等于2米,达到设计强度的75%即可拆除,大于2米,要达到100%方可。
2、模板拆除施工工序、方法
(1)拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(2)当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。
(3)拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。
拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
(4)已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后,方可承受全部使用荷载,但施工时应特别注意材料在楼层堆放时,不得集中堆放,以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
(5)拆除柱模时,先拆除最上节模板的回形销及穿钉,然后自上而下拆除。
(6)拆除平面模板时,先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20~30mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板。
(7)拆除支撑件时,先拆上面的拉杆,拆二层拉杆时,应和拆除直顶拄同时进行,以免失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。
(8)拆除的模板和支撑,可堆放在集装平台上,堆积量不得超过2700N/m2,用绳索进行吊运。
(9)运出前,立柱上的丝杆要抽出,以免滑出伤人。
3、模板拆除安全技术措施
(1)工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止从空中滑落。
(2)雨滑时停止作业,拆除间隙,活动件应进行固定,严防塌落伤人。
已拆除物件及时运走或妥善堆放,以防操作人员因扶空、踏空而坠落。
(3)拆除板、梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
(4)严禁在同一垂直面上作业。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒。
(6)楼层板的拆模,设临时支撑,防止大片脱落。
(7)每人应有足够的作业面,同时操作时应合理分工,统一信号和行动。
(8)六级以上大风,不得安装和拆除模板。
进入现场,带好安全帽,高处作业系好安全带。
四、梁板混凝土后浇带处模板处理
1、梁板混凝土模板拆除时,保留后浇带处的模板及支撑系统,待后浇带处的混凝土浇筑完毕、混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可拆除。
2、后浇带处的上层模板支撑柱应与下层模板支撑柱位于同一垂直线上,以利于荷载的传递。
3、后浇带处的钢筋网上部应覆盖竹胶合板,防止污物落入污染钢筋。
脚手架计算公式:
详见下面说明:
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
主楞材料:
木方;主楞合并根数:
2;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
2;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×9.197×300.02+0.117×3.780×300.02=1.23×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.23×105/2.70×104=4.5N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=4.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.50×0.90=3.780kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×9.197×300.0+0.617×3.780×300.0=2355.1N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2355.1N; b--构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn--面板厚度(mm): hn=18.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2355.1/(2×500×18.0)=0.393N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.393N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.5=8.516N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=300mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1.2mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×8.52×3004/(100×6000×2.43×105)=0.32mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求! 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×8×8/6×2=106.666cm3; I=5×8×8×8/12×2=426.666cm4; 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×5.518×500.02+0.117×2.268×500.02=2.04×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩,W=1.07×105mm3; f--次楞的抗弯强度设计值;f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=2.04×105/1.07×105=1.9N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.30×0.90/2=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大剪力: V=0.6×2.759×500.0+0.617×1.134×500.0=1177.5N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--次楞计算最大剪力(N): V=1177.5N; b--次楞的截面宽度(mm): b=50.0mm; hn--次楞的截面高度(mm): h0=80.0mm; fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×1177.5/(2×50.0×80.0×2)=0.221N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=0.221N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 3.次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν--次楞的最大挠度(mm); q--作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=17.03×0.30=5.11kN/m; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; E--次楞弹性模量(N/mm2): E=9000.00N/mm2; I--次楞截面惯性矩(mm4),I=4.27×106mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×10.22/2×5004/(100×9000×4.27×106)=0.056mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=2mm; 次楞的最大挠度计算值ν=0.056mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm,满足要求! (二).主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,主楞采用木方,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×8×8/6×2=106.666cm3; I=5×8×8×8/12×2=426.666cm4; E=9000N/mm2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: P=1.2×17.03×0.3×0.5+1.4×6×0.3×0.5=4.326kN; 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l=600mm; 强度验算公式: σ=M/W 其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2) M--主楞的最大弯矩(N·mm);M=3.50×105N·mm W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);W=1.07×105mm3; f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=13.000N/mm2; 主楞的最大应力计算值: σ=3.50×105/1.07×105=3.3N/mm2; 主楞的最大应力计算值σ=3.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2,满足要求! 2.主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--主楞计算最大剪力(N): V=3178.9N; b--主楞的截面宽度(mm): b=50.0mm; hn--主楞的截面高度(mm): h0=80.0mm; fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值: τ=3×3178.9/2/(2×50.0×80.0)=0.596N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值τ=0.596N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 3.主楞的挠度验算 主楞的最大挠度计算值: ν=0.02mm; 主楞的最大容许挠度值: [ν]=2.4mm; 主楞的最大挠度计算值ν=0.02mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm,满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中N--穿墙螺栓所受的拉力; A--穿墙螺栓有效面积(mm2); f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2; 查表得: 穿墙螺
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