6s培训文档格式.docx
- 文档编号:925298
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:25.58KB
6s培训文档格式.docx
《6s培训文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6s培训文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
三、推行“6S”的目的、作用
很多企业,推行“6S”的历史渊源不可谓不长,但是效果呢?
不少员工都认为是大扫除,让人啼笑皆非。
“6S”失败的原因有很多,如果要追究,可能有上百种。
企业为什么要推行“6S”呢?
对于企业来说,“6S”是一种态度。
企业要完成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。
企业核心的竞争力是什么呢?
不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。
没有执行力,一切都是空话。
执行力的高低,取决于纪律性的高低。
所以“6S”是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把作到的做得更好的坚决态度。
所以,企业并不是为了“6S”而“6S”,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争力。
对于管理者来说,“6S”是基本能力。
生产现场的管理,说白了不外乎就是生产六大要素(人、机、料、法、环、测)的管理,生产现场每天都在变化,异常情况每天都在发生。
做好“6S”,能够让生产现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。
所以,“6S”是管理的根本,“6S”的好坏,是衡量管理者能力高低的重要指标,“6S”做不好的管理者,其他工作也做不好。
对于员工来说,“6S”是每天必须的工作。
这个必须的工作如果没有做好,工作岗位混乱,工具找不到,设备经常坏,加工的零件质量经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。
这种生产现场,员工呆得憋气;
领导看到生气;
客户一旦光临,当然也失去了下订单的勇气。
所以“6S”是每天的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。
如果企业不能够深入了解“6S”对企业、对管理人员、对员工的深刻意义,那么结果可想而知。
推行“6S”像走过场,如一阵风刮过,上有政策下有对策,那么员工把“6S”当成大扫除也不奇怪了。
推行“6S”管理有八大目的:
1、改善和提高企业形象
2、促进企业效率的提高
3、改善零件在库周转率
4、消除故障、保障品质
5、保障企业的安全生产
6、降低企业的生产成本
7、改善员工的精神面貌
8、缩短周期确保交货期
推行“6S”有八大作用
1、亏损为零——6S是最佳的推销员
·
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的现场;
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣;
“6S”管理维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2、不良品为零——“6S”是品质零缺陷的护航者
产品按要求生产;
检测仪器正确地使用保养,是确保品质的前提;
环境整洁有序,异常情况一眼就可以发现;
干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
机械设备正常使用保养,减少次品生产;
员工知道要主动预防问题的发生而非仅是处理问题;
3、浪费为零——“6S”是节约能手
“6S”能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
避免库房、货架、天棚过剩;
避免转运小车、叉车、盛具传输线等搬运工具过剩;
避免购置不必要的机器设备;
避免“寻找”、“等待”、避让等动作引起的浪费;
消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作;
4、故障为零——“6S”是交货期的保证
工厂无尘化;
设备无油垢、杂物和漏油,经常维护保养,效率高;
工装、夹具、模具、工具、量具管理良好,调试、寻找时间减少;
设备产能、员工工作效率稳定,综合效率可控制性好;
加工产品严格执行工艺纪律,防患于未然;
5、切换产品时间为零——“6S”是高效率的前提
工装、夹具、模具、工具、量具经过整顿,没有过多的寻找时间;
整洁规范的机器设备正常运转,工作效率大幅度上升;
彻底的“6S”管理,让初学者和新手一看就懂,快速上岗;
6、事故为零——“6S”是安全的软件设施
整理、整顿后,安全通道和休息场所等不会被占用;
物品放置、搬运方法和堆码转运高度考虑了安全性因素;
作业场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
人流、物流畅通;
各种警示标志明确醒目;
员工正确使用劳动保护用具,不违章作业;
所有的设备设施都按制度进行维护保养,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
消防设施齐备,量足质优,灭火器定置合理,安全通道畅通,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障;
7、投诉为零——“6S”是标准化的推动者
员工能自觉正确地执行各项规章制度;
员工去任何岗位都能立即上岗作业;
谁都明白工作该怎么做,这样才算做好了;
工作方便又舒适;
每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零——“6S”可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
整洁、明亮、干净的工作场所让人心情愉悦,不会让人厌倦和烦恼;
工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
“6S”给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。
在有活力的一流现场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之,通过“6S”活动,企业能够健康稳定快速发展,逐渐发展成为对地区有贡献和影响力优秀企业,并且至少可以达到四个相关方的满意度。
投资者满意:
通过“6S”,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
客户满意:
表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点;
雇员满意:
效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工都可获得安全、尊重和成就感;
社会满意:
对区域有杰出贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
四、“6S”之间的关系
6个S之间的关系并不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;
而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围:
安全则能够保障以上成果的实现。
只有整理没整顿物品真难找得到
只有整顿没整理无法取舍乱糟糟
整理整顿没清扫物品使用不可靠
3S之效果怎保证清洁出来献一招
标准作业练素养公司管理水平高
五、全面推行“6S”的三大关键
领导重视全员参与持续改进
1、领导重视
1.1高屋建瓴——战略规划决定行动方向
领导重视,主要表现为从企业经营战略规划的角度,决定什么时候,整合什么资源推行“6S”,推行什么样的“6S”。
这点非常关键重要,企业并不是因为要推行“6S”而推行,首先要考虑企业将来要如何发展,配合这个发展需要解决什么问题,推行“6S”的目的既在于解决这个问题。
这个目的明确了,推行“6S”需要朝哪个方向、需要什么资源、达到什么程度就非常明确。
工作起来自然有目标、有头绪,干劲油然而生,员工信心百倍。
例如:
让公司成为行业里成本最低企业——提高工作效率,减少浪费是重点;
让公司的生产现场管理成为行业里的先进企业——规范现场,提升员工素养等等是重点;
让公司成为行业里的优秀企业——改善企业生产现场管理的硬件设施和作业环境,提升员工素养,树立企业形象等等是重点。
1.2以身作则——做“6S”最好的标杆和榜样
俗话说,“说一千遍不如自己亲自做一遍”。
“6S”是做出来的,在活动的推行中,员工会看着中干怎么做,中干会看着公司领导怎么做,所以公司领导以身作则非常重要。
如要求在公司内穿工作服上班、在吸烟点吸烟等,那么公司领导和中干一定要率先垂范,不要搞特殊化。
在很多企业看到员工自觉捡起地上的垃圾和零件,几乎不用确认就知道,他们的领导也是这样做的。
领导干部以身作则的首要场所就是自己的办公室,干净整洁的办公室既能向员工和属下传递“6S”的信息,又能让到访的客人首先感受到企业的巨大变化,是一举两得的好事。
1.3勉励鞭策——坚持就是胜利
“6S”的推行过程中,有高潮有低潮,有全速前进也有僵持胶着,尤其到了清扫清洁阶段,大家的新鲜感过去了,难度越来越高,成就感也难以达到,“6S”进入僵持阶段。
此时,领导干部就应该挺身而出,给予员工更大的鞭策激励,在资源上,尤其是技术和资金的支持要充足。
必要的时候,对相关资源可能要重新调配,甚至特事特办。
这一切,犹如雪中送炭,必定大震士气。
只有坚持坚持再坚持,才能取得最终胜利。
1.4更高要求——“6S”只有起点,没有终点
当“6S”取得一个阶段性成果时全员的慰勉和奖励是应该的。
领导者还有一个更重要的任务,既对全员提出更高的要求,否则员工往往会认为大功告成了应该歇口气了,从而裹足不前。
提出更高的要求,一方面对原来“6S”推行中做得不好或者深度不够的问题,专门专项集中解决;
另外一个方面,可以在成功推行“6S”现场管理水平有较大提升的基础上导人其他管理活动,如精益生产、物流管理、品质管理等等,使员工朝更高的目标努力,企业迈向更高的管理水平。
2、全员参与
2.1舆论导向——“6S”先从意识抓起
要全员都支持“6S”,参与“6S”,首先要让全员理解为什么要做“6S”,明白“6S”该如何做。
这就要求我们做好员工的各种形势的“6S”宣传和培训教育工作,营造一种整体改善向上的氛围。
只有让员工明白“6S”对企业、对自身工作有实实在在的利益和好处,不是无中生有,强加进来的多余事情,才能消除员工疑虑,减少抵触和抗拒情绪,让“6S”推行更加顺畅、深入。
2.2榜样先行——“6S”向我看齐
榜样的力量是无穷的。
虽然对大家动之以情,晓之以理宣传教育“6S”知识,但是“6S”应该做到怎样,有什么方法,大家心里都不是很明白。
这时候,如果能够根据各自的工作特色,设定一些样板区,通过样板区的亲身实践,以活生生的事实来说明“6S”的方法和要求,大家有了一个比较借鉴,就更容易推行实施了。
通过样板区的先行一步,也容易让大家形成他能做到、我会做得更好的不服输的心理。
有了竞争气氛,工作就很好开展了。
2.3岗位责任——人人有目标,事事负责任
仔细观察我们的现场,如果有专人负责的工作,一般不会产生大的问题;
出问题的多是一些多人负责的事情,正应了一句老话:
大家都管,结果变成大家都不管。
“6S”活动也是同样道理,辛辛苦苦地进行整理整顿和清扫清洁,突破重重阻力处理了历史遗留问题,如果没人继续负责维持,那么来之不易的成果很快就要付诸东流。
岗位责任制就是要事事有人管,人人有责任,使“6S”管理成果能够维持下去。
同时,通过明确个人的责任,没有人可以置身事外,无形之中就把大家都融入整个活动中,积极性也充分调动起来了。
3、持续改进
3.1形成制度——让“6S”成为我们的工作习惯
“6S”推行一个阶段后,员工通过亲手改善工作环境,亲身感受现场的巨大变化,自己工作起来身心更加愉悦。
好的方法,要不断的传成下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。
“6S”也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义了。
3.2评比奖励考核——持之以恒是关键
“6S”效果看得见,持之以恒是关键。
坚持“6S”比推行“6S”更难,很多“6S”取得成功的企业都有同感。
要坚持“6S”仅仅靠部门干部、员工的自觉和意识远远是不够的,既是加上单位领导经常巡视现场,职能部门不断督促,还是不够。
“这就有点像学生读书,你这段课文要记要背啊,他不一定会重视,但是如果说段课文要考试的,不用多费神,他保证会背得滚瓜烂熟”。
在“6S”没有成为企业所有员工的习惯之前,评比奖励考核是一定要坚持的,每次评比完后,评比的结果(奖励、考核)一定要在当月的奖金中兑现,而且还要张榜公布,这样才能引起大家的重视。
3.3精益革新——让我们做得更好
从现场管理的角度看,要彻底维持“6S”的成果,就必须彻底解决问题,防止已解决了的问题再发生。
如整顿,现场如果毛坯、原材料很多,那么就要去想办法怎么摆好放好,这就造成了不产生价值的搬运浪费。
要彻底做好整顿,就要现场不摆放多余等待的物料,这需要从生产体制上革新,如开展精益生产活动革新,就能彻底解决问题。
所以,无论从哪个角度看,我们都必须追求更高更新的管理方法,才能做得更好。
☆SEIRI(整理)
1、整理的含义:
1.1含义:
将必须物品与非必须物品区分开,在岗位上只放置必须物品。
1.2目的:
腾出空间,防止误用。
说明:
如果你的工作岗位堆满了非必需品,就会导致你的必需品无处摆放;
你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
2、整理的作用:
2.1整理的五大作用
可以使现场无杂物,安全通道畅通,增大了作业空间面积,提高了工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
消除混料差错;
有利于减少库存,节约资金;
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
2.2因缺乏整理的五种常见浪费
空间浪费;
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费;
库存管理及盘点时间的浪费。
3、推行要领
3.1明确什么是必需品
所谓必需品(使用频率一般在一周以内),是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
而非必需品(使用频率一般在一周以上)则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的需要报废的物品,例如该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。
3.2增加场地前,必须先进行整理
好不容易将现场真理干净,如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话,那就会弄不清楚需要的物品为那一个,而且会因放置不必要的物品,而放不下必须物品。
在整理时,一般的不要物品,如价值不高的废旧物品,大家都会很容易作出判断,但是对于一些可有可无,机能完好的物品,出于以防万一的心态,往往会保留下来。
另外有三类物品由于其特殊性,也容易被也忽略,
A、闲置设备;
B、造成生产不便的隔栏、门、墙;
C、待处理品、返修品、废品等。
整理需要的是舍弃的智慧,在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
所以当场地不够时,不要先考虑增加场所,而要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!
4、推进整理的步骤
第一步:
现场检查
对作业现场和各类库等房进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备内部;
工具柜的内部、顶部和底部;
货架的顶部和底部;
工作台及桌子的底部;
各类库等房的旮旯角落等位置。
第二步:
区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
我们首先要判断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。
第三步:
清理非必需品
清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”,而不是原来的“购买价值”,同时注意以下几个着眼点:
货架、工具柜、抽屉、橱柜中的杂物、过期报刊杂志等;
仓库、墙角、窗台上、货架上、柜顶上摆放的杂物;
长时间不用或已经不能用的设备、工具、原材料、半成品、成品;
办公场所、桌椅下面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
第四步:
非必需品的处理
非必需品:
①有使用价值②无使用价值
①有使用价值:
A、涉及机密、专利的要特别处理
B、普通废弃物分类后出售
C、影响人身安全、污染环境的要特别处理
②无使用价值:
A、折价变卖
B、转为其它用途:
a、另作他用
b、作为培训用品
c、展示教育
第五步:
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。
现场每天都在变化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必有所不同。
整理贵在日日做、时时做;
偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了整理的意义
☆SEITON(整顿)
1、整顿的含义
把必需品定置在使用者能立即拿到和立即放回之处,将寻找必需品和放回的时间减少为零。
工作场所一目了然;
消除找寻物品的时间;
创造井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。
它研究怎样才可以立即取到物品,以及如何立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。
我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
2、整顿的作用
2.1整顿有五大作用
提高工作效率;
将寻找时间减少为零;
异常情况(如丢失、损坏)能立即发现;
其他人员也能明白要求和做法;
不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
2.2因没有整顿而产生的五种浪费
寻找时间的浪费;
停止和等待的浪费;
认为没有而多余购买的浪费;
计划变更而产生的浪费;
交货期延迟而产生的浪费。
3、整顿的推行要领
彻底地进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
4、推行整顿的步骤
分析现状
人们取放物品的时间为什么怎么长?
追根究底,原因包括:
不知道物品存放在哪里;
不知道要取的物品叫什么;
存放地点太远;
存放地点太分散;
物品太多,难以找到;
不知道是否用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们日常工作中的必需品的管理现状如何,必须从物品的名称、分类、定置等方面的规范化情况进行调查分析,找出问题所在,对症下药。
物品分类
根据物品各自的特征,把具有相同特点、性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范为物品正确命名、标识。
制定标准和规范;
确定物品的名称;
标识物品的名称。
决定存储方法(三要素)
A、场所:
整顿后,空间最新布局,明确物品定置场所。
类别
使用频率
处理方法
定置场所
几乎不用
全年难得用一次
废弃、变卖
待处理区
偶尔用
每年用数次
存库管理
仓库集中
少用
每月用数次
车间内
车间存放区
常用
每日用数次
工作区内
岗位旁边
多用
每小时用数次
随手可拿
顺手边或随身携带
B、方法:
根据物品用途、功能、形状、大小、使用频率了决定存放方法。
C、标识:
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。
因此,在现场管理工作中,完善准确而醒目的标识是十分重要的。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 培训