烟道施工措施.docx
- 文档编号:9225520
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:114.03KB
烟道施工措施.docx
《烟道施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《烟道施工措施.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
烟道施工措施
1.工程特性简要说明
1.1本施工措施仅适用于神华包头煤制烯烃项目热电站工程,3#DGJ—480/10.3—‖2型锅炉的一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、送粉管道、烟道的制作与安装工程。
1.2作业范围及工程量
1.2.1主要施工范围
主要包括3#锅炉一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、送粉管道、烟道的制作与安装。
1.2.2主要工程量
一次冷风道:
序号
名称
图号
数量(件)
重量(Kg)
总重(Kg)
1
防雨罩
F299S-J0401-04
2
345.6
691.2
2
矩形管道
F299S-J0401-05
2
463.2
926.4
3
变径管
F299S-J0401-06
2
946.5
1893
4
矩形管道
F299S-J0401-07
2
140.4
280.8
5
矩形管道
F299S-J0401-08
2
34.1
68.2
6
矩形管道
F299S-J0401-09
2
99.8
199.6
7
变径管
F299S-J0401-10
2
909.7
1819.4
8
矩形管道
F299S-J0401-11
2
1168.5
2337
9
90°变径弯头
F299S-J0401-12
2
1196.7
2393.4
10
矩形管道
F299S-J0401-13
2
975.7
1951.4
11
矩形管道
F299S-J0401-14
2
182.5
365
一次热风道:
序号
名称
图号
数量(件)
重量(Kg)
总重(Kg)
1
矩形管道
F299S-J0402-04
1
169.3
169.3
2
矩形风箱
F299S-J0402-05
1
2261.2
2261.2
3
矩形风管
F299S-J0402-06
2
390.5
781
4
矩形管道
F299S-J0402-07
2
747.6
1495.2
5
90°变径弯头
F299S-J0402-08
2
693.6
1387.2
6
矩形管道
F299S-J0402-09
4
216.2
864.8
7
矩形管道
F299S-J0402-10
2
733.3
1466.6
8
90°变径弯头
F299S-J0402-11
6
544.5
3267.2
9
矩形管道
F299S-J0402-12
2
601.8
1203.6
10
矩形管道
F299S-J0402-13
2
270.1
540.2
11
矩形管道
F299S-J0402-14
2
450.9
901.8
12
矩形管道
F299S-J0402-15
2
918.2
1836.4
13
矩形管道
F299S-J0402-16
2
247.1
494.2
14
矩形管道
F299S-J0402-17
2
467.7
935.4
15
矩形管道
F299S-J0402-18
2
1672.6
3345.2
16
矩形管道
F299S-J0402-19
2
802.5
1605
17
矩形管道
F299S-J0402-20
2
1024.6
2049.2
18
矩形管道
F299S-J0402-22
2
592.8
1185.6
19
矩形管道
F299S-J0402-23
1
1183
1183
20
矩形管道
F299S-J0402-24
1
1619.9
1619.9
21
矩形管道
F299S-J0402-31
4
265.2
1060.8
22
90°变径弯头
F299S-J0402-33
4
263.4
1053.6
23
矩形管道
F299S-J0402-34
4
130
520
二次冷风道:
序号
名称
图号
数量(件)
重量(Kg)
总重(Kg)
1
室外吸风口
F299S-J0403-07
1
1098.7
1098.7
2
矩形管道
F299S-J0403-08
4
79.2
316.8
3
90°变径
弯头
F299S-J0403-09
6
1687.8
10126.8
4
变径管
F299S-J0403-10
4
850.2
3400.8
5
室外吸风口
F299S-J0403-12
1
1115.6
2231.2
6
矩形管道
F299S-J0403-13
4
960.4
3841.6
7
90°变径
弯头
F299S-J0403-14
2
1449.4
2898.8
8
变径管
F299S-J0403-15
2
1018.1
2036.2
9
变径管
F299S-J0403-17
6
683
4098
10
90°变径
弯头
F299S-J0403-18
6
1695.6
10173.6
11
变径管
F299S-J0403-19
6
1381.4
8288.4
二次热风道:
序号
名称
图号
数量(件)
重量(Kg)
总重(Kg)
1
矩形管道
F299S-J0404-05
4
187.2
748.8
2
变径管
F299S-J0404-06
2
1246.4
2492.8
3
矩形风箱
F299S-J0404-07
2
843
1686
4
矩形管道
F299S-J0404-08
2
163.6
327.2
5
90°变径
弯头
F299S-J0404-09
2
1278.5
2557
6
矩形管道
F299S-J0404-10
2
263.4
526.8
7
矩形管道
F299S-J0404-11
2
413.4
826.8
8
90°变径
弯头
F299S-J0404-12
4
1544
6176
9
矩形管道
F299S-J0404-13
2
420.9
841.8
10
矩形管道
F299S-J0404-14
2
1807
3614
11
矩形管道
F299S-J0404-15
2
2183
4356
12
矩形管道
F299S-J0404-16
2
1348.8
2697.6
13
矩形风箱
F299S-J0404-18
2
813.9
1627.8
14
矩形管道
F299S-J0404-19
2
253.2
506.4
15
变径管
F299S-J0404-20
2
368.9
737.8
16
矩形管道
F299S-J0404-21
2
108.1
216.2
17
矩形管道
F299S-J0404-22
2
1067.3
2134.6
烟道:
序号
名称
图号
数量(件)
重量(Kg)
总重(Kg)
1
90°变径
弯头
F299S-J0405-07
2
2601.6
5203.2
2
变径管
F299S-J0405-08
2
5804.4
11608.8
3
矩形管道
F299S-J0405-09
2
1719.2
3438.4
4
矩形管道
F299S-J0405-10
2
6984.7
13969.4
5
矩形管道
F299S-J0405-11
2
7945
15890
6
矩形管道
F299S-J0405-14
2
944.9
1889.8
7
90°变径
弯头
F299S-J0405-15
2
2922.9
5845.8
8
矩形管道
F299S-J0405-17
1
5518.8
5518.8
9
矩形管道
F299S-J0405-18
1
6431.7
6431.7
10
F299S-J0405-21
4
1046
4184
11
矩形管道
F299S-J0405-22
4
2305
9220
12
变径管
F299S-J0405-23
4
596.8
2387.2
13
变径管
F299S-J0405-26
2
3246
6492
14
45°变径
弯头
F299S-J0405-27
2
1791.9
3583.8
15
矩形管道
F299S-J0405-28
2
784.1
1568.2
送粉管道:
序号
名称
规格
图号
数量(m)
重量(Kg)
1
无缝钢管
Φ450×10
(无图号)
425
46116
2
弯头
F299S-J0406-07
121
29024
2.施工进度计划
烟、风、煤粉管道制作安装施工进度计划
序号
名称
(2008年)月份(2009年)
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
1
一次冷风道制作
____________________
2
一次冷风道安装
___________
3
一次热风道制作
______________
4
一次热风道安装
________
5
二次冷风道制作
________
6
二次冷风道安装
__________
7
二次热风道制作
__________
8
二次热风道安装
____
9
烟道制作
____________
10
烟道安装
__________
11
送粉管道安装
_________
3.施工组织、方法和技术措施
3.1作业顺序:
平台预制→下料→组对→焊接→漏渗试验→预制件支吊架安装→预制件安装→焊接密封→严密性试验
3.2作业方法:
3.2.1预制平台安装
本次烟风道预制需要8mX10m的组对平台,为便于预制、安装和维护,地点宜选在3#锅炉西侧。
计划采用[10槽钢制作框架,铺δ=10的钢板,构成稳定的预制平台。
平台支墩采用[10,长度为200~300mm,具体根据地面高度确定。
为增加支撑强度和稳定性,支腿上下两端与200X200,δ=10的钢板垂直焊接。
具体如下图示:
8m
10m
制作平台所需材料如下:
名称
规格
数量
单位
槽钢
[10
100
m
钢板
δ=10
83
m2
3.2.2烟、风道的预制
3.2.2.1认真仔细的学习图纸及相关规范,熟悉图纸技术要求,明确烟风道的整体结构和注意事项,对图纸中存在的问题应尽早提出,制定合理便捷的预制工艺。
准备施工机具。
3.2.2.2材料检查:
在准备下料之前,应对材料进行外观检查。
如钢板或加固型钢有裂纹,砂眼,重皮,应及时反映,不得使用。
3.2.2.3为提高放线精度,制作简易划规。
放线下料要求如下
放线下料和样板的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
加工样板的角度
±20′
3.2.2.4钢板采用等离子切割。
切割应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
切割后应切除熔渣和飞溅物。
具体要求如下:
气割的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
3.2.2.5为方便组对,提高预制精度,加快工程进度,烟风道加固型钢采用型材切割机下料。
具体要求如下:
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
组件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢段部垂直度
2.0
3.2.2.6对于烟风道的内撑杆也采用无齿锯切割,具体要求如下:
钢管杆件加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
长度
±1.0
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
1.0
3.2.2.7下料完成后,应及时进行组对。
组对时应严格按照图纸要求,做到加固筋平正,内撑杆与对接面垂直,钢板棱角焊缝严密不漏,平正光滑、加固筋焊缝均匀美观,焊渣、药皮应清除干净。
如在组对时烟风管道对角线差不符合要求出现变形时,应及时使用花兰螺丝进行校正,必要时做临时加固。
3.2.3烟、风道的焊接
3.2.3.1烟、风管道预制组对时钢板与角钢搭接焊接,搭接长度约40㎜左右(如下图)
3.2.3.2烟、风道外加固肋焊接如下图
矩形管道加固肋示意图
3.2.3.3烟、风道内撑杆形式焊接如下图
内支撑形式(图一)
内支撑形式(图二)
内支撑形式(图三)
3.2.3.4对接焊缝均双面连续焊,焊接方法采用手工电弧焊;,加固肋在矩形管道角部应焊实,焊接方法采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。
焊接过程中要及时清渣、自检,如有缺陷应及时清理修复。
3.2.3.5手工电弧焊时,焊接材料采用E4303,φ3.2mm;当采用CO2气体保护焊时,焊丝采用H08Mn2Si,φ1.0m,采用CO2气体保护焊焊接立缝时,焊接方向自上而下,焊角高度为4mm,电流为140-170A,电弧电压26-28V,气体流量5-15L/MIN,焊丝的伸出长度为10倍的焊丝直径。
3.2.3.6CO2气体保护焊时,为了防止堵塞焊枪,应涂防飞溅剂。
3.2.3.7支吊架焊缝全部满焊,焊角高度为最薄件厚度。
3.2.3.8组焊完成后,应及时作出标记。
并使用煤油、白石灰做漏渗实验。
3.2.4烟、风、煤粉管道的组对安装
3.2.4.1零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。
3.2.4.2管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷;焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清理干净,安装焊口应预留在施工和焊接的部位。
3.2.4.3管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物,尘土和临时固定物。
3.2.4.4烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度,加固筋与内撑杆的焊接与安装必须符合图纸要求。
3.2.4.5法兰连接必须加石棉衬垫,安装膨胀节时应注意介质流向,不得装反,安装后应拆除临时固定螺栓。
3.2.4.6烟、风、煤粉管道与设备连接时,不得强力对接,以免设备产生位移。
3.2.4.7烟、风、煤粉管道安装后中心线偏差一般不大于30mm.
3.2.4.8烟、风、煤粉管道安装后应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件拆除后作风压试验,检查其严密性,发现泄漏部位应及时处理。
3.2.4.9支吊架制作时应用机械切割、钻孔,严禁用火焰切割、钻孔。
3.2.4.10支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》执行。
3.2.4.1.1弹簧支吊架应按设计调整压缩值,恒力吊架应按设计要求进行安装调整。
3.2.4.1.2严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。
4.质量控制和HSE保证措施
4.1质量检验标准
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工
炉4.19表性质一般程名称共1页第1页
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
设备检查
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
平台
长度偏差
mm
0~-2‰长度且≤10
宽度偏差
mm
±5
弯
曲
度
L<6m
mm
≤6
L=6-10mm
mm
≤10
L>10m
mm
≤12
扶梯
长度偏差
mm
±10
弯曲度平弯
mm
≤5
弯曲度旁弯
mm
≤5
平台梯子组合安装
厂家焊缝
符合《验标》焊接篇
平台标高偏差
mm
±10
平台托架水平度偏差
mm
≤2‰长度
两平台连接高低差
mm
≤5
平台与立柱中心线偏差
mm
±10
栏杆、围板安装
栏杆柱子
垂直度偏差
mm
≤3
柱距
间距均匀,符合设计
横杆平直度偏差
mm
≤10
栏杆接头
光洁、无毛刺
围板安装
平直、无明显凹凸不平
焊接篇
符合《验标》焊接篇
分项总评
共检验主要项目个,其中优良个;一般项目个,其中
优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级。
总承包单位:
施工单位:
班组:
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工
炉7.1表性质一般程名称共1页第1页
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
加工件检查
符合《验标》加工配制篇
组件长度偏差
mm
≤2‰长度,且≤10
组件弯曲度
mm
≤2‰长度,且≤10
管道对口
一般
对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm,管壁厚度s≥5mm时应加工坡口
安装标高偏差
mm
±20
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
管道内部清洁
一般
无杂物(包括临时加固铁件切割干净)
伸缩节
波形伸缩节
主要
冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致
套筒伸缩节
主要
有足够膨胀量,密封良好
防爆门
主要
位置、方向正确,防爆膜厚度及制作应符合设计要求
锁气器
一般
位置、方向正确,动作灵活
木屑(块)分离器
符合设计
插板(闸门。
挡板)安装
一般
开关灵活,开度符合设计,关闭严密,轴头上有与挡板位置一致的刻痕
支吊架
符合《验标》管道篇
法兰连接
一般
法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
分项总评
共检验主要项目个,其中优良个;一般项目个,其中
优良个,本分项工程质量优良率为%,本分项工程评为级。
总承包单位:
施工单位:
班组:
年月日填
4.2.HSE保证措施
4.2.1安全管理、文明施工及环境保护
4.2.1.1安全管理
4.2.1.1.1所有参加施工人员均经体检合格,特殊工种应具有特种作业证,高处作业人员应持有合格的安全防护用品。
4.2.1.1.2所有参加施工的人员应进行安全技术交底并办理签证。
4.2.1.1.3进入施工现场人员的衣着及安全防护用品应符合«电力建设安全工作规程»的要求。
4.2.1.1.4施工工具应检验合格,性能良好,绳索、吊具、安全网必须检验合格,任何情况下不得违章使用。
4.2.1.1.5特殊作业人员必须持证上岗,非专业人员不得从事特种专业作业。
4.2.1.1.6遇有六级以上大风及雨、雪、冰雹等恶劣气候严禁露天作业;雨雪天气后应有可靠的防滑措施。
4.2.1.1.7操作人员间的联系应有可靠的、不少于两种的联络方式,使用对讲机应有专用频率。
4.2.1.1.8设备现场临时堆放应整齐有序。
4.2.1.2文明施工
4.2.1.2.1施工现场应设有明显的安全警戒线或警告标志。
4.2.1.2.2酒后、精神不振及非施工人员严禁进入施工现场。
4.2.1.2.3高空进行作业时,观察下方是否有人经过,防止落物砸伤。
4.2.1.2.4在施工过程中产生的垃圾,本着“谁施工,谁负责”的原则,保证现场“工完料尽,场地清”集中垃圾按指定地点堆放处理。
4.2.1.2.5对有毒有害的垃圾要集中存放,统一管理,按环保卫生要求实施分类处理。
环境因素分析表
序号
施工作业项目
存在的环境因素
危害等级
风险
级别
是否
控制
防治措施
A
B
C
D
一
大气污染
1
施工机械及车辆尾气
含硫化物碳氧化合物污染
√
2
√
设备分类存放,尽量避免二次搬运
2
各施工现场
施工机具噪音
二
固体废弃物
1
焊接作业
焊条头、药皮
√
1
√
焊条头回收制度
2
设备安装作业
废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱
废砂布、废手套
√
3
√
建立废料回收区,实行随干随清制度
三
噪声
1
设备托运
夜间运输超标噪声
√
1
√
尽量在白天施工
2
安装作业
冷作敲打
√
2
√
采用橡胶锤头或木锤
环境因素分析表
序号
施工作业项目
存在的环境因素
危害等级
风险
级别
是否
控制
防治措施
A
B
C
D
3
各施工现场
施工机具噪音
√
2
√
3
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害。
安全风险分析
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 烟道 施工 措施