RGLab招标文件技术要求.docx
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RGLab招标文件技术要求
1.压力校验系统(实验室校准用)
1、设备名称:
压力校验系统(实验室校准用)
2、数量:
1套
3、交货时间:
合同签订后30天内
4、交货地点:
用户指定地点
5、应用范围:
可校验普通压力表、精密压力表、数字压力计、压力变送器、电接点压力表、压力开关等,以及精密压力测量场合。
6、技术参数
6.1仪器工作环境
6.1.1电压:
AC220V±10%、50Hz、5kW
6.1.2温度:
(0-50)℃
6.1.3湿度:
<85%RH
6.2性能指标:
系统应由自动压力发生子系统、压力调节控制子系统、全量程数字压力校验子系统以及计算机自动检定系统等组成。
6.2.1自动压力发生子系统
6.2.1.1真空压力发生范围:
(0~-0.098)MPa(标准大气压)从零压力达到最大疏空值时间≤1min;
6.2.1.2气压压力发生范围:
0~2.5MPa;从零压力达到1.6MPa时间≤1min;
6.2.1.3液压压力发生范围:
0~100MPa;从零压力达到60MPa时间≤1min。
6.2.2压力调节控制子系统
内置预压压力传感器,压力控制连续可调,压力稳定度≤0.02%F.S/5秒,真空、气压、液压压力可自动预压到设定压力范围,按真空、气压及液压三种类型独立设置手动压力截止阀、压力微调阀、泄压阀及输出接口,每种类型压力输出接口数量不少于2个,分别接标准表和被检表。
压力微调最小分辨力:
气压(含真空)≤0.01kPa,液压≤1kPa。
具有造压系统压力发生限值设定功能,超过压力发生限值时系统自动保护,防止过压。
6.2.3数字压力校验子系统
6.2.3.1系统由真空、气压、液压智能压力校验单元组成,各单元独立工作互不影响。
每个单元都具有显示液晶屏,可同时显示当前测量压力量程、当前预压压力值、当前测量压力值(可选压力单位MPa、kPa、mmH2O、mmHg、mbar、Pa、bar、psi)以及当前电流或电压测量值。
压力测量显示位数≥5位。
压力测量范围及准确度只取决于数字压力模块,每个校验单元可任意配置压力模块,并具有自动识别模块压力量程、设置压力零点及超压报警保护等功能。
各智能单元具有记忆功能,所有用户设定参数均存入只读存储器中,掉电后数据不会丢失。
6.2.3.2精密电学测量系统:
真空、气压、液压每个压力校验单元同时具有电流、电压、逻辑开关量测量功能,并提供DC24V回路电源。
电压测量范围(0~±25.0000)V,准确度0.015%RS+0.01%F.S,分辨率0.1mV;电流测量范围(0~25.0000)mA,准确度0.015%RS+0.01%F.S,分辨率0.1μA;开关量测试:
最大电流50mA,最大耐压±30VDC。
6.2.3.3高精度数字压力模块
模块内置压力传感器、信号采集处理电路、单片机及数据存储芯片,可以与校验系统连接显示当前压力测量值。
压力模块可通过压力校验单元进行零点和满量程自校准,也可通过计算机软件进行多点自校准。
测量范围包括(-0.1~0)Mpa,(0~0.1)Mpa,(0~0.4)Mpa,(0~1)Mpa,(0~1.6)Mpa,(0~2.5)Mpa,(0~6)Mpa,(0~10)Mpa,(0~20)Mpa,(0~40)Mpa,(0~60)Mpa,(0~100)Mpa,各测量范围中准确度≤0.05%F.S。
6.2.4.计算机检定控制系统
6.2.4.1硬件组成
6.2.4.1.1台式计算机:
英特尔处理器,主频2G以上,500G硬盘,19寸宽屏液晶显示器,独立显卡,高速DVD。
6.2.4.1.2激光打印机
6.2.4.1.3专用检定/校验软件
计算机专用检定系统软件完全满足国家最新检定规程和校准规范要求,包括但不限于:
JJG882-2004压力变送器检定规程
JJG875-2005数字压力计检定规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG544-1997压力控制器检定规程
6.2.4.1.3.1具备完善的对检定系统硬件测控、检定流程监控及计量管理功能,实现弹簧管式一般压力表、精密压力表、压力变送器、数字压力计及压力控制器(压力开关)等压力仪表检定工作自动化、流程化、智能化及信息化管理,包括设定检定参数及过程、自动数据采集、处理、存储、自动生成检定校验记录文件及并依据要求打印检定证书、校准报告等,其报告或证书格式符合ISO10012测量管理体系要求。
6.2.4.1.3.2通信系统:
通过通信接口采集压力发生及调控系统、数字压力校验系统及电量测量系统的实时数据,进行相应的监测及控制,在压力仪表校验检定过程中实现检定点自动设定、检定数据自动采集、处理、存储并自动生成检定记录及打印检定/校准证书、报告等。
6.2.4.1.3.3开放的设计平台:
采用组态配置方式,根据新版计量检定规程或自编校准规范对仪表检定校准过程、项目及技术要求等重新设计或修改以满足要求,而不必修改软件源程序代码。
6.2.4.1.3.4支持3台以上的仪表同时检定,并支持正式检定前对被检表进行超差调试工作。
6.2.4.1.3.5对检定标准器及配套设备提供全面支持,包括:
自由配置硬件设备通信驱动程序,用于和检定用设备互相交换数据。
支持多台套设备同时控制,分时检定。
可以自主选择多种设备用于检定校准,并用加密文本保存标准器和配套设备配置信息。
6.2.5系统总体结构
6.2.5.1自动压力发生系统、压力调节控制系统及全量程数字压力校验系统集成在一个整体架构中,各系统彼此独立,便于安装调试及维护。
6.2.5.2压力校验系统中3个智能仪表单元采用抽屉式机箱,可以从主体结构中方便地装卸。
6.2.5.3检定工作台面应采用不锈钢材料,有效工作面积不小于1300m×850mm。
各个压力输出接口固定在检定工作台面上,接口规格为M20×1.5内螺纹快拧接头。
6.2.5.4系统全部设备正常工作时噪音≤60dB。
6.2.5.5系统总成中提供至少一组AC220V电源输出。
7、附件及规格要求
以下附件为必备附件,若投标产品中还有必须提供的其他附件,投标方须一并提供。
7.1变送器检定支架(1套):
用于压力变送器精确检定时,调整被检器测压端与标准器测压端的液面高度差,支撑并固定被检压力变送器。
7.2压力表转换接头(2套):
可为校验非标准螺纹压力仪表提供压力连接,转接覆盖国内压力仪表校验使用各种规格压力表99%以上,满足各种非标公制、英制螺纹的转连接。
7.3高压软管(2套):
用于液压压力表校验,通过软管和快速接头接入被检表,耐压范围:
(0~60)MPa,长度≥1米;接口规格:
M20×1.5标准外螺纹/M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)。
7.4气压软管(2套):
用于真空、气压压力表校验,通过软管和快速接头接入被检表;耐压范围:
(-0.1~6)MPa,长度≥1米;接口规格:
M20×1.5标准外螺纹/M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)。
7.5多输出口接头(2套):
可同时校验多台被检表,耐压范围(0~60)MPa;接口规格:
输入端M20×1.5标准外螺纹,输出接口为5个;接口规格:
M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)。
7.6液体压力校验扩展装置(2套):
与压力源配合使用,可同时检5块压力仪表,耐压范围为(0~80)MPa。
接口规格:
M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)
7.7气体压力校验扩展装置(2套):
与压力源配合使用,可同时检5块压力、真空仪表,耐压范围为(-0.1~10)MPa。
接口规格:
M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)
7.8油水隔离器(2个):
用隔膜方式隔离,使上下两种相同或不同介质予以隔离;以变压器油为介质的液压源,校验禁油压力表时有效进行油水隔离;耐压范围为(0~60)MPa;接口规格:
输入端M20×1.5标准外螺纹,输出为M20×1.5标准内螺纹(快速安装接头)。
7.9液体过滤接头(2个):
可用于100MPa以下各种液体过滤,用于保护压力源液体。
接口规格:
内外螺纹均为M20×1.5。
7.10气体过滤接头(4个):
可将水、油等液体杂质分离,防止污染压力源和造成不必要的堵塞。
接口规格:
内外螺纹均为M20×1.5。
7.11电学测量专用镀金屏蔽测试线缆(1套):
最大通过电流:
10A,接触电阻≤0.3mΩ。
8、售后服务
8.1安装调试及保修:
仪器到达用户所在地后,技术工程师在接到用户安装调试要求后,72小时内上门免费安装、调试。
安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和用户认可仪器符合技术性能为止。
仪器在调试通过后必须有12个月的保修期,仪器终生维护。
8.2培训:
公司应免费安装启动,免费对采购人技术人员的操作、维修、保养等方面进行培训。
公司还应免费提供现场培训,不限人数,内容包括仪器的基本原理,操作保养,维修等方面,直到用户能独立操作和使用。
8.3维修:
公司应在用户提出维修要求48小时内应答,应答后3个工作日内到达现场(不可抗拒原因除外),及时帮助客户解决问题。
保修期内,公司负责免费进行维修并更换损坏的部件(除操作人员误操作和非正常因素引起的仪器故障)。
保修期外,公司应按上述要求上门维修,根据维修报告收费。
公司应保证常用零配件的供应。
8.4检定:
负责提供首次检定证书、建标报告所需实验数据及现场服务。
2.压力校测装置(现场校准用)
1、设备名称:
现场压力校测装置(现场校准用)
2、数量:
1套
3、交货时间:
合同签订后30天内
4、交货地点:
用户指定地点
5、应用范围:
可校验普通压力表、精密压力表、数字压力计、压力变送器、电接点压力表、压力开关等压力表。
6、技术参数
6.1仪器工作环境
6.1.1电压:
AC220V或电池供电
6.1.2温度:
(0~50)℃
6.1.3湿度:
<85%RH
6.2性能指标:
6.2.1便携数字压力校验仪
6.2.1.1具有MPa、kPa、mmH2O、mmHg、mbar、Pa、bar、psi及kgf/cm2压力单位选择;
6.2.1.2通过仪表操作按键自校准,方便快捷;
6.2.1.3内置可充电电池和充电保护电路,可由外置充电器充电;
6.2.1.4可通过计算机检定软件自动进行数据采集、数据处理、存储检定记录、查询及打印检定证书等。
6.2.1.5压力测量范围包括(-0.1~0.1)MPa,(0~0.25)MPa,(0~0.6)MPa,(0~1)MPa,(0~4)MPa,(0~16)MPa,(0~40)MPa,(0~60)MPa,准确度均满足≤0.05%F.S。
6.2.1.6电学测量技术指标:
电流测量范围(0~30)mA,准确度满足≤0.02%RD+0.003%F.S;电压测量范围(0~30)V,准确度≤0.02%RD+0.003%F.S;开关测量满足检测开关通/断状态,巡检电压范围(1~12)V;回路电源输出DC24V±0.5V,最大输出电流50mA。
6.2.2.便携压力真空发生器:
即能抽真空,又能产生气压,具有压力微调控功能。
真空,气压接口分开设置。
6.2.2.1压力输出:
(0~1.2)MPa
6.2.2.2真空输出:
(-98~0)kPa(在标准大气压下)
6.2.2.3微压调控范围:
(0~40)kPa
6.2.2.4稳定度:
≤0.05%F.S
6.2.2.5压力接口:
M20×1.5标准螺纹(可配非标接头)
6.2.2.6真空接口:
M20×1.5标准螺纹(可配非标接头)
6.2.3.电动压力真空发生器:
:
6.2.3.1压力范围:
(0~1)MPa
6.2.3.2压力接口:
M20×1.5螺纹连接,可配非标接头。
6.2.3.3稳定度:
≤0.05%F.S
6.2.4微压压力源:
便携式手动造压,压力输出稳定可靠。
6.2.4.1压力输出:
(-40~60))kPa
6.2.4.2稳定度:
≤0.05%F.S
6.2.4.3压力接口:
M20×1.5标准螺纹(可配非标接头)
6.2.5.水质介压力源:
高效手动液压泵,分级加压
6.2.5.1最大输出压力≥60MPa
6.2.5.2稳定度:
≤0.05%F.S
6.2.5.3接口规格:
M20×1.5标准内螺纹。
6.2.6.液压压力源:
采用纯净水或变压器油为传压介质,开放式结构。
输出口有过滤装置。
6.2.6.1造压范围:
1~60MPa
6.2.6.2稳定度:
≤0.05%F.S
6.2.6.3输出接口:
M20×1.5标准内螺纹。
6.2.7.气瓶减压器校验器:
:
6.2.7.1造压范围:
气瓶减压器进气端压力:
0~25MPa
6.2.7.2高低压区分开,操作方便省力,升压平稳,高压时无机械噪音。
6.2.7.3稳定度:
优于0.05%F.S
6.2.7.4输出接口:
M20×1.5标准内螺纹。
6.2.8现场校准系统组态软件:
6.2.8.1计算机专用检定系统软件完全满足国家最新检定规程和校准规范要求,包括但不限于:
JJG882-2004压力变送器检定规程
JJG875-2005数字压力计检定规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG544-1997压力控制器检定规程
6.2.8.2该软件与实验室校验系统软件完全兼容,校验数据结果可直接存入实验室校验软件数据库。
6.2.8.3具备完善的对检定系统硬件测控、检定流程监控及计量管理功能,实现弹簧管式一般压力表、精密压力表、压力变送器、数字压力计及压力控制器(压力开关)等压力仪表检定工作自动化、流程化、智能化及信息化管理,包括设定检定参数及过程、自动数据采集、处理、存储、自动生成检定校验记录文件及并依据要求打印检定证书、校准报告等,其报告或证书格式符合ISO10012测量管理体系要求。
6.2.8.4提供数据库共享接口,可与其他关系数据库集成,或向其它信息系统提供数据,通过网络在线查看被检仪表的状态及进行各种查询统计工作等。
7、附件及规格要求:
便携式电脑(1台):
CPU奔腾双核,2.13GHz以上,硬盘320GB以上,显示器14英寸,集成显卡,DVD光驱。
低温恒温槽:
温度范围-10—100℃,精度:
±0.2℃,泵流量:
4L/min
活塞压力计:
量程0.1—6Mpa,准确度等级≤0.05%F.S,工作介质为变压器油,活塞系统材料为碳化钨或特殊不锈钢,砝码材料为碳钢
数字压力计(压力表)(智能数字压力校测仪):
量程-100—0Kpa,准确度≤0.05%F.S
电动真空源:
真空范围:
-0.098—0Mpa,压力接口:
M20*1.5螺纹连接,稳定度≤0.05%F.S
8、售后服务
8.1安装调试及保修:
仪器到达用户所在地后,技术工程师在接到用户安装调试要求后,72小时内上门免费安装、调试。
安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和用户认可仪器符合技术性能为止。
仪器在调试通过后必须有12个月的保修期,仪器终生维护。
8.2培训:
公司应免费安装启动,免费对采购人技术人员的操作、维修、保养等方面进行培训。
公司还应免费提供现场培训,不限人数,内容包括仪器的基本原理,操作保养,维修等方面,直到用户能独立操作和使用。
8.3维修:
公司应在用户提出维修要求48小时内应答,应答后3个工作日内到达现场(不可抗拒原因除外),及时帮助客户解决问题。
保修期内,公司负责免费进行维修并更换损坏的部件(除操作人员误操作和非正常因素引起的仪器故障)。
保修期外,公司应按上述要求上门维修,根据维修报告收费。
公司应保证常用零配件的供应。
8.4检定:
负责提供首次检定证书、建标报告所需实验数据及现场服务。
3.温度计检定装置(实验室校准用)
1、设备名称:
温度计检定装置(实验室校准用)
2、数量:
1套
3、交货时间:
合同签订后30天内
4、交货地点:
用户指定地点
5、应用范围:
用于热电偶、热电阻、其他测温元件及各种过程信号仪表的检定。
6、技术参数
6.1仪器工作环境
6.1.1电压:
AC220V±10%、50Hz
6.1.2温度:
(0-50)℃
6.1.3湿度:
<85%RH
6.2性能指标:
系统应由温度计自动检定装置及热工仪表综合校验台组成,其中温度计自动检定装置包括高精度温度计量/校验标准、多路自动温度扫描开关、温场发生设备及其控温系统,通过主控计算机及计量检定软件实现对热电偶、热电阻、玻璃液体温度计、双金属温度计及压力式温度计等温度仪表的自动化检定;热工仪表综合校验台通过专用检定软件自动检定各种过程信号仪表,检定范围包括温度变送器、模拟/数字温度指示调节仪、动圈式温度指示仪表、工业过程测量记录仪、无纸记录仪、数字逻辑、逻辑开关量、信号隔离器、安全栅及报警器等。
系统完全满足国家最新检定规程和校准规范要求,包括但不限于:
JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》
JJF1184-2007《热电偶检定炉温度场测试技术规范》
JJF1030-2010《恒温槽技术性能测试规范》
JJG128-2003二等标准水银温度计检定规程
JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程
JJG668-1997工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程
JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程
JJG229-2010工业铂铜热电阻检定规程
JJG368-2000工作用铜-铜镍热电偶检定规程
JJG130-2004工作用玻璃液体温度计检定规程
JJG131-2004电接点玻璃水银温度计检定规程
JJG226-2001双金属温度计检定规程
JJG310-2002压力式温度计检定规程
JJG74-2005工业过程测量记录仪检定规程
JJG186-1997动圈式温度指示仪表检定规程
JJG285-1993带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示仪检定规程
JJG572-1988带电动PID调节电子平衡纪录仪检定规程
JJG951-2000模拟式温度指示调节仪表检定规程
JJG617-1996数字温度指示调节仪检定规程
JJF1183-2007温度变送器校准规范
JJG123-2004直流电位差计检定规程
JJG(京)36-2004无纸记录仪检定规程
6.2.1温度计自动检定装置:
6.2.1.1高精度温度标准器
标准器选用一等标准热电偶、二等标准铂电阻及二等标准水银温度计。
检定热电偶总体测量不确定度U95≤0.7℃,检定热电阻总体测量不确定度U95≤50mK。
6.2.1.2配套检定仪表及设备
6.2.1.2.1电学测量仪器:
选用多功能数字万用表,显示分辨率6½,准确度≤0.01%,分辨率≤0.1μV。
6.2.1.2.2多路温度自动扫描开关:
用于自动循环采集标准器与被检温度元件的测量电动势或电阻值。
6.2.1.2.2.1检测通道数:
同时可检热电偶≥18支;热电阻(包括2,3,4线制)≥20支;膨胀式温度计≥20支。
6.2.1.2.2.2寄生电势≤0.4μV,长期稳定性保证1000000次等精度使用寿命,具有极高的可靠性。
6.2.1.2.2.3内置单片机、信号采集处理及RS232通讯电路,具有触摸键盘和多路通道显示屏,既可手动操作键盘选择测量通道,也可通过计算机自动选择测量通道。
6.2.1.2.2.4为保证实验室未来系统升级空间,此开关能具有同时实现对4台热电偶检定炉与2台恒温液体槽的温度监控与自动数据采集及处理的能力,能分别控制4台热电偶检定炉及2台恒温槽同时工作或分开独立工作。
6.2.1.3温场发生设备及其控温系统:
每个温场发生设备均配备独立的自动控温系统,具有手动或自动设定发生温度并显示当前温度值、与计算机通信及控温参数自整定等功能。
6.2.1.3.1发生温度在300℃~1100℃范围内使用卧式热电偶检定炉。
温度场指标:
最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离≤10mm,热电偶检定炉沿轴向几何中心有≥60mm,温差≤1℃的均匀温场,在几何中心径向14mm范围内,任意两点温差≤1℃。
6.2.1.3.1.1热电偶检定炉最高温度≥1100℃。
6.2.1.3.1.2热电偶装炉快速定位器:
实现热电偶快速、准确定位安装。
6.2.1.3.1.短型热电偶检定炉:
最高使用温度≥1100℃,轴向几何中心±20mm内温场梯度≤0.4℃/10mm。
6.2.1.3.1.4退火炉:
最高使用温度1200℃工作区域Φ≥20mm×1000mm,均匀温场≥400mm。
6.2.1.3.1.5检定炉自动控温系统技术指标:
控温准确度0.1%FS,稳定度≤0.2℃/5min,控温过程无超调、无欠调,恒温曲线为直线,保证不出现正弦波振荡现象。
检定炉炉温达到设定温度点附近并保持恒温状态时,炉温偏离设定点不超过±2℃。
6.2.1.3.2发生温度在95℃~300℃时,使用检定用恒温油槽。
温度场指标:
工作区域≥Φ120×450mm,恒温区内垂直温场≤±0.01℃,水平温场≤±0.01℃。
控温准确度≤0.1%FS,稳定度≤0.01℃/20min,显示分辨率≤0.001℃。
配备泵油系统,可使检定区迅速降温。
6.2.1.3.3发生温度在-35℃~100℃时,使用检定用低温槽。
温度场指标:
恒温区内垂直温场≤±0.01℃,水平温场≤±0.01℃,温场稳定度≤0.01℃/20min,工作区域≥Φ120×450mm。
控温准确度≤0.1%FS,稳定度≤0.01℃/20min,显示分辨率≤0.001℃。
6.2.1.3.4有参考端0℃和冷端温度自动补偿两种冷端补偿方式及装置。
当冷端温度在(20±10)℃范围内时,补偿误差≤0.1℃。
6.2.1.4系统总成:
6.2.1.4.1采用移动式机柜结构,移动方便。
采用抽屉式机箱,各子系统可以从主体结构中方便地装卸。
6.2.1.4.2集测控关键部件于一体,具备电磁兼容设计,抗干扰力强。
6.2.1.5计算机检定控制系统:
6.2.1.5.1计算机:
英特尔处理器,主频2G以上,500G以上硬盘,2G以上内存,19寸宽屏液晶显示器,独立显卡,高速DVD光驱
6.2.1.5.2温度自动检定软件
6.2.1.5.2.1通信系统:
通过监控温场发生设备和采集高精度温度标准器的实时数据,进行相应的检测及控制,在温度仪表检定过程中实现检定温度点自动设定、检定数据自动采集、处理、存储并自动生成检定记录及打印检定/校准证书、报告等。
6.2.1.5.2.2主控计算机通过RS232标准异步串行通信接口与温场发生设备和高精度温度标准器的RS232接口通信,交互数据,通讯波特率≥9600bps,通讯距离≤15米。
6.2.1.5.2.3系统可在同一温度点多批次检定,且一次可连续检定6个以上任意温度点。
6.2.1.5.2.4在软件界面上显示并保存控温曲线,且有超温故障自诊断功能。
6.2.1.5.2.5可自动监测各通道设置及接线的正确性,能检测到各通道安装的热电偶数量及分别在哪些通道和通道号。
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